開平板廠開平線

日照鋼鐵有限公司開平板廠－開平線

2012年3月一、概述：

開平板廠成立于2011年2月14日，由原開平板廠的大橫切線及平整線與中間庫合并而成，合并后分為開平1、2、3#線、平整線四條生產(chǎn)線，以及由設(shè)備維護、火車發(fā)運及廢次加工隊伍組成的外委輔助系統(tǒng)。開平1#、2#線于2009年10月18日和10月23日先后投產(chǎn)，用做將熱軋帶鋼卷，經(jīng)過開卷、切頭、切邊矯直，通過固定式剪板機剪切成一定的定尺鋼板并垛成板垛，機組為橫切機組，機組年產(chǎn)量20萬噸；開平3#線于2009年5月開始籌建，2009年11月正式開始設(shè)備安裝，于2010年3月15日建成投產(chǎn)。本機組為2200mm橫切機組，機組年產(chǎn)量59萬噸。二、產(chǎn)品大綱1#線序號代表鋼種屈服強度

σb（MPa）抗拉強度

σb（MPa）厚度范圍(mm)寬度范圍（mm）開平厚度范圍開平寬度范圍1Q215B、Q235B、SPA-H

CCSA、CCSB、BVA、GL-A等普碳鋼≤330≤4502.0～6.0700～18002Q345B、510L、X42、Q390B等低合金鋼≤460≤6502.0～5.0700～18002#線序號代表鋼種屈服強度

σb（MPa）抗拉強度

σb（MPa）厚度范圍(mm)寬度范圍（mm）開平厚度范圍四切厚度范圍開平寬度范圍四切寬度范圍1Q215B、Q235B、SPA-H

CCSA、CCSB、BVA、GL-A等普碳鋼≤330≤4503.0～10.03.0～9.0900～20001200～20002Q345B、510L、X42、Q390B等低合金鋼≤460≤6503.0～8.03.0～7.0900～20001200～20003Q420B、610L、X60、X70等高強鋼≤650≤8003.0～7.03.0～6.0900～20001200～20003#線序號代表鋼種屈服強度

σb（MPa）抗拉強度

σb（MPa）厚度范圍(mm)寬度范圍（mm）開平厚度范圍四切厚度范圍開平寬度范圍四切寬度范圍1Q215B

Q235B

SPA-H

CCSA

CCSB

BVA

GL-A等低合金鋼≤330≤4506.0～25.46～221200～20001500～20002Q345B、510L、X42、Q390B等低合金鋼≤460≤6506.0～206.0～161200～20001500～20003Q420B、610L、X60、X70、50Mn2V等高強鋼≤650≤8006.0～166.0～141200～20001500～2000三、工藝流程上料→開卷機→五輥矯直機→1#對中裝置→切頭切尾剪→拱形活套→2#對中裝置→切邊圓盤剪→碎邊剪→拱形活套→3#對中裝置→九輥矯直機→移動飛剪→除塵裝置→運輸機→成品跺板臺→升降臺→成品輸送輥道→打捆、稱重→貼標簽→入庫→發(fā)貨1、原料庫開平線原料為1580帶鋼廠和2150帶鋼廠供料，其中2150帶鋼廠占70％左右，3#線原料庫現(xiàn)為2150帶鋼廠4#庫，與2150帶鋼廠共用，我廠大概占其中的四分之三，因原料庫的南邊也是開平板的成品庫，因此原料儲存相對較小，我廠部分原料儲存在10000～11000噸之間，開卷原料卷溫度必須小于50度，高于50度開卷過程中就會出現(xiàn)橫折等質(zhì)量問題；因庫區(qū)相對封閉，一般情況下涼卷需要4～6天，冬天相對夏天少2天左右，和庫存大小也有關(guān)系，庫存大相對時間就長點。

原料庫有3臺行車，其中最南邊的行車劃分為我廠使用，主要用于開平板下線、發(fā)貨以及平整卷的倒運。其他兩臺行車為2150帶鋼廠所有，主要用于他們的鋼卷下線、發(fā)貨以及我廠的原料供應(yīng)。原料庫圖片原料輸送部分如右圖利用過跨車將原料庫的原料運到主軋線。開卷功能是用于支承及定位鋼卷，并與壓輥及深彎輥配合，將鋼卷開啟后經(jīng)夾送輥送往矯直機，并與之形成一定張力，開卷機配備先進的CPC自動對中裝置，保證開平出的鋼板處于生產(chǎn)線的中心線上，主要設(shè)備有壓輥、深彎輥、卷筒、鏟頭及CPC裝置。1、開卷機部分開卷機圖片2、粗矯機部分：粗矯機功能是帶鋼送料及粗矯直。主要設(shè)備及功能：主要由張緊輥、夾送輥、粗矯機組成，張緊輥、深彎輥及夾送輥使鋼板形成S彎曲初步消除板帶內(nèi)應(yīng)力，粗矯機進一步釋放板帶內(nèi)應(yīng)力，消除拱形缺陷，給帶鋼進行初步平整。粗矯機壓下系統(tǒng)為電動壓下，液壓平衡。入口、出口輥縫可自由調(diào)整，在生產(chǎn)過程中通過控制壓下量來控制出口板形，根據(jù)帶鋼厚度及材質(zhì)不同所采用的輥縫設(shè)定也不同，鋼板越薄需采用的壓下量越大，鋼板強度越高需采用的壓下量越大。。粗矯機圖片3、頭尾剪部分：

頭尾剪在五輥矯直機后，用來把帶材板形不規(guī)則的頭部和尾部切除，并送至料斗收集裝置中。主要調(diào)整為剪刃間隙調(diào)整，一般間隙設(shè)定為鋼板厚度的0.8～1.5倍，調(diào)整方式為電動調(diào)整。剪刃定期更換，材質(zhì)為H13K，每個剪刃共有四個面可以使用。頭尾剪圖片4、圓盤剪部分

切邊圓盤剪位于頭尾剪后方，主要是切去帶鋼不規(guī)整的兩邊，以保證產(chǎn)品的寬度。相應(yīng)的參數(shù)：剪刃間隙及重合度約為鋼板厚度的0.1倍，每套剪刃的使用周期達到7000噸左右，剪刃上安裝橡膠圈，用于壓住鋼板。最大剪切厚度為25.4mm，剪刃材質(zhì)為H13K，上下共8片剪刃，通過一臺電機、減速機、傳動軸及齒輪分配箱組成，上下剪刃同步運轉(zhuǎn)，所以上線剪刃必須保證剪刃直徑相同，否則可以引發(fā)剪刃磨損過快，剪切跑偏等情況的發(fā)生。圓盤剪圖片

5、碎邊剪部分：

主要是把圓盤剪剪切后的邊絲切斷為適當(dāng)?shù)拈L度，然后送入碎邊料斗，便于收集。操作調(diào)整：有間隙調(diào)整及開口度調(diào)整，共24片刀片。主要由溜槽、壓輥、剪刃、刀盤、機架、電機及減速機組成。碎邊剪圖片

6、精矯機部分：精矯機位于圓盤剪后方，主要功能是消除鋼板的不均勻應(yīng)力及彎曲，從而使鋼板平坦、平直、殘余應(yīng)力均勻化，改善鋼板的機械性能。

該設(shè)備由機架、車上輥系、壓下裝置、楔鐵調(diào)整裝置、萬向接軸卡定裝置、傳動裝置、上輥座平衡裝置、壓下指示裝置、萬向接軸、稀油潤滑裝置、輥系移動裝置等設(shè)備組成。精矯機壓下系統(tǒng)為電動壓下，液壓平衡。入口、出口輥縫可自由調(diào)整，在生產(chǎn)過程中通過控制壓下量來控制出口板形，根據(jù)帶鋼厚度及材質(zhì)不同所采用的輥縫設(shè)定也不同，鋼板越薄需采用的壓下量越大，鋼板強度越高需采用的壓下量越大。精矯機圖片7、移動飛剪部分：

移動飛剪位于精矯機后，是軋鋼廠精整車間橫切機組的主要設(shè)備之一，主要作用是把運動的帶材在動態(tài)剪切成用戶要求長度,以滿足各行業(yè)對鋼材的需求,由于其剪切過程是在帶材運動狀態(tài)下實行動態(tài)切斷,因而其具有高的生產(chǎn)率,所以在高速、高產(chǎn)機組、大型鋼鐵公司都獲得了廣泛的應(yīng)用。剪切系統(tǒng)主要包括電動機、飛輪

、氣動離合器、氣動制動器、平移傳動部分、曲柄連桿機構(gòu)、剪前過渡輥道、剪后伸縮運輸機、刀座、刀片、滑道等組成。移動飛剪圖片8、除塵裝置部分除塵設(shè)備位于移動飛剪后主要用于鋼板表面灰塵、氧化鐵皮，提高開平板的表面質(zhì)量，同時為后續(xù)的噴印質(zhì)量做好相應(yīng)的先決條件。主要設(shè)備包括：除塵輥、壓輥、除塵器、中間輥道及電機負壓風(fēng)機組成。

除塵裝置圖片9、噴號、打鋼印此裝置在除塵裝置之后、實現(xiàn)自動噴號，噴號整齊、清晰，得到客戶的普遍認可。噴號、打鋼印圖片9、成品垛板臺區(qū)域：

主要用于將飛剪剪切的成品定尺鋼板垛成整齊的板架，有兩個垛板位置，可實現(xiàn)交替垛板功能。每個垛板位置的最大垛板定尺為6米。本設(shè)備由四大部分組成：擺輥及擋側(cè)板裝置、前擋板裝置、升降擋板裝置、側(cè)擋板移動裝置。垛板長度：2000-12000mm鋼板寬度：1200-2200mm最大板垛重量：10t

垛板臺圖片垛板臺210、打捆、稱重

目前的打捆為人工打捆、效率較低，上自動打捆機費用較高；稱重為離線電子秤進行稱重，由人工將相應(yīng)的數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，錯誤率較高，目前已聯(lián)系信息中心和電子秤廠家進行改造，實現(xiàn)稱重數(shù)據(jù)的自動上傳，避免人為錯誤。

打捆稱重下線11、成品庫開平板垛板后在成品輥道上進行打包，打包后進行稱重及入庫作業(yè)，目前成品庫分為4#庫和5#庫，10米及以下開平板主要擺放在4#庫，10米以上開平板擺放在5#庫，4#庫正常庫存1000噸，發(fā)貨地點在最南側(cè)，由電磁吊發(fā)運；5#庫正常庫存500噸，南北均可發(fā)貨，但發(fā)貨時與上料及下線相沖突，最終造成裝車時間長。

超出正常庫存容量后可能造成開平板擺放混亂，最終導(dǎo)致發(fā)貨時間延長，并且?guī)硌b錯車或發(fā)錯貨的隱患。成品庫4#庫圖片