機械傷害事故案例分享725

機械傷害事故案例分享2016年7月25日譚新制事故簡要經(jīng)過

一、事故概況：

2013年11月13日，某公司機械加工車間車床加工操作員工，發(fā)生機械傷害事故。二、事故經(jīng)過：

2013年11月13日上午10時50分，某公司機械加工車間車床操作工，。事故原因分析

三、直接原因：1、該操作人員安全意識淡薄，在作業(yè)過程中未按照車床安全操作規(guī)程佩帶使用護目鏡或面罩等勞動防護用品。（《安全生產(chǎn)法》第3章54條規(guī)定，從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品）。

四、間接原因：1、車間的安全管理存在漏洞，安全工作管理不到位，安全監(jiān)督管理機制不健全，設(shè)備的本質(zhì)安全化、安全防護設(shè)施缺乏，沒有針對性的預(yù)防管控措施?！栋踩a(chǎn)法》第2章41、43條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)教育和督促從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營特點，對安全生產(chǎn)狀況進行經(jīng)常性檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應(yīng)當(dāng)立即處理）。2、員工的安全互保對子工作形同虛設(shè)，沒有發(fā)揮應(yīng)有的監(jiān)督互保作用，對于習(xí)慣性違章未及時制止。3、針對員工個人習(xí)慣性違章考核不到位，致使員工工作、勞動紀(jì)律差，隨意性強（行之有效考核、監(jiān)督機制能夠確保制度、規(guī)程得到落實，強化作業(yè)前的安全管理工作）。

事故原因分析事故預(yù)防措施五、預(yù)防措施

1、生產(chǎn)作業(yè)必須嚴(yán)格落實安全操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，開車作業(yè)前的安全檢查確認(rèn)工作必須落實，包含人員的狀態(tài)、勞動防護用品穿戴、設(shè)備的完好性情況等。2、車間加強員工安全意識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，扭轉(zhuǎn)員工消極、盲目、僥幸的安全意識，班組長加強班組班前會的安全檢查及作業(yè)安全注意事項的交底。3、安全管理人員做好日常作業(yè)過程中的安全巡檢工作，及時制止違章，消除員工的頑固性違章操作陋習(xí)，堵塞安全漏洞。

事故預(yù)防措施

4、機械加工作業(yè)時，必須穿戴好安全鞋，防護眼鏡、面罩等勞保用品，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁穿戴手套，防止誤操作。

5、加工過程中工件的測量、刀具更換作業(yè)時必須停止作業(yè)斷電，防止刀盤旋轉(zhuǎn)誤操作，發(fā)生意外傷害事故。6、開展設(shè)備的本質(zhì)安全化技改，加裝車床加工行程區(qū)內(nèi)防護罩或者升級員工個體防護用品。六、事故教訓(xùn)

通過以上“機械傷害安全事故”中的原因分析，結(jié)合我公司現(xiàn)階段技改技措、檢維修等工作、施工現(xiàn)場，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)如下：

必要的個人防護用品與安全措施的落實是安全生產(chǎn)的保障，也是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。安全技術(shù)操作規(guī)程及安全生產(chǎn)責(zé)任制是用鮮血寫成的，是科學(xué)與經(jīng)驗的總結(jié)，違者必將事故臨頭，所謂“愚者用鮮血換取教訓(xùn)，智者用教訓(xùn)避免流血”，說的就是違章與遵章的不同結(jié)果。

分析當(dāng)時的情況，如果安裝有設(shè)備加工區(qū)防護罩，或者正確佩戴安全可靠的個人防護用品，即使機械加工區(qū)內(nèi)發(fā)生鐵削飛濺等情況，也不會造成操作者的傷害。事故經(jīng)驗教訓(xùn)

在我們目前技改技措、檢維修施工、作業(yè)現(xiàn)場同以上事故相似的違章操作行為很常見，如，電焊作業(yè)清除焊渣、角向磨光機（沒有防護罩）現(xiàn)場打磨作業(yè)不佩戴防護面罩、機修車間使用砂輪磨光機磨削加工操作不使用防護用品及站位不對等等。違章的種類很多，一旦發(fā)生事故后果都很相似。但違章操作、有章不循仍然是目前事故多發(fā)的主要根源。由此可見，設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)的升級進步不能代替或彌補員工的安全意識的淡薄，更不能代替或彌補安全管理的水平的缺失。事故經(jīng)驗教訓(xùn)使員工能安全地生產(chǎn)操作，完成既定工作任務(wù)，是每個單位長期而艱巨的安全生產(chǎn)職責(zé)。很多單位通過完善操作規(guī)程和工作標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范員工操作行為，無可否認(rèn)，這是好的方法，而且是好經(jīng)驗，但僅僅如此，還是不夠的。操作行為受很多因素影響，如果員工不知道如何防止事故發(fā)生，及事故發(fā)生后的危害，行為規(guī)范也只不過是教條和形式，結(jié)果最終都是員工沒有按行為規(guī)范的要求去操作，導(dǎo)致事故的發(fā)生。

事故經(jīng)驗教訓(xùn)正如本案例的情形，當(dāng)進行機床設(shè)備操作時，操作人員不按要求佩戴、使用個體防護用品，盲目、僥幸違章。也如很多員工那樣，有人檢查時基本能做到正確使用佩戴，沒人檢查時就不戴