汽輪機輔助系統課件

熱力系統系統概論循環(huán)水系統采用復合單元制，在＃1、2機和＃2、3機之間有聯絡管輔汽系統及壓縮空氣系統采用母管制本工程的主要熱力系統采用單元制目錄主再熱蒸汽系統凝結水系統給水系統真空系統循環(huán)水系統閉式水系統輔助蒸汽系統壓縮空氣系統開式水系統旁路系統主再熱蒸汽系統系統特點防汽機進水、管道水沖擊防管道超壓防浪費材料、防管道熱偏差管道有布置合理的疏水排放點及疏水保護，設置有預熱短管及溫度測點等主蒸汽及再熱冷熱端大口徑管道均采用2－1－2的連接方式配置足夠容量的安全閥、高低壓旁路等主再熱蒸汽及旁路系統圖旁路系統為縮短機組啟動時間，回收工質，滿足中壓缸啟動，充分考慮到本機兩個凝汽器，特設置40％高旁與2×26％低旁二級串連模式系統設計原則旁路容量的選取僅考慮滿足機組啟動要求，不考慮滿足機組甩負荷要求，高低旁全開關時間8秒該系統旁路閥屬氣動操作，當正在動作中的控制氣源突然失氣時，此時各閥均能自動關閉防止蒸汽帶水當高壓旁路閥快速關閉時，其噴水調節(jié)閥則超前關閉，并自動閉鎖溫度自控系統低壓旁路閥快速打開時，其噴水閥同時開啟高壓旁路噴水閥不能超前旁路閥開啟，而稍滯后開啟高旁關閉保護高旁后溫度超過設定值高旁后壓力超過設定值高旁關閉低旁關閉保護低旁出口壓力或溫度高于設定值低旁減溫水的壓力低于設定值凝汽器真空下降到設定值凝汽器溫度高于設定值凝汽器熱井水位高于設定值低旁關閉凝結水系統系統設計原則凝結水系統設計為中壓供水系統系統設兩臺100%容量立式定速凝結水泵，四級低壓加熱器，一臺軸封冷卻器，一臺內置式除氧器，一座300m3凝結水貯水箱和兩臺凝結水輸送水泵低壓加熱器采用疏水逐級遞流方式，并設有事故疏水直排凝汽器和低壓旁路的三級減溫減壓器除氧器為內置式無頭除氧器，采用定—滑—定運行方式凝結水系統系統概論凝泵出水在為除氧器提供補充水的同時，還向部分設備系統提供冷卻水，密封水等低壓加熱器采用疏水逐級遞流方式，并設有事故疏水直排凝汽器凝結水系統設計為中壓供水系統系統另外設置一座300m3凝結水貯水箱和兩臺凝結水輸送水泵為系統提供啟動足夠的凝結水系統設兩臺100%容量立式定速凝結水泵四級低壓加熱器一臺軸封冷卻器一臺內置式無頭除氧器系統設計原則凝汽器喉部內設置有7號、8號低加和低壓缸噴水除氧器為內置式無頭除氧器，采用定—滑—定運行方式在凝泵入口設有T型濾網（網格數目為40目/寸，進口管的3-4倍），易拆卸且配有排污閥系統配有加藥裝置，布置于軸加前凝結水管道，保證運行中水質合格系統設置凝結水精處理裝置，充分保證水質合格水質控制主設備介紹凝結水系統凝結水泵凝結水輸送泵低壓加熱器除氧器凝結水泵結構特點運行指標設備規(guī)范凝結水泵凝結水泵采用立式凝結水泵，采用抽芯式結構，泵的部件可拆裝更換。泵殼設計成全真空型泵組的各軸承座處的振動幅值最大為0.05mm。在水泵外殼1m處噪聲不大于85分貝。凝結水泵適合機組的各種不同工況的運行參數要求，凝結水泵本體應能承受熱沖擊的影響凝結水泵的轉子第一臨界轉速高于125%額定轉速每臺機組兩臺100%容量的凝結水泵，1臺運行1臺備用。凝結水泵參數泵使用工況點正常運行點（保證效率點）設計點項目單位揚程M340332流量t/h1426.61596.1效率％83.183.8必須汽蝕余量（首級葉輪中心線NPSHr）M≤5.4≤5.4轉速r/min14801480出水壓力Mpa3.3083.248軸功率KW15901722安裝型式：立式轉子型式：鼠籠（銅條）冷卻方式： 空水冷卻絕緣等級：F凝結水泵電動機結構特點設備規(guī)范額定電壓： 6KV額定功率： 2000KW額定電流： 228A功率因數： 0.89效率： 95%額定轉速： 1493r/min啟動電流： 6.5倍額定值低壓加熱器結構特點加熱器為臥式、全焊接型，能承受高真空、抽汽壓力、連接管道的反作用力及熱應力的變化加熱器的管材采用不銹鋼加熱器設有凝結段和疏冷段，為控制疏水水位并保證在各種工況下疏水區(qū)的管子都浸在水中。加熱器有足夠的貯水容積工作能力當鄰近的加熱器故障時，給水加熱器能適應由此所增加的汽側流量而持續(xù)運行水側設計流量能滿足100%負荷的凝結水量加熱器管子堵管冗余量不小于5%低壓加熱器防主機進水加熱器保護防超壓防不凝結氣體水位監(jiān)測所有低加設置正常疏水口和緊急疏水口。在＃5、＃6低加抽汽管道上設置氣動快關逆至門與電動隔離門設在凝汽器頸部的＃7、＃8低加，有防閃蒸的擋板所有加熱器的疏水、蒸汽進口設有保護管子的不銹鋼緩沖擋板。加熱器上有供充氮保護的接口加熱器管側、殼側均設置泄壓閥，當凝結水管破裂時能保護殼體的安全，其最小容量能通過10%的凝結水流量加熱器分別設置啟動和連續(xù)運行用的排氣接口就地設置磁翻板水位計設置水位開關設置水位連續(xù)測量除氧器備用口給水管放水液位變送液位開關除氧器管道布置無頭熱力除氧器VENT給水入口蒸汽、蒸汽旁路入口再循環(huán)管就地液位計高加疏水進口安全閥啟動排空氣壓力測點高加排空氣壓力表液位變送加藥點平衡口(與相應輔汽管接)液位開關壓力測點*3再循環(huán)管溢流除氧器水箱的貯水量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）時5～10分鐘的給水消耗量，貯水量有效容積235m3除氧器的最大出力不小于BMCR蒸發(fā)量105%時所需給水量工作能力在除氧器入口對含氧無限制的情況下，除氧器在正常運行情況下（定壓-滑壓-定壓），出力為25%-100%除氧器最大出力范圍之間時，除氧器出口含氧量必須≤7μg/l。當除氧器下游的低壓加熱器停用或不能正常運行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時，除氧器應能適應此時的給水溫度和流量要求除氧器特性適應性強完善的水位監(jiān)測防主機進水防超壓水位保護齊全，可靠，共有三段水位保護無頭除氧器的水箱設置溢流電動閥當鍋爐冷態(tài)啟動且使用其它汽源的蒸汽時，除氧器能在指定的壓力、流量下運行，且給水水溫應能滿足鍋爐啟動的要求在無頭除氧器的水箱內裝有預暖管，以縮短預暖時間為防止任何汽源引起除氧器超壓，裝設安全閥。安全閥宜采用全啟式彈簧安全閥。安全閥的數量不應少于二只。除氧器的設計壓力能保證除氧器運行安全，一般不小于汽輪機額定負荷工況時回熱抽汽壓力的1.25倍配置就地水位計，電子水位計與水位開關給水系統系統概論本系統主要向鍋爐提供給水的同時，還向主再熱蒸汽和高旁提供減溫水系統設計原則給水系統單元制15%BMCR容量啟動旁路高加大旁路給水泵運行給水系統采用單元制，每臺機組配置二臺50%容量的汽動給水泵，一臺35%容量的電動給水泵作為啟動和備用泵，各給水泵前均設有前置泵＃1高加出口、省煤器進口的給水管路上設有電動閘閥，并設有不小于15%BMCR容量的啟動旁路，在旁路管道上裝有氣動控制閥本工程給水系統中三臺高壓加熱器采用大旁路系統，具有系統簡單，閥門少，投資節(jié)省，運行維護方便等優(yōu)點機組正常運行時，兩臺汽動給水泵并聯運行，單臺給水泵可供給鍋爐55%BMCR的給水量；當一臺汽動泵因事故停運時，另一臺汽動泵和電動調速給水泵并聯運行可保證機組在THA工況下的給水量。設備介紹給水泵前置泵給水泵高壓給水加熱器給水泵汽輪機前置泵結構特點殼體采用高強度﹑抗汽蝕的材料葉輪采用抗汽蝕不銹鋼前置泵軸承應為稀油潤滑，并裝有溫度測點。前置泵采用機械密封鍋爐給水泵電動給水泵采用機械密封，采用快裝型密封，同類型泵的密封可互換汽動給水泵采用迷宮密封，保證泵在運行時密封水不進入泵而泵送水不泄漏出來我廠鍋爐給水泵和汽泵為上海電力修造總廠與英國WEIR公司合作生產的水平、多級筒體式離心泵上海電力修造總廠泵的水力平衡裝置為平衡鼓結構，通過平衡裝置平衡大部分軸向推力，其余軸向力通過推力軸承平衡，整套平衡裝置能防止主泵在任何工況下轉子軸向竄動給水泵轉子泵轉子在介質中的最低臨界轉速應超過最大運行轉速的150%泵轉子為剛性轉子，泵軸在易磨損處應有可調換的軸套泵轉子特點電動給水泵設計規(guī)范電動給水泵不設暖泵系統電動給水泵由電機通過液力耦合器變速運行電動給水泵具有反轉保護功能的測速裝置電動給水泵系統各軸承潤滑油來自液偶，無需設置直流油泵，就能保證在廠用電失電的情況下各軸瓦不受損運行指標電動給水泵設計轉速1500rpm-6060rpm電動給水泵組自起動至出口參數達到最大工況運行點的時間不超過30秒液力偶合器工作油壓為0.15~0.25MPa，油箱容積為2000立升，控制油壓力為

0.25MPa，潤滑油壓為0.12-0.2MPa，所有工作﹑潤滑油均統一使用N32Ⅱ汽輪機油運行工況點電泵運行工況運行額定工況點流量：入口715.5T/h

出口683.8T/h

中間抽頭32T/h揚程：31.24MPa

轉速：5995rpm軸功率：7204KW效率：82％運行最大工況點流量：入口749.5T/h

出口717T/h

中間抽頭32T/h揚程：31.45MPa轉速：6060rpm軸功率：7563KW效率：82.5％關閉壓頭：37.75MPa配套電機概況液偶概況設計規(guī)范汽動給水泵組主泵能隨給水泵汽輪機連續(xù)盤車泵組的結構設計能經受一定熱沖擊，當主機甩負荷后，允許給水溫度下降速率為2.8℃/s汽動給水泵汽動給水泵只需在啟動前開啟前置泵15分鐘即可，無專設暖泵系統汽動泵組的潤滑油源由小汽機供給汽泵正常運行轉速3000—5885rpm兩臺汽動給水泵組的外特性曲線應完全一致，在所有機組運行工況范圍內兩臺汽動給水泵組并列運行的負荷分配偏差應限制在5%以內運行指標運行工況點汽泵運行工況運行額定工況點流量：入口961.6T/h

出口929.6T/h

中間抽頭32T/h揚程：31.18MPa

轉速：5710rpm軸功率：9508KW效率：84.5％運行最大工況點流量：入口1064.9T/h

出口1024.9T/h

中間抽頭32T/h揚程：31.89MPa轉速：5885rpm軸功率：10682KW效率：85％關閉壓頭：37.70MPa給水泵汽輪機本機組選用杭州汽輪機股份有限公司提供的單缸單流程凝汽式向下排汽汽輪機最大連續(xù)功率：14MW設計功率：10682kW

（給水泵效率為85%，轉速為5885r/min）額定工況功率：9508kW

（給水泵效率為84.5%，轉速為5710r/min）型號：NK63/71

型式：單缸、單流、單軸、反動式、純凝汽、冷端汽源外切換給水泵汽輪機小機剖面圖汽封的結構形式為可更換的迷宮式汽封葉輪、主軸均為鍛鋼制造噴咀、葉片鎖塊、葉片(動葉和靜葉)、圍帶及蒸汽濾網為含11～13%鉻鋼、鈦合金或蒙乃爾合金獨立底盤機座制造特點密封部件前、后汽封系統改進為三段閉式系統，一、二段之間為封、漏汽接口，二、三段之間引至汽封冷卻系統，解決漏汽問題級間汽封設計采用徑向汽封，以提高機組啟停性能小汽機不配供軸封用減溫減壓裝置軸封蒸汽供給方式：主機供應軸封蒸汽參數：溫度＜400℃壓力～0.108MPa(a)流量：＜468kg/h盤車機構給水泵汽輪機盤車機構驅動給水泵隨小汽機一起盤車盤車裝置型號:油渦輪

盤車轉速:＞120r/min

軸承給水泵汽輪機小機剖面圖軸承和軸承座推力軸承可以承受在任何轉速﹑任何工況下所產生的最大推力。主軸承是水平中分面的，不需吊轉子就能夠在水平﹑垂直方向進行調整，同時是自對中心型的主軸承的形式確保不出現油膜振蕩，各軸承的設計失穩(wěn)轉速避開額定轉速的25%以上，具有良好的抗干擾能力調速范圍：

3000～5900r/min超速保護、動作轉速：

6490r/min（機械）

6430r/min（電氣）

保證給水泵汽輪機能滿足給水泵最大工況時的功率要求，并有5%的功率余量，最大軸功率不小于14000KW給水泵汽輪機轉速可遠方控制，在50%～100%額定轉速范圍內應能連續(xù)平穩(wěn)運行，其最低轉速能維持給水泵的最小流量循環(huán)工況小機設計規(guī)范小機與給水泵采用齒式聯軸器直聯給水泵汽輪機有防止后汽缸和凝汽器因壓力升高而受損的排大氣閥等保護措施排氣參數額定排汽壓力：13.5kPa最高排汽壓力：20kPa最高排汽溫度：81.8℃調試用汽源（輔助蒸汽）壓力：0.8～1.3MPa溫度：350℃流量：5t/h小機蒸汽參數高壓進汽（再熱冷段、啟動備用汽源）壓力:4.482MPa溫度:295.6℃流量:～60t/h低壓進汽(四段抽汽、正常工作汽源)壓力:1.091MPa溫度:367.7℃流量:44.8t/h小機運行低、高壓汽切換時低壓蒸汽參數壓力為0.441MPa，溫度344.7℃低壓汽源切換點:

＜40%主機負荷（定壓運行)

＜30%主機負荷（滑壓運行)保證對應主機TRL工況時，給水泵汽輪機的內效率保證值為80.7%（汽耗值為5.42kg/KW.h)在軸上（非軸承座上）測得的雙振幅值（水平徑向和垂直徑向）向不超過30μm保證距設備（包括保溫）及外罩1m空間處，測得的噪音值小于等于85dB（A）小機潤滑油系統給水泵汽輪機自身配置電動油泵供油系統，供小機本體軸承和被驅動的給水泵軸承潤滑用油及小機保安用油潤滑油箱的大小在失去交流電而冷油器無冷卻水時，允許給水泵汽輪機安全惰走而潤滑油溫不高于80℃。油箱底部有一定坡度以便放油，油箱上有排污、補充凈油及接至凈化裝置的接口和取樣接口及閥門系統設計原則給水泵汽輪機潤滑油系統用油與主汽輪機用油一致，為32號透平油。在油系統和設備上，必須設置有效的排氣孔、窺視窗。潤滑油的回油是無壓的在小汽輪機給水泵小汽輪機給水泵汽輪機額定工況功率和給定的最高水溫38℃下，管子堵塞5%時，并考慮水側清潔系數0.8后，任一冷油器換熱量不小于該冷油器100%的實際換熱量小機控制系統介紹小機控制系統MEH概況MEH系統的主要任務是通過控制給水泵汽輪機的轉速來控制鍋爐的給水流量給水泵汽機電液控制系統由DCS實現其功能。其電子部分、液壓部分和MEH所需就地儀表和控制設備均由廠家供貨。小機控制系統介紹小機控制系統MEH要求調節(jié)裝置調節(jié)裝置具備鍋爐自動、轉速自動、在控制室內手動控制給水泵汽輪機組升速及升降負荷的功能，且它們之間的切換是無擾的，給水泵汽輪機轉速超過3000rpm后，根據鍋爐給水控制信號(4-20mA)控制給水泵汽輪機轉速?？刂凭葹?‰

系統組態(tài)功能可以保證在線和離線兩種方式均能進行系統組態(tài)小機控制系統介紹自動升速控制給水泵轉速控制聯鎖保護跳閘試驗滑壓控制閥門試驗系統故障切手操自診斷功能為保證發(fā)生事故時閥門能可靠關閉，MEH系統至少具備對高、低壓進汽門逐個進行在線試驗時，給水泵汽輪機的運行不受影響。主汽門行程開關要求進口，開關方向各一副DPDT開關隨著主汽輪機所帶負荷的升高，MEH系統能自動地實現給水泵汽輪機從高壓汽源（主汽）至低壓汽源（抽汽）的倒換。反之亦然。倒換過程是漸進的MEH具有油壓聯鎖，給水泵汽輪機的超速保護等功能MEH系統具有自診斷功能，檢出可能造成非預期動作的系統內部故障（如電源故障、監(jiān)視器的定時器故障等），并在CRT上給出報警提示當發(fā)生系統內部故障時，MEH能自動地切換至手操，并保持輸出，發(fā)出故障警報信號并指明故障性質MEH系統提供電超速、機械超速跳閘試驗的手段，以判斷超速保護系統功能是否正常。當進行電超速跳閘試驗時，機械超速保護應被隔離。當進行機械超速跳閘試驗時，電超速保護不引起跳閘動作MEH系統能以操作員預先設定的升速率自動地將汽輪機轉速自最低轉速一直提升到目標轉速MEH能接受來自鍋爐閉環(huán)控制系統CCS的給水流量需求信號，實現給水泵汽輪機轉速的自動控制

小機控制系統MEH功能MEH系統在發(fā)生任何故障時，均不導致汽動給水泵不可控的加速和加負荷小機控制系統介紹小機控制系統MEH運行方式MEH系統設計成汽動給水泵能以自動方式或手動方式進行起動，使轉速從0升至3000轉/分。超過3000轉/分，給水泵的控制可切換至由DCS的給水控制系統進行控制起動和運行方式的選擇和操作，由運行人員通過DCS操作站進行系統設計跟蹤回路，以實現手動/自動運行之間的無擾切換MEH轉換為手操手動操作進行切換兩個轉速通道均故障緊急手操小機控制系統介紹液壓執(zhí)行機構油系統小機液壓伺服系統液壓執(zhí)行機構的電液伺服閥（采用進口產品），液壓油缸位移傳感器及定位反饋等部件能接受或輸出4-20mADC信號，它的功能是根據MEH系統電氣部分發(fā)出的指令去操作相應的閥門（高壓進汽閥、調速閥、低壓進汽閥、調速閥）油源用來向液壓執(zhí)行機構提供連續(xù)的，壓力穩(wěn)定和溫度適中的壓力油。本工程給水泵汽輪機液壓油采用高壓抗燃油，并與大機共用油源小機TSI介紹本特利3500（美國）軸振動(包括水泵軸)軸向位移給水泵汽輪機轉速主軸偏心其他就地設備及附件小汽輪機聯鎖、保護潤滑油壓低時聯鎖啟動交直流潤滑油泵聯鎖小汽輪機聯鎖、保護保護軸向位移大保護潤滑油壓低保護真空低保護軸振動保護超速保護給水泵汽輪機配置有機械超速和電氣超速兩套保護裝置高壓加熱器高壓給水加熱器為臥式表面凝結型換熱器三臺高加均配有疏水冷卻段、凝結段、蒸汽冷卻段結構特點按TMCR工況熱平衡圖中管側流量為基準，并留有10%的流量裕量。當有10%堵管時，仍能保證高壓給水加熱器的性能滿足汽輪機組各工況給水加熱的要求以及各工況下加熱器疏水端差和給水端差的要求工作能力高壓加熱器投入運行時，滿足機組負荷變化速度的要求，并滿足給水溫度變化率在升負荷時能達到3℃/min，降負荷時能達到2℃/min，而不影響高加的安全和壽命高加保護水位監(jiān)測防主機進水防不凝結氣體防超壓高壓給水加熱器汽側裝設泄壓閥，用于管子破損時保護殼體不受損，該泄壓閥的最小排放容量為10%的給水流量高壓給水加熱器的水側裝設泄壓閥，用于當加熱器的進水閥與出水閥關閉且汽側存有抽汽時，保護加熱器不會因熱膨脹而超壓加熱器分別設置啟動和連續(xù)運行用的排氣接口所有高加設置正常疏水口和緊急疏水口所有高加抽汽管道上設置氣動快關逆至門與電動隔離門就地設置磁翻板水位計設置水位開關設置水位連續(xù)測量所有疏水與蒸汽入口處，均裝設不銹鋼沖擊板，以保護管束加熱器上有供充氮保護的接口高壓加熱器特點循環(huán)水系統系統概論本機組選用長沙水泵廠有限公司提供的循環(huán)水泵及長沙閥門廠生產的液控蝶閥循環(huán)水水源：長江水，單元制直流供水系統，水溫0～35度循環(huán)水水質電廠取水口附近有海水倒灌情況，最大含氯度值不超過800ppm電廠取水口多年平均含沙量為0.526kg/m3歷年最大含沙量為3.24kg/m3（1959年8月6日），泥沙粒徑為0.01～16mm之間80LKXA-19.5型循環(huán)水泵循環(huán)水泵型式：濕井式、固定葉片、轉子可抽式、立式斜流泵泵軸承采用賽龍(Thordon)軸承，無需外接潤滑水。水泵的水頭曲線將平穩(wěn)地從設計點上升到關閉點，沒有轉折點。關閉點水頭不大于30m。水泵在任何條件下均能穩(wěn)定運行。設備概況80LKXA-19.5型循環(huán)水泵循環(huán)水泵循泵結構吸入喇叭口葉輪葉輪室導葉體下部外接管中部外接管軸承支架吐出彎管導流片接管導流片上部外接管泵支撐板電機支座銘牌工況：

每臺600MW機組配兩臺水泵并聯運行時為水泵銘牌工況點，每臺泵設計運行工況保證點為：

Q=10m3/sH=19.50mη≥87%經濟運行工況：

每臺600MW機組配一臺水泵并聯運行時為水泵銘牌工況點，每臺泵設計運行工況保證點為：

Q=12m3/sH=10.54mη≥85%循泵運行工況性能參數

事故時水泵在短時間內的反轉速可達正常轉速的125%，該時設備無任何損壞水泵在各運行工況保證點的水量、揚程與效率不產生負值的偏差，在保證點的全揚程的正偏差不超過3%設計規(guī)范冬季或汽機低負荷運行時，每臺600MW機組配單泵運行，在該工況下水泵運行時有較高的效率和良好的汽蝕性能水泵啟動，可先開出口蝶閥15%，該時水泵倒轉速約為額定轉速的15-20%，然后啟動水泵循環(huán)水泵也可在出口閥關閉的條件下啟動。水泵允許堵轉運行（即出口門關閉），運行時間不超過45秒循泵運行性能最高水位：5.74m運行最低水位：-4.10m水泵電動機層標高：4.20m水泵吸水口標高：-8.6m出水管中心線： 1.00m吸水井底部標高：-9.4m循泵電機介紹序號項目參數1電壓60002功率25003電機形式轉子為鼠籠結構4絕緣等級F級5冷卻方式全封閉水—空冷6生產廠家湘潭電機廠循泵蝶閥概況循環(huán)水系統液控止回蝶閥為重錘式液控緩閉自動保壓二階段關閉止回蝶閥液控蝶閥型號KD741X-6V

反裝型液控蝶閥開啟方式前75°快關，快關時間為2.5～15秒；后15°慢關，時間為20～40秒之間開啟方式前15°快開，快開時間5～20秒。后75°慢開，時間為20～40秒之間，此外,蝶閥可勻速開啟，開啟時間為30～45秒循泵蝶閥操作方式液控蝶閥可靠的液壓系統工作壓力為7.5～9.5Mpa，液壓系統的保壓時間大于300小時開式水系統系統概論每臺機組共設置2臺開式循環(huán)水泵，其中1用1備；選用長沙水泵廠公司提供的開式水泵開式循環(huán)冷卻水系統主要為閉式水熱交換器和汽機冷油器提供冷卻水。冷卻水從循環(huán)水進水管接出經開式循環(huán)冷卻水泵升壓，經設備吸熱后排至循環(huán)水回水管本機組選用上海發(fā)電設備成套設計研究所的自動反沖洗電動濾網型號：ASCS700設備規(guī)范序號項目參數1開式水泵型號24SAP-18J2開式水泵型式單級雙吸臥式中開離心泵3開式水來源循環(huán)水4供水系統型式一次升壓直流循環(huán)5開式水流量2200t/h6開式水壓力0.3MPa7開式水泵電機電壓380V8開式水泵電機容量160KW電動濾網一次反沖洗時間小于15分鐘，且一次清洗帶走的水量小于相應時間內額定流量的5%。電動濾網具有自動反沖洗功能，濾網前后設壓差測量系統，當前后壓差不斷增加達到設定值時，濾網自動進行反沖洗，同時還有力矩保護、自動反轉等功能電動濾網運行閉式水系統本機組選用長沙水泵廠公司提供的單級雙吸臥式中開離心式水泵。閉式循環(huán)水來源：凝結水本系統由兩臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵、兩臺65%容量的閉式水熱交換器、一臺10m3閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱及向各冷卻設備提供冷卻水的供水管道、關斷閥、控制閥等組成。除汽機冷油器外的所有主廠房內的主、輔機設備的冷卻水均由本系統提供。系統概論設備規(guī)范序號項目參數1閉式水泵型號350S442閉式水泵型式單級雙吸臥式中開離心泵3閉式水泵流量1200m3/h4閉式水泵揚程46m5閉式水泵效率87.4%6閉式水泵軸功率172kW7閉式水泵電機電壓6V8閉式水泵電機容量220KW真空系統系統概論凝汽器抽真空系統：殼側設有三臺50%容量的機械真空泵，機組啟動時，三臺真空泵同時投入運行，以加快抽真空過程。正常運行兩臺運行一臺備用。凝汽器殼體兩側設疏水擴容器。凝汽器頸部設有給水泵汽輪機排汽接口和低壓旁路接口。凝汽器接有一個真空破壞閥。管側設有一臺水室真空泵，以便在循環(huán)水泵啟動前建立虹吸。凝汽器平均背壓：

4.9kPa（冬季）11.8kPa（夏季）

汽室真空泵型號：2BW4353-0MK4型式：平圓盤單級水環(huán)式冷卻水：采用開式水配用電機電壓：380V配用電機容量：160KW水環(huán)式真空泵流程汽室、水室真空泵介紹納西姆工業(yè)有限公司NEIC公司

水室真空泵型號：2BE1253-0BY4型式：平圓盤單級水環(huán)式出力：1990m3/h配用電機電壓：380V配用電機容量：75KW啟動工況凝汽器背壓-抽真空時間汽室真空泵運行在并列運行，任意2臺真空泵的抽真空量的偏差≯5%在機組啟動工況下，3臺泵并列運行凝汽器平均背壓從101.3kPa至3.4kPa的抽真空的時間為45分鐘汽室真空泵正常運行噪聲，距設備外殼

1米處測量的噪聲小于85dB(A)汽室真空泵組振動值：機組軸承雙向振動幅度值≤0.05mm在冷卻水溫25℃和20kPa(a)時，真空泵的抽吸干空氣能力為1990m3/h，在此工況下水室真空泵的軸功率為56.8kW；從

101.3kPa至20kPa的抽真空的時間為41.93分鐘水室真空泵正常運行噪聲，距設備外殼

1米處測量的噪聲小于85dB(A)水室真空泵組振動值：機組軸承雙向振動幅度值≤0.05mm水室真空泵運行輔助蒸汽系統系統概論本工程輔助蒸汽系統為全廠性的公用蒸汽系統，該系統每臺機設一個中壓輔汽聯箱，兩臺機輔汽聯箱由一根輔汽母管相連本系統主要汽源來