快速反應(yīng)質(zhì)量控制作業(yè)指導書

作業(yè)指導書作業(yè)指導書AB.0快速反響作業(yè)指導書編號Q/JYW8.7.1-2023頁數(shù)1/6目的決。范圍本指導書適用于公司全部質(zhì)量、生產(chǎn)、訂正事項、內(nèi)外審核不符合項等問題的解決流程。職責與權(quán)限技術(shù)部：負責組織公司QRQC小組成員處理各種質(zhì)量問題，制定改善行動措施。跟進各車間的改善行動方案和效果。3.4各部門/車間：組織部門/QRQCQRQC會議上所負責的工程進展快速改進。參考文件《不合格品掌握程序》《效勞治理程序》《訂正與預防措施治理程序》《內(nèi)部審核掌握程序》《治理職責程序》工作流程QRQC根本流程客戶投訴或退貨銷售部/質(zhì)量部在接到顧客的投訴或要求退貨的信息后馬上將信息反響給質(zhì)量部，質(zhì)量部進展QRQC程序。分析問題產(chǎn)生的緣由質(zhì)量部召集相關(guān)人員成立QRQC小組，利用4M方法確認問題發(fā)生的因果樹〔見FTA表〕。5W方法查找問題發(fā)生的根本起因。5W方法查找問題未能檢測出的根本起因。作業(yè)指導書作業(yè)指導書AB.0快速反響作業(yè)指導書編號Q/JYW8.7.1-2023頁數(shù)2/64M方法確認疏忽問題的因果樹〔見FTA表〕確定訂正措施和行動打算。 任人須在具體的時間內(nèi)完成任務(wù)。QRQC小組組長協(xié)調(diào)責任部門在確定的時間段內(nèi)完成任務(wù)。對不合格品的追蹤處理。QE合格品掌握程序》實施。QE工程師依據(jù)《客戶投訴處理程序》和《客戶退貨處理程序》進展處理。檢測行動措施實施的具體結(jié)果。 份。非質(zhì)量問題由營銷部負責。如問題未能有效解決，返回5.2.1總結(jié)歸納并標準化。 的有效性。對于發(fā)生更改的產(chǎn)品，相關(guān)工程師更相應(yīng)產(chǎn)品的FMEA和掌握打算。 質(zhì)量部工程師事后完成《快速反響PDCA表格》及《分析PDCA表格》，依據(jù)公司的具體狀況考慮是否可以將行動措施運用到工廠內(nèi)類似的生產(chǎn)線/產(chǎn)品上。小組組長或主管在生產(chǎn)線現(xiàn)場用一個簡潔的書寫板記錄此次質(zhì)量問題。廠內(nèi)快速反響質(zhì)量掌握QRQC公司快速反響質(zhì)量掌握處理流程(見以下圖)快速反響質(zhì)量掌握〔QRQC〕層次公司快速反響質(zhì)量掌握〔QRQC〕分為公司級、車間級、班組級作 A B.0業(yè)指 快速反響作業(yè)指導書 編號導書 頁數(shù)

Q/JYW8.7.1-20233/6快速反響質(zhì)量掌握組織公司級快速反響質(zhì)量掌握〔QRQC〕會由質(zhì)量部或技術(shù)部經(jīng)理組織。車間級快速反響質(zhì)量掌握〔QRQC〕會由各車間主管組織，生產(chǎn)部經(jīng)理進展檢查督導。班組級快速反響質(zhì)量掌握〔QRQC〕會由各車間班組長組織，各車間主管進展檢查督導?？焖俜错戀|(zhì)量掌握參與人員公司級快速反響質(zhì)量掌握〔QRQC〕會參與人員：公司生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)副總，選購部、質(zhì)量部、技術(shù)部、質(zhì)量部各部經(jīng)理或指定代理人。車間級快速反響質(zhì)量掌握〔QRQC〕會由各車間主管組織各生產(chǎn)線負責人參與。主管經(jīng)理2次班組級快速反響質(zhì)量掌握〔QRQC〕會由各生產(chǎn)線負責人組織各班組成員參與，必要時請工藝工程師，工程工程師，質(zhì)量工程師，模具工程師參與。代理人制度各部門經(jīng)理、車間主管必需指定第一代理人、其次代理人，由質(zhì)量部匯總后張貼在QRQC會議區(qū)。各部門經(jīng)理、車間主管要求按時參與，當各部門經(jīng)理、車間主管如病假，出差、伴隨時〔如病假，出差、伴隨客戶等〕，部門經(jīng)理、車間主管應(yīng)指派其次代理人參與。全部代理人應(yīng)打印在《QRQC會議簽到表》上以監(jiān)視代理權(quán)限。會議治理會議時間：公司級快速反響質(zhì)量掌握〔QRQC〕會周一至周六下午3：00。作業(yè)指導書作業(yè)指導書AB.0快速反響作業(yè)指導書編號Q/JYW8.7.1-2023頁數(shù)4/6車間級快速反響質(zhì)量掌握〔QRQC〕會每天上午10：00；班組級快速反響質(zhì)量掌握〔QRQC〕會議時間隨車間現(xiàn)場打算，一覺察問題，可以馬上召開。簽到：全部QRQC會議現(xiàn)場要求掛上《QRQC會議簽到表》，每次會議前，全部參與人員均需在《QRQC會議簽到表》上簽名。治理條例：公司級QRQC會議每周由生產(chǎn)副總統(tǒng)計匯總出席公司級QRQC會議的狀況并于每周一張貼公布。問題收集〔進料、客戶投訴退貨、生產(chǎn)過程〕、生產(chǎn)問題、打算問題、局部訂正事項、內(nèi)外審核不符合項：生產(chǎn)現(xiàn)場或供給商發(fā)生質(zhì)量或生產(chǎn)問題后，QEPE沒法解決或需多個部門的幫助?？蛻敉对V、退貨。局部訂正事項如交付、超額運費、內(nèi)外審核不符合項等。每次開會前，問題提出者應(yīng)將問題寫在QRQC看板上日期，產(chǎn)品，嚴峻度，問題描述，QRQC區(qū)掛上標有不良現(xiàn)象的樣品。問題解決解決問題時應(yīng)承受團隊合作〔teamwork〕原則：針對任何一個問題，全部參與會議者無論是否與該問題相關(guān)與否，均要求樂觀思考如何解決，杜絕與己無關(guān)的思想。解決問題時應(yīng)承受PDCA〔打算、實施、檢查、行動〕原則：對任何問題的解決先打算如并將措施標準化文件化，培訓到相關(guān)崗位。同時將其舉一反三，運用到類似的問題和產(chǎn)品中去?！铂F(xiàn)物、現(xiàn)場、現(xiàn)實〕原則：對任何問題要到現(xiàn)場親自查看，PPM多少，各種緣由比例多少等。避開想象、憑空解決問題。作業(yè)指導書作業(yè)指導書AB.0快速反響作業(yè)指導書編號Q/JYW8.7.1-2023頁數(shù)5/64M1E(人、機、)5why提問〔為什么，為什么，為什么，為什么，為什么〕，直到找到真正的、最根本的緣由加以解決。24小時內(nèi)完成，解決對策48小時內(nèi)提出并實施〔其它特別緣由出外〕。任何問題的解決以一切效勞客戶、生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，對緊急問題應(yīng)馬上解決。當參與人員提出解決方案后會議主持人記錄在QRQC看板“”QRQC會議上匯報結(jié)果。PDCA進度在看板的“PDCA展現(xiàn)”欄。PDCA展現(xiàn)為：措施執(zhí)行治理10元懲罰，同時應(yīng)在QRQC會議上向主持人說明緣由5.6.1.4.3由質(zhì)量部統(tǒng)計匯總并于每周一在QRQC會議上張貼。并交財務(wù)一份。10元懲罰，同時應(yīng)在QRQC會議上向主持人說明緣由并重確定完成時間，對嚴峻不符合項則予以每項5050QRQC會議上張貼。并交財務(wù)一份。問題驗證問題驗證必需到現(xiàn)場親自看到實際的現(xiàn)象或產(chǎn)品，并收集相關(guān)的數(shù)據(jù)〔不良PPM、趨勢、CpK等〕“改善后不良率/PPM，效果跟進”欄注明內(nèi)容，假設(shè)PDCA執(zhí)行。作業(yè)指導書作業(yè)指導書AB.0快速反響作業(yè)指導書編號Q/JYW8.7.1-2023頁數(shù)6/6核被培訓者實際把握程度。問題解決后，在驗證欄注明OKQRQC會時擦掉。問題解要則依不良質(zhì)量理程序處理。記錄看板記錄：看板填寫應(yīng)當標準、工整，書寫的白板筆顏色盡量統(tǒng)一。書面記錄：QRQC會議完畢當日，各級QRQC會議記錄人員〔由各車間、部門指定〕將QRQC會議內(nèi)容記錄在《快速反響質(zhì)量