第2章ERP基本概念

第二章ERP基本概念

人們常用“三分技術(shù)，七分管理，十二分數(shù)據(jù)?！眮硇稳軪RP系統(tǒng)，可見，基礎數(shù)據(jù)和基本概念的重要程度。本章介紹的基本概念有：物料主文件、物料清單、工作中心、工藝路線、提前期、總帳系統(tǒng)、成本核算、庫存記錄等，

第2章ERP基本概念2.1物料主文件物料:是所有產(chǎn)成品半成品在制品原材料的總稱。物料主文件的作用是標識和描述用于生產(chǎn)過程中的每一物料的屬性和信息。它是ERP系統(tǒng)的最基本的文件之一。物料主文件數(shù)據(jù)所包含的各項數(shù)據(jù)字段都是物料的屬性與參數(shù)（如表2-1所示）。這些數(shù)據(jù)字段在ERP中被設計、工程、銷售、計劃、采購、倉庫、制造、財務會計等各個業(yè)務部門，用來進行不同業(yè)務的需求計算、處理和使用。2.1物料主文件物料主文件的內(nèi)容包括：1）物料屬性；2）物料編碼。

1）物料屬性1.設計管理有關的數(shù)據(jù)：圖號、物料名稱、重量、體積、生效日期、失效日期、配方（原料、成分）號等；2.物料管理有關的數(shù)據(jù)：物料分類、采購員代碼、計量單位、批量、訂貨規(guī)則、安全庫存量、最低或最高存量等；3.計劃管理有關的數(shù)據(jù)：計劃員代碼、自制/外購、提前期、計劃期、產(chǎn)出率（日產(chǎn)率）、安全提前期、需求時界和計劃時界等；4.銷售管理有關的數(shù)據(jù)：銷售員代碼、關鍵客戶、計劃價格、折扣計算、傭金等5.產(chǎn)品成本有關的數(shù)據(jù)：如賬號、材料費、人工費、外協(xié)費、間接費、累計成本、標準成本、實際成本、采購費等；6.質(zhì)量管理有關的數(shù)據(jù)：批號、待驗期等。2.1物料主文件2）物料編碼物料編碼（物料代碼）的設計與編制是ERP運行數(shù)據(jù)的基礎，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。它用一組代碼來代表一種物料。例如：學號08040301004808是學年,04是我所在的學院,03是我所在的系,01是我的班級,48是我的號排到48了.物料編碼的作用：（1）識別物料就像我們的名字就是方便識別我們。（2）唯一性（3）字段類型（4）應用自動識別技術(shù)（5）集團統(tǒng)一編碼（6）不同圖紙的同一性（7）區(qū)別零件個毛坯物料編碼的含義問題：（1）無含義代碼簡短存量少采用數(shù)字可以有效防止數(shù)字同字母的混淆方便錄入（2）有含義將總位數(shù)分成幾段依次是表示產(chǎn)品部件零件版次等其他的標識（3）混合應用還可以采用代碼中某些位數(shù)是有含義的而另一些位數(shù)是無含義的流水號結(jié)合起來使用。2.2物料清單物料清單（BillofMaterial，簡記為BOM）是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它不僅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項目，同時還要指出這些項目之間的結(jié)構(gòu)關系，即從原材料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關系。每個制造企業(yè)都有物料清單。在化工、制藥和食品行業(yè)可能稱為配方、公式或包裝說明，但說的都是同樣的事情，即如何利用各種物料來生產(chǎn)產(chǎn)品。2.2物料清單圖2-1是一個簡化了的電腦的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。2.2物料清單表2-2電腦產(chǎn)品的物料清單2.2物料清單BOM的主要構(gòu)成要素：（1）BOM層次（Level）：物料清單是按反工藝路線進行編制的。物料的層次，反映出產(chǎn)品加工次序，最底層是原材料，次低一層是毛坯件，再向上是半成品，最頂層是產(chǎn)成品，也即是第0層。參與最后裝配的外購零部件處在第一層。（2）物料編碼（ItemorPartno）：物料編碼是按照一定的編碼規(guī)則編排的物料順序號。編碼規(guī)則有多種方法，比如阿拉伯數(shù)字法、英文字母發(fā)、暗示法、混合法等，物料編碼具有唯一性。（3）物料描述（ItemDescription）：也叫物料名稱，是對物料特征的描述，比如：手機、鋼板、導線等。（4）規(guī)格或型號（Type）：一種產(chǎn)品可能有多種規(guī)格，不同規(guī)格的物料，即使有微小的差別，就視為另一種物料，要分別計算產(chǎn)品成本，產(chǎn)品規(guī)格為物料中最小單位，有的ERP系統(tǒng)將名稱+規(guī)格=物料描述，在一個字段里處理。2.2物料清單（5）計算單位（UnitofMeasure）：計量單位為克、千克、個、套、升、包等，一種物料可能同時擁有多個計量單位，一般以最小單位作為基本單位，即庫存單位，在采購或者銷售時，在ERP軟件中可以進行計量單位的轉(zhuǎn)換。（6）標準用量（StandardQuantity）：BOM表上的標準用量可分投入量和產(chǎn)出量。產(chǎn)出量是構(gòu)成產(chǎn)成品的凈用量。同一種產(chǎn)品在不同的生產(chǎn)階段，標準用量設置可以不同，投入量與產(chǎn)出量的關系為：投入量=產(chǎn)出量*（1+廢品率）。材料用量設定最好用投入量，如果生產(chǎn)過程損壞了一些零件，就可以開散料單補領零件。（7）虛擬件（Phantomitem）：虛擬件是指把那些在多款產(chǎn)品中，要用到的共用零件虛擬成一個零件來管理，如此做的好處，是減少BOM的層數(shù)和復雜性，簡化MPS運行，當然也是為了業(yè)務管理的方便性，比如減少制造單（ManufacturingOrder）等。虛擬件的使用需要謹慎，特別是為了方便某個部門看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而設定的虛擬件，因為濫用虛擬件對系統(tǒng)、對工單的生產(chǎn)、執(zhí)行和管理都有不利影響，車間可能很難適應這種情況。2.2物料清單（8）版本（Revision）：BOM中存在版本，常見的比如電子行業(yè)的ＰＣＢ版，時常根據(jù)產(chǎn)品的升級，它的版本也隨時在不斷的升級，所以需要版本來給予控制。（9）有效時間（Effectivedate）：有的ERP系統(tǒng)設置了有效的時間，從某年某月某日到多久有效．如果過了這個日期，就失效了。2.2物料清單為了完整地理解BOM的特點，還需要理解低層代碼（lowlevelcode，LLC）、虛擬件（Phantom）和選用件（Feature/Option）的概念。低層代碼是指同一種物料項目由于位于不同的BOM階層中而有多個階層碼時取最低層代碼作為計算該項物料的需求量的一種方法。在如圖2-2所示BOM結(jié)構(gòu)圖中，硬盤線既出現(xiàn)在第1層，又出現(xiàn)在第2層，因此，硬盤線物料的低層代碼是2。2.2物料清單虛擬件表示的是一種實際上并不存在的假想物料項目，但是，使用虛擬件可以用來簡化業(yè)務管理和提高BOM的計算效率。例如，在如圖2-2所示的BOM結(jié)構(gòu)中，主機并不是一個真正存在的組件，它是由主板、CPU、CPU風扇、內(nèi)存條、顯示卡和硬盤等零件組合而成的邏輯物料項目。這種只是邏輯上存在的物料項目被稱為虛擬件。2.2物料清單選用件：如果組成最終產(chǎn)品的零組件中有一部分會按照客戶的需求進行調(diào)整，那么，這些零組件被稱為選用進。特征件：在選用件中，如果這些零組件是必要的組成部分，必須至少選用其中的一個，則這種選用件成為特征件?？蛇x件：如果這些零組件是非常必要的組成部分，即可全選、多選，也可不選，則稱其為可選件。2.2物料清單創(chuàng)建BOM的一些基本原則：1準確的定義物料編碼和物料屬性。這是創(chuàng)建BOM的前提工作。2產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次的劃分在滿足功能性、工藝性原則的基礎上，應該盡可能的簡單。3合理地設置物料代用原則。4合理地設置選用件的選用原則。5合理地設置虛擬件和模塊化，簡化BOM結(jié)構(gòu)。6根據(jù)生產(chǎn)需要，可以考慮將工裝夾具構(gòu)造在BOM中。7為了加強控制，可以考慮將加工過程的重要環(huán)節(jié)（如：質(zhì)量檢驗、質(zhì)量檢測和加工狀態(tài)等）構(gòu)造在BOM中。2.2物料清單創(chuàng)建BOM文件的操作步驟如下：（1）組建BOM創(chuàng)建小組。組建BOM創(chuàng)建小組，制定小組的工作方式、創(chuàng)建計劃和BOM好壞的評價方式，進行工作劃分，明確每一個人的工作任務。BOM創(chuàng)建小組成員應該包括從事產(chǎn)品設計、工藝編制、物料保管、生產(chǎn)計劃管理和ERP實施技術(shù)等人員。（2）完成物料數(shù)據(jù)的定義。按照企業(yè)的編碼方式，準確地定義企業(yè)物料的物料編碼和物料屬性。這是創(chuàng)建BOM的前提工作。（3）熟悉產(chǎn)品的工程圖紙。產(chǎn)品的工程圖紙是企業(yè)設計人員的工作成果，完整地反映了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關系。熟悉產(chǎn)品工程圖紙要求。2.2物料清單（4）生成零組件清單。在熟悉產(chǎn)品的工程圖紙的基礎上，從圖紙上取出生成最終產(chǎn)品的所有零組件的清單。該清單只包括那些最底層的零組件（要么通過采購得到，要么通過對原材料的直接加工得到），不包括那些通過裝配等方式得到的中間組件。（5）生成單階BOM。在單階BOM中，只包括父項和子項之間的關系。父項可以是最終產(chǎn)品或組件，子項可是零件或組件。（6）認真核查單階BOM。單階BOM是最基本的BOM，也是多階BOM的基礎，在整個BOM中地位非常重要，一定要確保單階BOM的完整性和正確性。（7）自動生成多階BOM。在單階BOM的基礎上，由ERP系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品的多階BOM。2.2物料清單為了保證物料清單的準確性，應有一定的檢測方法。下面是一些常用的檢測方法。（1）現(xiàn)場審查：讓產(chǎn)品工程師到裝配現(xiàn)場去，把實際的裝配情況和物料清單進行比較。這些工程師們要和工長以及裝配工密切合作，發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。（2）辦公室審查：組成一個由工程師、工長、物料計劃員以及成本核算人員組成的小組，共同審查物料清單。發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。（3）產(chǎn)品拆零：把一件最終產(chǎn)品拆開，把零件及其件數(shù)和物料清單所列出的進行比較，并校正所發(fā)現(xiàn)的錯誤。這可能是一種好方法。但是，如果產(chǎn)品過于龐大且復雜，如噴氣式飛機，這種方法可能就不適用了。另一個缺點是難于識別子裝配件。（4）非計劃的出入庫：當生產(chǎn)人員返回庫房去領取更多零件時，可能是由于他們出現(xiàn)了某些廢品，也可能是由于他們開始時就沒有領足。如果是后一種情況，則可能是物料清單有錯，引起領料單出錯。如果在一項產(chǎn)品裝配完畢之后又把某些零件送回庫房，很可能開始就不應把這些零件領走。同樣，是由于物料清單的錯誤引起了領料單的錯誤。在這兩種情況下，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤，都要立即糾正。這種方法對于物料準確性的繼續(xù)維護也是一個好方法。2.3工作中心工作中心（WorkingCenter）是直接的生產(chǎn)加工部門。工作中心有明確的生產(chǎn)場地，是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱。如一條流水線，CNC加工機床等。工作中心是一種資源，它的資源可以是人，也可以是機器。一個工作中心可以是由幾臺功能相同的機器設備，也可以把有不同機器類型的整個車間當做一個工作中心。它是工序調(diào)度和CRP產(chǎn)能計算的基本單元。2.工作中心的原理在ERP系統(tǒng)中，工作中心下面按不同的機器類型細分，例如把工模部當作一個工作中心，其中，把8臺線切割機床定義為機器類型01，把12臺自動機床定義為機器類型02，把10臺CNC（computernumbercontrol,計算機數(shù)控設備）定義為機器類型03等，也可以把工模部定義為幾個工作中心。2.3工作中心與工作中心有關的數(shù)據(jù)如下：（1）部門代號：指明工作中心屬于哪個部門。（2）成本中心：指明工作中心屬于哪個成本中心，當直接人工和制造費用分攤時，有的時候不能明確所發(fā)生的費用屬于哪個工作中心，所發(fā)生的費用由成本中心下的所有工作中心共同分攤。因此需指明一個成本中心代號。一個或多個工作中心定義為一個成本中心。（3）位置：說明工作中心在哪里，可以為空。（4）類型：指明工作中心的資源是人員還是機器，例如：1─代表人員，2─代表機器。如果類型為1，填報直接人員的生產(chǎn)日報，當生產(chǎn)日報匯總表中進行效率分析時，人員機器總工時＝此工作中心直接人員出勤總工時；如果類型為2，填報機器的生產(chǎn)日報，人員機器總工時＝工作中心每天每班工作時數(shù)＊班次數(shù)量＊機器數(shù)量或人數(shù)＊工作中心效率/100。（5）每天每班工作時數(shù)：指工作中心每個班次的上班時間，單位為小時。人員的上班時間一般為8小時。（6）每天班次數(shù)量：每天班次數(shù)量＊每天每班工作時數(shù)＜＝24小時。（7）機器數(shù)量或人數(shù)：一般情況下工作中心可用的機器數(shù)量或直接人員數(shù)量。（8）需求裝配和操作人數(shù)：工作中心完成特定的作業(yè)需求的最少人數(shù)，供參考。（9）每小時人工工資：這是一個系數(shù)，并不是每小時應計的費用。成本中心下的直接人工費用分攤時用到這個系數(shù)。（10）工作中心效率：工作中心人員設備的利用率百分比。CRP產(chǎn)能計算，生產(chǎn)效率計算時用到。一般情況下，效率會低于100，如果此值為0，則當作效率為100.（11）WIP（workinprocess,在制品）倉庫代號：工作中心完成制造令時，需領用材，領用的材料存放在WIP倉—在制品倉，當制造令完工時，消耗在制品倉的材料，因此每個工作中心必須定義WIP倉庫代號。（12）WIP儲位代號;幾個工作中心可以共享一個WIP倉庫代號，每個工作重心有自己的WIP儲位代號。（13）預設排隊時間：單位是小時，當定義工序時，工序的排隊時間使用此默認值。預設等待時間：單位是小時，當定義工序時，工序的等待時間使用此默認值。（14）預設移動時間：單位是小時，當定義工序時，工序的移動時間使用此默認值。工作中心的資料經(jīng)過確認后不允許修改，如果要修改，需取消確認。3.工作中心的產(chǎn)能工作中心的產(chǎn)能包括：正班產(chǎn)能和加班產(chǎn)能。當CRP產(chǎn)能計算時：（1）如果工作中心的工作日歷有定義正班產(chǎn)能，則工作中心的正班產(chǎn)能=工作日歷上的正班產(chǎn)能（2）如果工作中心的工作日歷沒有定義正班產(chǎn)能，則工作中心的正班產(chǎn)能=工作中心每天每班工作時數(shù)*班次數(shù)量*機器數(shù)量或人數(shù)*工作中心效率%100（3）工作中心的加班產(chǎn)能在工作日歷中定義4.工作中心的負荷工作中心負荷包括現(xiàn)有制造令的負荷和計劃制造令的負荷制造令負荷：完成制造令，會經(jīng)過多道工序，完成每道工序都要花時間—直接工人工時或機器工時，這就是工作中心的負荷。每道工序的負荷（單位：小時）=需完成的數(shù)量*工序的加工時間+工序的準備時間制造令的負荷=各道工序的負荷之和通過調(diào)整工作中心的產(chǎn)能和負荷，可以彼此達到平衡2.4工藝路線

工藝路線是說明各項自制件的加工順序和標準工時定額的文件，也稱為加工路線。工藝路線是一種計劃文件而不是工藝文件。它不詳細說明加工技術(shù)條件和操作要求，而主要說明加工過程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計劃信息。工藝路線文件主要包括如下數(shù)據(jù)項：物料代碼、工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額（如準備時間、加工時間、傳送時間等）、外協(xié)工序的時間和費用。還要說明可供替代的工作中心、主要的工藝裝備編碼等，作為發(fā)放生產(chǎn)訂單和調(diào)整工序的參考。2.4工藝路線ERP工藝路線及其相關的工序、資源設置表。

2.4工藝路線工藝路線是重要的文件，它代表著一項作業(yè)在工廠里的運行方式。如果說物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過程，并且用于確定詳細的生產(chǎn)進度。工藝路線的作用如下。（1）計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計算出最長的累計提前期，這相當于網(wǎng)絡計劃中關鍵路徑的長度。企業(yè)的銷售部門可以根據(jù)這個信息同客戶洽談交貨期限。（2）提供能力需求計劃（CRP）的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中每個工作中心的定額小時、工序的開始和完工日期，計算各個時區(qū)工作中心的負荷。（3）提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)。（4）跟蹤在制品。2.5提前期提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期的觀念主要是針對“需求”而提出的。如果采購部門在某日向生產(chǎn)部門提供某種采購物料，則采購部門應該在需要的日期之前就下達采購訂單，否則，不可能即時提供給生產(chǎn)部門，這個提前的時間段就是提前期。2.5提前期把物料放于時間坐標軸上來考察，則各物料之間的關聯(lián)線，恰好可表達出物料的加工周期或采購周期，即提前期。依此反映各種物料各自開始的日期或下達計劃日期會有先有后，即有優(yōu)先順序。這樣一個時間坐標上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（如圖2-3所示），根據(jù)提前期、交貨期可計算出各部件、零件的生產(chǎn)進度日程與外購件的采購日程。

時間坐標上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖注：X為獨立需求條件，A、B、D、R…為相關需求件，括號中數(shù)字為時間2.6總帳管理系統(tǒng)

ERP總帳管理系統(tǒng)是企業(yè)會計使用的用來進行企業(yè)財務核算和業(yè)務監(jiān)管的帳務管理系統(tǒng)，其功能就是動態(tài)收集其它系統(tǒng)自動生成的會計憑證或根據(jù)其它業(yè)務單據(jù)生成相對應的會計憑證，審核憑證。其會計憑證的處理流程如圖2-4所示：圖2-4會計憑證的處理流程如圖所示，會計總帳管理系統(tǒng)能夠處理企業(yè)業(yè)務系統(tǒng)的會計憑證。并進行會計憑證的審核和記帳，輸出企業(yè)所需要的會計報表。2.6總帳管理系統(tǒng)總帳管理系統(tǒng)與業(yè)務系統(tǒng)的聯(lián)系如圖2.7成本核算成本核算是指在生產(chǎn)和服務提供過程中對所發(fā)生的費用按照一定的對象進行分配和歸集，以計算總成本和單位成本的管理活動。產(chǎn)品成本構(gòu)成如圖：2.7成本核算作業(yè)成本法是在計算產(chǎn)品成本時，從傳統(tǒng)的“產(chǎn)品”上轉(zhuǎn)移到“作業(yè)”上，以作業(yè)為核算對象，首先根據(jù)作業(yè)對資源的消耗情況將資源的成本分配到作業(yè)，再由作業(yè)依成本動因追蹤到產(chǎn)品成本的形成和積累過程的產(chǎn)品成本核算方法。作業(yè)成本法使用資源、作業(yè)、成本對象、成本動因四大核算要素。目前在對期間費用的分配問題上，國外大型ERP軟件廣泛采用作業(yè)成本法即ActivityBasedCosting，簡稱ABC法。它是80年代末，由R.Cooper與R.S.Kaplan提出的新型的期間費用分配管理方法。它與傳統(tǒng)的期間費用分配有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)的期間費用分配是簡單的按照人工或機器時間，把總的期間費用分配到各工作中心，來計算產(chǎn)品的期間費用。ABC法能夠很好地適應現(xiàn)在生產(chǎn)自動化的快速發(fā)展和越來越復雜的產(chǎn)品的需要，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)管理的需要。作業(yè)成本法和傳統(tǒng)成本法主要不同

ABC認為：產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源；生產(chǎn)導致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導致成本發(fā)生，作業(yè)是成本管理的重點。資源是成本的源泉，2.8其它術(shù)語

庫存記錄庫存記錄是ERP系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)之一。這里的庫存指的是各種物料的庫存。庫存記錄中要說明現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預計入庫量和已分配量（見表2-5）。已分配量指雖未出庫但已分配了某種用途的計劃出庫量。在庫存記錄中既要說明當前時區(qū)的庫存量，又要預見未來各時區(qū)庫存量及其變化。2.8其它術(shù)語

供應商主文件供應商主文件中包括如下信息：供應商代碼、名稱、地址、電話、聯(lián)系人；所供應的商品名稱、規(guī)格、供方物料代碼；商品價格和批量要求；折扣和付款條件、貨幣種類、結(jié)算方式；發(fā)貨地點、運輸方式；此外，還有供應商的信譽記錄，包括按時交貨情況、質(zhì)量及售后服務情況；供應商技術(shù)水平、設備和能力；等等?？蛻糁魑募蛻糁魑募邪ㄈ缦滦畔ⅲ嚎蛻舸a、名稱、地址、電話、聯(lián)系人；所需產(chǎn)品名稱、規(guī)格、客戶方物料代碼；價格、折扣、付款條件、貨幣種類、結(jié)算方式；收貨地點、結(jié)算地點；客戶信譽記錄，（見表2-6）等等。2.8其它術(shù)語

獨立需求和相關需求獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求?，F(xiàn)存量即倉庫中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示一個已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。在單量假設本公司向供應商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個庫存單位，這時我們就可以說料品A的“在單量”為300個庫存單位。在單量表示“已經(jīng)計劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量”，直觀地把它想象成是一個“在單據(jù)上的”數(shù)量。預約量如果客戶向本公司下單訂購A產(chǎn)品100臺，雙方約定20天后交貨。這時產(chǎn)品A的“預約量”就為100臺。“預約”表示一種“將來要發(fā)生而現(xiàn)在還沒有發(fā)生的”需求量。現(xiàn)存可用量假設料品A的現(xiàn)存量為500臺，而預約量為200臺，那么我們稱“500臺－200臺＝300臺”為A料品的“現(xiàn)存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數(shù)量有300臺?？吹浆F(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)量?，F(xiàn)存可用量=現(xiàn)存量–預約量可用量上例中，A料品的現(xiàn)存可用量為300臺，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺呢？假若A料品還有一個在單量為200臺，那么對銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+200臺=500臺訂單。該500臺，稱作“可用量”?？捎昧?現(xiàn)存可用量+在單量=現(xiàn)存量-預約量+在單量2.9基礎數(shù)據(jù)環(huán)境的建立實現(xiàn)ERP系統(tǒng)是一個昂貴、費時的項目，需要投入大量時間和精力。周密計劃、定義、裝入和維護基礎數(shù)據(jù)是成功的先決條件?；A數(shù)據(jù)由系統(tǒng)和人用于企業(yè)的日常管理，在實現(xiàn)計劃和進度編排行動以前，基礎數(shù)據(jù)必須準確無誤，基礎數(shù)據(jù)有錯誤會導致整個系統(tǒng)失效。為保證基礎數(shù)據(jù)的質(zhì)量，要采取幾個重要的步驟。（1）定義關鍵的數(shù)據(jù)元素，如物料代碼、工藝路線、物料清單、工作中心、訂貨策略、項目類型和損耗率等。（2）開始數(shù)據(jù)裝入之前，將計算機系統(tǒng)的信息需求與信息使用者的需求進行核對。使