陳德兵：水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電技術(shù)課件

水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電的技術(shù)措施

淮北礦業(yè)相山水泥陳德兵

2013年6月一、企業(yè)的基本情況二、主要設(shè)備配置三、系統(tǒng)存在問題四、存在原因分析五、采取的措施六、取得的效果一、企業(yè)基本情況介紹淮北礦業(yè)相山水泥有限責(zé)任公司是安徽淮海實(shí)業(yè)集團(tuán)下屬的全資子公司，坐落在安徽省淮北市，國有企業(yè)性質(zhì)，現(xiàn)年產(chǎn)熟料350萬噸，水泥400萬噸。本次介紹的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是其下屬的一個水泥粉磨站（相淮水泥公司），該粉磨站年產(chǎn)水泥100萬噸，2011年6月投產(chǎn)，我在這個粉磨站任職總經(jīng)理。開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程三、系統(tǒng)存在的問題投產(chǎn)初期，系統(tǒng)產(chǎn)量一直波動在135—140t/h之間。由于受設(shè)計院提供的磨機(jī)級配、輥壓機(jī)以及磨內(nèi)結(jié)構(gòu)等因素的影響，雖勉強(qiáng)達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量，但遠(yuǎn)沒有達(dá)到Ф4×13m水泥磨的理想產(chǎn)量，致使粉磨系統(tǒng)電耗高、效益低。提高水泥粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力、降低成本扭虧增盈迫在眉睫。水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工藝、設(shè)備及操作參數(shù)等諸多因素，欲有效提高整個系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，必須綜合分析各種因素，找出影響磨機(jī)臺產(chǎn)的主要原因,進(jìn)行全面優(yōu)化,從而有效地挖掘磨機(jī)潛力，降低電耗、成本。改造前主要技術(shù)指標(biāo)時間水泥產(chǎn)量（萬t）平均臺產(chǎn)（t/h）系統(tǒng)粉磨電耗（kwh/t）全站電耗（kwh/t）比表面積（kwh/t）循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門（%）2011年51.414132.535.435095四、原因分析1、設(shè)備影響（1）上料提升機(jī)在上料時頻繁堵料，提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，故障率較高，工人勞動強(qiáng)度增大。由于在此崗位的人員都是勞務(wù)派遣工，辭職現(xiàn)象較為嚴(yán)重，人員流動性較大，造成磨機(jī)在正常生產(chǎn)時滿足不了供料需求。（2）輥壓機(jī)、循環(huán)提升機(jī)頻繁出現(xiàn)故障，停機(jī)次數(shù)較多，致使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率較低。（3）粉煤灰計量出現(xiàn)波動，磨尾輸送能力偏低，制約產(chǎn)量進(jìn)一步發(fā)揮。2、工藝影響（1）入輥壓機(jī)物料大塊較多、水分偏大，輥壓機(jī)頻繁塌料影響輥壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）磨機(jī)鋼球級配偏大、磨內(nèi)物料流速較快，造成出磨細(xì)度滿足不了質(zhì)量要求。（3）入磨粒度偏大嚴(yán)重影響磨機(jī)產(chǎn)量。（4）由于設(shè)計問題，入V選物料偏離打散板，不能形成正常料幕，影響選粉效率。（5）循環(huán)風(fēng)機(jī)的開度調(diào)節(jié)與V選二次配合不當(dāng)，風(fēng)門基本開到最大，才能滿足磨機(jī)需要。（6）崗位工調(diào)整輥壓機(jī)入料棒閥不當(dāng)，不僅造成輥縫偏差較大影響擠壓效果，而且易造成塌料影響輥壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。五、改進(jìn)措施1、改進(jìn)提升機(jī)下料管和入料斗針對上料系統(tǒng)頻繁堵料滿足不了生產(chǎn)需求，我們經(jīng)過對堵料現(xiàn)象的觀察、分析，認(rèn)為物料水分較大、粒度不均是造成堵料的主要因素，因而對提升機(jī)下料管進(jìn)行了改造，并在入料斗處加裝篦條。同時為了穩(wěn)定上料量，在下料管處加裝調(diào)節(jié)棒閥和調(diào)節(jié)平臺等一系列改造。目前上料系統(tǒng)輸送正常，提升機(jī)堵料現(xiàn)象得到極大的改善。3、加裝篦子控制物料粒度由于原料內(nèi)含有大塊和水分造成下料不暢，特別是大塊堵塞輥壓機(jī)下料管，每次處理都要將調(diào)節(jié)棒閥抽出才能疏通，處理不當(dāng)便會造成輥壓機(jī)沖料，為此在各上料斗處分別安裝上料篦子，將大塊分揀出來經(jīng)鏟車壓碎再重新入庫。為了控制水分，車間對進(jìn)廠原料采取先來先用的方法，盡量避免物料來了就用，讓物料水分盡量降低。通過控制后，輥壓機(jī)料流順暢，各項參數(shù)較為穩(wěn)定，塌料現(xiàn)象基本消除。4、V選結(jié)構(gòu)改造選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以來，選粉效果一直較差，循環(huán)負(fù)荷較大，V選回穩(wěn)流倉物料80微米篩余60%左右，也就是說經(jīng)過V選后的物料仍有40%左右的合格細(xì)料回到了穩(wěn)流倉，再加上所進(jìn)電渣粒度較細(xì)，輥壓機(jī)輥縫一直達(dá)不到工藝要求。降低了輥壓機(jī)做功效率，造成入磨物料粒度偏大。通過對入選粉機(jī)下料管改造，加強(qiáng)其對物料的分散作用，一是在打散板上部安裝導(dǎo)流板，目的是將物料進(jìn)行強(qiáng)制導(dǎo)流分散，二是將入V選下料口向東側(cè)調(diào)整，目的是調(diào)整物料進(jìn)入打散板的位置。通過改造選粉效率大大提高，入磨粒度篩余由50%降到38%，比表面積由160㎡/㎏穩(wěn)定在190-210㎡/㎏，為磨機(jī)增產(chǎn)、節(jié)電提供了有力的保障。5、粉煤灰分格輪下料器改造由于臨渙中利電廠粉煤灰質(zhì)量較輕，流動性較差，經(jīng)常出現(xiàn)不下料和竄料現(xiàn)象，粉煤灰下料量大時，用于調(diào)整流量的分格輪下料器轉(zhuǎn)速降到最低，長時間偏低運(yùn)轉(zhuǎn)就會造成設(shè)備跳停。為此，我們在分格輪內(nèi)部加裝擋板，有效控制進(jìn)入分格輪內(nèi)部物料流量，從根本上緩解了粉煤灰波動帶來的壓力。7、研磨體的裝載量及其級配

（1）提高研磨體的裝裁量

球磨機(jī)中研磨體的裝載量通常是根據(jù)填充率來確定的，一般球磨機(jī)的填充率多為0.28～0.32。許多研究和實(shí)踐證明，研磨體的填充率可以適當(dāng)增大，即可適當(dāng)增加研磨體的裝載量，細(xì)磨倉尤其如此。首先，增大研磨體填充率在不改變級配的前提下可增加粉碎或粉磨的幾率；其次，填充率增大后，研磨體的重心向磨機(jī)的軸線靠近，總作用力矩并無明顯增大，故不會對功率傳動造成影響。實(shí)際上，磨機(jī)配套電機(jī)的功率儲備完全允許在一定范圍內(nèi)增加裝載量。因此在級配過程中對三倉的研磨體分三次增加了8噸。(2)優(yōu)化磨機(jī)鋼球級配原設(shè)計鋼球級配平均球經(jīng)較大，一倉達(dá)到了44mm，生產(chǎn)時一倉磨音較大，做篩余曲線發(fā)現(xiàn)一倉曲線較為平緩，無明顯下降趨勢，說明研磨效果較差，出磨比表面積僅在340㎡/㎏左右。經(jīng)過分析計算，重新制定了級配方案，降低鋼球平均球徑，增加研磨效果，解決了出磨水泥比表面積偏低問題。調(diào)整前后鋼球級配見表調(diào)整前、后研磨體級配方案

倉

數(shù)一倉二倉三倉研磨體規(guī)格6050403025252018161416141210調(diào)整前816241016215453936平均球徑（mm）442214調(diào)整后52018155211631263338平均球徑（mm）3415139、合理控制操作參數(shù)，提高員工操作技能生產(chǎn)過程中輥壓機(jī)輥縫、壓力，提升機(jī)電流、中間倉倉重、磨機(jī)風(fēng)壓、排風(fēng)機(jī)的開度等都直接影響磨機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮，加強(qiáng)中控操作員與現(xiàn)場人員的培訓(xùn)，提高員工之間的協(xié)調(diào)配合和應(yīng)急能力是磨機(jī)產(chǎn)量提高的關(guān)鍵因素。六、取得的效果改造后主要技術(shù)指標(biāo)（2012年全年統(tǒng)計）：時間水泥產(chǎn)量（萬t）平均臺產(chǎn)（t/h）粉磨系統(tǒng)電耗（kwh/t）全站電耗（kwh/t）比表面積（m2/kg）循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度（%）2012年94.2167.327.330.54390

60通過一系列技改措施的實(shí)施后，磨機(jī)臺時產(chǎn)量提