硫磺制酸工藝規(guī)程與操作規(guī)程

硫磺制酸工藝規(guī)程與操作規(guī)程10硫磺制酸工藝規(guī)程與操作規(guī)程第一局部：工藝規(guī)程：一：產(chǎn)品說明：硫酸是三氧化硫〔SO3〕和水〔H2O〕的化合物，硫酸的分子式：H2SO4,98.08，是無色、無臭而透亮的油狀液體。工業(yè)上生產(chǎn)的硫酸都是純硫酸〔100％〕的水溶液。其性質(zhì)如下：〔一〕商品硫酸的濃度為≥92.5％，濃度較高的硫酸比重與濃度比照表見下表。在同一溫度下，硫酸水溶液的比重隨著它的濃度的增加而增加，當(dāng)濃度達(dá)到97％時(shí)比重到達(dá)最大值，過此則遞減至100％時(shí)為止。同一濃度的硫酸，它的比重隨溫度的上升而降低。比重濃比重比重濃比重濃度％度％1.7986.31.8291.11.79587.01.82592.21.887.71.8393.61.80588.41.83595.71.8189.21.83697.01.81590.11.8498.0〔二〕在濃硫酸〔指濃度在90%以上〕范圍內(nèi)，98％硫酸結(jié)晶溫度-0.7℃，93％硫酸結(jié)晶溫度-27℃。因此，商品硫酸為93%的硫酸?！踩钞?dāng)硫酸濃度在98.3％以下時(shí)，它的沸點(diǎn)隨濃度的上升而增加，濃度為98.3％的硫酸，沸點(diǎn)最高〔336.6℃，以后則開頭下降。100296.2℃。98.3％時(shí)，蒸汽壓降至最小值。硫酸上面的蒸汽是由H2OH2SO4和SO398.3％硫酸的蒸汽成分與液體成分一樣。水蒸汽壓小是硫酸的重要性質(zhì)。溫度越低、濃度越高，酸液面上的水蒸氣平衡分壓越小。用濃硫酸來枯燥氣體就是利用了這一性質(zhì)。〔四〕硫酸能以任何比例與水混合。硫酸中參加水就有熱量放出，用水稀釋的濃度越低，放出的熱量越多。22023卡/摩爾。室中稀釋濃硫酸時(shí)，不能將水倒入硫酸，必需將硫酸漸漸注入水中，同時(shí)不斷攪拌，以防反響過劇造成酸沫飛濺傷人。在生產(chǎn)過程中，需要往濃硫酸中加水時(shí)應(yīng)當(dāng)用密閉設(shè)備，上設(shè)足夠大的水汽排出口，而且加水不行過猛?！参濉碀饬蛩岬奶匦裕骸?、吸水性：濃硫酸具有猛烈的吸水性，濃硫酸簡(jiǎn)潔吸取空氣中的水而變稀，工業(yè)上利用這一性質(zhì)將其作為空氣或氣體的枯燥劑。而儲(chǔ)存濃硫酸的設(shè)備或容器必需密閉，以防吸水?！?、脫水性：濃硫酸具有猛烈的脫水性，濃硫酸能按水分子中氫氧原子數(shù)的比〔2:1〕奪去有機(jī)物中〔如：蔗糖、木屑、紙屑、棉花等如：C12H22O11=12C+11H2O(3)、強(qiáng)氧化性：硫酸是一種化學(xué)性質(zhì)活潑的強(qiáng)酸，除具有強(qiáng)酸的一般共性外，濃硫酸還具有強(qiáng)氧化性。常溫下，濃硫酸與鋼鐵作用，能在鋼鐵外表生成一層致密的氧化鐵薄膜，它保護(hù)內(nèi)部的鋼鐵不再受腐蝕。因此，一般能用鋼鐵設(shè)備儲(chǔ)運(yùn)濃硫酸。(六)、工業(yè)硫酸的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB/T534 2023工程優(yōu)等品指標(biāo)—等品品硫酸〔H2SO4〕的質(zhì)量分92.5或92.5或92.5或數(shù)％≥98.098.098.0灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ％0.020.030.10≤鐵〔Fe〕的質(zhì)量分?jǐn)?shù)％0.0050.010------≤砷〔As〕的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤％0.00010.005------汞〔Hg〕的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤％0.0010.01------鉛〔Pb〕的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤％0.0050.02------透亮度≥mm8050------色度≤ml2.02.0-------二：生產(chǎn)原理：S + O2 = SO2二氧化硫在轉(zhuǎn)化器內(nèi)，在釩催化劑的作用下，轉(zhuǎn)化〔氧化〕成三氧化硫，其反響式：SO2 + 1/2O2 = SO3三氧化硫在吸取塔內(nèi)與濃硫酸中的水結(jié)合生成硫酸，其反響式：SO3 + H2O = H2SO4序號(hào)序號(hào)1名稱硫磺〔kg/t備注標(biāo)酸〕3402石灰0.5依據(jù)硫磺質(zhì)量調(diào)整3磷酸三鈉40g依據(jù)鍋爐水質(zhì)調(diào)整4釩催化劑0.12L四：包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存：工業(yè)硫酸的包裝，數(shù)量較小可用瓷壇或塑料桶包裝；數(shù)量較大應(yīng)裝于專用的槽車〔船〕內(nèi)運(yùn)輸，槽車〔船〕應(yīng)定期清理。工業(yè)硫酸的儲(chǔ)存一般用鋼制容器密閉儲(chǔ)存。硫酸的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)消防、危急品的安全條例。每批出廠硫酸的GB190—1990中規(guī)定的“腐蝕品”標(biāo)志。五：環(huán)境保護(hù)〔一〕環(huán)保檢測(cè)及“三廢”處理。SO2含量的檢測(cè)等。1、廢渣：硫磺制酸液硫過濾機(jī)產(chǎn)生少量濾渣，年約30噸左右，此廢渣可用作磷石膏制水泥的輔料，地坪沖洗微酸性水用尾吸塔二次石灰和產(chǎn)生少24噸，用凈化沉降器固液分別后，硫酸鈣用作水泥原料。2、廢水：硫磺制酸生產(chǎn)廢水主要是地坪沖洗水，前已述及，此廢水中和、固液分別后，清液做地坪沖洗水循環(huán)使用。3SO2尾氣，工藝SO2排放2.38kg/國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)?！捕场叭龔U”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)。1、廢渣、廢水零排放：硫磺制酸一般視作無廢渣排放，我公司將少量濾渣和硫酸鈣用作水泥原、輔材料，到達(dá)零排放；沖洗地坪水中和、固液分別、循環(huán)使用，到達(dá)零排放，廢水排放執(zhí)行GB8978—1996標(biāo)準(zhǔn)。2、廢氣排放：承受“兩轉(zhuǎn)兩吸”加尾氣回收，尾氣SO2排放2.38kg/h。廢GB16297—1996標(biāo)準(zhǔn)。3GB12348—2023標(biāo)準(zhǔn)。4、粉塵：硫磺制酸的粉塵主要是硫磺庫的粉塵，承受原料顆粒硫磺選購時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，降低原料粉磺量；生產(chǎn)過程中，降低鏟車鏟磺時(shí)的揚(yáng)塵。車間粉GBZ2—2023標(biāo)準(zhǔn)?！踩颉叭幚矸绞教?hào)廢”名稱

標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際備注到達(dá)廢渣廢水

原、輔料循環(huán)使用

00≤150mg/LPH6--93 廢氣 “兩轉(zhuǎn)兩≤＜二級(jí)回收39kg/h或 ≤5kg/h標(biāo)準(zhǔn)50m300ppm煙囪4 噪聲封閉玻璃窗≤85 分70貝5 粉塵削減鏟車揚(yáng)撒≤10mg/m36其次局部：工藝操作規(guī)程：一：熔硫崗位操作規(guī)程：1、工序任務(wù)：利用鍋爐蒸汽(160℃-170℃)將硫磺在快速熔硫槽內(nèi)進(jìn)展溶化為液體,并通過調(diào)整蒸汽,135—145℃之間，快速熔硫60—80%槽高。2、工藝流程及主要掌握參數(shù)：工藝流程方框圖：硫硫熔硫液硫過去焚硫工藝流程表達(dá)：硫磺經(jīng)鏟車參加到硫磺儲(chǔ)斗，通過高傾角皮帶機(jī)送至快速熔硫槽，經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化成液體硫磺?？焖偃哿虿垡毫蚪?jīng)溢流口溢流至粗硫槽，在粗硫槽參加助濾劑攪拌均勻后，再經(jīng)粗硫泵打入液硫過濾機(jī)預(yù)涂，此時(shí)液流過濾機(jī)回流至粗硫槽，預(yù)涂合格后，開啟液流過濾機(jī)至精硫槽的管道閥門，將過濾液硫送至精硫槽，當(dāng)精硫槽液位至槽高的1/2以上后，啟動(dòng)精硫泵將液流打入液流儲(chǔ)罐備用。來自余熱鍋爐的0.6MPa蒸汽，作為熔硫蒸汽進(jìn)入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水進(jìn)入冷凝水總管。0.6MPa蒸汽也作為保溫用汽，進(jìn)入管道夾套內(nèi)、粗硫槽和精硫槽內(nèi)加熱盤管內(nèi)進(jìn)展保溫。冷凝水進(jìn)入冷凝水總管回流至冷凝水箱，統(tǒng)一回收送回脫鹽水箱。主要掌握參數(shù)：序號(hào)參數(shù)名稱單位掌握范圍 備注1熔硫蒸氣Mpa0.5—0.62壓力液硫溫度℃135—14533液硫酸度ppm≤203開車系統(tǒng)設(shè)備管線經(jīng)檢查，試壓合格，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。各槽、貯罐內(nèi)雜物已檢查、清理干凈。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查、試運(yùn)行正常、各儀表、電器設(shè)備試調(diào)合格。500kg、純堿1噸。熔硫開車翻開蒸汽閥門對(duì)全部設(shè)備、管道進(jìn)展暖管〔閥門開度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步開大〕。同時(shí)檢查管道有無泄漏，疏水器是否正常。用鏟車將固體硫磺參加硫磺儲(chǔ)斗，然后開啟皮帶機(jī)，向快速熔硫槽內(nèi)參加固體硫磺埋過蒸氣盤管，調(diào)整蒸汽閥掌握熔硫蒸氣壓力為0.5-0.6MPa，蒸汽溫度為160℃—170℃。3.1.2.33.1.2.3待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超過2/3時(shí)，啟動(dòng)攪拌漿，連續(xù)均勻地參加固體硫磺。3.1.2.4當(dāng)液硫溢流至粗硫槽，且液位達(dá)1/2時(shí)，向粗硫槽參加硅藻土約100Kg,同時(shí)啟動(dòng)粗硫槽攪拌機(jī)，攪拌均勻〔時(shí)間約需1小時(shí)〕，依據(jù)液硫酸80%涂，此時(shí)液硫回流至粗硫槽。取樣分析合格后，液硫回流至精硫槽，當(dāng)精硫槽液位達(dá)1/2時(shí)，開啟精硫泵將液硫打至液硫貯罐待用，整個(gè)過程應(yīng)留意各槽液位，保持流量平衡。3.1.2.5待液硫貯罐液位到達(dá)開車要求時(shí)〔約300噸以上〕，聯(lián)系焚硫崗位預(yù)備向焚硫爐噴硫。〔此時(shí)要確認(rèn)輸磺管道已進(jìn)展蒸汽暖管，調(diào)整蒸汽閥門對(duì)精硫進(jìn)展保溫〕。、正常操作及故障分析處理：送液硫時(shí)槽內(nèi)蒸汽盤管不得露出液面。蒸汽壓力按指標(biāo)掌握，須始終保持系統(tǒng)保溫蒸汽供給正常。掌握液硫儲(chǔ)槽液位，防止各槽漫磺或液位過低。當(dāng)液硫儲(chǔ)罐到達(dá)規(guī)定液位時(shí)，停頓向料斗輸送固體硫磺。覺察有著火苗頭用蒸汽或水準(zhǔn)時(shí)撲滅。依據(jù)硫磺酸度按比例連續(xù)加堿中和酸度，防止腐蝕設(shè)備。按時(shí)認(rèn)真將投料量和掌握參數(shù)記錄在操作記錄本上。故障緣由分析及處理方法序現(xiàn)象緣由號(hào)

處理方法 備注各槽、1、蒸汽管泄漏1、關(guān)閉蒸汽罐翻2、硫磺水份含進(jìn)出口閥門泡 量高 2、曬磺2 漫硫1、液位過高 1、掌握好2、加熱管漏 液硫輸送汽突然增大 速度2出口閥

1、泵有故障

1、處理泵故輸送2、蒸汽壓力過障或換泵量小高或過低

2、調(diào)整蒸汽或不3、泵前或泵后壓力至要求輸送。閥門有故障

指標(biāo)3、檢修或更5、液硫液位低換閥門

部位用火燒通5、提高液位6、調(diào)向各槽或儲(chǔ)罐有大量SO2氣體

硫磺起火 切斷液硫庫區(qū)火源2、用消防器撲滅產(chǎn)生各罐

1、液磺中浮渣1槽起多 渣2、硫磺中有機(jī)2硫 質(zhì)含量高 磺著火3、液硫溫度過3調(diào)整蒸汽壓高 4用水或蒸4、補(bǔ)銲后遺留汽撲滅火源4、補(bǔ)銲后遺留汽撲滅火源6粗硫火源1、電機(jī)燒壞泵或或泵損壞換備用泵及精硫2、電流過載時(shí)修泵閘3、按短期停車處理7磺泵閘3、按短期停車處理7磺泵1、磺槍堵塞1、停車清堵電流2、葉輪磨損間或換槍2、換備用泵焚硫3、蒸汽溫度過爐爐高或過低溫下并準(zhǔn)時(shí)修泵調(diào)整降降4、停車4.14.1長(zhǎng)期停車4.1.1打算長(zhǎng)期停車前，要將各罐池，槽內(nèi)液硫用完再停車。4.1.2準(zhǔn)時(shí)翻開排渣口清理磺渣〔放磺時(shí)留意安全，以防燙傷〕，最終關(guān)閉加熱蒸汽。4.1.3將各槽攪拌、液硫泵拆出檢修備用。4.1.4清空過濾機(jī)備用。4.2.短期停車4.2.1接到停車通知，停頓投磺，待硫磺走完停皮帶機(jī)，調(diào)整熔硫蒸汽，維持0.4MPa蒸汽壓力進(jìn)展保溫。4.2.2不停攪拌，如需檢修攪拌按長(zhǎng)期停車處理。4.2.3停車時(shí)間長(zhǎng)，假設(shè)需要停汽，在停車前將槽內(nèi)液硫溫度提高至指標(biāo)上限。二：焚硫及轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程：1、工序任務(wù)負(fù)責(zé)將液硫與枯燥空氣中的氧燃燒生成SO2;負(fù)責(zé)將SO2轉(zhuǎn)化成SO3，并掌握焚硫轉(zhuǎn)化的工藝指標(biāo)，負(fù)責(zé)焚硫轉(zhuǎn)化工序的設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)。負(fù)責(zé)焚硫轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的蒸汽安全供給汽輪機(jī)，并送出合格的低壓蒸汽供磷銨使用。負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)展風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)整。負(fù)責(zé)對(duì)備用風(fēng)機(jī)進(jìn)展盤車，每班盤1次。2、工藝流程及主要掌握參數(shù)：2.1工藝流程方框圖：2.2、工藝流程表達(dá)：來自熔硫工序的精制液硫，通過精硫泵將液硫噴入焚硫爐。焚硫所需的空氣，由空氣鼓風(fēng)機(jī)鼓入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含2.2、工藝流程表達(dá)：來自熔硫工序的精制液硫，通過精硫泵將液硫噴入焚硫爐。焚硫所需的空氣，由空氣鼓風(fēng)機(jī)鼓入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含SO2的高溫爐氣，經(jīng)第一余熱鍋爐回收熱量后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器依次通過一至三段催化劑床層進(jìn)展一次轉(zhuǎn)化，然后進(jìn)入四段進(jìn)展其次次轉(zhuǎn)化，通過換熱和余熱回收調(diào)整轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度，以獲得較高的轉(zhuǎn)化率。2.3主要掌握參數(shù)：液焚硫SO轉(zhuǎn)化去吸取序號(hào)指標(biāo)名稱單位掌握范圍 備注1焚硫爐出口℃≤10252溫度過熱蒸汽壓M3.82±0.13力一段進(jìn)口Pa%9～9.5℃415±2℃≤595℃450±5℃440±5℃415±5%99.74567456789濃度口氣溫一段觸媒出口氣溫口氣溫三段觸媒進(jìn)口氣溫口氣溫總轉(zhuǎn)化率3.1開車：、開車前的預(yù)備工作：3.1.1開車前應(yīng)預(yù)備好全部生產(chǎn)原料，包括硫磺、開車母酸、柴油等已齊全、合格備用。液硫已正常供氣保溫備用，脫鹽水裝置能正常穩(wěn)定供水，DCS系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。3.1.2開車前操作人員應(yīng)全面檢查本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、取樣點(diǎn)是否完好、合格，各人孔、盲板是否已封死，閥門開關(guān)自如，且全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，并進(jìn)展確認(rèn)。系統(tǒng)各設(shè)備、管線經(jīng)檢查，試壓合格，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。全部運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車試運(yùn)行正常，單機(jī)試車正常。確認(rèn)鍋爐可上水后，打開鍋爐氣包放空閥，啟動(dòng)多級(jí)泵，向鍋爐緩慢上水至低液位指標(biāo)。原始開車前必需按烘爐方案對(duì)焚硫爐、轉(zhuǎn)化器提前進(jìn)展烘烤，按鍋爐煮爐方案對(duì)鍋爐加藥進(jìn)展煮爐，按蒸汽管道吹掃方案用蒸汽對(duì)蒸汽管道進(jìn)展吹掃,直到管道內(nèi)無雜物為止。油罐內(nèi)貯存足夠輕柴油，接好油槍、油管及油泵；焚硫爐爐膛清理干凈，檢查耐火磚是否完好，檢查進(jìn)口空氣調(diào)整閥的可靠程度；在火門孔內(nèi)鋪一塊鐵皮，架好油槍，放好引火棉紗或木柴；液硫泵應(yīng)清理干凈，液硫管道應(yīng)試壓合格，液硫泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，各處閥門靈活好用，加熱盤管完好。鍋爐保持正常水位、干吸工序枯燥塔，吸取塔進(jìn)展酸循環(huán)，聯(lián)系熔硫工序、脫鹽水工序作好開車預(yù)備：了解本工序被檢修的閥門、管道設(shè)備狀況及觸媒篩分裝填狀況，電動(dòng)裝置最好點(diǎn)動(dòng)試其開關(guān)是否有效，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理；要生疏了解各測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、取樣點(diǎn)所處位置，狀態(tài)完好；備好記錄表，生疏掌握記錄點(diǎn)的編號(hào)分析室要預(yù)備好分析器具、藥品。3.2、正常操作及故障分析處理：隨時(shí)觀看焚硫爐爐溫的變化和磺泵上磺狀況，制止焚硫爐爐溫超高或過低。隨時(shí)留意和觀看鍋爐汽包液位、壓力狀況，掌握汽包液位、壓力在正常范圍內(nèi)，以免鍋爐滿水或干鍋、安全閥起跳事故發(fā)生。范圍內(nèi)，以免鍋爐滿水或干鍋、安全閥起跳事故發(fā)生。3.2.3隨時(shí)留意觀看轉(zhuǎn)化各段觸媒進(jìn)口溫度，如有變化應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的閥門〔如：副線閥、各段短路閥及冷激閥〕把溫度掌握在正常范圍內(nèi)。一段溫度波動(dòng)不超過±2℃，其它各段溫度調(diào)整波動(dòng)不超過±5℃。3.2.4常常留意觀看傳動(dòng)設(shè)備〔如、風(fēng)機(jī)，汽輪機(jī)、多級(jí)給水泵等〕的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如有雜音、振動(dòng)或其它不正常狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。3.2.5按崗位巡回檢查路線每小時(shí)對(duì)所管設(shè)備和管道進(jìn)展認(rèn)真、細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理、記錄〔留意爐水加藥〕。3.2.6故障緣由分析及處理方法：序現(xiàn)象號(hào)

緣由 處理方法 備注1焚硫爐1、儀表故1高

障大

工處理2、適當(dāng)減小磺量或油量2焚硫爐1、二次風(fēng)1移

調(diào)整不當(dāng)過大

二次風(fēng)2、調(diào)整磺泵上磺負(fù)荷33好4槍4、停車更換槍頭嘴燒壞3焚硫爐11溫度忽出故障2然下降2嘴被雜物或清堵3、聯(lián)系儀表堵塞工處理靈4焚硫爐1、風(fēng)量過

1低

量小2、液硫過粘3、磺泵內(nèi)漏進(jìn)蒸汽4、輸磺管漏磺

上磺量2壓力、溫度3、查明緣由處理45、聯(lián)系儀表工處理障1轉(zhuǎn)化器 低5進(jìn)出口2

1、提高二氧化硫濃度2溫度緩 失活 3、待停車檢慢下降3力降高

修處理6轉(zhuǎn)化器11進(jìn)出口管道嚴(yán)峻停車處理溫度忽漏氣2然下降2磺泵跳閘3、磺槍被機(jī)械雜質(zhì)處理3、更換磺槍或槍頭4、聯(lián)系儀表堵塞工處理障7轉(zhuǎn)化器1、二氧化

1度低

硫濃度低2、調(diào)整閥

度調(diào)整不當(dāng)3、觸媒結(jié)2、重調(diào)整3、視狀況待塊或失活停車檢修8轉(zhuǎn)化率11低不正常2動(dòng)大3短路4在掌握范圍內(nèi)2穩(wěn)定氣濃3后停車處理4、重分析5、視狀況待差5停車檢修塊或失活9轉(zhuǎn)化器1、一段進(jìn)1移

低當(dāng)

進(jìn)口溫度2并作適當(dāng)調(diào)整3停車換觸媒3、前段觸4媒失活 工處理障停車：長(zhǎng)期停車：按打算要求提前停頓爐前精硫槽進(jìn)硫，待硫磺泵槽內(nèi)的液硫打空后，停汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)，停硫磺泵，放盡精硫槽余磺。啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，連續(xù)通入枯燥空400℃時(shí)，啟動(dòng)升溫電加熱器〔留意調(diào)整冷風(fēng)量掌握升溫電加熱器出口溫度低于450℃〕熱吹觸媒。調(diào)整鍋爐汽包放空閥，緩慢降低鍋爐壓力。當(dāng)鍋爐汽包壓力降至0.175MPa時(shí)，翻開鍋爐氣包放空閥，壓力降至0MPa時(shí)鍋爐進(jìn)展換水，換水完畢后，關(guān)連排及各取樣閥。調(diào)整空氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量，要求觸媒熱吹階段保持轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度大于400℃。熱吹約16小時(shí)后通知分析工在四段出口取樣分析，當(dāng)尾氣〔SO2SO3〕濃度兩次分析值小于0.03%時(shí)，停升溫預(yù)熱器轉(zhuǎn)入冷吹。轉(zhuǎn)入冷吹時(shí)，降溫速度為20～30℃/h。當(dāng)各段溫度降到60～80℃，四段出口〔SO2SO3〕含量三次測(cè)定均小于0.005%，冷吹完畢。依次停下開車風(fēng)機(jī)、循環(huán)酸泵，循環(huán)水泵、多級(jí)給水泵、酸冷陽極保護(hù)，關(guān)閉全系統(tǒng)全部閥門，封好全部盲板，全系統(tǒng)停車?！擦粢馊到y(tǒng)排完冷凝水后才能關(guān)全部疏水閥?！扯唐谕＼嚕航拥酵＼囃ㄖ?，視狀況把轉(zhuǎn)化各段進(jìn)口溫度提高約5℃左右。焚硫爐保溫，鍋爐保壓、保液位，關(guān)閉主汽閥。視停車時(shí)間及設(shè)備檢修狀況，打算是否停運(yùn)干吸酸泵、循環(huán)水泵、多級(jí)給水泵、酸管線陽極保護(hù)。緊急停車：遇到系統(tǒng)設(shè)備或管道嚴(yán)峻堵塞、風(fēng)機(jī)跳閘、干吸酸泵跳閘、干吸酸泵不上酸或噴酸、鍋爐滿水或干鍋、安全閥失效危及人身或設(shè)備安全時(shí)應(yīng)作緊急停車處理。4.3.24.3.2緊急停車時(shí)，應(yīng)馬上?；潜?、?？諝夤娘L(fēng)機(jī)，停頓向焚硫爐內(nèi)噴磺送風(fēng)。4.3.3關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和微開放空閥，視狀況處理消滅的緊急事故。三：干吸崗位操作規(guī)程：1、工序任務(wù)：負(fù)責(zé)用濃度為93%的硫酸吸取空氣中的水分．使氣體中水份含量小于0.1g/Nm3，將枯燥合格后的干空氣送焚硫爐。負(fù)責(zé)用濃度為98%SO3氣體,以到達(dá)生產(chǎn)合格硫酸的目的。負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門的維護(hù)保養(yǎng)和清潔文明工作。2、工藝流程及主要掌握參數(shù)：2.1工藝流程方框圖：空枯燥 空枯燥去2.2主要掌握參數(shù)：SO3吸取去煙序號(hào)指標(biāo)名稱單位掌握范圍備注1枯燥塔出口水份g/Nm3＜0.12進(jìn)轉(zhuǎn)化氣體酸霧g/Nm3＜0.033一吸塔進(jìn)口氣溫℃160～1804二吸塔進(jìn)口氣溫℃140～1605枯燥塔酸濃%92.5～93.56吸取塔酸濃%98～98.57總吸取率%＞99.958枯燥塔進(jìn)口酸溫℃≤559一吸塔進(jìn)口酸溫℃75±2二吸塔進(jìn)口酸℃溫成品硫酸濃度%3、操作：開車：開車前的預(yù)備：

70±392.598向循環(huán)槽灌酸前要檢查各處酸管閥門是否接妥和開關(guān)確認(rèn)無誤。在酸貯灌內(nèi)預(yù)備好開車用98％硫酸做母酸。與計(jì)量員聯(lián)系放酸向循環(huán)槽及酸冷器打酸。系統(tǒng)開車協(xié)作轉(zhuǎn)化器升溫，在啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前1小時(shí)左右，將枯燥塔循環(huán)酸泵開92.5％，否則必需換濃酸。待轉(zhuǎn)化通SO2氣體前1小時(shí)，將其次吸取塔酸循環(huán)正常、尾吸塔液循環(huán)正常。當(dāng)循環(huán)酸溫度超過40℃時(shí)，開用冷卻水。當(dāng)轉(zhuǎn)化供入的SO3硫酸，待開啟二次轉(zhuǎn)化前1小時(shí)將第一吸取塔酸循環(huán)正常，即轉(zhuǎn)入正常操作。3.2正常操作及故障分析處理：保持好循環(huán)槽液位。3.2.2留意加水量的增減，嚴(yán)格掌握循環(huán)酸的濃度在指標(biāo)范圍內(nèi)，防止忽高忽低。3.2.3掌握酸溫，依據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的變化，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整冷卻水量。掌握進(jìn)塔氣溫，當(dāng)隨著氣體溫度增加而使陽極保護(hù)酸冷器進(jìn)口酸溫達(dá)110℃時(shí)，必需減小負(fù)荷生產(chǎn)。常常檢查管線，閥門及設(shè)備是否有泄漏，覺察問題要準(zhǔn)時(shí)處理。常常留意電流、液位、陽保、溫度、濃度、壓力的變化和循環(huán)水泵的運(yùn)行等狀況。按時(shí)記錄，覺察特別準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)并處理。故障緣由分析及處理方法：序現(xiàn)象緣由處理方法 備注號(hào)1枯燥11效率不均分酸器低 濃度低酸量小2 吸取1率低 酸量不夠2氣溫高3酸濃高4

2、提酸濃3、增大上塔酸量1灑酸量2整進(jìn)塔氣溫3、加大冷卻水量增加串酸量有偏流4有偏流4酸泵11不上有堵塞酸或量小故障理2泵軸套間隙或酸和 酸濃不成品 穩(wěn)、忽高酸的 忽低

工更換備用泵12處理3濃度2偏差 大 3、分析誤差產(chǎn)酸1.漏酸量降2.流量低計(jì)失靈系統(tǒng)

12理3阻力增大理吸取 4查明緣由處理率降低率低酸濃1低 量大誤差酸溫1. 循環(huán)過高 跳閘2. 系統(tǒng)負(fù)荷過大尾氣1. 酸濃

51整加水量2、重分析因后處理負(fù)荷1冒大 過高或過制范圍內(nèi)煙 低吸取

2理塔上酸量3、降低酸溫缺乏酸溫過高塔內(nèi)氣體走短

4車處理泵或停車處理路路5. 酸泵跳閘9酸泵低1.酸槽液位低1.2.提高液位停車檢修2.酸泵酸泵葉輪腐蝕嚴(yán)峻3.查明緣由處理3. 電器故障10酸泵波有雜音1.軸承燒壞1.2.停車更換查清漏點(diǎn)2.泵進(jìn)停車處理口漏氣3.量提高循環(huán)3.循環(huán)液體量太少停車長(zhǎng)期停車：在系統(tǒng)主鼓風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后，馬上關(guān)死各加水閥，產(chǎn)酸閥及冷卻水閥。轉(zhuǎn)化降溫完畢后，翻開塔上部的人孔，穿戴好防酸衣帽、防毒面具、膠靴、防酸手套，進(jìn)入塔內(nèi)檢查分酸裝置，酸管線等有否破損和其它不正常狀況。依次停下各循環(huán)酸泵，停泵時(shí)留意循環(huán)酸液位，防止酸溢出。依據(jù)停車時(shí)間和檢查的狀況，隨時(shí)按要求進(jìn)展排酸。短期停車：系統(tǒng)主鼓風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后，馬上關(guān)死各加水閥，串酸閥和冷卻水閥。依據(jù)修理需要，實(shí)行相應(yīng)的處理方法。緊急停車：緊急停車條件：電器設(shè)備引起跳閘，循環(huán)泵啟動(dòng)不起來。泵及出口管道嚴(yán)峻漏酸或發(fā)生重大傷人事故。緊急停車步驟：停頓酸泵。聯(lián)系主風(fēng)機(jī)緊急停車。關(guān)閉串酸閥、加水閥，留意循環(huán)槽及地下酸槽液位。聯(lián)系修理工處理。其它崗位故障短期停車，本崗位不需停泵時(shí)，留意循環(huán)酸槽及地下酸槽液位。附件一：液硫過濾機(jī)操作規(guī)程：過濾機(jī)處于待過濾狀態(tài)，鎖緊鎖好油缸的防轉(zhuǎn)銷。粗硫槽〔〕按規(guī)定參加硅藻土攪拌均勻待用。翻開過濾機(jī)溢流閥V2，微開液流過濾機(jī)進(jìn)料閥V1。并開啟粗硫泵〔或稱助濾泵〕，逐步翻開閥門V1，粗硫槽液位開頭下降，當(dāng)溢流管中有液硫流出，翻開閥門V3，并關(guān)小溢流閥V2。在必要時(shí)緩慢調(diào)整閥門V3開度，〔留意要用過濾機(jī)出口閥V3調(diào)整流量，而不要用入口閥V1調(diào)整流量，以確保過濾機(jī)中布滿液體?！逞h(huán)約需0.5~1小時(shí)，保持過濾機(jī)壓力在0.05~0.1Mpa間，實(shí)際循環(huán)時(shí)間應(yīng)依據(jù)液〔從過濾機(jī)采樣閥V8采樣分析〕分析合格后稍翻開閥V4，然后關(guān)上閥V3，翻開V9循環(huán)閥。檢查進(jìn)料泵的電流，調(diào)整閥門V4開度，掌握過濾流量，留意過濾壓力，過濾一段時(shí)間后，需要不斷開大閥門V4，以維持進(jìn)儲(chǔ)罐或精硫槽的液硫流量，過濾完畢時(shí)，通常閥門V4會(huì)開到全開位置。當(dāng)壓力升至0.4Mpa，過濾完畢，停泵。翻開過濾機(jī)泄壓閥V5，同時(shí)關(guān)閉去儲(chǔ)罐或精硫槽的出料閥V4與過濾機(jī)的進(jìn)料閥V9。翻開過濾機(jī)卸料閥V6，檢查過濾機(jī)中物料是否很順當(dāng)?shù)匦断蚓虿?。假設(shè)低壓液位開關(guān)接通卸料完畢，然后關(guān)閥V5，卸料完畢后，翻開放空門閥N-12再次卸壓同時(shí)接通液壓泵電器，同時(shí)翻開防轉(zhuǎn)軸，拉出濾網(wǎng)。翻開過濾機(jī)進(jìn)展振動(dòng)排渣，用木錘敲過濾葉上部，將濾餅振至地上或敞口桶中?！睬胁恍杏脠?jiān)銳利器鏟刮濾餅以免損傷濾布〕清渣完成后，關(guān)閉卸料閥V6。進(jìn)展關(guān)蓋操作，關(guān)閉全部閥門為下一個(gè)過濾周做好預(yù)備。注：過濾時(shí)設(shè)備需預(yù)熱到工藝需要的溫度后進(jìn)展過濾操作。附件二：汽輪機(jī)操作規(guī)程:一、起動(dòng)：1鉤，手拍速關(guān)手柄，看主汽門能否快速關(guān)閉，如沒問題重掛上溝。2、翻開油冷卻器冷卻水閥；3和水溫，水壓不得低于0.15Mpa303.3-3.8Mpa，溫度應(yīng)大于300℃，電器儀表的線路是否正常。假設(shè)汽輪機(jī)跳閘過，必需按復(fù)位按鈕〔在掌握柜表盤上。排氣安全閥是否正常。盤一下車不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。4、開機(jī)前先把蒸汽管路的進(jìn)汽閥閥前疏水閥翻開進(jìn)展暖管，溫度上升到300℃且無冷凝水排出時(shí)，將汽輪機(jī)閥前疏水閥關(guān)閉；翻開汽輪機(jī)其余全部的疏水閥，翻開放空閥，掌握柜按鈕切換到手動(dòng)〔MAN鍵，將汽閥總成翻開約然后把進(jìn)口管的閥門翻開20%，再開汽輪機(jī)的主汽門〔只要進(jìn)汽就可以了，不能全部翻開〕205、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)主汽門的手輪，漸漸的進(jìn)汽使轉(zhuǎn)速上升到600-800/分進(jìn)展低速暖機(jī)，20-30分鐘再次進(jìn)展升速，主汽門手輪再次加大進(jìn)汽，假設(shè)轉(zhuǎn)速不上升就把主汽門全部翻開，用PID1500轉(zhuǎn)/20分鐘。然后再用PID升速到2023轉(zhuǎn)/約在10分鐘以后再次升速到2500轉(zhuǎn)/齒輪箱的振動(dòng)、軸瓦的溫度、機(jī)組齒輪箱內(nèi)部的聲音，假設(shè)一切正常，再次用PID速到2900轉(zhuǎn)/分時(shí)，同時(shí)把機(jī)組疏水閥全部關(guān)閉，只留主汽門和汽封的疏水閥。在此期間特別要檢查機(jī)組的振動(dòng)、油溫、前后軸承的溫度，進(jìn)汽管路的振動(dòng)。假設(shè)正常，升到額定轉(zhuǎn)速。檢查機(jī)組的振動(dòng)、軸承的溫度，機(jī)組是否運(yùn)行正常，檢查電器，轉(zhuǎn)速表是否正常，三選二是否正常，PID有沒有問題。進(jìn)展至少兩次機(jī)械超速試驗(yàn)，一次三選二超速試驗(yàn)，進(jìn)展機(jī)械超速試驗(yàn)的時(shí)候?qū)⑷x二超速裝置失效，兩次機(jī)械超速試驗(yàn)的跳閘轉(zhuǎn)速在3270-3330速試驗(yàn)完成，否則需要調(diào)整飛錘，直至連續(xù)兩次機(jī)械超速試驗(yàn)滿足上敘要求。做完機(jī)械超速試驗(yàn)后，將三選二超速裝置投入，跳閘轉(zhuǎn)速設(shè)定在3250rpm。在汽輪機(jī)第一次運(yùn)行或每次大修后，機(jī)組除要進(jìn)展正常的超速試驗(yàn)，還要在汽輪機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)汽壓力溫度都到達(dá)額定值在這種狀況下連續(xù)運(yùn)行4緊急跳閘操作〔這是主汽門速關(guān)局部的熱膨脹已經(jīng)足夠，檢查速關(guān)狀況，假設(shè)消滅犯蹩，關(guān)閉不快速的狀況需要檢查主汽門的相關(guān)部件。6、將汽輪機(jī)升到額定轉(zhuǎn)速，檢查汽輪機(jī)是否正常，確定沒有問題后漸漸關(guān)〔當(dāng)背壓高于5bar時(shí)投入汽封冷卻器將蒸汽并入熱網(wǎng)。翻開汽輪機(jī)蒸汽出口疏水閥進(jìn)展排水，冷凝水排盡后，關(guān)閉疏水閥。這時(shí)機(jī)組的轉(zhuǎn)速會(huì)下降，用PID〔調(diào)整閥開啟度按鈕〕把轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速，汽輪機(jī)平穩(wěn)以后，再把負(fù)荷漸漸加上去，一帶負(fù)荷汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速會(huì)下降，PID帶上去〔約帶到1/2的負(fù)荷。等汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在2950r/min范圍內(nèi)波動(dòng)不大時(shí)，〔上下波動(dòng)50r/min〕可將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)啟動(dòng)后檢查汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速和振動(dòng)狀況，如無問題將設(shè)備的負(fù)荷加到需要值。此時(shí)可以漸漸加大汽輪機(jī)的調(diào)整閥開度，此時(shí)由于汽輪機(jī)的輸出功率的加大電動(dòng)機(jī)的功率相應(yīng)削減，觀看電動(dòng)機(jī)的電流狀況，假設(shè)汽輪機(jī)的調(diào)整氣門開到肯定程度，電動(dòng)時(shí)機(jī)發(fā)電返送電網(wǎng)。二、正常停機(jī)汽輪機(jī)正常停機(jī)的時(shí)候，先把負(fù)荷漸漸的降下來，汽輪機(jī)漸漸關(guān)閉汽閥總成，當(dāng)負(fù)荷降完這時(shí)把主汽門關(guān)閉，把并到熱網(wǎng)的閥門〔汽輪機(jī)出口閥〕快速關(guān)閉，放空閥同時(shí)翻開。閥前疏水閥外〕全部翻開，防止機(jī)組一冷卻就有水往外排，防止熱網(wǎng)的汽回到汽機(jī)里面。關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。三、緊急停機(jī)假設(shè)遇雷擊等狀況需緊急停車時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉主汽門及汽輪機(jī)進(jìn)出口閥門，以及電動(dòng)機(jī)直到汽輪機(jī)完全停頓運(yùn)行為止，同時(shí)全部翻開汽輪機(jī)的疏水閥〔除蒸汽進(jìn)汽閥閥前疏水閥外汽輪機(jī)里面。四、停機(jī)后工作附件三：鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、目的確保鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行，并向焚硫、轉(zhuǎn)化崗位供給合格空氣。2.主要掌握參數(shù)：1801015204624附件三：鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、目的確保鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行，并向焚硫、轉(zhuǎn)化崗位供給合格空氣。2.主要掌握參數(shù)：序號(hào)指標(biāo)名稱單位掌握范圍 備注1鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦溫度℃≤602鼓風(fēng)機(jī)軸瓦溫度℃≤603鼓風(fēng)機(jī)冷卻器進(jìn)口油壓MPa0.08--0.15過濾后油壓4鼓風(fēng)機(jī)冷卻器進(jìn)出口水MPa0.06--0.13運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不大于壓油壓5鼓風(fēng)機(jī)電流A6鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼溫度℃＜653、開車前的預(yù)備工作：電工、儀表工檢查電機(jī)、電器開關(guān)集控儀表。檢查設(shè)備地腳螺栓是否松動(dòng)，盤車有無雜音，閥門開啟是否敏捷，油位應(yīng)在最高標(biāo)線。聯(lián)系供電、供水。檢查氣體過濾器是否正常。檢查潤(rùn)滑油應(yīng)符合22#汽輪機(jī)油的主要物理、化學(xué)性能規(guī)定。檢查油箱油位是否高出最高油位線30—40mm。檢查油、水管路暢通和有無泄漏現(xiàn)象。檢查進(jìn)氣閥是否在關(guān)閉位置，出氣閥是否全開。對(duì)機(jī)組進(jìn)展盤車檢查，應(yīng)無磨刮現(xiàn)象。檢查并調(diào)整機(jī)組的全部連鎖裝置，應(yīng)到達(dá)：主電動(dòng)機(jī)與電動(dòng)油泵連鎖:主電動(dòng)機(jī)只有在電動(dòng)油泵啟動(dòng)后才能合閘啟動(dòng)，主電動(dòng)機(jī)