可靠性 第一講

1.1可靠性工程意義

1.2現(xiàn)代質(zhì)量觀念與可靠性

1.3可靠性與質(zhì)量管理區(qū)別與聯(lián)系

1.4可靠性工程發(fā)展歷程

1.5可靠性概念

1.6可靠性特點

1.7新產(chǎn)品研發(fā)—RMS規(guī)劃—系統(tǒng)綜合

1.8新產(chǎn)品研發(fā)—RMS內(nèi)容及方法第1講可靠性工程概論1.1可靠性(Reliability)工程意義軍工產(chǎn)品，質(zhì)量第一.問題未就此解決，裝備或系統(tǒng)的質(zhì)量問題依然強(qiáng)烈地擺在廣大研制人員的面前，不斷引人深思.所謂裝備或系統(tǒng)質(zhì)量問題，說到底就是系統(tǒng)可靠性問題.(1)可靠性工作——特殊時代需要21世紀(jì)是空間時代。有人和無人空間工程，如通信衛(wèi)星、載人空間軌道實驗室、宇宙飛船等都要求有很高可靠性。武器裝備是一種特殊用途產(chǎn)品。飛機(jī)發(fā)動機(jī)在空中因故障而“停車”，駕駛員在空中彈射救生失敗，機(jī)毀人亡；坦克、火箭炮。復(fù)雜系統(tǒng)可靠性可給人類帶來戰(zhàn)爭災(zāi)難。1979年與1980年間美國戰(zhàn)略預(yù)警系統(tǒng)曾三次因計算機(jī)出故障而發(fā)出警報。對于核電、化工等涉及安全性的特殊領(lǐng)域，對設(shè)備可靠性、安全性要求更為突出。烏克蘭的切爾諾貝利核電站（1986年）。福島核電站泄漏。概率風(fēng)險評價，確保能定量評定可靠性。(2)迎取合同關(guān)鍵——可靠性指標(biāo)高附加值產(chǎn)品競爭實質(zhì)上是可靠性競爭。投標(biāo)和簽定合同中開始采用可靠性指標(biāo)。新研制裝備或系統(tǒng)必須有定量可靠性要求?？傃b提出“以可靠性為中心的訂購驗收，以可靠性為中心的維修和以可靠性為中心的貯存保管”。明確產(chǎn)品必須要有可靠性指標(biāo)。《裝備研制與可靠性通用大綱》，詳細(xì)規(guī)定裝備研制中如何開展可靠性工作。成為研制合同中不能回避重要內(nèi)容。民用產(chǎn)品走向國際化第一指標(biāo)要求——可靠性指標(biāo)。(3)復(fù)雜程度增加——需要可靠性產(chǎn)品和系統(tǒng)規(guī)模日益增大，組成產(chǎn)品和系統(tǒng)元件個數(shù)急劇增加，產(chǎn)品復(fù)雜性（Complexity）增加。主戰(zhàn)坦克普遍增加了以計算機(jī)為中心的火控系統(tǒng)，雙向穩(wěn)定器，自動裝彈機(jī)，自動滅火系統(tǒng)，紅外、微光、激光和熱成像等觀瞄裝置，增加數(shù)以千計接點和焊點，元件和零件。波音747噴氣客機(jī)有4500000個部件。產(chǎn)品復(fù)雜性增加對系統(tǒng)可靠性影響很大，隨著系統(tǒng)復(fù)雜性增加，可靠性迅速下降。智能化水平提高，提高了可操作性，但帶來了軟件可靠性的問題日益突出。(4)特殊環(huán)境條件——需要可靠性特殊環(huán)境要求的產(chǎn)品和系統(tǒng)，能否經(jīng)得起惡劣使用環(huán)境而正常工作。武器裝備既要在500C高溫環(huán)境下工作，還要在-400C低溫下工作。高溫會引起熱老化，使絕緣失效；低溫會引起零件體積縮小，使結(jié)構(gòu)損壞，運(yùn)動件磨損加??；沙塵會引起堵塞；潮濕會引起電腐蝕，使機(jī)械強(qiáng)度降低……。同一裝置，在實驗室條件下，單位時間內(nèi)失效數(shù)為1，在野外地面上使用則為2，軍艦上使用則為10，飛機(jī)上使用則為20。武器裝備定型時幾進(jìn)幾出靶場，往往都有可靠性問題（三代坦克），而可靠性問題相當(dāng)多是由使用環(huán)境惡劣所致。(5)市場競爭關(guān)鍵——需要可靠性美國人聲稱，今后能競爭存留于世界市場的只有那些能掌握自己產(chǎn)品可靠性的企業(yè)。日本人斷言，今后產(chǎn)品競爭的焦點是可靠性。優(yōu)勢產(chǎn)品的核心就是可靠性,產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性提高到與國際接軌的水平,走向國際高科技公司——必須樹立質(zhì)量與可靠性的觀念。(6)提高產(chǎn)品可靠性，效益明顯可靠性工程是一門減少全壽命周期費(fèi)用的最有效和最經(jīng)濟(jì)的科學(xué)。據(jù)統(tǒng)計裝備研制費(fèi)比采購費(fèi)比后勤維修保障費(fèi)等于1：3：6。迫使設(shè)計思想發(fā)生變化，從單純的性能設(shè)計轉(zhuǎn)變至效能設(shè)計。可靠性經(jīng)濟(jì)效益不僅僅孕育于未來，大量報償將在使用后降低保障費(fèi)形式得到，研制中可以直接減少樣機(jī)研制的次數(shù)，減少一輪樣機(jī)，不僅節(jié)省大量資金而且節(jié)省時間。民品可靠性經(jīng)濟(jì)效益更是顯而易見的，增加市場競爭能力，增加產(chǎn)量，減少“三包”費(fèi)用和“賠償”費(fèi)用都是直接效益。（1）現(xiàn)代質(zhì)量觀念過去狹隘的質(zhì)量觀念轉(zhuǎn)向現(xiàn)代的全面質(zhì)量觀念?，F(xiàn)代質(zhì)量觀念認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量是滿足使用要求的特性綜合。質(zhì)量目標(biāo)包含了七個基本指標(biāo)，即系統(tǒng)性能特性、專門特性（可靠性、維修性、安全性）、經(jīng)濟(jì)性、時間性、適應(yīng)性等方面，是系統(tǒng)滿足使用要求的特性總和。系統(tǒng)的性能特性，用性能指標(biāo)來描述；

系統(tǒng)專門特性，描述了系統(tǒng)保持規(guī)定性能指標(biāo)能力，包括系統(tǒng)可靠性、維修性、保障性、安全性、測試性等；經(jīng)濟(jì)性即系統(tǒng)具有合理的壽命周期費(fèi)用，指在系統(tǒng)整個壽命期內(nèi)，為獲取并維持系統(tǒng)的運(yùn)營所花費(fèi)總費(fèi)用；時間性是指產(chǎn)品或系統(tǒng)應(yīng)在一定時間內(nèi)滿足用戶對產(chǎn)品交貨期和數(shù)量要求，這兩個質(zhì)量特性均反映了產(chǎn)品的競爭能力，稱為外延質(zhì)量特性；適應(yīng)性反映了系統(tǒng)滿足用戶需求、符合市場需要的能力。（2）可靠性、維修性、安全性可靠性(Reliability)，維修性(Maintainability)；保障性(Supportability)，安全性(Safety)，測試性(Testability)。1.2現(xiàn)代質(zhì)量觀念與可靠性（3）系統(tǒng)設(shè)計思想與優(yōu)化權(quán)衡系統(tǒng)的效能就是系統(tǒng)在規(guī)定的條件下滿足給定定量特征和服務(wù)要求的能力。它是系統(tǒng)可用性、可信性及固有能力的綜合反映。E=A*D*CE——系統(tǒng)效能（Effectiveness）；A可用性（Availability）；D可信性（Dependability）；C固有能力（Capability）?？捎眯裕ˋ）表示設(shè)備完好，即系統(tǒng)在任一隨機(jī)時刻需要開始執(zhí)行任務(wù)時，處于工作或可使用狀態(tài)的程度，即系統(tǒng)“開則能動”的能力。它是系統(tǒng)可靠性和維修性（含保障性、測試性等）的函數(shù)，即A=(R,M)?？尚判裕―）表示任務(wù)成功，是指系統(tǒng)在任務(wù)開始時可用性給定的情況下，在規(guī)定的任務(wù)剖面中的任一隨機(jī)時刻，能夠使用且能完成規(guī)定功能的能力，即系統(tǒng)“動則成功”的能力。它是系統(tǒng)可靠性和維修性（含保障性、測試性等）的函數(shù)。固有能力（C）是系統(tǒng)在給定的內(nèi)在條件下，滿足給定的定量特性要要求的自身能力，如速度、加速度、功率、距離等?？捎眯裕ˋ）、可信性（D）均為可靠性（R）、維修性（M）、固有能力（C）的函數(shù)，即E=（R,M,C）。系統(tǒng)的壽命周期費(fèi)用（LifeCycleCosts，以下簡稱LCC），是指在系的整個壽命周期內(nèi)，為獲取并維持系統(tǒng)的運(yùn)營（包括處置）所花費(fèi)的總費(fèi)用。它包括硬件、軟件的研制費(fèi)、生產(chǎn)費(fèi)、后勤保障費(fèi)用，以及在研制、采辦、使用、技術(shù)保障和處置過程中所需的各種人員費(fèi)用。不同的系統(tǒng)，其壽命周期費(fèi)用構(gòu)成不完全相同，各構(gòu)成成分間的比例關(guān)系也不完全一樣。壽命周期費(fèi)用的主要構(gòu)成因素，表示了它們在壽命周期內(nèi)的分布情況。實踐表明，在壽命周期費(fèi)用中，使用費(fèi)用（使用維修與保障費(fèi)用）所占的比例越來越大?，F(xiàn)代系統(tǒng)設(shè)計思想轉(zhuǎn)變主要體現(xiàn)在對三個概念延伸上：①性能向效能的延伸，體現(xiàn)了從性能特性向系統(tǒng)全面特性（性能特性+專門特性）的延伸；②采購費(fèi)用向壽命周期費(fèi)用的延伸，體現(xiàn)了對系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的考慮更加全面完善③權(quán)衡對象的延伸，從“花最少的錢實現(xiàn)性能最好的系統(tǒng)”延伸到“以最小的壽命周期費(fèi)用實現(xiàn)效能最好的系統(tǒng)”。三個概念上延伸，體現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)根本性變化，它所帶來的影響是全局性的?，F(xiàn)代系統(tǒng)設(shè)計思想與傳統(tǒng)設(shè)計思想的簡單比較項目現(xiàn)代系統(tǒng)設(shè)計思想傳統(tǒng)設(shè)計思想產(chǎn)品定位市場牽引，用戶需求工程師及領(lǐng)導(dǎo)者的意見系統(tǒng)綜合方式一開始就進(jìn)行系統(tǒng)性能與專門特性的綜合重視性能，忽視系統(tǒng)綜合工作量投入研制初期投入較多，研制后期投入較少，所需總投入較少研制初期投入較少，研制后期投入較多，所需總投入較多更改次數(shù)研制初期更改較多，研制后期更改較少，更改代價較小研制初期投入較少，研制后期更換較多，會出現(xiàn)局部甚至全局重新設(shè)計，更改代價較大設(shè)計目標(biāo)及評價標(biāo)準(zhǔn)滿足用戶需求，質(zhì)量穩(wěn)定性好滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量波動性大工作姿態(tài)主動尋找故障、預(yù)防故障發(fā)生被動等待、解決故障問題經(jīng)濟(jì)社會效益低成本、高質(zhì)量、適銷對路很難全部滿足用戶需求，可能會產(chǎn)生合格的“廢品”聯(lián)系：共同目的是為了設(shè)計、制造出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。區(qū)別：（1）內(nèi)容定位不同質(zhì)量管理：是以生產(chǎn)過程為中心，控制產(chǎn)品性能特性參數(shù)不要超出管理工程界限，以出廠合格率指標(biāo)進(jìn)行評定——以制造過程程序化、規(guī)范化為目標(biāo)，試圖通過使工序穩(wěn)定來提高質(zhì)量。可靠性管理：通過試驗和現(xiàn)場使用信息反饋，以設(shè)計、預(yù)測事前分析技術(shù)為中心，預(yù)防故障發(fā)生，保證可靠性目標(biāo)實現(xiàn)——包括設(shè)計、試驗、制造、維修、服務(wù)等各個部門參與的全過程管理——研究消除故障對策，要在論證和設(shè)計中就采取措施防止缺陷發(fā)生。質(zhì)量管理更多考慮“今天質(zhì)量”，可靠性考慮“明天的質(zhì)量”。（2）發(fā)展歷程不同1.3可靠性與質(zhì)量管理的區(qū)別與聯(lián)系（3）基本功能不同質(zhì)量管理：（1）在制造階段，要保證工藝技術(shù)條件可以達(dá)到，審定材料選擇，審定公差，保證正確地更改圖紙，通過進(jìn)行工序研究，使工藝過程符合技術(shù)要求。確定生產(chǎn)設(shè)備和各道工序能力，執(zhí)行工序檢查和監(jiān)督，調(diào)查失控原因，并立即采取措施，評定生產(chǎn)工人操作能力，準(zhǔn)備要制造零件、元件、部件和產(chǎn)品管理圖。（2）檢驗，包括工序檢驗和供應(yīng)檢驗，最后檢驗和產(chǎn)品檢驗。要保證所有零部件都正確裝配，按正確順序，具有正確配合位置，編制檢驗標(biāo)準(zhǔn)、手冊、程序、檢查偶然性缺陷原因，報告檢驗結(jié)果，采取糾正措施，處理不合格品。（3）成品試驗，評定其質(zhì)量。可靠性工程：（1）確定產(chǎn)品的可靠性和維修性指標(biāo)。（2）為達(dá)到可靠性和維修性要求而進(jìn)行的可靠性和維修性設(shè)計。（3）進(jìn)行定性和定量的可靠性分析。（4）進(jìn)行可靠性增長試驗，鑒定試驗和驗收試驗。（5）評價產(chǎn)品可靠性。美國：可靠性工程誕生地俄羅斯:理論與實用日本：極具特色，重視故障分析歐洲：貫徹標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)可信性中國：改革開放后，發(fā)展迅速1.4可靠性工程發(fā)展歷程40到50年代——可靠性工程形成時期1952年美國國防部成立了電子設(shè)備可靠性咨詢小組，對電子產(chǎn)品設(shè)計、制造、貯存、運(yùn)輸、使用等各方面問題進(jìn)行深入調(diào)查研究，經(jīng)過5年時間努力，1957年6月發(fā)表《軍用電子設(shè)備可靠性報告》，成為美國可靠性工程發(fā)展奠基性文件。制定許多可靠性指標(biāo)、規(guī)范等。如《電子設(shè)備可靠性》、《電子設(shè)備可靠性保證大綱》等。60年代——可靠性工程全面發(fā)展時期（1）改善可靠性管理，建立可靠性研究機(jī)構(gòu)。1965年美國防部頒布MIL—STD—785《系統(tǒng)與設(shè)備可靠性大綱》1969年修改為MIL—STD—785A（2）制定可靠性試驗標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)展新的試驗方法。1963年頒布MIL—STD—781《可靠性試驗（指數(shù)分布）》，1965年改為781A，1967年進(jìn)一步修改為781B，并改名為《可靠性鑒定試驗及產(chǎn)品驗收試驗（指數(shù)分布）》（3）發(fā)展新的可靠性預(yù)計技術(shù)。1962年頒布MIL—HDBK—217《電子設(shè)備可靠性預(yù)計》，1965年修改為217A，1979年修改為217C，被人們譽(yù)為電子設(shè)備可靠性的“圣經(jīng)”。1961年頒布MIL—STD—756《可靠性模型的建立與可靠性預(yù)計》，1963年修改為756A。60年代初，美國還頒布MIL—STD—721《可靠性和維修性術(shù)語的定義》。（4）開展失效物理研究，發(fā)展新的失效模式分析技術(shù)。1962年召開了第一屆電子設(shè)備失效物理年會，1967年改名為可靠性物理年會，深入研究設(shè)備失效的機(jī)理，制定了MIL—STD—1629《故障模式、影響及危害度分析程序》。對安全性也深入研究并制定了MIL—STD—822《系統(tǒng)及有關(guān)分系統(tǒng)、設(shè)備的安全性大綱》。(1)美國可靠性工程發(fā)展歷程（5）重視維修性研究。1963年頒布MIL—STD—470《維修性大綱要求》，1966年頒發(fā)MIL—STD—471《維修性鑒定、驗收及評價》和維修性手冊MIL—HDBK—472《維修性預(yù)計》，出現(xiàn)了以可靠性為中心的維修性理論。（6）創(chuàng)建可靠性教育。60年代后期，美國40%的大學(xué)都設(shè)置了可靠性課程，培養(yǎng)了大批包括碩士和博士在內(nèi)的各種可靠性工程技術(shù)專家。70年代——可靠性工程進(jìn)入成熟期，得到深入發(fā)展（1）建立統(tǒng)一的可靠性管理機(jī)構(gòu)，1978年2月成立了直屬三軍聯(lián)合后勤司令部領(lǐng)導(dǎo)的可靠性、可用性和維修性聯(lián)合技術(shù)協(xié)調(diào)組，該組下設(shè)系統(tǒng)管理，電子設(shè)備實際，電子設(shè)備試驗，機(jī)械設(shè)備設(shè)計，機(jī)械設(shè)備試驗和維修等六個分組，統(tǒng)一組織，協(xié)調(diào)國防部內(nèi)各種可靠性工作，制定可靠性工作的政策和指導(dǎo)性文件。（2）成立全國統(tǒng)一的可靠性數(shù)據(jù)交換網(wǎng)。1970年正式成立政府—工業(yè)部門數(shù)據(jù)交換網(wǎng)，到1980年已有220個政府機(jī)構(gòu)和404個工業(yè)組織參加該交換網(wǎng)。（3）重視機(jī)械可靠性研究。（4）改善可靠性設(shè)計及試驗方法。計算機(jī)可靠性輔助設(shè)計，研究設(shè)備可靠性預(yù)計的軟件包，研究非電子設(shè)備的可靠性設(shè)計與試驗方法。1977和1978年先后成立機(jī)械設(shè)備可靠性設(shè)計及可靠性試驗研究組織，研究機(jī)械設(shè)備的可靠性。制定相應(yīng)的新設(shè)計程序和試驗程序。在可靠性試驗中采用綜合環(huán)境應(yīng)力試驗，加強(qiáng)環(huán)境應(yīng)力篩選試驗，發(fā)展可靠性增長試驗，1978年頒布MIL—STD—1635《可靠性增長試驗》。（5）廣泛運(yùn)用以可靠性為中心的維修思想以及自測試設(shè)備，提高維修水平。（6）開展軟件可靠性研究。軟件同樣存在可靠性問題。于是1978年成立三軍軟件可靠性技術(shù)協(xié)調(diào)組來負(fù)責(zé)國防部范圍內(nèi)的可靠性研究與協(xié)調(diào)工作。（7）制定產(chǎn)品責(zé)任法。產(chǎn)品責(zé)任（PL）問題是指不可靠使消費(fèi)者蒙受損失，從而到法庭上起訴、為賠償損害而爭執(zhí)的問題。為此制定產(chǎn)品責(zé)任法，使企業(yè)更感到可靠性的重要性。據(jù)1975年美國《質(zhì)量進(jìn)展》雜志的預(yù)測，由于PL問題，當(dāng)年請求賠償金額達(dá)500億美圓。80年代——可靠性工程更受重視和成熟

美國從實踐中認(rèn)識到過去裝備過分追求先進(jìn)的性能而對可靠性和維修性仍然重視不夠，致使裝備完好率下降和后勤保障費(fèi)用大幅度猛增。這一教訓(xùn)使美國國防部技術(shù)政策發(fā)生了變化，即從過分追求先進(jìn)性能轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)調(diào)可靠性和維修性。于是國防部制定第一個可靠性及維修性條令，即1980年正式頒布的5000.40條令《可靠性及維修性》。該條令規(guī)定發(fā)展各種武器的可靠性和維修性政策，規(guī)定國防部各部門對可靠性及維修性的職責(zé)，規(guī)定所有武器裝備從一開始就要考慮可靠性和維修性，條令還規(guī)定武器裝備可靠性應(yīng)包括可用性，任務(wù)可靠性，維修人力和后勤支援四個方面的指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱頒發(fā)日期MIL—STD—721C可靠性及維修性的術(shù)語定義1981.6.21MIL—STD—756B可靠性模型及預(yù)計1981.11.18MIL—STD—785B系統(tǒng)及設(shè)備研制與生產(chǎn)階段可靠性大綱1980.9.15MIL—STD—1629A模式、影響及危害分析程序1980.11.24MIL—HDBK—189可靠性增長管理1981.2.13MIL—HDBK—217D電子設(shè)備的可靠性預(yù)計1982.2.15MIL—STD—781D工程研制鑒定及生產(chǎn)的可靠性試驗1987美國80年代頒布的可靠性軍用標(biāo)準(zhǔn)及手冊90年代后——系統(tǒng)可靠性工程

認(rèn)識觀念的轉(zhuǎn)變：80年代，從一條腿（傳統(tǒng)性能）粗，一條腿（工程專業(yè)）細(xì)，變成兩條腿走路。完成了從只重視性能到重視效能的轉(zhuǎn)變。采辦管理部門也把性能、費(fèi)用、進(jìn)度和R＆M＆S特性并列為招標(biāo)書與型號研制中必須予以控制的、同等重要的4個要素。

RMS并行工程：90年代，發(fā)展出了最新的“并行工程”（ConcurrentEngineering）技術(shù)，使裝備的設(shè)計過程、生產(chǎn)過程和使用保障過程并行地、交互作用地進(jìn)行。從而極大地改善了裝備的性能和質(zhì)量，并顯著地降低了LCC和研制周期；同時也進(jìn)一步確立了工程專業(yè)綜合和專業(yè)工程部門在型號研制中的重要地位。

研究難點和熱點：機(jī)械可靠性（特點）、軟件可靠性。人的可靠性一直是一個非?；钴S的研究領(lǐng)域——人的行為可靠性、特別是人機(jī)接口技術(shù)的研究。微機(jī)械系統(tǒng)和微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)——可靠性問題也引起了人們的關(guān)注。

技術(shù)和方法進(jìn)步：發(fā)展了新的可靠性設(shè)計技術(shù)、分析技術(shù)、評估技術(shù)等。重視可靠性試驗技術(shù)?？煽啃灶A(yù)計方法是可靠性工程技術(shù)領(lǐng)域爭論最多的一個話題，過去30年中，國外一直占主導(dǎo)地位的可靠性預(yù)計方法是MIL-HDBK-217。美國國防部已經(jīng)放棄了對該手冊的維護(hù)和更新，許多人已開始懷疑用該方法進(jìn)行可靠性預(yù)計的準(zhǔn)確性。而可靠性預(yù)計作為產(chǎn)品可靠性的一個重要工作項目又是不可缺少的，在這種形勢下，美國可靠性分析中心（RAC）推出一種新的可靠性預(yù)計方法，并編制了相應(yīng)的軟件工具，稱為PRISM。俄羅斯早在1958年就曾統(tǒng)計過因產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性問題而損失1500—2000億盧布，認(rèn)識到了可靠性工程的重要性。俄羅斯可靠性工作的特點：一、重視對工程師普及可靠性知識，建立在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的可靠性工作機(jī)構(gòu)，并把可靠性工作機(jī)構(gòu)設(shè)在質(zhì)量管理部門；二、重視可靠性理論研究，俄羅斯不僅培養(yǎng)了一批如莫戈洛夫、斯米爾諾夫和馬爾可夫那樣著名的統(tǒng)計學(xué)家和可靠性理論專家，而且不少成果為世界公認(rèn)，如馬爾可夫過程就是可靠性維修性研究中常用的工具；三、注意研究實用的可靠性方法，如設(shè)計中采用降額與冗余以彌補(bǔ)蘇聯(lián)電子元器件可靠性較差的不足；四、積極吸收和引用美國的經(jīng)驗和標(biāo)準(zhǔn)；五、俄羅斯對機(jī)械可靠性理論和方法都做較深入的研究，不少研究著作為各國轉(zhuǎn)載；六、重視可靠性信息工作，使用戶和主管工業(yè)部門有機(jī)聯(lián)系起來，及時分析產(chǎn)品的可靠性變化趨勢，評定可靠性對策的有效性。(2)俄羅斯可靠性工程發(fā)展歷程日本可靠性工作特點有四：一、把重點放在民用工業(yè)產(chǎn)品，不拘于理論意義，采取實用化應(yīng)用可靠性觀點。這一點可以從我國近幾年翻譯的日本可靠性書籍中明顯看出。二、日本在成功的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上引入可靠性工程，兩者緊密結(jié)合，效果十分顯著，歐美等國都贊嘆不如。三、日本可靠性主要是各大企業(yè)自成體系保證，企業(yè)有內(nèi)控的可靠性指標(biāo)和試驗及評定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。對提高可靠性，企業(yè)都有明確的目標(biāo)。比如對電子產(chǎn)品就著重于消除早期故障，對半導(dǎo)體和集成電路都制定了專門的可靠性保證計劃。對機(jī)械產(chǎn)品則解決壽命和耐久性問題，重點放在關(guān)鍵零部件的設(shè)計與試驗的可靠性保證上。四、日本非常重視可靠性技術(shù)的啟蒙和培訓(xùn)工作，他們認(rèn)為只有職工具有優(yōu)秀的素質(zhì)，產(chǎn)品才能達(dá)到高可靠的水平。除了高校開設(shè)可靠性工程課外，全國不少學(xué)術(shù)組織設(shè)立可靠性研究會，對可靠性技術(shù)普及起了重要作用。(3)日本可靠性工程發(fā)展歷程歐洲:英國1966年起出版可靠性序列標(biāo)準(zhǔn)，如頒發(fā)BS5760《設(shè)備、系統(tǒng)、元件可靠性標(biāo)準(zhǔn)》，闡明可靠性管理程序和試驗方法，工程應(yīng)用實例。法國在國立通訊研究所成立“可靠性中心”，進(jìn)行數(shù)據(jù)收集分析研究工作。1963年法國開始出版《可靠性》雜志。歐洲是最早實施ISO9000系列國家，ISO9001至9003主要是由英國起草。制定了ISO90004“可信性管理的實施”，對復(fù)雜系統(tǒng)可信性進(jìn)行管理規(guī)定?？尚判允怯靡悦枋隹捎眯约捌溆绊懸蛩兀嚎煽啃浴⒕S修性和維修保障特性的一個集合用語?？尚判约夹g(shù)包含了廣泛工程和管理專業(yè)，用以控制產(chǎn)品在其壽命周期中可信性，以便能保證產(chǎn)品有健壯質(zhì)量。(4)歐洲可靠性工程發(fā)展歷程1）相繼建立可靠性研究機(jī)構(gòu)。信息產(chǎn)業(yè)部五所，北航可靠性研究所，機(jī)械院可靠性中心，船總可靠性中心，兵總質(zhì)量與可靠性中心,能源部可靠性研究中心等。在研究所、工廠和院校成立的可靠性研究組織已難以統(tǒng)計。2）建立可靠性數(shù)據(jù)交換網(wǎng)和數(shù)據(jù)。1980年成立的全國電子產(chǎn)品可靠性數(shù)據(jù)交換網(wǎng)，已有142個單位申請參加交換網(wǎng)。1988年底在北航成立國防科工委航空裝備質(zhì)量與可靠性信息交換網(wǎng)。中船總和兵器工業(yè)總公司也成立了質(zhì)量與可靠性信息中心。3）加緊制定可靠性標(biāo)準(zhǔn)。國家技術(shù)監(jiān)督局十分重視可靠性標(biāo)準(zhǔn)的制定和貫徹，已頒發(fā)一批可靠性標(biāo)準(zhǔn)，如GB3187《可靠性基本名詞術(shù)語及定義》，GB1772《電子元器件失效率試驗方法》，GB2689.1《恒定應(yīng)力壽命試驗和加速壽命試驗方法總則》，GB2689.2《壽命試驗和加速壽命試驗圖估計法》等。4）可靠性學(xué)術(shù)活動十分活躍，可靠性專業(yè)學(xué)術(shù)組織相繼成立。5）可靠性工程教育蓬勃發(fā)展。6）國防科工委重視裝備的可靠性，我國航天火箭的可靠性已為世界所矚目。(5)中國可靠性工程發(fā)展歷程變化和發(fā)展：從重視裝備性能、輕視可靠性，轉(zhuǎn)變?yōu)闃淞⒖煽啃耘c性能、費(fèi)用及進(jìn)度同等重要觀念，實現(xiàn)了觀念轉(zhuǎn)變。從分散管理、部門負(fù)責(zé)到集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，完善了管理體系。從電子設(shè)備的可靠性研究開始到重視機(jī)械設(shè)備、光電設(shè)備及其他非電子設(shè)備可靠性研究，全面提高系統(tǒng)可靠性。從硬件可靠性研究到重視軟件可靠性研究，確保大型先進(jìn)復(fù)雜系統(tǒng)可靠性。從宏觀統(tǒng)計估算到微觀分析，更準(zhǔn)確確定產(chǎn)品故障模式、可靠性及壽命。計算機(jī)輔助可靠性分析設(shè)計，提高分析設(shè)計精度、縮短分析設(shè)計時間。從重視可靠性統(tǒng)計試驗到強(qiáng)調(diào)可靠性工程試驗，通過環(huán)境應(yīng)力篩選及可靠性增長試驗來暴露產(chǎn)品故障，進(jìn)而提高產(chǎn)品的可靠性。從單個可靠性參數(shù)指標(biāo)發(fā)展到多個參數(shù)和指標(biāo)，完善參數(shù)和指標(biāo)體系。從以固有值作為系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)到強(qiáng)調(diào)以使用值作為指標(biāo)，確保投入現(xiàn)場使用的系統(tǒng)具有規(guī)定的可靠性水平。(6)總結(jié)——變化和發(fā)展從工程角度出發(fā)：可靠性可直觀定義為產(chǎn)品無故障完成任務(wù)的能力。從統(tǒng)計學(xué)的角度出發(fā)：可靠性可直觀定義為產(chǎn)品在規(guī)定的時間和給定的條件下，無故障完成規(guī)定功能的能力。AGREE按國家標(biāo)準(zhǔn)GB3187—82，GJB451-90《可靠性基本名詞術(shù)語及定義》，可靠性定義為“產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。”這種能力以概率（可能性）表示，故可靠性也稱為可靠度。進(jìn)入90年代，1991年美國國防部指令DoDI5000.2《國防采辦管理政策和程序》把可靠性定義為“系統(tǒng)及其組成部分在無故障、無退化或不要求保障系統(tǒng)的情況下執(zhí)行其功能的能力。1.5可靠性概念產(chǎn)品：指作為單獨(dú)研究和分別試驗對象的任何元件、設(shè)備或系統(tǒng)，可以是零件、部件，也可以是由它們裝配而成的機(jī)器，或由許多機(jī)器組成的機(jī)組和成套設(shè)備，甚至還把人的作用也包括在內(nèi)。規(guī)定條件：一般指的是使用條件,環(huán)境條件。包括應(yīng)力溫度、濕度、塵砂、腐蝕等，也包括操作技術(shù)、維修方法等條件。規(guī)定時間：是可靠性區(qū)別于產(chǎn)品其他質(zhì)量屬性的重要特征，一般可認(rèn)為可靠性是產(chǎn)品功能在時間上的穩(wěn)定程度。以數(shù)學(xué)形式表示的可靠性各特征量都是時間的函數(shù)。時間概念不限于一般的年、月、日、分、秒，也可以是與時間成比例的次數(shù)、距離。規(guī)定功能：要明確具體產(chǎn)品的功能是什么，產(chǎn)品喪失規(guī)定功能稱為失效，對可修復(fù)產(chǎn)品通常也稱為故障。能力：產(chǎn)品的失效或故障均具有偶然性，一個產(chǎn)品在某段時間內(nèi)的工作情況并不很好地反映該產(chǎn)品可靠性的高低，而應(yīng)該觀察大量該種產(chǎn)品的工作情況并進(jìn)行合理的處理后才能正確的反映該產(chǎn)品的可靠性，因此對能力的定量需用概率和數(shù)理統(tǒng)計的方法。

從應(yīng)用角度出發(fā)，按產(chǎn)品可靠性形成，可靠性可分為固有可靠性和使用可靠性：固有可靠性是通過設(shè)計、制造賦予產(chǎn)品的可靠性.僅考慮承制方在設(shè)計和生產(chǎn)中能控制的故障事件，用于描述產(chǎn)品的設(shè)計和制造的可靠性水平；使用可靠性既受設(shè)計、制造的影響，又受使用條件的影響。綜合考慮產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝環(huán)境、維修策略和修理等因素，用于描述產(chǎn)品在計劃的環(huán)境中使用的可靠性水平。一般使用可靠性總低于固有可靠性。

從設(shè)計角度出發(fā)：把可靠性分為基本可靠性及任務(wù)可靠性：基本可靠性：是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，無故障的持續(xù)時間或概率。它反映了產(chǎn)品對維修人員的要求?？紤]要求保障的所有故障的影響，用于度量產(chǎn)品無需保障的工作能力，包括與維修和供應(yīng)有關(guān)的可靠性，通常用平均故障間隔時間（MTBF）來度量；任務(wù)可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的任務(wù)剖面內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。它反映了產(chǎn)品對任務(wù)成功性的要求。僅考慮造成任務(wù)失敗的故障影響，用于描述產(chǎn)品完成任務(wù)的能力，通常用任務(wù)可靠度（MR）和致命性故障間隔任務(wù)時間（MTBCF）來度量。

從廣度出發(fā)，可靠性有狹義和廣義兩種意義：狹義可靠性僅指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。對“可靠性”一詞若不加以注明，均指狹義可靠性。廣義可靠性通常包含狹義可靠性和維修性等方面的內(nèi)容。產(chǎn)品在規(guī)定的維護(hù)修理使用條件下，產(chǎn)品在執(zhí)行任務(wù)期間某一時刻處于良好狀態(tài)的能力稱為廣義可靠性。維修性則是在規(guī)定條件下使用的產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時，保持或恢復(fù)到能完成規(guī)定功能的能力。狹義可靠性和維修性兩方面的內(nèi)容合起來稱為有效性。有效性是指可維修產(chǎn)品在某時刻具有或維持規(guī)定功能的能力。1.6可靠性特點

可靠性綜合反映了一個產(chǎn)品的耐久性、無故障性、維修性、有效性和使用經(jīng)濟(jì)性等，可以用各種定量指標(biāo)表示。可靠性是產(chǎn)品一項重要質(zhì)量指標(biāo)，具有質(zhì)量屬性，但又有其自身特點。第一個“規(guī)定”是指因使用工況和環(huán)境條件的不同，可靠性水平有很大差異。例如要求恒溫或凈化環(huán)境下使用的設(shè)備如果放到不同環(huán)境下工作，可靠性將會成倍地下降。第二個“規(guī)定”是指規(guī)定時間長短不同，其可靠性也不同。機(jī)電類產(chǎn)品功能、性能都有隨時間衰退特點。第三個“規(guī)定”是指因規(guī)定的產(chǎn)品功能判據(jù)不同，將得到不同的可靠性評定結(jié)果。例如，同一輛汽車，一種規(guī)定是只要汽車能行駛就算完成功能；另一種規(guī)定是即使汽車能行駛，但是若噪聲、油耗超標(biāo)，或者發(fā)生螺絲松動、漏水、漏油等現(xiàn)象時也要算作故障，兩種判據(jù)下可靠性數(shù)值將有很大差異。(1)規(guī)定條件下可比性產(chǎn)品的功能和性能參數(shù)，只要產(chǎn)品制成就能測定，在出廠前可進(jìn)行檢驗和考核，故一般稱為t=0（使用時間為零）的質(zhì)量。可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的能力或保持功能時間，對它的評定要等產(chǎn)品使用之后，或通過模擬使用試驗后才能進(jìn)行，故稱為t>0質(zhì)量。分析評定產(chǎn)品可靠性有兩種方法，一是試驗，二是利用現(xiàn)場使用數(shù)據(jù)反饋，尤其是后者，是研究機(jī)電設(shè)備可靠性的主要途徑。(2)時間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可靠性和壽命有關(guān)，和傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備壽命概念有些不同。可靠性并不是籠統(tǒng)地要求壽命長，而是強(qiáng)調(diào)在規(guī)定使用時間內(nèi)能否充分發(fā)揮其功能，即產(chǎn)品可用性?？捎眯?可用時間/（可用時間+故障維修等不可用時間）×100%。提高可用性可以從兩個方面入手：保證產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)不出故障，少出故障；出了故障能迅速修復(fù)，目的都是使設(shè)備不可利用時間降到最低程度，為此需提高產(chǎn)品無故障性或維修性。機(jī)電設(shè)備大多是可維修產(chǎn)品，對于某些部件要花費(fèi)很高成本提高壽命和可靠性，不如采用維修性設(shè)計，改進(jìn)維修策略等措施更為有效。(3)強(qiáng)調(diào)可用性產(chǎn)品無故障工作時間具有隨機(jī)特性。可利用概率統(tǒng)計理論估計整批產(chǎn)品可靠性。一般不能對整批產(chǎn)品逐個試驗，需要采用抽樣和截尾試驗等方式。抽樣試驗評定，有判定風(fēng)險問題，即以抽得子樣評定結(jié)果代表整批產(chǎn)品可靠性水平可信程度，稱作置信度。例如，一批產(chǎn)品可靠度的估計值大于90%，置信度為60%，即表示對該批產(chǎn)品抽樣試驗評定可靠度，若抽樣100次，將有60次評定可靠度結(jié)果是大于90%。(4)統(tǒng)計、抽樣特性產(chǎn)品可靠性可由多種指標(biāo)形式表示，它綜合表現(xiàn)了產(chǎn)品耐久性、無故障性、維修性、可用性和經(jīng)濟(jì)性。一般對于可以修理的復(fù)雜系統(tǒng)、機(jī)器設(shè)備，常用可靠度、平均無故障工作時間（MTBF）、平均修復(fù)時間（MTTR）、有效壽命、可用度和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。對于不能或者不予修理的產(chǎn)品，例如耗損件、元器件等，常用可靠度、可靠壽命、故障率、平均壽命（MTTF）?？煽啃詮浹a(bǔ)了傳統(tǒng)質(zhì)量、壽命概念不足，表達(dá)了產(chǎn)品時間質(zhì)量特性，更符合實際使用目的要求。(5)指標(biāo)體系R&M&S大綱，是工程在研制階段過程中全部R&M&S工作的總體規(guī)劃，包括工程R&M&S目標(biāo)、要求，是一份綱領(lǐng)性文件。R&M&S計劃，是為落實大綱規(guī)定的目標(biāo)和任務(wù)而制訂的具體實施計劃。對目標(biāo)和任務(wù)進(jìn)行層層分解，直到可以執(zhí)行和控制；對R&M&S每項規(guī)定的活動在什么階段，什么時間完成，開始條件，結(jié)束標(biāo)志，由誰負(fù)責(zé)，誰配合完成，輸入到何處，都應(yīng)詳細(xì)地說明和規(guī)定。在計劃中規(guī)定一系列檢查點、評審點，保證對計劃執(zhí)行情況監(jiān)控。大綱是計劃依據(jù)，計劃是大綱具體化和實施保證；大綱是節(jié)目單，而計劃是每個節(jié)目的具體安排。對于不太復(fù)雜的產(chǎn)品，大綱和計劃可以合二為一。對于復(fù)雜的、研制周期長的產(chǎn)品，可以分階段制訂計劃。R&M&S要求和該工作項目對保證這些要求實現(xiàn)的作用以及資金、進(jìn)度的限制等條件，進(jìn)行權(quán)衡和取舍。應(yīng)把重點放在研制早期階段；計劃應(yīng)納入整個工程研制、生產(chǎn)計劃，并與其他方面的工作以及安全性和質(zhì)量保證等工作協(xié)調(diào)一致。1.7新產(chǎn)品研發(fā)—RMS規(guī)劃—系統(tǒng)綜合產(chǎn)品研發(fā)階段的可靠性保障產(chǎn)品全壽命過程的可靠性工作1.8新產(chǎn)品研發(fā)—RMS內(nèi)容及方法可靠性要求可靠性指標(biāo)可靠性設(shè)計與分析元器件的選擇與使用可靠性試驗生產(chǎn)與使用中的可靠性

可靠性工程的工作重點是：（a）明確用戶對產(chǎn)品可靠性的要求，產(chǎn)品使用、維修、儲存期間的自然環(huán)境以及保證產(chǎn)品能很好地完成任務(wù)的保障資源；（b）控制由于產(chǎn)品硬件、軟件和人的因素造成對產(chǎn)品可靠性的影響。預(yù)防設(shè)計缺陷，防止選擇不恰當(dāng)?shù)脑骷驮牧蠈煽啃缘挠绊懀瑴p少生產(chǎn)過程中的波動等；（c）采用可靠性增長技術(shù)使優(yōu)良的設(shè)計成熟起來；（d）采用規(guī)范化的工程途徑開展有效的可靠性工程活動。定性要求定量要求可靠性評定可靠性要求是