第二章-鑄造成型(機(jī)械制造基礎(chǔ))復(fù)習(xí)進(jìn)程

第2章鑄造(zhùzào)成型Chapter2Casting鑄造(zhùzào)是熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。第一頁，共78頁。本章(běnzhānɡ)內(nèi)容2.1概述2.2鑄件成形理論基礎(chǔ)2.3造型方法2.4鑄造工藝分析2.5特種鑄造2.6鑄造新工藝新技術(shù)(jìshù)簡介第二頁，共78頁。2.1概述(ɡàishù)什么(shénme)是鑄造“神舟”四號飛船成功(chénggōng)返回渦輪噴氣發(fā)動機(jī)鑄造:熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。鑄造是生產(chǎn)機(jī)器零件毛坯的主要方法之一，其實(shí)質(zhì)是液態(tài)金屬逐步冷卻凝固成形。

第三頁，共78頁。鑄造是歷史最悠久(yōujiǔ)的一種工藝1.殷商(yīnshānɡ)司母戊鼎司母戊鼎器型高大厚重，故又稱司母戊大方鼎，高133厘米(límǐ)、口長110厘米(límǐ)、口寬79厘米(límǐ)、重832.84千克，鼎腹長方形，上豎兩只直耳（發(fā)現(xiàn)時(shí)僅剩一耳，另一耳是后來據(jù)另一耳復(fù)制補(bǔ)上），上有虎噬人圖案，下有四根圓柱形鼎足，是中國目前已發(fā)現(xiàn)的最重的青銅器。第四頁，共78頁。2.明朝(mínɡcháo)永樂青銅鐘明朝永樂大鐘用青銅鑄成，高6.94米，鐘口直徑3.3米，鐘腰最薄處為94毫米，鐘唇最厚處為185毫米，重量達(dá)到驚人的46.5噸！它不但形體巨大，而且造型(zàoxíng)精美，歷時(shí)50O多年，至今仍音響圓潤宏亮，鐘聲可傳四五十公里，余音達(dá)2分鐘之久。第五頁，共78頁。鑄造(zhùzào)的優(yōu)、缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）可以鑄出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯；2）工藝靈活性大。幾乎各種合金、各種尺寸、形狀、重量和數(shù)量(shùliàng)的鑄件都能生產(chǎn)；3）成本較低。原材料來源廣泛，價(jià)格低廉。缺點(diǎn)：1）鑄造組織疏松(shūsōnɡ)、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。2）鑄件的機(jī)械性能較低。3）鑄造工序多，難以精確控制，是鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。4）勞動條件較差,勞動強(qiáng)度較大。第六頁，共78頁。砂型鑄造(zhùzào)的工藝流程第七頁，共78頁。砂型鑄造(zhùzào)的工藝流程第八頁，共78頁。本章(běnzhānɡ)內(nèi)容2.1概述2.2鑄件(zhùjiàn)成形理論基礎(chǔ)2.3造型方法2.4鑄造工藝分析2.5特種鑄造2.6鑄造新工藝新技術(shù)簡介第九頁，共78頁。2.2鑄件成型(chéngxíng)理論基礎(chǔ)金屬(jīnshǔ)的充型液態(tài)金屬充滿鑄型，獲得尺寸精確、輪廓清晰的鑄件，取決于充型能力(nénglì)。充型能力(nénglì)首先取決于金屬液本身的流動能力(nénglì)，同時(shí)又受鑄型性質(zhì)、澆注條件及鑄件結(jié)構(gòu)等因素的影響。影響充型能力(nénglì)的因素：流動性，澆注溫度，壓力，氣體，蓄熱溫度，鑄型溫度，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，折算厚度，鑄件復(fù)雜程度。第十頁，共78頁。例：流動性不好的鑄件：氣孔、縮孔、冷隔（澆注(jiāozhù)時(shí)兩股金屬流相遇時(shí)不能很好融合的現(xiàn)象）、澆不足（澆注(jiāozhù)時(shí)金屬流停止流動造成的鑄件不完整現(xiàn)象）澆不足(bùzú)冷隔第十一頁，共78頁。合金(héjīn)的收縮收縮：鑄件在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸逐漸縮小的現(xiàn)象。液態(tài)收縮：從澆注溫度冷卻到凝固開始(kāishǐ)溫度的收縮。凝固收縮：從凝固開始(kāishǐ)溫度到凝固終止溫度的收縮金屬體積減小，稱為體收縮。固態(tài)收縮：從凝固終止溫度冷卻到室溫的收縮鑄件尺寸減小，稱為線收縮。第十二頁，共78頁。1.影響收縮的因素（1）化學(xué)成分常用合金中，灰鑄鐵收縮最小，鑄鋼收縮最大。（2）澆注溫度澆注溫度增高，金屬收縮增大，產(chǎn)生缺陷可能性增大，保證流動性前提下，澆注溫度盡可能低（3）鑄型條件(tiáojiàn)和鑄件結(jié)構(gòu)金屬在鑄型中的收縮，受鑄型條件(tiáojiàn)和鑄件結(jié)構(gòu)的制約，實(shí)際收縮率小于自由收縮率，鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，鑄型強(qiáng)度越高，差別越大。第十三頁，共78頁。2.收縮對鑄件質(zhì)量的影響（1）縮孔和縮松金屬液冷卻(lěngquè)過程中，由于收縮得不到補(bǔ)充，在鑄件最后凝固的部分形成孔洞，稱為縮孔，分散的小縮孔稱為縮松。第十四頁，共78頁。鑄件(zhùjiàn)缺陷-縮孔鑄件(zhùjiàn)缺陷-縮松例：典型(diǎnxíng)縮孔和縮松現(xiàn)象第十五頁，共78頁。防止(fángzhǐ)產(chǎn)生縮孔和縮松的方法采用合理的工藝(gōngyì)條件，使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔移至冒口中。順序凝固(nínggù)原則第十六頁，共78頁。（2）鑄造應(yīng)力：鑄件因固態(tài)(gùtài)收縮而引起的內(nèi)應(yīng)力熱應(yīng)力：鑄件各部分因冷卻收縮不一致引起的內(nèi)應(yīng)力收縮應(yīng)力：鑄件的收縮因受到鑄型、型芯或澆、冒口的阻礙而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力

第十七頁，共78頁。（2）鑄造應(yīng)力(yìnglì)：鑄件因固態(tài)收縮而引起的內(nèi)應(yīng)力(yìnglì)熱應(yīng)力(yìnglì)：鑄件各部分因冷卻收縮不一致引起的內(nèi)應(yīng)力(yìnglì)收縮應(yīng)力(yìnglì)：鑄件的收縮因受到鑄型、型芯或澆、冒口的阻礙而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力(yìnglì)鑄件產(chǎn)生變形或開裂，應(yīng)采取措施減小或消除鑄造應(yīng)力(yìnglì)第十八頁，共78頁。減小和消除鑄造應(yīng)力(yìnglì)的措施（1）合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)。盡量避免牽制收縮的結(jié)構(gòu)，如壁厚均勻，壁之間連接均勻等。（2）選用較好的造型工藝：改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆口、冒口。（3）采用合適的鑄造工藝：符合同時(shí)凝固的原則。主要用于收縮較小的普通灰鑄鐵、結(jié)晶范圍大，不易實(shí)現(xiàn)冒口補(bǔ)縮，對氣密性要求不高的錫青銅鑄件等。（4）去應(yīng)力(yìnglì)退火。第十九頁，共78頁。同時(shí)(tóngshí)凝固原則第二十頁，共78頁。（3）鑄件(zhùjiàn)的變形殘留(cánliú)鑄造應(yīng)力超過鑄件材料的屈服極限時(shí)產(chǎn)生的翹曲變形。如圖所示的框架鑄件和T型梁，當(dāng)剛度不夠時(shí)，將產(chǎn)生如圖所示的變形?？蚣荑T件的變形T型梁的變形第二十一頁，共78頁。本章(běnzhānɡ)內(nèi)容2.1概述2.2鑄件成形理論基礎(chǔ)(jīchǔ)2.3造型方法2.4鑄造工藝分析2.5特種鑄造2.6鑄造新工藝新技術(shù)簡介第二十二頁，共78頁。2.3造型(zàoxíng)方法砂型(shāxíng)鑄造是應(yīng)用最廣的鑄造方法，約占總產(chǎn)量的80%以上，其基本工藝過程如下：造型和制芯是砂型鑄造最基本的工序，按照緊實(shí)型砂和起模的方法，可分為(fēnwéi)手工造型和機(jī)器造型兩大類。第二十三頁，共78頁。手工造型：全部用手工或手動工具完成的造型。優(yōu)點(diǎn)：操作靈活，工藝裝備（模樣、芯盒、砂箱）簡單，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，適應(yīng)性強(qiáng)，用于各種大小形狀(xíngzhuàn)的鑄件。缺點(diǎn)：對工人技術(shù)水平要求較高，生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定。用于單件、小批生產(chǎn)。常用手工造型：按模樣特征可分為：整模造型，分模造型、活塊造型、挖砂造型、假箱造型、刮板(ɡuābǎn)造型；按砂箱特征分：兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型。第二十四頁，共78頁。1.兩箱(liǎnɡxiānɡ)造型①兩箱(liǎnɡxiānɡ)整模造型第二十五頁，共78頁。齒輪(chǐlún)坯兩箱整模造型（動畫）第二十六頁，共78頁。②兩箱(liǎnɡxiānɡ)分模造型第二十七頁，共78頁。③兩箱(liǎnɡxiānɡ)挖沙造型第二十八頁，共78頁。手輪(shǒulún)坯兩箱挖沙造型（動畫）第二十九頁，共78頁。④兩箱(liǎnɡxiānɡ)假箱造型第三十頁，共78頁。2.三箱造型:鑄件(zhùjiàn)兩端截面比中間部分大，必須采取三箱造型第三十一頁，共78頁。機(jī)械造型：用機(jī)器全部或至少完成緊砂操作的造型。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，勞動條件好，砂型質(zhì)量好（緊實(shí)度高而均勻，型腔輪廓清晰，鑄件質(zhì)量也好。缺點(diǎn)：但設(shè)備和工藝(gōngyì)裝備費(fèi)用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長，適于中小鑄件的成批或大量生產(chǎn)。第三十二頁，共78頁。1.氣動(qìdònɡ)微振壓實(shí)造型振動(zhèndòng)－壓實(shí)－微振達(dá)到緊實(shí)型沙的目的。優(yōu)點(diǎn)：緊實(shí)效果好。工作適應(yīng)性強(qiáng)。生產(chǎn)率較高。對機(jī)器地基要求較低。缺點(diǎn)：振擊噪音大；砂箱(shāxiānɡ)、模板的定位銷和銷套磨損較快。第三十三頁，共78頁。多觸頭高壓造型(zàoxíng)通常也配備氣動微振裝置，以便增加工作適應(yīng)能力。多觸頭高壓造型(zàoxíng)輔機(jī)多，砂箱數(shù)量大，造價(jià)高，適用于各種形狀的中小鑄件大批量生產(chǎn)。2.多觸頭高壓(gāoyā)造型第三十四頁，共78頁。3.垂直(chuízhí)分型無箱造型在造型、下芯、合型及澆注(jiāozhù)過程中，鑄型的分型面呈垂直狀態(tài)(垂直于地面)的無箱造型法稱為垂直分型無箱造型。其工藝過程如圖所示，由射砂、壓實(shí)、起模Ⅰ、合型、起模Ⅱ、關(guān)閉造型室等過程所組成。第三十五頁，共78頁。垂直分型無箱造型工藝的優(yōu)點(diǎn)是：(1)采用射砂填砂又經(jīng)高壓壓實(shí)砂型硬度高且均勻、鑄件尺寸精確、表面粗糙度值低。(2)無需砂箱節(jié)約了有關(guān)砂箱的一切費(fèi)用。(3)一塊(yīkuài)砂型兩面成形既節(jié)約型砂，生產(chǎn)率又高。(4)可使造型、澆注、冷卻、落砂等設(shè)備組成簡單的直線系統(tǒng)，占地省。第三十六頁，共78頁。本章(běnzhānɡ)內(nèi)容2.1概述(ɡàishù)2.2鑄件成形理論基礎(chǔ)2.3造型方法2.4鑄造工藝分析2.5特種鑄造2.6鑄造新工藝新技術(shù)簡介第三十七頁，共78頁。2.4鑄件(zhùjiàn)工藝分析澆注位置(wèizhi)和分型面的確定1.澆注位置選定(xuǎndìnɡ)原則（澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置）①鑄件的重要加工面或主要工作面應(yīng)朝下或位于側(cè)面第三十八頁，共78頁。②鑄件(zhùjiàn)的大平面盡可能朝下或采用傾斜澆注第三十九頁，共78頁。③盡量將鑄件大面積的薄壁部分放在鑄型的下部(xiàbù)或垂直、傾斜的位置。第四十頁，共78頁。④熱節(jié)處應(yīng)位于分型面附近的上部或側(cè)面容易形成縮孔的鑄件(如鑄鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、黃銅(huánɡtónɡ))澆注時(shí)應(yīng)把厚的部位放在分型面附近的上部或側(cè)面，以便安放冒口，實(shí)現(xiàn)定向凝固，進(jìn)行補(bǔ)縮。第四十一頁，共78頁。⑤便于型芯的固定和排氣，能減少(jiǎnshǎo)型芯的數(shù)量第四十二頁，共78頁。2.分型面的選擇(xuǎnzé)原則分型面：指分開鑄型便于取模的結(jié)合面。它決定了鑄件(zhùjiàn)在造型時(shí)的位置。通常造型位置和澆注位置一致。分型面對鑄件(zhùjiàn)質(zhì)量及鑄造工藝有很大影響。（1）分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處，保證模樣能從型腔中順利(shùnlì)取出；（2）應(yīng)使鑄件有最少的分型面，并盡量做到只有一個(gè)分型面；（3）應(yīng)使型芯和活塊數(shù)量盡量減少；第四十三頁，共78頁。減少(jiǎnshǎo)活塊和型芯的分型方案（動畫）第四十四頁，共78頁。（4）應(yīng)使鑄件全部(quánbù)或大部分放在同一砂型，否則錯(cuò)型時(shí)易造成尺寸偏差，如圖所示。第四十五頁，共78頁。（5）應(yīng)盡量使加工(jiāgōng)基準(zhǔn)面與大部分加工(jiāgōng)面在同一砂型內(nèi)以使鑄件的加工(jiāgōng)精度得以保證，如圖所示。第四十六頁，共78頁。（6）應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于下型以便于造型(zàoxíng)、下芯、合型及檢驗(yàn)。但下箱型腔也不宜過深(否則不宜起模、安放型芯)，并力求避免吊芯和大的吊砂。第四十七頁，共78頁。（7）應(yīng)盡量使用平直分型面，以簡化模具制造及造型工藝(gōngyì)，避免挖砂，如圖所示。（8）應(yīng)盡量使鑄型總高度為最低。這樣不僅節(jié)約型砂，而且還能減輕(jiǎnqīng)工作量，對機(jī)器造型有較大的經(jīng)濟(jì)意義。第四十八頁，共78頁。澆注(jiāozhù)系統(tǒng)的確定1.澆注(jiāozhù)系統(tǒng)的組成及作用澆口杯（盆）：緩解(huǎnjiě)對砂型沖擊直澆道：改善合金充型能力橫澆道：一般開在分型面上內(nèi)澆道：與型腔相連第四十九頁，共78頁。2.幾種常見澆注系統(tǒng)(xìtǒng)類型：第五十頁，共78頁。3.幾種常見(chánɡjiàn)型芯類型：第五十一頁，共78頁。鑄造工藝(gōngyì)參數(shù)的選擇1.鑄件(zhùjiàn)尺寸公差鑄件公差等級由低向高遞增方向?yàn)椋荷靶褪止?shǒugōng)造型→砂型機(jī)器造型及殼型鑄造→金屬型鑄造→低壓鑄造→壓力鑄造→熔模鑄造。2.鑄件質(zhì)量公差

3.鑄件加工余量4.鑄造收縮率5.鑄型模樣起模斜度

6.最小鑄出孔(不鑄孔)和槽

第五十二頁，共78頁。鑄造(zhùzào)工藝圖的制定把鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容用文字和紅、藍(lán)色符號在零件圖上表示處理，所得的圖形稱為鑄造工藝圖。表明鑄件的形狀、尺寸、生產(chǎn)方法和工藝過程，是指導(dǎo)模樣和鑄型制造(zhìzào)，進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和鑄件檢驗(yàn)的基本工藝文件第五十三頁，共78頁。本章(běnzhānɡ)內(nèi)容2.1概述2.2鑄件成形理論基礎(chǔ)2.3造型方法2.4鑄造工藝(gōngyì)分析2.5特種鑄造2.6鑄造新工藝(gōngyì)新技術(shù)簡介第五十四頁，共78頁。2.5特種(tèzhǒng)鑄造與普通砂型鑄造不同的其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓(dīyā)鑄造、離心鑄造、擠壓鑄造、實(shí)型鑄造等。定義：將液體(yètǐ)金屬注入金屬制成的模型以獲得鑄件的方法可重復(fù)使用，也稱永久型鑄造金屬型鑄造材料：常用鑄鐵或鑄鋼制成分類：整體型、垂直分型、水平分型和綜合分型。第五十五頁，共78頁。金屬型特點(diǎn)鑄件成形過程特點(diǎn)對鑄件的影響無退讓性鑄件在凝固過程中，受阻較大，難以自由收縮鑄件內(nèi)應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋無透氣性液在充填過程中，受型內(nèi)氣體阻礙，不易充滿在金屬液匯合處、對流處或鑄型凹入的死角，易產(chǎn)生澆不足缺陷導(dǎo)熱快速度快，在金屬型傳熱系統(tǒng)中，中間層是控制冷卻速度的關(guān)鍵鑄件晶粒細(xì)小，組織致密，表面光潔，力學(xué)性能好特點(diǎn)(tèdiǎn)第五十六頁，共78頁。離心(líxīn)鑄造定義：將金屬液澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下充填鑄型并凝固成形(chénɡxínɡ)的鑄造方法。分類：立式離心(líxīn)鑄造、臥式離心(líxīn)鑄造。第五十七頁，共78頁。離心(líxīn)鑄造的特點(diǎn)與砂型鑄造相比，離心鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)如下：(1)鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能好；(2)生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程；(3)生產(chǎn)中幾乎沒有澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；(4)便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；(5)鑄造成形鑄件時(shí)，可借離心力提高金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件，如葉輪、金屬假牙等；(6)對合金成分不能互溶或凝固(nínggù)初期析出物的密度與金屬液基體相差較大時(shí)，易形成密度偏析；(7)鑄件內(nèi)孔表面較粗糙，聚有熔渣，其尺寸不易正確控制；(8)用于生產(chǎn)異型鑄件時(shí)有一定的局限性。第五十八頁，共78頁。離心(líxīn)鑄造的應(yīng)用(1)鐵管（世界上每年球墨鑄鐵管件總產(chǎn)量的近一半是用離心鑄造法生產(chǎn)(shēngchǎn)的）；(2)柴油發(fā)動機(jī)和汽油發(fā)動機(jī)的氣缸套；(3)各種類型的銅套；(4)雙金屬鋼背銅套、各種合金的軸瓦。(5)造紙機(jī)滾筒。第五十九頁，共78頁。壓力(yālì)鑄造定義：金屬液在高壓下快速充型，在壓力下凝固的鑄造(zhùzào)方法，稱為壓力鑄造(zhùzào)工藝(gōngyì)過程：第六十頁，共78頁。分類(fēnlèi)：壓鑄機(jī)按其工作原理結(jié)構(gòu)形式分為(fēnwéi)冷壓式壓鑄機(jī)（有臥式、立式、全立式三種）和熱壓式（有普通熱室、臥式熱室兩種）壓鑄機(jī)。臥室(wòshì)冷壓式壓鑄機(jī)工作原理圖第六十一頁，共78頁。熱壓式壓鑄機(jī)工作(gōngzuò)原理圖第六十二頁，共78頁。壓力(yālì)鑄造特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)半自動化及自動化生產(chǎn);(2)鑄件精度高，一般不需切削(qiēxiāo)加工;(3)充型速度快，型腔內(nèi)氣體不易排除干凈，鑄件內(nèi)常有小氣孔;(4)不能熱處理、在高溫下工作;(5)投資大，鑄型制造成本高，不適宜單件小批量生產(chǎn).第六十三頁，共78頁。低壓(dīyā)鑄造定義：低壓鑄造是介于(jièyú)一般重力鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法。工藝(gōngyì)過程：升液-充型-增壓-保壓-卸壓第六十四頁，共78頁。金屬液充型平穩(wěn)，充型速度(sùdù)可調(diào)；由下而上充型，金屬液潔凈，夾雜和氣孔少；在壓力下凝固，可得到充分的補(bǔ)縮，故鑄件精度高，力學(xué)性能好；澆注系統(tǒng)簡單，可減少或省去冒口，工藝出品率高；對合金的牌號適應(yīng)范圍廣，不僅適用非鐵金屬，也可用于鑄鐵、鑄鋼；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，與壓鑄相比，工藝簡單，制造方便，投資少，占地少。低壓鑄造(zhùzào)特點(diǎn)第六十五頁，共78頁。熔模鑄造定義：熔模熔模鑄造又稱失蠟鑄造、熔模精密鑄造、包模精密鑄造，是精密鑄造法的一種。根據(jù)鑄型的特點(diǎn)可分為型殼熔模鑄造、填箱熔模鑄造（型殼制好后，裝入砂箱中，在型殼周圍注入(zhùrù)耐火漿料或干砂增強(qiáng)）、石膏型熔模鑄造（用石膏型代替型殼）。工藝(gōngyì)過程：第六十六頁，共78頁。熔模鑄造特點(diǎn)：(1)尺寸精度高。(2)適用于各種鑄造合金、各種生產(chǎn)批量。尤其在難加工金屬材料如鑄造刀具，渦輪葉片等生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。(3)可以鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。而且可以使一些焊接件、組合件在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)(jiégòu)改進(jìn)后直接鑄造出整體零件。(4)可以鑄造出各種薄壁鑄件及重量很小的鑄件。最小壁厚可達(dá)0.5mm，最小孔徑可以小到φ0.5mm，重量可以小到幾克。(5)生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)周期長，鑄件不能太大，是凈成形、凈終成形加工的重要方法之一。第六十七頁，共78頁。本章(běnzhānɡ)內(nèi)容2.1概述2.2鑄件成形理論基礎(chǔ)2.3造型方法2.4鑄造工藝分析2.5特種(tèzhǒng)鑄造2.6鑄造新工藝新技術(shù)簡介第六十八頁，共78頁。真空密封造型（V法造型）基本原理：在特制的砂箱內(nèi)填入無水無黏結(jié)劑的干砂，用塑料薄膜將砂箱密封后抽真空，借助(jièzhù)鑄型內(nèi)外的壓力差，使型砂緊實(shí)2.6鑄造(zhùzào)新工藝簡介真空密封造型過程：(1)通過(tōngguò)抽氣箱抽氣，將預(yù)先加熱好的塑料薄膜吸貼到模樣表面上。(2)放置砂箱，充填型砂，微振緊實(shí)。(3)刮平，覆背膜，抽真空，使砂型保持一定的真空度。(4)在負(fù)壓狀態(tài)下起模、下芯、合型澆注。第六十九頁，共78頁。真空(zhēnkōng)密封造型過程圖（動畫）第七十頁，共78頁。氣流沖壓造型分低壓氣沖