鋁加工冷軋軋制油基礎(chǔ)介紹

軋制油基礎(chǔ)培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容一、基礎(chǔ)油介紹二、添加劑介紹三、薄板廠目前軋制油情況軋制油由基礎(chǔ)油+添加劑組成薄板廠目前使用的基礎(chǔ)油為滄煉D115，使用的添加劑為特浦朗克添加劑目前添加劑含量為8.9%，其中醇含量為7.8%，酯含量為1.1%軋制油的作用：冷卻、清洗、潤滑一、基礎(chǔ)油介紹基礎(chǔ)油由來為石蠟基原油相應(yīng)餾份經(jīng)高壓加氫，進(jìn)行脫硫、脫氮、脫芳烴、脫膠質(zhì)，再經(jīng)精餾高效切割為不同的餾份，作為鋁加工用軋制油的基礎(chǔ)油?；A(chǔ)油特性1、具有良好的潤滑性能，優(yōu)良的冷卻性能。2、較好的退火清凈性。3、無毒性，無異味，有利于良好的操作環(huán)境。4、不同粘度等級可供選擇以配合各種軋制操作的要求。5、餾程較窄，油耗較低。基礎(chǔ)油理化指標(biāo)及作用理化指標(biāo)：粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、餾程、初餾點(diǎn)、終餾點(diǎn)、酸值、硫含量理化指標(biāo)的作用軋制油的理化性能不僅是潤滑劑本身品質(zhì)高低的一個標(biāo)志，同時(shí)還是選擇潤滑的主要依據(jù)之一，另外，理化性能的好壞還直接影響到使用性能以及加工后產(chǎn)品的質(zhì)量，作為軋制油，理化性能同樣對軋制工藝、軋后板帶材表面質(zhì)量等產(chǎn)生較大影響。粘度：表觀的是液體的內(nèi)磨擦，粘度的高低反映了流動阻力的大小，粘度的度量方法很多。運(yùn)動粘度作為軋制油一個重要指標(biāo)，直接影響到軋制變形區(qū)油膜厚度，即軋制油的潤滑性能，另外，軋制油的粘度還會影響軋后產(chǎn)品的表面質(zhì)量，尤其是在退火時(shí)，油的粘度越高，表面油斑越嚴(yán)重，軋制油的粘度選擇，一定要考慮軋制速度的情況。閃點(diǎn)：閃點(diǎn)是在規(guī)定的條件下加熱油品，當(dāng)油溫達(dá)到某一溫度時(shí)，油的蒸氣和周圍的空氣的混和氣體，一旦與明火接觸即發(fā)生閃火現(xiàn)象，該點(diǎn)最低溫度稱為閃點(diǎn)，油品閃點(diǎn)的高低，取決于油中輕質(zhì)成分的多少，其中輕質(zhì)成分越多，粘度越低，閃點(diǎn)越低，這是在生產(chǎn)、儲運(yùn)，特別是使用中要考慮的指標(biāo)。傾點(diǎn)：在規(guī)定條件下，被冷卻的試樣能流動的最低溫度餾程的大小與油品成分組成有關(guān)，可以從初餾點(diǎn)和10%餾出溫度來判斷軋制油中所含輕質(zhì)餾分的比例，可以決定油品的閃點(diǎn)、粘度的影響及使用安全性的影響，從90%餾出溫度和終餾點(diǎn)，可以表示其所含重組分的比例，對判斷軋后退火工藝產(chǎn)生褐色污染有一定的參考價(jià)值。初餾點(diǎn)、終餾點(diǎn)在恩氏蒸餾設(shè)備里，當(dāng)油品加熱蒸餾出來第一滴油品時(shí)，記錄下來的油蒸汽溫度叫初餾點(diǎn)。而后每餾出油品5%或10%記錄一次油的蒸汽的溫度，最后，當(dāng)油品基本上全部蒸餾出來時(shí)，油蒸汽溫度達(dá)最高溫度叫油品的終餾點(diǎn)。燒瓶內(nèi)樣品最后一滴消失時(shí)溫度叫干點(diǎn)。水份：表示油品中含水量的多少，油品中不應(yīng)有水，否則會對金屬有腐蝕，會在油溫升高時(shí)生成氣泡，影響潤滑效果，嚴(yán)重時(shí)不但會使油品在使用中油膜強(qiáng)度降低，而且還會使其中的添加劑分解而沉淀。酸值是表征油品中有機(jī)酸總含量多少的指標(biāo)，酸值是反映油品生產(chǎn)精度程度，精制程度越高其酸值越低。酸值的大小反映了對金屬的腐蝕程度的大小，特別是當(dāng)油品中含有水分時(shí)，這種腐蝕作用可能更加顯著。酸值也是衡量油品抗氧化性和使用過程中油品老化變質(zhì)情況的一項(xiàng)重要指標(biāo)。硫?qū)饘倬哂懈g性，故對金屬加工油品中硫含量應(yīng)進(jìn)行控制。由于芳烴被懷疑具有致癌性，所以芳烴被控制在很低含量中，一般為小于1%。二、添加劑介紹定義：添加劑是指添加到基礎(chǔ)油中進(jìn)而能改進(jìn)基礎(chǔ)油某種性能，以達(dá)到某種使用目的的物質(zhì)。目前薄板廠添加劑主要有：油性劑（醇、酯）、抗氧化劑、消泡劑抗氧化劑：軋制油在使用過程中不斷與空氣接觸發(fā)生連鎖氧化反應(yīng)。抗氧化劑能使連鎖反應(yīng)中斷，減緩軋制油的氧化速度，增加化學(xué)穩(wěn)定性，延長其使用期限。工業(yè)上使用的抗氧化劑有芳香胺及雙酚等。這些物質(zhì)本身極易氧化，從而保護(hù)了軋制油不被氧化。消泡劑：軋制油在壓力加工中循環(huán)使用時(shí)，由于急劇運(yùn)動并與空氣接觸，易于起泡。起泡嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致循環(huán)系統(tǒng)（泵及管路）內(nèi)因氣穴作用而使流量降低，甚至出現(xiàn)供液中斷等操作上的故障。常用的油消泡劑有硅素油，如二甲基硅油等，用量范圍一般在0.0001—0.001%油性添加劑：油性添加劑是由極性非常強(qiáng)的物質(zhì)組成。由于它們的極性基端可以定向吸附在金屬表面上，而非極性基端又可以與礦物油分子很好結(jié)合，從而促使這些分子也呈定向排列，形成耐壓、耐高溫能力較強(qiáng)的潤滑油膜，表現(xiàn)出較好的潤滑油性能。常用的油性添加劑包括：脂類、脂肪酸及其皂類、醇類。從抗污染制品性能來說，一般認(rèn)為高級醇和酯類較好。脂肪酸、醇、酯的主要性能比較

特性脂肪酸脂肪醇脂肪酸酯

OO

‖‖結(jié)構(gòu)R–C–OHR–C–OHR–C–O–R'油膜厚度深深厚油膜強(qiáng)度強(qiáng)弱強(qiáng)浸潤性劣優(yōu)良熱穩(wěn)定性良良優(yōu)表面光亮性優(yōu)良劣不形成污痕能力良優(yōu)良碳數(shù)鋁箔C10–C14C10–C14C10–C14鋁板C12–C14C14–C16C12–C16

-添加劑碳鏈長度對油膜強(qiáng)度的影響碳鏈越長，油膜強(qiáng)度越高；碳鏈增加到一定程度時(shí)，對油膜強(qiáng)度影響趨緩。-醇、酯對摩擦系數(shù)、軋制力的影響醇的減摩效果優(yōu)于酯；酯的承載能力更強(qiáng)，可有效降低軋制壓力-醇、酯添加劑復(fù)用效果復(fù)用添加劑減摩降壓效果優(yōu)于單一添加劑；醇酯復(fù)合有效增加了潤滑效果。-醇、酯消耗量醇的消耗量大于酯的消耗量；-醇、酯對軋后光亮度的影響醇對表面光亮度影響優(yōu)于酯；添加劑濃度達(dá)到一定程度后，表面光亮度反而下降。增加鏈長：降低摩擦系數(shù)，減少磨損，增加物理吸附。-C16，阻力與減磨平衡。網(wǎng)絡(luò)，致密性：油膜強(qiáng)度，影響版面光潔度，針孔度。綜合：根據(jù)不同板系：考慮吸附，脫附情況，達(dá)到足夠油膜強(qiáng)度，致密性及應(yīng)用范圍選用適當(dāng)鏈長及醇酯復(fù)合比例。三、薄板廠目前軋制油情況

薄板廠目前使用的基礎(chǔ)油為滄煉D115，使用的添加劑為特浦朗克添加劑，包括