第五章系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)

安全系統(tǒng)工程系統(tǒng)安全分析系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)安全決策與事故控制概率評(píng)價(jià)法定性方法定量方法指數(shù)法等評(píng)分法決策樹(shù)等技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)法事故致因理論

系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)在《安全系統(tǒng)工程》里的地位及與其他內(nèi)容的關(guān)聯(lián)

第五章系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)

以系統(tǒng)安全分析為基礎(chǔ)，通過(guò)分析，了解和掌握系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)因素，但不一定要對(duì)所有危險(xiǎn)因素采取措施。 安全評(píng)價(jià)概述火災(zāi)爆炸指數(shù)法蒙德法作業(yè)條件評(píng)價(jià)法 六階段法 危險(xiǎn)程度分級(jí)方法因果分析價(jià)法其他評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)方法選擇

第一節(jié)安全評(píng)價(jià)概述安全評(píng)價(jià)概念安全評(píng)價(jià)也稱危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)或風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，它以實(shí)際系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和工程技術(shù)方法，對(duì)系統(tǒng)中固有或潛在的危險(xiǎn)性進(jìn)行定性和定量分析，掌握系統(tǒng)發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及其危害程度，從而為制定防災(zāi)措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。安全標(biāo)準(zhǔn)按照適用范圍分為四類：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按照約束性分兩類：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、推薦性標(biāo)準(zhǔn)按照性質(zhì)分三類：管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)安全評(píng)價(jià)概述安全評(píng)價(jià)目的

安全評(píng)價(jià)的目的是查找、分析和預(yù)測(cè)工程、系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素及可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)，危害后果和程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施，指導(dǎo)危險(xiǎn)源監(jiān)控和事故預(yù)防，以達(dá)到最低的事故率，最少損失和最優(yōu)的安全投資。它可以達(dá)到以下目的：

1.提高系統(tǒng)得本質(zhì)安全化程度；

2.實(shí)現(xiàn)全過(guò)程安全控制；

3.建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策者提供依據(jù)；

4.為實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件。第一節(jié)安全評(píng)價(jià)概述安全評(píng)價(jià)依據(jù)

安全評(píng)價(jià)的依據(jù)：國(guó)家和地方的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度和技術(shù)規(guī)范，可接受風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)，以及前人的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。 分為四個(gè)層次：第一、法律；第二、行政法規(guī)；第三、部門規(guī)章；第四層為地方法規(guī)。安全評(píng)價(jià)分類我國(guó)根據(jù)工程、系統(tǒng)生命周期和評(píng)價(jià)的目的，將安全評(píng)價(jià)分為安全預(yù)評(píng)價(jià)、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)和專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)等四類。根據(jù)《安全評(píng)價(jià)通則》（AQ8001-2007），安全評(píng)價(jià)按照階段的不同分為三類：安全預(yù)評(píng)價(jià)、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。第一節(jié)安全評(píng)價(jià)概述各類安全評(píng)價(jià)的聯(lián)系與區(qū)別項(xiàng)目預(yù)評(píng)價(jià)驗(yàn)收評(píng)價(jià)現(xiàn)狀評(píng)價(jià)專項(xiàng)評(píng)價(jià)依據(jù)設(shè)計(jì)文件可行性研究報(bào)告詳細(xì)設(shè)計(jì)詳細(xì)和修改設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)專項(xiàng)資料依據(jù)資料類比工程現(xiàn)場(chǎng)資料現(xiàn)場(chǎng)資料專項(xiàng)檢測(cè)資料進(jìn)行時(shí)間系統(tǒng)設(shè)計(jì)之前正式運(yùn)行之前正式運(yùn)行之后系統(tǒng)壽命期內(nèi)評(píng)價(jià)重點(diǎn)1.可行性2.可能危險(xiǎn)危害因素3.設(shè)計(jì)時(shí)的措施1.法規(guī)符合性2.存在危險(xiǎn)危害因素3.措施的有效性1.適應(yīng)性2.存在危險(xiǎn)危害因素3.整改措施1.可行性2.針對(duì)問(wèn)題的措施3.專項(xiàng)檢測(cè)目的指導(dǎo)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)達(dá)到安全要求持續(xù)改進(jìn)達(dá)標(biāo)多樣性（不唯一）各類評(píng)價(jià)方法與生產(chǎn)關(guān)系第一節(jié)安全評(píng)價(jià)概述

同時(shí)設(shè)計(jì)項(xiàng)目建議書同時(shí)施工同時(shí)投入生產(chǎn)和使用安全預(yù)評(píng)價(jià)安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)安全論證可行性研究初步設(shè)計(jì)

施工圖設(shè)計(jì)施工建設(shè)

試生產(chǎn)竣工驗(yàn)收

安全評(píng)價(jià)原理第一節(jié)安全評(píng)價(jià)概述

常用的原理有：相關(guān)性原理；類推原理；慣性原理；量變到質(zhì)變?cè)淼?。（１）相關(guān)性原理 相關(guān)性是指一個(gè)系統(tǒng)，其屬性、特征與事故和職業(yè)危害存在著因果的相關(guān)性。

安全評(píng)價(jià)原理（２）類推原理類推(類比)原理是根據(jù)兩個(gè)或兩類對(duì)象之間存在著某些相同或相似的屬性，從一個(gè)已知對(duì)象具有某個(gè)屬性來(lái)推出另一個(gè)對(duì)象具有此種屬性的一種推理過(guò)程。用類推原理對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)的方法，即類推(類比)評(píng)價(jià)方法。 常用的類推方法有：平衡推算法；代替推算法；因素推算法；抽樣推算法；比例推算法；概率推算法

第一節(jié)安全評(píng)價(jià)概述安全評(píng)價(jià)原理（３）慣性原理任何事故在其發(fā)展過(guò)程中，從過(guò)去到現(xiàn)在以及延伸至將來(lái)，都具有一定的延續(xù)性，這種延續(xù)性稱為慣性。（４）量變到質(zhì)變?cè)砣魏我粋€(gè)事物在發(fā)展變化過(guò)程中都存在著從量變到質(zhì)變的規(guī)律。同樣，在一個(gè)系統(tǒng)中，許多有關(guān)安全的因素也都一一存在著從量變到質(zhì)變的過(guò)程。在評(píng)價(jià)一個(gè)系統(tǒng)的安全時(shí)，也都離不開(kāi)從量變到質(zhì)變的原理。第一節(jié)安全評(píng)價(jià)概述安全評(píng)價(jià)原則安全評(píng)價(jià)基本原則是具備國(guó)家規(guī)定資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)科學(xué)、公正和合法的自主開(kāi)展安全評(píng)價(jià)。在工作中應(yīng)遵循以下原則：科學(xué)性、公正性、合法性、針對(duì)性第一節(jié)安全評(píng)價(jià)概述安全評(píng)價(jià)限制因素安全評(píng)價(jià)的結(jié)果與評(píng)價(jià)人員對(duì)被評(píng)價(jià)對(duì)象的了解程度、對(duì)可能導(dǎo)致事故的認(rèn)識(shí)程度、采用的安全評(píng)價(jià)方法，以及評(píng)價(jià)人員的能力等方面有著密切的關(guān)系。主要以下兩個(gè)方面：評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)人員的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。安全評(píng)價(jià)基本過(guò)程第一節(jié)安全評(píng)價(jià)概述第二節(jié)概率評(píng)價(jià)法概率評(píng)價(jià)概念

概率評(píng)價(jià)法是一種定量評(píng)價(jià)法。先求出系統(tǒng)發(fā)生事故的概率，如用故障類型及影響和致命度分析、事故樹(shù)定量分析、事件樹(shù)定量分析等方法，在求出事故發(fā)生概率的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)率，以風(fēng)險(xiǎn)率大小確定系統(tǒng)的安全程度。

第二節(jié)概率評(píng)價(jià)法元件故障概率及其求法

構(gòu)成設(shè)備或裝置的元件，工作一定時(shí)間發(fā)生故障或失效。所謂故障就是指元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)達(dá)不到規(guī)定的功能。對(duì)可修復(fù)系統(tǒng)的失效就是故障。元件在兩次相鄰故障間隔期內(nèi)正常工作的平均時(shí)間，叫平均故障間隔期，用τ表示。如某元件在第一次工作時(shí)間t1后出現(xiàn)故障，第二次工作時(shí)間t2后出現(xiàn)故障，第n次工作tn時(shí)間后出現(xiàn)故障，則平均故障間隔期為：

τ＝（t1+…+tn)/nτ一般是通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定幾個(gè)元件的平均故障間隔時(shí)間的平均值得到的。第二節(jié)概率評(píng)價(jià)法元件故障概率及其求法

元件在單位時(shí)間(或周期)內(nèi)發(fā)生故障的平均值稱為平均故障率，用λ表示，單位為故障次數(shù)／時(shí)間。平均故障率是平均故障間隔期的倒數(shù)，即：λ＝1/τ

故障率是通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定（或統(tǒng)計(jì)）的，實(shí)際應(yīng)用時(shí)受到環(huán)境因素的不良影響，如溫度、濕度、振動(dòng)、腐蝕等，故應(yīng)給予修正，即考慮一定的修正系數(shù)(嚴(yán)重系數(shù)k)。部分環(huán)境下嚴(yán)重系數(shù)k的取值。使用場(chǎng)所K使用場(chǎng)所K實(shí)驗(yàn)室1火箭試驗(yàn)臺(tái)60普通室1.1~10飛機(jī)80~150船舶10~18火箭400~1000鐵路車輛、牽引式公共汽車13~30

第二節(jié)概率評(píng)價(jià)法元件故障概率及其求法

元件在規(guī)定時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下完成規(guī)定功能的概率稱為可靠度，用R(t)表示。R(t)=e-λt

則故障概率(或不可靠度)為P(t)=1-R(t)=1-e-λt元件故障／(次.a-1)

元件故障／(次.a-1)控制閥授制器流量測(cè)量(液體)0.600.291.14壓力測(cè)量泄壓閥壓力開(kāi)關(guān)1.410.0220.14流量測(cè)量(固體)流量開(kāi)關(guān)氣液色譜3.751.1230.6電磁閥步進(jìn)電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)紙條記錄儀0.420.0440.22手動(dòng)閥指示燈液位測(cè)量(液體)0.130.0441.70熱電偶溫度測(cè)量溫度計(jì)溫度測(cè)量量閥動(dòng)定位器0.520.0270.44液位測(cè)量(固體)氧分析儀pH計(jì)6.865.655.88

第二節(jié)概率評(píng)價(jià)法常見(jiàn)的機(jī)械故障率第二節(jié)概率評(píng)價(jià)法元件聯(lián)接及系統(tǒng)故障率概率計(jì)算串聯(lián)設(shè)備可靠度：等于各個(gè)元件可靠度概率的乘積（和事故樹(shù)的最小割集和徑集相類似）。并聯(lián)設(shè)備故障率：等于各個(gè)元件故障概率的乘積（和事故樹(shù)的最小割集和徑集相類似）。

P(AUB)=P(A)+P(B)-P(A)P(B)第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法法火災(zāi)、爆炸指數(shù)法概念火災(zāi)、爆炸指數(shù)法是對(duì)工藝裝置及所含物料的實(shí)際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性危險(xiǎn)進(jìn)行按步推算的客觀評(píng)價(jià)。分析中定量的依據(jù)是以往的：事故統(tǒng)計(jì)資料、物質(zhì)的潛在能量現(xiàn)行安全措施的狀況?；馂?zāi)、爆炸指數(shù)法評(píng)價(jià)目的(1)量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；(2)確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的裝置；(3)向有關(guān)部門通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；(4)使有關(guān)人員及工程技術(shù)人員了解到各工藝部門可能造成的損失，以此確定減輕事故嚴(yán)重性和總損失的有效、經(jīng)濟(jì)的途徑。第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法道化學(xué)評(píng)價(jià)法程序第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法1.選擇工藝單元確定評(píng)價(jià)單元：進(jìn)行危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)的第一步是確定評(píng)價(jià)單元，單元是裝置的一個(gè)獨(dú)立部分，與其他部分保持一定的距離，或用防火墻。選擇恰當(dāng)工藝單元時(shí)，還應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：(1)由于火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)體系是假定工藝單元中所處理的易燃、可燃或化學(xué)活性物質(zhì)的最低量為2270kg或2.27m3，因此，若單元內(nèi)物料量較少，則評(píng)價(jià)結(jié)果就有可能被夸大。一般，所處理的易燃、可燃或化學(xué)活性物質(zhì)的量至少為454kg或0.454m3，評(píng)價(jià)結(jié)果才有意義。(2)當(dāng)設(shè)備串聯(lián)布置且相互間未有效隔離，要仔細(xì)考慮如何劃分單元。(3)要仔細(xì)考慮操作狀態(tài)（如開(kāi)車、正常生產(chǎn)、停車、裝料、卸料、填加觸媒等）及操作時(shí)間，對(duì)F&EI有影響的異常狀況，判別選擇一個(gè)操作階段還是幾個(gè)階段來(lái)確定重大危險(xiǎn)。(4)在決定哪些設(shè)備具有最大潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)時(shí)，可以請(qǐng)教設(shè)備、工藝、安全等方面有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或?qū)＜?。第三?jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法2.物質(zhì)系數(shù)的確定(MF)物質(zhì)系數(shù)（MF）是表述物質(zhì)在燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸時(shí)釋放能量大小的內(nèi)在特性，是一個(gè)最基礎(chǔ)的數(shù)值。物質(zhì)系數(shù)是由美國(guó)消防協(xié)會(huì)規(guī)定的NF、NR（分別代表物質(zhì)的燃燒性和化學(xué)活性）決定的。通常，NF和NR是針對(duì)正常溫度環(huán)境而言的。物質(zhì)發(fā)生燃燒和反應(yīng)的危險(xiǎn)性隨著溫度的升高而急劇加大，如在閃點(diǎn)之上的可燃液體引起火災(zāi)的危險(xiǎn)性就比正常環(huán)境溫度下的易燃液體大得多，反應(yīng)的速度也隨著溫度的升高而急劇加大，所以當(dāng)溫度超過(guò)60℃，物質(zhì)系數(shù)要修正，其內(nèi)容見(jiàn)物質(zhì)系數(shù)修正表?；旌先軇┗蚝蟹磻?yīng)性物質(zhì)溶劑的物質(zhì)系數(shù)，可通過(guò)反應(yīng)性化學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)求得；若無(wú)法取得時(shí)，則應(yīng)取組分中最大的MF作為混合物MF的近似值（最大組分濃度≥5%）。第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法3.工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)（F3）工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)（F3）包括：一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)（F1）、特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)（F2）。對(duì)每項(xiàng)系數(shù)都要恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行評(píng)價(jià)。計(jì)算工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)（F3）中各項(xiàng)系數(shù)時(shí)，應(yīng)選擇物質(zhì)在工藝單元中所處的最危險(xiǎn)的狀態(tài)，可以考慮的操作狀態(tài)有：開(kāi)車、連續(xù)操作和停車。計(jì)算F&EI時(shí)，一次只評(píng)價(jià)一種危險(xiǎn)，如果MF是按照工藝單元中的易燃液體來(lái)確定的，就不要選擇與可燃性粉塵有關(guān)的系數(shù)，即使粉塵可能存在于過(guò)程中的另一段時(shí)間內(nèi)。合理的計(jì)算方法為：先用易燃液體的物質(zhì)系數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)，然后再用可燃性粉塵的物質(zhì)系數(shù)評(píng)價(jià)，只有導(dǎo)致最高的F&EI和實(shí)際的可能的最大財(cái)產(chǎn)損失的計(jì)算結(jié)果才需要報(bào)告。第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)被用來(lái)估計(jì)生產(chǎn)事故可能造成的破壞。各種危險(xiǎn)因素，如反應(yīng)類型、操作溫度、壓力和可燃物的數(shù)量等，表征了事故發(fā)生概率、可燃物的潛能以及由工藝控制故障、設(shè)備故障、振動(dòng)或應(yīng)力疲勞等導(dǎo)致的潛能釋放的大小。根據(jù)直接原因，易燃物泄漏并點(diǎn)燃后引起的火災(zāi)或燃料混合物爆炸的破壞情況分為如下幾類：①?zèng)_擊波或燃爆；②初始泄漏引起的火災(zāi)暴露；③容器爆炸引起的對(duì)管道與設(shè)備的撞擊；④引起二次事故—其他可燃物的釋放。隨著單元危險(xiǎn)系數(shù)和物質(zhì)系數(shù)的增大，二次事故變得愈加嚴(yán)重?；馂?zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&EI）是單元危險(xiǎn)系數(shù)（F3）和物質(zhì)系數(shù)（MF）的乘積。4.火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)等級(jí)（F&EI）第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法表是F&EI值與危險(xiǎn)程度之間的關(guān)系，它使人們對(duì)火災(zāi)、爆炸的嚴(yán)重程度有一個(gè)相對(duì)的認(rèn)識(shí)。F&EI被匯總記人火災(zāi)、爆炸指數(shù)計(jì)算表中。建議保存有關(guān)F&EI的計(jì)算和文件，以備日后檢查和校對(duì)。第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法4.火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)等級(jí)（F&EI）安全措施可以分為3類：工藝控制(9)、物質(zhì)隔離(4)、防火措施(9)，其補(bǔ)償系數(shù)分別為C1，C2，C3。安全措施補(bǔ)償系數(shù)按下列程序進(jìn)行計(jì)算并匯總于安全措施補(bǔ)償系數(shù)表中：①直接把合適的系數(shù)填人該安全措施的右邊；②沒(méi)有采取的安全措施，系數(shù)記為1；③每一類安全措施的補(bǔ)償系數(shù)是該類別中所有選取系數(shù)的乘積；④C1×C2×C3計(jì)算便得到總補(bǔ)償系數(shù)；⑤將補(bǔ)償系數(shù)填入單元危險(xiǎn)分析匯總表中的第7行第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法5.安全措施補(bǔ)償系數(shù)(C)取計(jì)算所得的F&EI值乘以0．84，即得到影響區(qū)域半徑。該值表示在評(píng)價(jià)的工藝單位內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和爆炸時(shí)可能影響的區(qū)域。若以國(guó)際單位制計(jì)算，則有：暴露半徑(R=F&EI)x0.84/3.241暴露區(qū)域面積＝πR2該體積是一個(gè)圍繞著工藝單元的圓柱體的體積，其面積是暴露區(qū)域，高度相當(dāng)于暴露半徑。

第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法6.確定影響區(qū)域影響區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)價(jià)值可由區(qū)域內(nèi)含有的財(cái)產(chǎn)(包括設(shè)備價(jià)值和在存的物料價(jià)值)求得：更換價(jià)值＝原來(lái)成本×0．82×增長(zhǎng)系數(shù)(3)

式中的系數(shù)0.82是考慮到事故發(fā)生時(shí)有些成本不會(huì)遭受損失或無(wú)需更改，如場(chǎng)地平整、道路、地下管線和地基、工程費(fèi)等。增長(zhǎng)系數(shù)是指物價(jià)上漲的系數(shù)，由工程預(yù)算專家確定。第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法7.影響區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)價(jià)值危害系數(shù)由工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)(F3)和物質(zhì)系數(shù)(MF)按圖9來(lái)確定，它代表了單元中物料泄漏或反應(yīng)能量釋放所引起的火災(zāi)、爆炸事故的綜合效應(yīng)。8.確定危害系數(shù)基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失是由工藝單元影響區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)價(jià)值與危害系數(shù)相乘得到的，它以假定沒(méi)有任何一種安全措施來(lái)降低損失為前提。9.基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失(基本MPPD)基本最大可能的財(cái)產(chǎn)損失值(基本MPPD)乘以安全措施的修正系數(shù)，就可得出實(shí)際的最大可能的財(cái)產(chǎn)損失值。這個(gè)乘積表示在采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施后，某個(gè)事故遭受的財(cái)產(chǎn)損失值。如果某些預(yù)防系統(tǒng)出了故障，損失可能接近基本的最大可能財(cái)產(chǎn)損失值。10.實(shí)際最大可能的財(cái)產(chǎn)損失值(實(shí)際MPPD)

停產(chǎn)損失有時(shí)等于或超過(guò)財(cái)產(chǎn)損失，這取決于在存物的量、產(chǎn)品的需求和在聯(lián)合作業(yè)中的地位。11.確定最大可能損失天數(shù)(MPDO)第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法按美元計(jì)算，停產(chǎn)損失可由下式得到：

式中，VPM—每月產(chǎn)值;0．7—代表固定成本和利潤(rùn)。12．停產(chǎn)損失(BI)13．單元危險(xiǎn)分析匯總第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法

根據(jù)上述介紹，很容易會(huì)產(chǎn)生這樣一個(gè)問(wèn)題：“可以接受的最大可能財(cái)產(chǎn)損失和停產(chǎn)損失的風(fēng)險(xiǎn)值為多少?”這是一個(gè)很難回答的問(wèn)題，不同的工廠類型有不同的風(fēng)險(xiǎn)值。要確定這個(gè)界限值一種方法是與技術(shù)領(lǐng)域類似的工廠進(jìn)行比較，一個(gè)新裝置的損失風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)值不應(yīng)超過(guò)具有同樣技術(shù)的類似的工廠。另一種方法是采用生產(chǎn)單元(工廠)更換價(jià)值的10％來(lái)確定其最大可能財(cái)產(chǎn)損失。如果最大可能損失是不可接受的，那么關(guān)鍵要研究應(yīng)該或可能采取哪些措施來(lái)降低它。14.關(guān)于最大可能財(cái)產(chǎn)損失、停產(chǎn)損失和工廠平面布置的討論第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)方法（以下簡(jiǎn)稱F&EI系統(tǒng)）能真實(shí)地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失！確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的裝置；并向管理部門通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，使有關(guān)人員了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助其確定減輕潛在的嚴(yán)重性和總損失的有效措施。優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍第三節(jié)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法以某加油加氣儲(chǔ)罐區(qū)為例，應(yīng)用道化學(xué)爆炸指數(shù)法評(píng)價(jià)其火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。該企業(yè)石油儲(chǔ)罐區(qū)位于該企業(yè)東南角，為半地下建筑形式，占地面積400m3，周圍700m2內(nèi)無(wú)居民區(qū)住。儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)有儲(chǔ)油罐12個(gè)，其中罐裝原油30噸的4個(gè)，裝有汽油20噸的4個(gè)，裝柴油10噸2個(gè)，裝煤油10噸的2個(gè)。（經(jīng)查表：F1=2.70；F2=2.45；汽油MF=16，原油MF=16，柴油MF=10；安全措施補(bǔ)償系數(shù)為0.45；危害系數(shù)：0.65，經(jīng)財(cái)務(wù)核算和估算，影響區(qū)域內(nèi)設(shè)備財(cái)產(chǎn)價(jià)值約為350萬(wàn)元，增長(zhǎng)系數(shù)為1）。道化學(xué)評(píng)價(jià)方法的評(píng)價(jià)程序和應(yīng)用范圍，優(yōu)缺點(diǎn)。火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)方法中，物質(zhì)系數(shù)哪兩個(gè)因素決定？石油氣天然氣是混合物，它的主要成分為丙烷、丙烯、乙烷等，試求它的物質(zhì)系數(shù)。1974年英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司（ICI）蒙德（MOND）部在現(xiàn)有裝置及計(jì)劃建設(shè)裝置的危險(xiǎn)性研究中，作為總體研究的一部分，認(rèn)為道化學(xué)公司方法在工程設(shè)計(jì)的初步階段，對(duì)裝置潛在的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)是相當(dāng)有意義的。在經(jīng)過(guò)幾次試驗(yàn)后，驗(yàn)證了用該方法評(píng)價(jià)新設(shè)計(jì)項(xiàng)目的潛在危險(xiǎn)性時(shí)，有必要在幾方面作重要的改進(jìn)和補(bǔ)充，蒙德(Mond)評(píng)價(jià)法第四節(jié)蒙德(Mond)評(píng)價(jià)法(1)可對(duì)較廣范圍的工程及設(shè)備進(jìn)行研究；(2)包括了具有爆炸性的化學(xué)物質(zhì)的使用管理；(3)根據(jù)對(duì)事故案例的研究，考慮了對(duì)危險(xiǎn)度有相當(dāng)影響的幾種特殊工藝類型的危險(xiǎn)性；(4)采用了毒性的觀點(diǎn)；新增點(diǎn)（比道化學(xué)）第四節(jié)蒙德(Mond)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)法(5)為裝置的良好設(shè)計(jì)管理、安全儀表控制系統(tǒng)發(fā)展了某些補(bǔ)償系數(shù)，對(duì)處于各種安全項(xiàng)目水平之下的裝置，可進(jìn)行單元設(shè)備現(xiàn)實(shí)的危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)。其中最重要的有兩個(gè)方面：①引進(jìn)了毒性的概念，將道化學(xué)公司的“火災(zāi)爆炸指數(shù)”擴(kuò)展到包括物質(zhì)毒性在內(nèi)的“火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)”的初期評(píng)價(jià)，是表示裝置潛在危險(xiǎn)性的初期評(píng)價(jià)更加切合實(shí)際；②發(fā)展了某些補(bǔ)償系數(shù)（補(bǔ)償系數(shù)小于1），進(jìn)行裝置現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)性水平再評(píng)價(jià)，即進(jìn)行采取安全對(duì)策措施加以補(bǔ)償后的最終評(píng)價(jià)，從而使評(píng)價(jià)較為恰當(dāng)，也使預(yù)測(cè)定量化更具有實(shí)用意義。新增點(diǎn)（比道化學(xué)）第四節(jié)蒙德(Mond)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)法ICI蒙德法突出了毒性對(duì)評(píng)價(jià)單元的影響，在考慮火災(zāi)、爆炸、毒性危險(xiǎn)方面的影響范圍及安全補(bǔ)償措施方面都較道化學(xué)（七版）法更為全面，在安全措施補(bǔ)償方面強(qiáng)調(diào)了工程管理和安全態(tài)度，突出了企業(yè)管理的重要性。因而可對(duì)較廣的范圍進(jìn)行全面、有效、更接近實(shí)際的評(píng)價(jià)。優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍第四節(jié)蒙德(Mond)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)法第五節(jié)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法

評(píng)價(jià)人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。對(duì)于一個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件，K.J.格雷厄姆和G"F-金尼認(rèn)為，影響危險(xiǎn)性的主要因素有3個(gè)： ①發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性； ②暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況； ③事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。用公式表示，則為：Ｄ＝ＬＥＣ Ｌ－發(fā)生事故的可能性大小 Ｅ－人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 Ｃ－一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果 Ｄ－危險(xiǎn)性分值第五節(jié)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法-Ｌ—發(fā)生事故的可能性大小第五節(jié)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法-E—人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度第五節(jié)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法-C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果第五節(jié)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法-D—危險(xiǎn)性分值例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過(guò)程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為：事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級(jí)可燃蒸汽。而組件清洗時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)?！?，其分?jǐn)?shù)值Ｌ＝3。暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E＝6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（Ｃ）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能造成人員的傷亡，取Ｃ＝15。 Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270270處于160－320之間，危險(xiǎn)等級(jí)屬“高度危險(xiǎn)、需立即整改＂的范疇。第五節(jié)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC實(shí)例作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)人們?cè)谀撤N具有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的危險(xiǎn)程度，該法簡(jiǎn)單易行，危險(xiǎn)程度的級(jí)別劃分比較清楚、醒目。但是，由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定3個(gè)因素的分?jǐn)?shù)值及劃定危險(xiǎn)程度等級(jí)，因此具有一定的局限性。而且它是一種作業(yè)的局部評(píng)價(jià)，故不能普遍適用。此外，在具體應(yīng)用時(shí)，還可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)、具體情況對(duì)該評(píng)價(jià)方法作適當(dāng)修正。第五節(jié)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法LEC優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍1976年，日本勞動(dòng)省頒布了《化工廠安全評(píng)價(jià)六階段法》，已在各化工廠中實(shí)行，后來(lái)擴(kuò)大到其它行業(yè)。這種方法以道化學(xué)公司方法為基礎(chǔ)，但對(duì)物質(zhì)系數(shù)和修正系數(shù)的計(jì)算以及分級(jí)做了較大的簡(jiǎn)化和改動(dòng)，是一個(gè)簡(jiǎn)單易行的方法。該方法適用于新建、擴(kuò)建、改建的化工廠中各種容器、塔、槽、化學(xué)品的制造和貯存設(shè)施的安全評(píng)價(jià)。第一階段資料準(zhǔn)備第二階段定性評(píng)價(jià)（安全檢查表檢查）第三階段定量評(píng)價(jià)第四階段安全措施第五階段根據(jù)過(guò)去的事故情況進(jìn)行再評(píng)價(jià)第六階段用故障樹(shù)、事件樹(shù)進(jìn)行再評(píng)價(jià)第六節(jié)日本勞動(dòng)省化工廠六階段評(píng)價(jià)法六階段評(píng)價(jià)法危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法是借鑒日本勞動(dòng)省“六階段”的定量評(píng)價(jià)表，結(jié)合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50160-1992《石油化工防火設(shè)計(jì)規(guī)范》（1999修訂版）、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)分類》（HG20660-1991）等技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編制了“危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表”（表12-1），規(guī)定了危險(xiǎn)度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等5個(gè)項(xiàng)目共同確定，其危險(xiǎn)度分別按A＝10分，B＝5分，C=2分，D=0分賦值計(jì)分，由累計(jì)分值確定單元危險(xiǎn)度。危險(xiǎn)度分級(jí)圖所示，分級(jí)表。第七節(jié)危險(xiǎn)程度分級(jí)方法危險(xiǎn)程度分級(jí)方法第七節(jié)危險(xiǎn)程度分級(jí)方法危險(xiǎn)程度分級(jí)方法第七節(jié)危險(xiǎn)程度分級(jí)方法危險(xiǎn)程度分級(jí)方法第七節(jié)危險(xiǎn)程度分級(jí)方法危險(xiǎn)程度分級(jí)方法根據(jù)計(jì)算結(jié)果，得出危險(xiǎn)性等級(jí)：16點(diǎn)以上為1級(jí)，屬高度危險(xiǎn)；11～15點(diǎn)為2級(jí)，需同周圍情況用其他設(shè)備聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)；1～10點(diǎn)為3級(jí)，屬低危險(xiǎn)度。說(shuō)明：物質(zhì)：物質(zhì)本身固有的點(diǎn)火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：?jiǎn)卧刑幚淼奈锪狭浚粶囟龋哼\(yùn)行溫度和點(diǎn)火溫度的關(guān)系。壓力：運(yùn)行壓力（超高壓、高壓、中壓、低壓）；操作：運(yùn)行條件引起爆炸或異常反應(yīng)的可能性。第七節(jié)危險(xiǎn)程度分級(jí)方法危險(xiǎn)程度分級(jí)方法原理：由原因和結(jié)果兩部分組成,一般情況下,可以從人的不安全行為(安全管理\設(shè)計(jì)者\(yùn)操作者)和由物質(zhì)條件構(gòu)成的物的不安全狀態(tài)(設(shè)計(jì)缺陷\環(huán)境不良)兩種情況由大到小,由里及外,從粗到細(xì),深入分析得出因果魚刺圖.方法的特點(diǎn)及使用范圍：這一方法原來(lái)主要用于全面質(zhì)量管理方面。近幾九年來(lái)，已被廣泛地使用于安全工程領(lǐng)域的分析中，成為了一種重要的事故分析方法。第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）因果分析法1、確定要分析的特定問(wèn)題和事故,寫在圖右端,畫主干,箭頭指向右邊;2、確定導(dǎo)致事故的因素分類如:安全管理,操作者,工藝,材料,環(huán)境等,畫大枝；

3、將上述項(xiàng)目深入分析,中枝表示對(duì)應(yīng)項(xiàng)目造成事故的原因,一個(gè)原因畫一個(gè)中枝,文字寫在中枝線上下；

4、將上述原因?qū)訉臃治?一直到不能分為止；

5、找出最主要的原因,作為重點(diǎn)控制對(duì)象；

6、注明魚刺圖的名稱。歸納為：針對(duì)結(jié)果、分析原因、先主后次，層層深入。第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）繪制步驟事故環(huán)境操作對(duì)象操作者安全管理中枝大枝小枝細(xì)枝主干大枝大枝大枝中枝中枝中枝小枝小枝小枝細(xì)枝細(xì)枝細(xì)枝第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）繪制步驟某礦某隊(duì)在巷道掘進(jìn)中，用裝巖機(jī)裝巖。放炮后，當(dāng)班司機(jī)無(wú)事先檢查設(shè)備就開(kāi)機(jī)裝巖，運(yùn)行一段時(shí)間之后，牽引鋼絲繩突然斷裂，且裝巖機(jī)沒(méi)安裝護(hù)身保險(xiǎn)杠，以致司機(jī)被斷裂后彈回來(lái)的鋼絲繩打中頭部而身亡。對(duì)此事故用因果分析法分析如下：

(1)發(fā)生這起死亡事故的主要原因可以從該礦的安全管理、操作者、設(shè)備管理三大因素著手分析：－裝巖機(jī)缺乏安全管理－操作者（司機(jī)）－裝巖機(jī)存在嚴(yán)重缺陷第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）實(shí)例（2）對(duì)大枝的原因進(jìn)一步分析，找出其進(jìn)一步導(dǎo)致事故發(fā)生的因素：－缺乏安全管理：無(wú)健全操作制度、設(shè)備帶病作業(yè)－操作者方面：司機(jī)缺乏安全知識(shí)、違章作業(yè)無(wú)培訓(xùn)就開(kāi)機(jī)、思想麻痹－裝巖機(jī)存在嚴(yán)重缺陷：鋼絲繩損傷、機(jī)身無(wú)安裝保險(xiǎn)杠第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）實(shí)例第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）繪制步驟裝巖機(jī)傷人事故裝巖機(jī)存在嚴(yán)重缺陷操作者裝巖機(jī)缺乏安全管理無(wú)健全操作制度設(shè)備帶病工作違章作業(yè)機(jī)身無(wú)安裝保險(xiǎn)杠鋼絲繩損傷司機(jī)缺乏安全知識(shí)無(wú)培訓(xùn)就開(kāi)機(jī)思想麻痹（3）對(duì)中枝的原因再進(jìn)一步分析，找出更小的因素（小枝）：－無(wú)健全操作制度：沒(méi)制定；操作制度錯(cuò)誤（技術(shù)員失職）；－違章作業(yè)：沒(méi)檢查；沒(méi)及時(shí)維修；－沒(méi)培訓(xùn)就開(kāi)機(jī)：領(lǐng)導(dǎo)失職；－缺乏安全知識(shí)：沒(méi)安全教育、安全教育走過(guò)場(chǎng)、沒(méi)參加安全教育；－思想麻痹：操作者自身失職－鋼絲繩損傷：沒(méi)按時(shí)檢查、沒(méi)及時(shí)更換；（4）對(duì)小枝中的各因素再進(jìn)一步分析，直至不易再分析為止。第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）繪制步驟第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）繪制步驟－安全評(píng)價(jià)方法的選擇分析被評(píng)價(jià)系統(tǒng)收集安全評(píng)價(jià)方法分析安全評(píng)價(jià)方法明確被評(píng)價(jià)系統(tǒng)能夠提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料選擇安全評(píng)價(jià)方法第九節(jié)評(píng)價(jià)方法選擇首先可進(jìn)行初步的、定性的綜合分析：PHA、安全檢查表等，得出定性的概念，然后根據(jù)危險(xiǎn)性大小，再進(jìn)行詳細(xì)的分析；根據(jù)分析對(duì)象和要求的不同，選用相應(yīng)的分析方法。如分析對(duì)象是硬件（如設(shè)備等），可選用FMEA、FTA等，如是工藝流程中的工藝狀態(tài)參數(shù)變化，則選用HAZOP；如果對(duì)系統(tǒng)需要精確評(píng)價(jià)，則可選用定量分析方法，如FTA、ETA等方法；應(yīng)該注意，在做安全評(píng)價(jià)時(shí)，使用單一方法往往不能得到滿意的結(jié)果，需要用其他方法彌補(bǔ)其不足。第九節(jié)評(píng)價(jià)方法選擇步驟選擇安全評(píng)價(jià)方法應(yīng)注意的問(wèn)題充分考慮被評(píng)價(jià)系統(tǒng)的特點(diǎn)；評(píng)價(jià)的具體目標(biāo)要求的最終結(jié)果；評(píng)價(jià)資料的占有情況；安全評(píng)價(jià)人員。第九節(jié)評(píng)價(jià)方法選擇評(píng)價(jià)實(shí)例某化肥廠要新建一套30萬(wàn)噸/年化肥裝置，按國(guó)家規(guī)定應(yīng)做安全預(yù)評(píng)價(jià)，你在安全預(yù)評(píng)價(jià)時(shí)選用哪些方法，說(shuō)明理由。

安全評(píng)價(jià)方法預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）危險(xiǎn)指數(shù)法事故樹(shù)分析（FTA）

所處階段設(shè)計(jì)階段

評(píng)價(jià)目的從設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目的“本質(zhì)安全化”第九節(jié)評(píng)價(jià)方法選擇安全評(píng)價(jià)方法選擇實(shí)例評(píng)價(jià)實(shí)例該化肥廠的30萬(wàn)噸/年化肥裝置的詳細(xì)設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，若想了解該設(shè)計(jì)在技術(shù)和設(shè)計(jì)上存在什么風(fēng)險(xiǎn)，請(qǐng)問(wèn)你選用什么方法，說(shuō)明理由。

安全評(píng)價(jià)方法安全檢查表法危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）預(yù)先