化工安全生產(chǎn)技術第二章第一節(jié)機械安全

第二章機械安全生產(chǎn)技術12教學目的了解機械制造和使用過程中的主要危險因素；理解機械本質(zhì)安全要求和機械傷害主要類型及預防對策；熟悉常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全技術措施；掌握金屬冷加工的安全技術要求。第一節(jié)機械安全概述34一.1.機械危害指機械裝置運行過程中由危險因素的有害因素導致的危害。危險因素：能對人造成突發(fā)性傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。

有害因素：對人的健康或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。51.機械危害1.1機械設備在不同狀態(tài)下的危害正常工作狀態(tài)：由于機械的運動，可能出現(xiàn)擠壓、切割、碰撞、作業(yè)環(huán)境惡化等；非正常工作狀態(tài)：包括故障狀態(tài)和維修保養(yǎng)狀態(tài)；非工作狀態(tài)：一般安全，但不排除放置不穩(wěn)導致的傷害等。61.機械危害1.2機械產(chǎn)生的危害類型（下文會詳細介紹）機械本身導致的危害：如夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞、卷入、扎傷、飛出物打擊、高壓流體噴射等；非機械性危害：電氣危害（電擊傷、設備燒毀）、溫度危害（灼燙、冷凍）、噪聲危害、振動危害（生理和心理）、電離和非典離輻射、加工或使用各種危險材料和物質(zhì)、未履行安全人機工程學原則而造成的傷害等。主要形式72.機械危害產(chǎn)生的原因旋轉(zhuǎn)的部件，如軸、孔、刀具飛輪等；旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合，如傳送皮帶與其連接軸、齒條和齒輪等；相向旋轉(zhuǎn)部件間的咬合，如齒輪、軋鋼機的軋輥等；2.1運動的危險因素—機械設備的運動部件82.機械危害產(chǎn)生的原因往復運動和滑動，如剪切機的刀刃；旋轉(zhuǎn)部件與滑動件之間的相對運動；旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊，如伸出機床的細長加工件；飛出物傷害，如飛出的切屑、工件、刀具等。2.1運動的危險因素—機械設備的運動部件92.機械危害產(chǎn)生的原因靜止的刀具和刀刃、突出較長的機械部分；引起滑跌、墜落的工作平臺，當平臺有水或油時更為危險；毛坯（pi）、工具、設備邊緣鋒利的飛邊及表面粗糙部分。2.2靜止的危險因素102.機械危害產(chǎn)生的原因電氣危險：主要形式是電擊、燃燒、爆炸；溫度危險：因環(huán)境溫度、熱源輻射或接觸高溫物等引發(fā)的危險；噪聲危險：機械運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲影響人的聽覺、生理、心理，還可能因干擾語言通訊和聽覺信號而引發(fā)其他危險（交流不順暢，比如有人說停機，另一人聽不見）；2.3其他危險因素112.機械危害產(chǎn)生的原因振動危險：振動對人體可造成生理和心理的影響，尤其當振動頻率和人的固有振動頻率相同時，產(chǎn)生共振，對人的傷害更大，引起血脈、神經(jīng)等失調(diào)；輻射危險：電波、光波（非電離）和射線、粒子（電離）等可殺死人體細胞和機體內(nèi)部組織（為什么說手機、電腦有輻射，要少玩）；2.3其他危險因素122.機械危害產(chǎn)生的原因材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危害：機械加工生產(chǎn)過程中的所有設備設施、原材料、輔助材料、半成品、廢棄物等都應考慮是否有接觸或吸入有害物導致的危險、火災爆炸危險、生物和微生物危險；為履行安全人機學原則而產(chǎn)生的危險：機械或環(huán)境條件不符合安全人機學原則的要求，人的生理和心理特征、能力與之不協(xié)調(diào)，可能影響操作者的心理和生理，從而產(chǎn)生危險。2.3其他危險因素132.機械危害產(chǎn)生的原因物的不安全狀態(tài)——其安全狀態(tài)是保證機械安全的重要前提和物質(zhì)基礎；人的不安全行為——引發(fā)事故的很重要的直接原因；安全管理上的缺陷——事故發(fā)生的簡捷原因。2.4危險原因分析142.機械危害產(chǎn)生的原因防護、保險、信號等裝置缺乏或由缺陷；設備、設施、工具附件有缺陷；個人防護用品、用具缺少或由缺陷；生產(chǎn)或施工場地環(huán)境不良。2.4.1物的不安全狀態(tài)152.機械危害產(chǎn)生的原因安全意識低；安全知識缺乏；安全技能差。2.4.2人的不安全行為162.機械危害產(chǎn)生的原因領導安全意識水平；對設備的監(jiān)管；對人員的安全教育和培訓；安全規(guī)章制度的建立和執(zhí)行等。2.4.3安全管理缺陷17二.1.機械安全基本要求無論是及其本來有的功能還是安全防護設計，都應遵循以下基本途徑：選用適當?shù)脑O計結(jié)構，盡可能避免危險或減小風險；通過減少對操作者涉入危險區(qū)的需要，降低操作者出現(xiàn)危險的概率。1.118二.1.機械安全基本要求（1）足夠的抗破壞能力；（2）不得產(chǎn)生超過標準的有害物質(zhì)；（3）可靠有效的安全防護；（4）履行安全人機學要求；（5）維修的安全性。1.2安全的機械設備必須滿足的條件19二.2.安全措施決定機械產(chǎn)品安全性的關鍵首先是設計（包括機械產(chǎn)品設計和制造工藝設計）階段采用安全措施；

其次，還要通過使用階段采用安全措施來最大限度的減小風險。20二.2.1由設計者采取的安全措施（共13條）2.1.1本質(zhì)安全措施機械的功能設計中采用的、不需要額外的安全防護裝置而直接把安全問題解決的措施，也稱為直接安全技術措施。21二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.1.1本質(zhì)安全的具體措施功能匹配的安全表面和形狀；安全距離原則；限制有關因素的物理量；使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。22二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.1.1.1具體分條解釋每條措施功能匹配的安全表面和形狀：避免銳邊、尖角、凸出等；金屬薄片棱邊應倒鈍、折邊或修圓。23二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.1.1.2具體分條解釋每條措施安全距離原則：防止可及危險部位的最小安全距離；避免受擠壓或剪切危險的安全距離。24二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.1.1.3具體分條解釋每條措施限制有關因素的物理量：如將操縱力限制到最低值；限制運動件的質(zhì)量或速度；限制噪聲和振動等。25二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.1.1.4具體分條解釋每條措施使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源：如在預定的爆炸氣氛中使用的機器，應采用全氣動或全液壓控制系統(tǒng)和操縱系統(tǒng)。26二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.2限制機械應力通過正確計算、結(jié)構設計和禁錮的方法限制連接應力；“薄弱環(huán)節(jié)”防止超載應力；不來回彎折避免交變應力；回轉(zhuǎn)件要保證平衡性。27二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.3材料具有良好的安全衛(wèi)生性能（1）承載能力（2）對環(huán)境的適應性（3）材料的均勻性（4）避免材料的危險28二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.4履行安全人機學原則合理分配人機功能；適應人體特性；人機界面設計；作業(yè)空間的布置等。29二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.5設計控制系統(tǒng)的安全原則（1）機械啟動及變速的實現(xiàn)方式（2）重新啟動原則（3）零部件的可靠性（4）定向失效模式（5）關鍵件的冗余原則（6）自動監(jiān)控、手動控制原則30二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.6防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險（1）借助限壓裝置控制管路中最大壓力；（2）對密封處加以防護；（3）機器與動力源斷開，要自動泄壓。31二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.7預防電的危險電擊、短路、過載、靜電等，第三章詳細介紹。32二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.8減少或限制操作者涉入危險區(qū)的需要（1）提高設備的可靠性和穩(wěn)定性，減少需要查找故障和檢修的次數(shù)，減少因失效而使機械產(chǎn)生危險的可能性。設備不應在振動，風載或其他外在作用下傾覆或產(chǎn)生允許范圍外的運動。設備若通過形體設計和自身質(zhì)量分布（重心設計）不能滿足或不能完全滿足穩(wěn)定性的要求，則必須設有安全技術措施。具體可通過“三規(guī)定”來實現(xiàn)。33二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.8減少或限制操作者涉入危險區(qū)的需要（2）采用機械化和自動化：操作自動化裝卸搬運機械化（3）保證調(diào)試、檢查以及維修保養(yǎng)的安全。34二.2.1由設計者采取的安全措施2.1.9使用信息注意：（1）將遺留風險通知用戶。（2）不可彌補設計缺陷，更不能代替應該有設計者來解決的安全問題。35二.2.1由設計者采取的安全措施總結(jié)1-10：選用適當?shù)脑O計結(jié)構，避免危險或減小危險；11-13：減少對操作者進入危險區(qū)的需要，降低出現(xiàn)危險的概率。36二.2.2由用戶采取的安全措施（共3條）2.2.1~3（1）提供勞動防護用品；（2）安全的勞動環(huán)境；（3）安全管理措施。37二.2.3安全防護——間接安全技術措施2.3安全防護是通過采用安全裝置和防護裝置或其他手段，對一些機械危險進行預防的安全技術措施。38二.2.3安全防護——間接安全技術措施2.3.1（1）結(jié)構形式和布局設計合理；（2）結(jié)構要堅固耐用；（3）裝置表面光滑；（4）裝置不容易被繞開，不應出現(xiàn)漏保護區(qū)；（5）滿足安全距離要求；（6）不影響正常操作；（7）便于檢查和修理。一般要求39二.2.3安全防護——間接安全技術措施2.3.2（1）高度在2m以內(nèi)的運動部件應設防護；（2）物料傳輸、皮帶傳動裝置，應設防護；（3）直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應符合安全距離要求；（4）運動部件有行程要求的，應設限位裝置；（5）有慣性沖撞部件要采取緩沖裝置；（6）每臺機械應設緊急停機裝置。設置原則40二.2.3安全防護——間接安全技術措施2.3.3（1）功能：保護；（2）類型：固定式、活動式；（3）要求：固定式的要永久固定；活動式的要有聯(lián)鎖裝置。防護裝置41二.2.3安全防護——間接安全技術措施2.3.4（1）功技術特征：零部件可靠性、重新啟動功能、自檢功能、定向失效模式；（2）類型：聯(lián)鎖