新型表面活性劑

新型表面活性劑一一烷基糖昔的特性和應用近年來，由于獨特的生物降解性能，一類由碳水化合物和植物油合成的表面活性劑發(fā)展的較快。我們很久以前就知道可由脂肪醇和植物油合成諸如肥皂、烷基硫、烷基醚硫這類表面活性劑，而通過一個碳水化合物的衍生物生產(chǎn)表面活性劑的方法直到近些年才得到工業(yè)化。基于碳水化合物為初始原料而得到的表面活性劑，糖基表面活性劑（山梨聚糖酯）和烷基糖昔一一這些在世界的市場上可以大量購買到，并且在價格上形成蔗糖、葡萄糖和山梨醇競爭的局面。由于不同親水性基團之間活性相差很小以及存在分子間聚合度的不同，通過簡單的化學合成，不能通過蔗糖或山梨醇的選擇性作用來合成理想結構的烷基糖昔。市場上出售的烷基糖昔是烷基葡萄糖單昔、烷基葡萄糖二昔和烷基葡萄糖三昔的混合物，且僅用在一些特殊的領域，如食品乳化劑和化妝品領域。對特定的衍生物合成來說，一般利用葡萄糖作為碳水化合物原料，與醇反應生成烷基葡萄糖昔。首先利用還原性的胺生成甲基葡萄糖昔，接下來進行?；磻?。前后得到的兩種物質都是具有較高活性的表面活性劑。通常情況下，一個公司使用甲基葡萄糖昔一種即可。烷基葡萄糖昔應用領域很廣泛，經(jīng)常被用在合成化妝品中，作為工業(yè)清洗劑中的表面活性劑成分，在農(nóng)業(yè)上也有應用。基于每種合成產(chǎn)物的特性，可以認為它們是目前最重要的糖基表面活性劑。本文對烷基葡萄糖昔的調查，覆蓋了它的合成、工業(yè)化生產(chǎn)、物化性能、生態(tài)毒性評價等應用領域。關鍵詞：葡萄糖昔；界面；表面化學；表面活性劑1、工業(yè)化情況我們知道，烷基葡萄糖昔或稱為烷基糖背，在很長的時間里一直只是學術關注的而如今得到工業(yè)化生產(chǎn)的一個典型例子。一百年前，由EmilFischer第一個合成了烷基葡萄糖背，并進行了鑒定。而在四十年之后，才在德國遞交了第一份關于烷基葡萄糖昔在洗滌劑領域應用的

Sarbrtanes-ter專利報告。又過了四、五十年，一些公司的研究人員才把他們的注意力重新轉移到烷基葡萄糖苷上來，并且發(fā)展了烷基葡萄糖苷的合成技術（圖1）。在這個過程中，F(xiàn)ischer早期工作中應用葡萄糖和低碳醇如甲醇、乙醇和？反應的理論，被應用到葡萄糖和碳原子數(shù)C8~16這樣典型的高碳脂肪醇的反應。工業(yè)合成的APG不是單純的烷基葡萄糖單苷，而是包含單苷、二苷、三苷等在內的多種形式葡萄糖苷的混合物，因此合成產(chǎn)物被稱作烷基多糖苷。合成產(chǎn)物的特性由烷基鏈的長度和糖單元的個數(shù)即聚合度PD共同決定。在上世紀80年代后期，Rohm&Haas公司是第一次把辛基和癸基葡萄糖苷應用工業(yè)化生產(chǎn)的廠家，接下來是巴斯夫公司和SEPPIC公司。然而，由于短碳鏈的烷基糖苷表面活性低以及色澤穩(wěn)定性差等原因，使之僅限于瓶子清洗劑之類的應用。在過去幾年中，由于短鏈的烷基多糖苷的質量已經(jīng)得到大大地改善和提高，像AkzoNobe，BASF，Henkel，Sarbrtanes-ter0FHK)--&H-DHciyiH圖1商業(yè)化生產(chǎn)的碳水化合物型表面活性劑ICI，SEPPIC和UnionCarbide這樣的公司都可以生產(chǎn)新品種的辛基和癸基烷基糖苷。上世紀90年代初，針對烷基糖苷在化妝品和洗滌劑工業(yè)領域的應用，好幾家公司計劃投資生產(chǎn)碳原子數(shù)在12?14的烷基糖苷。從申請專利的數(shù)量可以看到，Procter&Gamble,Henkel,Horizon,Huls，Kao,和SEPPIC這些公司在合成碳原子數(shù)為12?14的烷基糖苷方面做的工作比較多。1988/1989年，Henkel公司在美國的Crosby建立了一套5000t/a的烷基糖苷生產(chǎn)裝置。

從1990年到1992年，Huls,ICI,Kao和SEPPIC公司也計劃建立了自己的烷基糖苷生產(chǎn)裝置。隨著Henkel公司在美國的Cincinnati的25000t/a烷基糖苷生產(chǎn)裝置的建成，以及1995年在德國的Dusseldorf又建立了同樣規(guī)模裝置，標志著烷基糖苷工業(yè)開發(fā)階段的完成。2烷基糖昔的合成2.1糖基化反應在烷基糖苷的合成過程中，多官能團糖的混合物可以與像醇、碳水化合物或者蛋白質這些親核試劑反應。Schmidt、Sinay亙、Toshima和Tatsuta對這個普通合成反應中的一些潛在問題又有了新的見解。選擇性的糖基化反應需要特殊的活化作用，這需要對基團進行保護或者由酶進行選擇性催化反應。圖2是合成APG多種途徑的匯總。不考慮相鄰基團對反應立體選擇性的影響。由于酶和細菌對合成APG的反應具有選擇性，在合成過程中不需要對基團進行保護或去保護，因而可以取代復雜的化學合成方法。然而，酶在烷基糖苷合成中的應用還僅限于實驗研究階段，沒有得到推廣應用。再次，酶的應用將增加產(chǎn)品的成本，酶催化合成烷基糖苷技術不可能很快得到工業(yè)化的規(guī)模。!c血&馳施I5tTWSKKftirRKiftr.CMW5JMAncmirsinHF!c血&馳施I5tTWSKKftirRKiftr.CMW5JMAncmirsinHFai^T：din-R■Ncwl1舞或尚ELI斜WK州1HzMaraceb-nMiahChkinde^brisnicK，牌g』.Jm防4K?"：s臨e,9其］HII女"虬l(fā)?5混QRROtlOliEomeriziatiQneqiiiibriaStereospecificprocessesOliEomeriziatiQneqiiiibriaStereospecificprocesses圖2糖基化反應途徑目前看來，化學合成仍然是最主要制備的方法。總的看來，糖基化的過程可分為兩個部分:是酸催化下的糖基交換反應（Fischer?基化反應和無HF保護下的碳水化合物之間的反應）；二是在合適的活化碳水化合物為底物下，動力學控制的不可逆的立體選擇置換反應。當在第二步中結合基團保護技術時，最可能得到的是單一產(chǎn)物而不是復雜的混合產(chǎn)物。通過對碳水化合物的異頭碳原子進行去基團（例如鹵化物、銃基、三氯亞氨逐乙酸酯）或堿基活化作用，使得碳水化合物被活化。APG合成路線最早形成于1870年，是M.A.Colley報道的葡萄糖和乙酰氯acetochlorohydrose合成。后來發(fā)現(xiàn)4-O-乙?；?glucopyranosyl鹵化物（acetohaloglucoses）對純APGanomers的立體合成是一個有用的媒介。1879年Arthur利用Colley的合成媒介和酚鹽基礎上，詳細地定義了這種易結晶的芳基葡萄糖苷。Koenigs和Knorr在1901年發(fā)現(xiàn)一個改進的立體選擇糖基化反應，使得Michael合成大大拓寬了碳水化合物和羥基糖苷配基反應的范圍（圖3）。在銀或水銀作促進劑的條件下，反應才能進行，在異頭碳原子上發(fā)生的SN2置換反應促進了反構型立體選擇產(chǎn)物，如從theaanomeroftheacetobromoglucoseintermediateb-葡萄糖苷的生成。局指 HD3.批喝H&li■怙 ofglygidM哥此tdiHgtoKneH理-圖3.KoenigsandKnorr烷基糖昔立體選擇合成反應從根本上改變APG合成途徑的是EmilFischer在1893年發(fā)現(xiàn)的，在酸性作催化劑下，單糖和脂肪醇的反應（圖4a），這個反應就是我們都知道的“Fischer糖基化反應”。其他一些歷史闡述當然也包括Gautier在1874年發(fā)現(xiàn)的，在鹽酸存在下，無水醇和葡萄糖的反應?？赡苁鞘艿皆胤治稣`解的影響，Gautier相信他已經(jīng)得到了“diglucose”。Fischer后來宣稱Gautier得到的“diglucose”主要是乙烷基葡萄糖苷。后來Fisher恰當?shù)囟x了乙烷基葡萄糖苷一一吠喃糖苷的“Fischer式”（圖4b）。事實上，“Fischer糖基化”是一個始終由動力學控制的吠喃糖苷生成毗喃糖苷占優(yōu)勢的混合物的平衡反應。由于碳水化合物存在多羥基官能團，反應除了生成a-或。-吠喃糖苷和毗喃糖苷的anomers夕卜，還可生成連接性不確定的糖苷低聚物（isomaltosides,maltosides,maltotriosides,etc）（合成混合產(chǎn)物中a:p=2:1左右），因此，從Fischer合成的混合產(chǎn)物中分離出任何一種純的產(chǎn)物都將是困難的。在這種合成的方法得到改進后，后來，F(xiàn)ischer采納Koenigs

-Knorr合成方法作為他的研究。利用這種合成方法，F(xiàn)ischer和Helferich在1911年首次提出了長鏈烷基糖苷作為表面活性劑的報道。在過去的一些年里，其他一些科研機構通過對合成方法的改進，更加深入地來研究糖基表面活性劑的特性。■DieIuc-sis^!■AGautierDis航run'ELh^li(hi^oicalFisciser■DieIuc-sis^!■AGautierDis航run'ELh^li(hi^oicalFisciserE.Fisclier^di^ine國*SyiiLli^sis43(f t由KseJk±r-(a"JandtlLeirJu^ricf^nriillalibisI劃GsQlktmuiFiadiit[bl圖4.a)Fischer式的2.2長鏈烷基糖昔的合成技術仍何合成的化學品要能得到工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模必須滿足幾個條件。在經(jīng)濟合理、技術可行的條件下生產(chǎn)出性能優(yōu)良的產(chǎn)品是最重要的。其他方面，像副反應、損耗和排放是次要的。合成技術應當能夠使合成產(chǎn)品的性能和質量滿足動態(tài)市場的要求。就烷基糖苷的工業(yè)化生產(chǎn)來說，已經(jīng)成功地采納了以Fischer為基礎的烷基糖苷合成技術。在過去幾十年，由于合成路線得到不斷地完善和改進，特別是合成產(chǎn)品的質量得到提高以及經(jīng)濟合理的合成路線的形成，使得烷基糖苷的工業(yè)化生產(chǎn)成為可能。基于Fischer合成技術發(fā)展起來的現(xiàn)代化的生產(chǎn)工廠是真正的低損耗、零排放技術的體現(xiàn)。Fischer合成的另一個優(yōu)點是，可以通過調節(jié)葡萄糖和脂肪醇的加入量來控制混合產(chǎn)物烷基單苷和烷基低聚苷的比例，不需要經(jīng)過對混合產(chǎn)物進行提純或對某種產(chǎn)物進行分離，就可以使產(chǎn)物的性能，如親水性，滿足某些商品應用的特別的要求。在合成工藝中，一些聚合形式的葡萄糖，例如淀粉、低DE（lowdextroseequivalent）葡萄糖漿和單節(jié)顯性葡萄糖（無水葡萄糖，一水合葡萄糖）可以使用。脂肪醇可以來自于石油化工產(chǎn)品（合成脂肪醇），也可以來自于可再生資源天然脂肪醇（通過甘油三酸酯和甲醇反應，再與脂肪酸甲酯進行加氫反應得到）。椰子和橄欖油組成的脂肪酸混合物是合成十二醇和十四醇混

合物的首選原料，其典型的混合比是70：30（十四醇小于5%）?；谑褂玫奶妓衔锓N類的差別，APG的Fischer合成工藝能夠被歸結到兩個不同的工藝過程，一是直接合成，另一個是轉糖苷合成（圖5）。Sd叵加亡5.RtJCtk^iLpatli-waysiofHue心triwJ 心ion尊fpftlyglye點化圖5工業(yè)化生產(chǎn)烷基糖昔路線一般情況下，合成反應可以分批也可以連續(xù)進行。兩步法的原料可以是低聚糖和多聚糖，所用的設備投資高于直接合成法。首先是碳水化合物和短鏈的脂肪醇進行反應（例如正丁醇，丙二醇，乙二醇），聚合的碳水化合物進行解聚。然后，短鏈的烷基糖苷和長鏈脂肪醇（C12/14OH）進行醇交換反應形成長鏈的烷基糖苷。對于聚合的單糖進行解聚的溫度要求高于140°C。由于醇的利用可能造成比較大的反應壓力，對設備的要求就更高，最終使得生產(chǎn)的費用進一步增加。在碳水化合物/醇（摩爾比）一致的情況下，轉糖苷合成和一步合成法工藝的得到低聚物的分布基本上是一樣。以下將詳細地討論通過一步工藝合成十二糖苷和十四糖苷的工藝過程將要。在這種情況下，葡萄糖是懸浮于過量的脂肪醇（2土6mol）中的，在酸性催化劑，如磺酸的存在下以及100+1208C的溫度下開始進行反應。通過減壓蒸餾除去生成的水（1equivrelativetoglucose），其產(chǎn)物包括烷基單糖苷、低聚糖苷和烷基多糖苷。平均聚合度由反應原料葡萄糖和脂肪醇的比例大小決定，也可以通過聚合物在產(chǎn)物中的分布情況（mol比率）計算得到。圖6是主要產(chǎn)物mol比率的分布情況舊皿心1.TopicaldiiiibuiiftiLododi零hldxxkcy]網(wǎng)|.DP=1J）.圖6十二昔中低聚物的分布情況（DP=1.3）可以通過幾種分析法來鑒別和分析烷基糖苷中每種產(chǎn)物的分布情況，用高溫氣相色譜分析十二/十四糖苷就是一個例子（圖7）。

10.59.D■亡2.CJir <xfiJu2JuglL-L10.59.D■亡2.CJir <xfiJu2JuglL-L占以偉*lu_r亡6C' of<LexL2cyJJtetriadjdcyJA』*sJyc^dxL*)juj^iirniiks,b)CE】mibig」ym3kk3,￡)￡“apsides,由C|Ae)dJgyoftaikiSL,f)triglygcsidw璽g)tetr%]尖沼icka.It)peirLaglygaides,i)]*jc鯉強而仙，j)JbepL9fj|j/e(isid￡S FID,或如C;liydroftdi30itiLittin-1,jiiiJM1iriLafliL-1-OLLraii區(qū)壇金3piJ虹ry頃」uici叫l(wèi)&iiix昆：imciE)!SIMTiK- oilaftlujftiL1|iL：fiari■讓：『孥星Ji_ydjx^eiL20inLiftiaL-1■Mutipe潟1山土伊現(xiàn)少幻slflfC何皿血]J盤&岫taliimCmbLto?KTC[[12ddnj).圖7高溫氣相色譜分析十二/十四昔在APG的酸催化合成過程中，也會有葡萄糖聚合物和有色雜質等生成。由glycopyranoses的聚合，形成的葡萄糖聚合物的結構是不確定的。其次，反應中形成物質的類型和濃度取決于合成工藝參數(shù)。如溫度、壓力、反應時間、催化劑等，這些參數(shù)在反應過程中需要嚴格地加以控制?？梢赃@樣描述“Fischer?基化”反應：第一步，葡萄糖(右旋糖)反應相對較快，得到低聚物平衡的狀態(tài)；接著就是烷基糖昔緩慢降解的過程。“退化”過程包括脫烷和聚合兩個步驟，不可逆的熱動力學使得更加穩(wěn)定的葡萄糖聚合物的濃度逐漸變大。超過最佳反應時間的反應可以認為是反應過度。如果反應時間過短，在最終的合成產(chǎn)物中可能殘有大量未反應的葡萄糖(圖8)。有充足酸度的任何酸，例如硫酸、對甲苯磺酸、烷基苯磺酸和磺基丁二酸都可作催化劑，其反應速率依賴于催化劑的酸度和濃度。酸性催化也促進了副產(chǎn)物的生成；例如，在反應物的極性相(微量水中)就有葡萄糖聚合物生成；通過把不易溶于水的酸性催化劑，如烷基苯磺酸，通過他們長烷基鏈的非極性性質，可把他們大部分溶于反應混合物中的較小極性相中，從而可以減少副反應的生成。3? oi龍seLiftn&tUlcteeluLic-dl*]?，呼pr?x^ss（dx^keyJ仰lyRlyoi洛訕f）.圖8工業(yè)糖基化合成十二昔的反應過程反應完成過后，通過加入適量的堿，例如NaOH或MgO來終止催化反應，最后得到的產(chǎn)物是殘留不到1%葡萄糖、脂肪醇含量在50%?80%（脂肪醇是過量的）的微黃色可溶液體。通過連續(xù)真空蒸餾除去殘留的脂肪醇，使脂肪醇的含量小于1%。為了減少蒸餾過程中不想要的高溫分解和脫色產(chǎn)物的生成，熱應力應盡可能低，產(chǎn)品的滯留時間應盡可能短。在蒸餾反應中，烷基單糖昔不進入蒸餾產(chǎn)物中，因為蒸餾產(chǎn)物作為純脂肪醇進行循環(huán)反應。如果通過多級蒸餾，烷基十二糖昔和十四糖昔在很大程度上是可以滿足要求的。需要指出的是，隨著脂肪醇含量的減少，產(chǎn)物的黏度將明顯提高。這意味著在最后一級的蒸餾中，傳熱和傳質減少削弱。因此，薄層和短程蒸發(fā)器是首選的。在這些蒸發(fā)器中，通過機械移動的薄膜蒸發(fā)器可以提供更高的蒸發(fā)效率、更短的產(chǎn)物停留時間和較高的真空度。蒸餾后的產(chǎn)物基本上是熔點在70?150°C范圍內膏狀的烷基糖昔。圖9是烷基糖昔的主要合成路線。AJkylpd地郵XiAJkylpd地郵Xi就已

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FattyaltahcifiO^OSAlkWralyglyGcsWE炊網(wǎng)Fatly山Itoti楓Alk^lpcI/gtyciKiaeSli%tattyalcohal)Scheme6.Jndu^trLal-scakglvcoaviationprocesslortt?edirectreactionof^Luccsewittitattyalcohol(dod^caiwiyt^tradicannl).圖9葡萄糖和脂肪醇直接合成十二和十四烷基糖昔工業(yè)化的糖基化反應過程Eitsrc-iar Afthydrow秘。罪Eitsrc-iar Afthydrow秘。罪nrdexlro^esyniti gfkxosefnonDhytfr'^te(daxtrosriAlkylpdyjlyC^ide飴噂性心榮頑icin]SchsiTiE7.Ho'wdiagramtorthsproductinnotalkylpolvglvcosidesLiasedondifferentcarbchydratesources.圖10兩種不同的碳水化合物合成烷基糖昔的過程在除去高碳醇后，烷基糖昔中的有效成分直接溶于水形成濃度在50?70%的烷基糖昔粘性物，然后再根據(jù)所要求的烷基糖苷質量標準來精煉粘性物，這可能包括漂白、調節(jié)PH值和有效成分含量以及改善產(chǎn)品抗菌性能等過程。有許多專利和文獻報道了用氧化、還原漂白或用氧化一還原漂白兩步法以增強產(chǎn)品穩(wěn)定性的例子。例如，用堿處理雙氧水脫色過的產(chǎn)品可以除去烷基糖苷的異味并在長期的儲存過程中保持穩(wěn)定，這對消費者所要求高質量烷基糖苷產(chǎn)品來說是至關重要的。圖10總結了工業(yè)化合成十二烷基糖苷和十四烷基糖苷的個別步驟。3烷基糖昔的物化性質烷基糖苷有其他表面活性劑所具有的許多優(yōu)良特點，特別是界面性質（例如，相行為），從本質上來說這與烷基糖苷的物化性質有關。在這方面，烷基糖苷明顯地區(qū)別于其他非離子表面活性劑。下面的幾節(jié)稱述了到目前為止所了解到的烷基糖苷的一些性質。特別地敘述了與脂肪醇的乙氧基化的區(qū)別。3.1界面特性以不同純度烷基糖苷的表面張力作為烷基鏈長度和平均聚合度DP函數(shù)，Shinoda和Bocker等人利用表面張力/濃度曲線測定了烷基糖苷的臨界膠束濃度CMC，表1是幾組選擇的實驗數(shù)值。Ta1. 出r口silt伯食屹心】舊船比re-SulsLai/?匚L：WLHRc￡25[31]CfjQi251Sx1lL潤go i5510-1春1.ElL1河G『i25】.”1L倒?Cijj二?G|3/G|rAFGL'、—*乩S-talie"血心UiisiiiL日就^JkyJ叫強府fii也9willLJiff^aiLlalkyJclidul氏:iLgd核 IlMLCI土AlMUl^COiLi^jLtrHLi^LIiLdi^ljJJed 3160^0圖1160°C蒸餾水中不同烷基鏈長的APG的靜表面張力和濃度的關系圖圖11出示了在60°C蒸餾水中，對于三種烷基單糖苷（CnG1,G.烷基糖苷的個數(shù)）和通過技術性合成的APG混合物來說，表面張力作為濃度函數(shù)的一個圖例。與傳統(tǒng)的非離子表面活性劑相比，隨著純烷基單糖苷或烷基多糖苷烷基鏈的增長，它們的CMC顯著地降低。烷基鏈的長度比APG中的葡萄糖基對APG的CMC影響大的多。以脂肪醇硫酸鹽（FAS）和APG的混合物的表面張力來考查APG和FAS表面活性劑的表面張力。對APG而言，即使陰離子表面活性劑的相對含量較高，混合表面活性劑的表面張力仍然在一條曲線附近。這與混合的陰離子和非離子表面活性劑各自不同的CMC值有關?；赗osen理論，這些表面活性劑之間的相互作用很弱，在APG和烷基苯磺酸鹽混合物之間也有相似的情況。5.￡1航kHiir仙M oiCiai*AFO『lidCirnFAS占：ltd1.1mid虬i孫脫1山estlbi徑而朦af Lll^ 晶知ML曲f圖1240C下，濃度均為8X10-4nol/l的C12/14APG、C12/14FAS、APG/FAS=1:1和4：1的四種溶液的動表面張力與時間的。/t曲線圖。圖12是40C下，濃度均為8X10-4mol/l的C12/14APG、C12/14FAS、APG/FAS=1：1和4：1的種溶液的動表面張力與時間的。/t曲線。在短時間內，純FAS溶液的。/t曲線比APG/FAS混合溶液的。/t曲線下降的要快，這說明相同烷基鏈長的FAS溶液比APG溶液分散到液體表面的速度要快的多。兩種混合表面活性劑溶液的表面張力比任何單一的純表面活性劑溶液的表面張力都要低。需要指出的是，在我們的研究中，均用合成的純表面活性劑相互比較。這對解釋動表面張力的結果很重要，因為技術性合成的表面活性劑中的個別組分對溶液的表面可能有不同的親合力。Kutschmann等人研究了APGs與不同結構及極性的油（癸烷、異丙基十四烷和2-辛基十二（烷）醇）之間的界面張力，其極性對界面張力的影響見圖13,它出示了烷基單糖苷（C8G1，C12G1）及三種油的水溶液界面張力與對應的各種活性劑濃度對數(shù)之間的關系曲線。a日業(yè)喧4IMI心L食村alkyJR」丫命kk，佃)aiiiCiiOifb)^L iaiki1'd<iJlWitdwi了ffiftlLrii&lfc:MiLl占返留JIlli亡做L時Ll催iibl^J版ibt』出■曲lirtil￡^ftlUiSLlif^dl&iLt11LUL^^I^ipj做M圖13烷基單糖苷(C8G1,C12G1)及三種油水溶液的界面張力與各種活性劑濃度對數(shù)之間的關系曲線。對于每種油而言，都有一個顯著的突變點以及恒定的平穩(wěn)值，降低的次序依次是：癸烷〉異丙基十四烷〉辛基十二醇。C8G1的突變點與水相中三種油的突變點的濃度相似，其C12G1相應的曲線見？？？。對異丙基十四烷和辛基十二醇來說，它們等溫線的突變點顯然偏向高濃度方向。同樣，辛基十二醇平穩(wěn)值的位置比另外兩種油平穩(wěn)值的位置要高：cmc顯然隨著油極性的變大而增大，隨著烷基鏈變長，對烷基葡萄糖苷的影響就越明顯。這與隨著烷基鏈的變長，表面活性劑在油相中的溶解度變大有關。圖14顯示了通過相似或不同途徑合成的CnG1和不同烷基鏈長的三種油表面活性劑界面張力恒穩(wěn)值的情況。EilLri1.Pl^k^lL幅］心心fUli打匕愷汗站引慳:壯iiLUli士靖djJfciiiLt由口寸酒13罰Him籬邑flli^Li^L瀏U壬MkfJcluut」臣輕譏M11壬sujI^UilL田alft(rc■圖14不同鏈長的烷基單糖苷在三種不同的油/水溶液的上的界面張力濃度對數(shù)之間的關系曲線。Fordecane/waterandIPM/watermixtures,gcdecreaseswithincreasingalkylchainlengthand,hence,increasinghydrophobicityofthesurfactant.Bycontrast,thecurve