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第三章發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣渦輪增壓EngineExhaust-gasTurboSupercharging什么是增壓增壓就是利用增壓器將空氣或可燃混合氣進(jìn)行壓縮,再送入氣缸的過(guò)程。第一節(jié)概述
提高發(fā)動(dòng)機(jī)功率的措施由公式:可得到而提高發(fā)動(dòng)機(jī)功率有以下途徑:1):改變發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù);2):提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速或活塞平均速度;3):提高發(fā)動(dòng)機(jī)的平均有效壓力。(3-1)(3-2)增壓度與增壓比增壓度:發(fā)動(dòng)機(jī)在增壓后,其增長(zhǎng)的功率與增壓前功率之比。
增壓比:增壓后進(jìn)入氣缸的氣體壓力pk與大氣壓力po之比。
1)按增壓比增壓分類(lèi):低增壓:=1.3~1.6,=700~1000kPa;中增壓:=1.6~2.5,=1000~1500kPa;高增壓:>2.5,>1500kPa;超高增壓>4.5~5.5,=2500~3500kPa。機(jī)械增壓系統(tǒng)、廢氣渦輪增壓、復(fù)合式發(fā)動(dòng)機(jī)、組合式渦輪增壓系統(tǒng)、氣波增壓系統(tǒng)。
2)按增壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分:發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸直接驅(qū)動(dòng)機(jī)械增壓器,實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)氣的壓縮。
圖3-1(1)機(jī)械增壓系統(tǒng)
Super-Charging(2)廢氣渦輪增壓系統(tǒng)Turbo-Charging壓氣機(jī)與渦輪同軸相連,構(gòu)成渦輪增壓器。渦輪在排氣能量的推動(dòng)下旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)壓氣機(jī)工作,實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣增壓。紅色為高溫廢氣,藍(lán)色為新鮮空氣廢氣渦輪增壓器增壓的原理
(3)復(fù)合增壓系統(tǒng)將廢氣動(dòng)力渦輪與廢氣渦輪增壓器串聯(lián)起來(lái)工作,稱(chēng)為復(fù)合式增壓系統(tǒng)。
(4)組合增壓系統(tǒng)
組合式渦輪增壓系統(tǒng)由廢氣渦輪增壓與進(jìn)氣慣性增壓組合而成。(5)氣波增壓系統(tǒng)
曲軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子,在轉(zhuǎn)子中廢氣直接與空氣接觸,利用高壓廢氣的脈沖氣波迫使空氣在互相不混合的情況下受到壓縮。利用進(jìn)氣及排氣系統(tǒng)中的波動(dòng)效應(yīng)來(lái)壓縮進(jìn)氣,從而提高進(jìn)氣壓力。增壓的實(shí)際應(yīng)用1.常見(jiàn)的是渦輪增壓T和機(jī)械增壓S2.T發(fā)動(dòng)機(jī)、FSI發(fā)動(dòng)機(jī)與TSI發(fā)動(dòng)機(jī)
FSI(FuelStratifiedInjection)-發(fā)動(dòng)機(jī)缸內(nèi)直噴技術(shù)。TSI(Turbo-chargingStratifiedInjection)---渦輪增壓和缸內(nèi)直噴發(fā)動(dòng)機(jī)。
TSI(TurboSuperchargingstratifiedInjection或TwinchargingstratifiedInjection)---渦輪機(jī)械增壓和缸內(nèi)直噴發(fā)動(dòng)機(jī)。渦輪增壓的優(yōu)點(diǎn)1.比質(zhì)量小、升功率大;2.油耗降低5%-10%;3.降低排氣噪聲和煙度。渦輪增壓的缺點(diǎn)1.加速性能差;2.熱負(fù)荷與機(jī)械負(fù)荷大;3.低速時(shí)轉(zhuǎn)矩受影響。第三節(jié)廢氣渦輪增壓器的基本結(jié)構(gòu)和工作原理
離心式壓氣機(jī)徑流式渦輪中間體
按廢氣在渦輪機(jī)中不同的流動(dòng)方向,分為徑流式廢氣渦輪增壓器和軸流式廢氣渦輪增壓器。廢氣渦輪增壓器一、徑流式渦輪的工作原理1燃?xì)庠跍u輪機(jī)中的流動(dòng)
徑流式渦輪機(jī)主要由進(jìn)氣渦殼、噴嘴葉片輪、工作葉輪及進(jìn)、出氣道組成。渦輪效率、膨脹比、氣體流量、渦輪轉(zhuǎn)速等
(1)渦輪效率(2
)膨脹比
渦輪效率為渦輪機(jī)軸上的有用功與廢氣所擁有的能量的比
膨脹比為渦輪進(jìn)口氣體滯止壓力與渦輪出口氣體靜壓力之比2.渦輪機(jī)特性曲線(xiàn)
1)渦輪機(jī)工作參數(shù)(4)渦輪轉(zhuǎn)速n相似流量為氣體質(zhì)量流量,為滯止溫度,為氣體滯止壓力。
相似轉(zhuǎn)速渦輪機(jī)所發(fā)出的功率(3
)氣體質(zhì)量流量
2)渦輪機(jī)特性曲線(xiàn)圖3–9渦輪機(jī)的特性渦輪機(jī)特性曲線(xiàn):以相似流量為橫坐標(biāo),以膨脹比為縱坐標(biāo),以相似轉(zhuǎn)速為參變量的一組曲線(xiàn)。
二、離心式壓氣機(jī)的工作原理與特性圖3–10離心式壓氣機(jī)簡(jiǎn)圖1—進(jìn)氣道;2—工作輪;3—擴(kuò)壓器;4—出氣蝸殼壓氣機(jī)中氣流參數(shù)的變化進(jìn)氣道工作輪出氣蝸殼擴(kuò)壓器壓氣機(jī)主要參數(shù):
1)增壓比2)流經(jīng)壓氣機(jī)的每秒質(zhì)量流量或容積流量3)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)速
4)壓氣機(jī)的絕熱效率定義為1kg空氣的絕熱壓縮功與實(shí)際壓縮功之比。
壓氣機(jī)特性曲線(xiàn):圖3–13離心式壓氣機(jī)的流量特性(1)壓氣機(jī)的流量特性
壓氣機(jī)的流量特性是表示壓氣機(jī)轉(zhuǎn)速不變時(shí),壓氣機(jī)的絕熱效率和增壓比隨空氣流量的變化關(guān)系。(2)壓氣機(jī)的喘振與堵塞
壓氣機(jī)的喘振當(dāng)壓氣機(jī)工作在喘振線(xiàn)右側(cè)時(shí),其工作是穩(wěn)定的;而當(dāng)處于喘振線(xiàn)左側(cè)時(shí),壓氣機(jī)的工作就變得不穩(wěn)定甚至有危險(xiǎn)了。壓氣機(jī)的堵塞當(dāng)增壓比繼續(xù)降低時(shí),氣體流量卻不再增加,此時(shí)的氣體流量稱(chēng)為堵塞流量,它也是該轉(zhuǎn)速下壓氣機(jī)所對(duì)應(yīng)的最大流量。壓氣機(jī)特性曲線(xiàn):壓氣機(jī)通用特性
根據(jù)氣體流動(dòng)相似原理,采用相似參數(shù)來(lái)繪制壓氣機(jī)特性曲線(xiàn),這樣所得到的特性曲線(xiàn)就不受環(huán)境條件變化的影響,所以稱(chēng)之為壓氣機(jī)的通用特性曲線(xiàn)。小結(jié):1、增壓概念、增壓系統(tǒng)分類(lèi)
2、廢氣渦輪增壓器結(jié)構(gòu)及其組件(徑流式渦輪、離心式壓氣機(jī))工作原理、工作參數(shù)和特性曲線(xiàn)第四節(jié)廢氣渦輪增壓的類(lèi)型
一、廢氣渦輪增壓系統(tǒng)的基本類(lèi)型
圖3–14渦輪增壓系統(tǒng)的兩種基本形式a)定壓增壓系統(tǒng)b)脈沖增壓系統(tǒng)1)定壓增壓系統(tǒng)
把各缸的排氣管部通向一根排氣總管上。2)脈沖增壓系統(tǒng)
幾個(gè)氣缸連接一根排氣管。3)定壓增壓系統(tǒng)和脈沖增壓系統(tǒng)的比較1.廢氣能量利用的效果脈沖增壓對(duì)廢氣能量的利用比定壓增壓要好。
2.內(nèi)燃機(jī)氣缸內(nèi)的掃氣作用脈沖增壓掃氣作用比定壓增壓要好。3.內(nèi)燃機(jī)的加速性能脈沖增壓的加速性能比定壓增壓要好。4.增壓器效率與增壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)定壓增壓系統(tǒng)的效率較高。與定壓系統(tǒng)相比,脈沖系統(tǒng)的尺寸較大,排氣管的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
結(jié)論:在低增壓時(shí),采用脈沖增壓是較為有利的;而在高增壓時(shí),則是兩種系統(tǒng)同時(shí)存在、各有所長(zhǎng)。二、改善車(chē)用增壓發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩特性的途徑(一)排氣旁通(二)進(jìn)氣旁通部分增壓空氣返回到壓氣機(jī)入口或大氣中,減少進(jìn)入氣缸的空氣量使發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣壓力適當(dāng)降低,以適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)的要求。(三)可變截面渦輪1.雙蝸殼通道渦輪;2.可變蝸殼通道流通截面渦輪;3.變噴嘴環(huán)流通截面渦輪第五節(jié)汽油機(jī)增壓概述一、汽油機(jī)增壓的特點(diǎn)從廢氣能量利用的觀點(diǎn)看,汽油機(jī)的渦輪增壓與柴油機(jī)相比并沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別,但長(zhǎng)期以來(lái),渦輪增壓技術(shù)除了在賽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)和高性能轎車(chē)發(fā)動(dòng)中得到應(yīng)用外,在其他應(yīng)用領(lǐng)域,其普及性遠(yuǎn)不如柴油機(jī)。限制汽油機(jī)壓的主要技術(shù)障礙:
1.爆燃
汽油機(jī)增壓后,由于混合氣壓縮始點(diǎn)的壓力、溫度增高,以及燃燒室受熱零件熱負(fù)荷提高等原因,將促使爆燃的發(fā)生,限制汽油機(jī)增壓。
采用降低壓縮比、推遲點(diǎn)火時(shí)刻、中冷技術(shù)解決。
帶中冷器的廢氣渦輪增壓系統(tǒng)圖中藍(lán)色的為進(jìn)氣管,紅色的為排氣管。2.混合氣的調(diào)節(jié)
汽油機(jī)采用變量調(diào)節(jié),化油器式發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行增壓時(shí)氣體流經(jīng)化油器喉口的壓力是變化的,不僅難于精確供應(yīng)一定濃度的混合氣,還增加了一些如增壓方案的選擇、化油器的密封、加速響應(yīng)性能等新問(wèn)題。3.熱負(fù)荷
汽油機(jī)的過(guò)量空氣系數(shù)小,燃燒溫度高,膨脹比小,廢氣溫度也比柴油機(jī)高200℃~300℃。增壓后,汽油機(jī)的整體溫度水平提高,熱負(fù)荷問(wèn)題加重。4.對(duì)增壓器的特殊要求
汽油機(jī)要求增壓器體積要小、耐高溫性能要好、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量要小,同時(shí)效率還要保證在一定的范圍內(nèi),還要求有增壓調(diào)節(jié)裝置,這就造成它的成本比柴油機(jī)用增壓器要高。二、汽油機(jī)渦輪增壓的主要技術(shù)措施1.降低壓縮比
汽油機(jī)增壓由于受爆燃的限制,必須降低壓縮比。2.增壓壓力控制系統(tǒng)
汽油機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速范圍比柴油機(jī)寬,從低速到高速進(jìn)氣流量變化范圍大,渦輪增壓器的特性很難完全滿(mǎn)足各種工況的要求,可能出現(xiàn)低速時(shí)增壓壓力不足,高速對(duì)增壓壓力過(guò)高的情況,出現(xiàn)爆燃,為此,必須對(duì)汽油機(jī)增壓壓力進(jìn)行控制。3.減小增壓后的“反應(yīng)滯后”現(xiàn)象
采用脈沖渦輪增壓、增壓器前置方案、帶旁通閥的控制系統(tǒng)、減小進(jìn)排氣管長(zhǎng)度及容積、提高壓縮比及可變點(diǎn)火正時(shí)等措施,來(lái)減小“反應(yīng)滯后”現(xiàn)象。4.燃料供給系統(tǒng)的調(diào)整
汽油泵
采用由電動(dòng)油泵和燃油壓力調(diào)節(jié)閥聯(lián)合工作的方法,來(lái)滿(mǎn)足增壓所需的供油壓力和供油量。
點(diǎn)火提前角的調(diào)整
采用了電子控制裝置來(lái)自動(dòng)推遲點(diǎn)火提前角。三、汽油機(jī)廢氣渦輪增壓器的布置在直接噴射式汽油機(jī)上增壓時(shí),一般燃油在增壓器之后噴入,也有的在壓氣機(jī)前吸入一小部分燃油。第六節(jié)車(chē)用增壓發(fā)動(dòng)機(jī)的性能一、增壓前后發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性及經(jīng)濟(jì)性的變化
增壓后平均指示壓力提高。增壓后機(jī)械效率提高。增壓后內(nèi)燃機(jī)的充量系數(shù)是增大的。二、增壓內(nèi)燃機(jī)性能估算(忽略)
三、廢氣渦輪增壓對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)其它性能的影響1.降低排氣污染和噪聲通常增壓柴油機(jī)為富氧燃燒,有害氣體HC和CO的排放量一般為非增壓機(jī)的1/3~l/2,如果措施得當(dāng)(例如采用高噴射率并延遲噴射),NOx排放量也顯著降低。2.低速轉(zhuǎn)矩性能變差
主要是由于低速時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣能量低,增壓器增壓壓力不高,致使循環(huán)供氣量不足,轉(zhuǎn)矩增量明顯比高速時(shí)低。采用脈沖增壓,充分利用低速時(shí)的脈沖能量,使增壓器與柴油機(jī)在較低轉(zhuǎn)速下實(shí)現(xiàn)最佳配合,以及采用低速氣門(mén)定時(shí)等,是可以改善其低速轉(zhuǎn)矩的。3.加速性能變差
由于廢氣渦輪增壓器與內(nèi)燃機(jī)沒(méi)有機(jī)械聯(lián)系,增壓器自身的慣性使其對(duì)突變負(fù)荷的響應(yīng)能力變差,因此,增壓內(nèi)燃機(jī)的加速性能比非增壓內(nèi)燃機(jī)的差。為了改善加速性能,可以采用脈沖增壓系統(tǒng),減少進(jìn)、排氣管道容積,采用放氣調(diào)節(jié)或可變噴嘴,減少轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,采用較小的氣門(mén)重疊角等。另外.利用車(chē)輛上空氣制動(dòng)系統(tǒng)的高壓空氣向壓氣機(jī)工作輪進(jìn)行噴射。4.起動(dòng)與制動(dòng)有一定困難
柴油機(jī)起動(dòng)時(shí),因無(wú)高溫
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