生產(chǎn)管理改善報(bào)告,制造管理改善報(bào)告

制造業(yè)生產(chǎn)管理淺談

（制作日期：2011/09/22）制作:謝豫墨呈送：周總

管理結(jié)果展望整體的展望有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)步提高的制品品質(zhì)高的客戶滿意度訂單高質(zhì)量的產(chǎn)品！高客戶滿意度！穩(wěn)定上升的定單！

管理的轉(zhuǎn)變--結(jié)果展望

管理的轉(zhuǎn)變管理核心的轉(zhuǎn)變：物---------------人管理重點(diǎn)的轉(zhuǎn)變：管結(jié)果----------管因素管理方法的轉(zhuǎn)變：監(jiān)督管理--------自主管理管理心態(tài)的轉(zhuǎn)變：被動(dòng)接受--------主動(dòng)參與

管理結(jié)果展望

管理人員的期望認(rèn)真聽(tīng)取客戶的意見(jiàn)，對(duì)于客戶提出的問(wèn)題積極反饋。持續(xù)的進(jìn)行品質(zhì)改善執(zhí)行力強(qiáng)，帶頭執(zhí)行能很好的管理下屬不以感情從事=理性改善手法等知識(shí)有條理說(shuō)服力強(qiáng)，對(duì)員工實(shí)行人性化管理，激勵(lì)員工很好的對(duì)下屬進(jìn)行培訓(xùn)能在工程內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能觀察細(xì)微，從細(xì)節(jié)中尋找問(wèn)題積極參于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)善于總結(jié)問(wèn)題善于進(jìn)行數(shù)據(jù)分析動(dòng)手實(shí)踐，不斷改善有責(zé)任感精神飽滿肯關(guān)懷下屬對(duì)自已嚴(yán)格要求說(shuō)到做到實(shí)事求是積極行動(dòng)對(duì)異常迅速反應(yīng)對(duì)改善持續(xù)跟蹤制品品質(zhì)保證能力不夠品質(zhì)意識(shí)及改善能力弱管理者管理能力不足

原因分析作業(yè)方式與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不完善報(bào)表不完善沒(méi)有對(duì)隱患不良進(jìn)行分析改善流程規(guī)定不明確法料機(jī)人不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)不按流程作業(yè)報(bào)表記錄錯(cuò)誤成品不良重復(fù)發(fā)生作業(yè)夾具不能最大限度預(yù)防人為疏忽造成不良設(shè)備改善效果差材質(zhì)有害物含量不符標(biāo)準(zhǔn)直接人員機(jī)械化作業(yè)異常時(shí)，多用調(diào)整設(shè)備對(duì)應(yīng)間接人員形式化作業(yè)不良品沒(méi)有完全處理體系流程不完善、實(shí)施不徹底員工積極性不高沒(méi)有系統(tǒng)化展開(kāi)全員品質(zhì)改善活動(dòng)知識(shí)不全面沒(méi)有對(duì)改善效果進(jìn)行跟進(jìn)驗(yàn)正制程關(guān)鍵管控點(diǎn)管控不足工程分析改善能力不足受入檢查項(xiàng)目不全對(duì)部品品質(zhì)要求不明確ROHS管理不完善員工熟練度不高改善對(duì)策實(shí)施不撤底供應(yīng)商管控能力不足

不了解不良的危害一:生產(chǎn)異常主要原因分析對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)管控力度不夠缺乏系統(tǒng)培訓(xùn)二:生產(chǎn)異常主要原因分析

要因一：管理者管理能力不足◆缺乏系統(tǒng)培訓(xùn)◆體系流程不完善、實(shí)施不徹底◆改善對(duì)策實(shí)施不徹底三:生產(chǎn)異常主要原因分析

要因二：品質(zhì)意識(shí)及改善能力弱◆沒(méi)有系統(tǒng)化展開(kāi)全員品質(zhì)改善活動(dòng)◆工程分析改善能力不足四:生產(chǎn)異常主要原因分析

要因三：供應(yīng)商管控能力不足◆受入部品品質(zhì)要求不明確◆ROHS管理不完善◆對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)管控力度不夠五:生產(chǎn)異常主要原因分析

要因四：制品品質(zhì)保證能力不足◆作業(yè)方式與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不完善◆制程關(guān)鍵管控點(diǎn)管控不足六:生產(chǎn)異常主要原因分析

要因五：如何與客戶加強(qiáng)信息的共通化◆

對(duì)品質(zhì)檢討會(huì)議的參與◆對(duì)管理者進(jìn)行SPC的相關(guān)培訓(xùn)

一:怎樣提升工程能力分析怎樣提升工程分析能力

一:怎樣提升工程能力分析原因分析治具/方法設(shè)備員對(duì)工藝分析能力欠缺制作時(shí)未評(píng)價(jià)潛在不良改善沒(méi)有持續(xù)性作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的可操作性欠缺作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中沒(méi)有突出關(guān)鍵管控點(diǎn)治具改善時(shí)只是單思維沒(méi)集思廣益沒(méi)有定期組織對(duì)狀況進(jìn)行確認(rèn)沒(méi)有對(duì)CPK進(jìn)行走勢(shì)分析沒(méi)有定期組織QCC檢討沒(méi)有進(jìn)行FMEA的系統(tǒng)分析

一:怎樣提升工程能力分析對(duì)策一：全員參與改善—確保對(duì)策改善的及時(shí)有效高客戶滿意檢討問(wèn)題發(fā)生原因改善案確定（工程改善)召集相關(guān)人員深入現(xiàn)場(chǎng)討論發(fā)生原因異常發(fā)生改善對(duì)策落實(shí)跟進(jìn)召集所有設(shè)備員檢討改善方案出現(xiàn)異常,采用頭腦風(fēng)暴法集思廣益進(jìn)行改善再發(fā)防止，持續(xù)改善(標(biāo)準(zhǔn)制定)設(shè)備員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)對(duì)策實(shí)施效果

一:怎樣提升工程能力分析對(duì)策二：運(yùn)用CPK--提高工程能力生產(chǎn)過(guò)程改善點(diǎn):提高過(guò)程能力CPK的運(yùn)用檢驗(yàn)Good入倉(cāng)修理報(bào)廢(最小限度的)改善后：最小限度的或者不需要

一:怎樣提升工程能力分析對(duì)策三：導(dǎo)入FMEA—預(yù)防影響制品品質(zhì)的潛在隱患----日程計(jì)劃（此為簡(jiǎn)單舉例）FMEA管理流程確定下旬中旬上旬Apr相關(guān)理論及實(shí)踐的培訓(xùn)各品種FMEA檢討MayMarFebFMEA實(shí)施效果檢討確定FMEA（試運(yùn)行）FMEA活動(dòng)的宣導(dǎo)下旬中旬上旬下旬中旬上旬下旬中旬上旬推行方案此為假設(shè)部分，但如果想預(yù)防不良的發(fā)生，就需要這樣執(zhí)行

一:怎樣提升工程能力分析對(duì)策三：導(dǎo)入FMEA—預(yù)防影響制品品質(zhì)的潛在隱患-----導(dǎo)入流程在新產(chǎn)品試產(chǎn)過(guò)程中收集各工位不良現(xiàn)象對(duì)各工序所發(fā)生的不良隱患進(jìn)行分析記錄于“失效模式分析表”按“嚴(yán)重度(S)、發(fā)生度（0）、難檢度（D）評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)”評(píng)分213流程記錄報(bào)表失效模式分析表失效模式分析表4不良現(xiàn)象的嚴(yán)重度(S)、發(fā)生度（0）及難檢度（D）填入相對(duì)應(yīng)欄位記錄報(bào)表5電腦自動(dòng)計(jì)算出RPN值（即風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)先指標(biāo))按“風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)先指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”篩選出潛在問(wèn)題6跟蹤改善方案是否實(shí)施7流程失效模式分析表對(duì)超出風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)先指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題檢討并提出改善對(duì)策失效模式分析表新產(chǎn)品試產(chǎn)報(bào)告嚴(yán)重度(S)、發(fā)生度（0）、難檢度（D）

一:怎樣提升工程能力分析對(duì)策四：QCC活動(dòng)的開(kāi)展實(shí)施—提升分析改善能力APDC執(zhí)行對(duì)策落實(shí)措施成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化制定對(duì)策檢查措施落實(shí)效果主因確認(rèn)原因分析選題

一:怎樣提升工程能力分析成果展望預(yù)防問(wèn)題產(chǎn)生最少問(wèn)題發(fā)生客戶生產(chǎn)過(guò)程頭腦風(fēng)暴法原因分析,對(duì)策提高過(guò)程能力

CPK分析QCC圈開(kāi)展前期策劃FMEA反饋檢驗(yàn)

人員培訓(xùn)發(fā)展計(jì)劃現(xiàn)狀離散階段培訓(xùn)的目標(biāo)是：培訓(xùn)達(dá)成率100％，培訓(xùn)合格率100％人力資源部在宣傳員工培訓(xùn)和發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。只是為了培訓(xùn)而去上課；培訓(xùn)有時(shí)被看成一種浪費(fèi)時(shí)間的事；培訓(xùn)的運(yùn)作非常不系統(tǒng)整合階段部門經(jīng)理承擔(dān)了員工培訓(xùn)和發(fā)展的責(zé)任培訓(xùn)開(kāi)始和人力資源的需求相結(jié)合；培訓(xùn)和培訓(xùn)評(píng)價(jià)的體系系統(tǒng)化了；既強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)知識(shí)，又強(qiáng)調(diào)技能性的內(nèi)容。聚焦階段員工是自覺(jué)學(xué)習(xí)、不斷提高，員工為自己的培訓(xùn)和發(fā)展負(fù)責(zé)任。培訓(xùn)與企業(yè)戰(zhàn)略和個(gè)人目標(biāo)相聯(lián)系；注重員工的職業(yè)發(fā)展更加重視評(píng)估培訓(xùn)效果，允許失敗并將其視為學(xué)習(xí)過(guò)程的一部分

可能培訓(xùn)效果不佳----原因分析未能按計(jì)劃實(shí)施培訓(xùn)前無(wú)調(diào)查評(píng)估培訓(xùn)后評(píng)估過(guò)于簡(jiǎn)單培訓(xùn)無(wú)針對(duì)性系統(tǒng)過(guò)于簡(jiǎn)單無(wú)系統(tǒng)文件培訓(xùn)課堂過(guò)于簡(jiǎn)單、呆板課堂氛圍呆板培訓(xùn)意識(shí)不強(qiáng)培訓(xùn)效果不佳為了培訓(xùn)而去上課未意識(shí)到培訓(xùn)的重要性培訓(xùn)系統(tǒng)不完善課堂環(huán)節(jié)較少學(xué)員未能按時(shí)參加培訓(xùn)效果評(píng)估不到位培訓(xùn)實(shí)施不徹底

強(qiáng)化培訓(xùn)意識(shí)—將培訓(xùn)納入績(jī)效考核（考核需絕對(duì)量化，數(shù)字化方能公正，此表只是簡(jiǎn)單舉例，非正式表格）雙擊上圖可顯示更詳細(xì)信息培訓(xùn)達(dá)成率評(píng)估培訓(xùn)合格率評(píng)估

培訓(xùn)效果的跟進(jìn)落實(shí)—培訓(xùn)后評(píng)估的完善考查學(xué)員對(duì)培訓(xùn)目的的理解；針對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行測(cè)驗(yàn)；訪談該學(xué)員的上司，讓他們來(lái)說(shuō)，這個(gè)人培訓(xùn)以后的技能有沒(méi)有提高。培訓(xùn)后填寫(xiě)課程評(píng)估表，這節(jié)課的講課效果、老師的講課能力、課程安排、內(nèi)容等這幾方面都怎么樣。

如何確保產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)

如何確保產(chǎn)品品質(zhì)

如何確保產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)不出不良不入不良不生產(chǎn)不良管理手段:強(qiáng)化供應(yīng)商管控管理手段A:作業(yè)手法的確保B:外檢能力加強(qiáng)C:關(guān)鍵點(diǎn)的管控D:職能架構(gòu)的構(gòu)建管理手段:外檢能力的提升提升制品品質(zhì)及客戶滿意率

如何確保產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制作發(fā)行圖片拍攝作業(yè)方法制訂作業(yè)圖片拍攝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制作實(shí)際操作確認(rèn)作業(yè)動(dòng)作分解關(guān)健管控點(diǎn)圖片放大,失效后果說(shuō)明。發(fā)行更改后作業(yè)分解工時(shí)此為舉例：動(dòng)作12SEC動(dòng)作20.7SEC動(dòng)作30.4SEC動(dòng)作41SEC總工時(shí)(SEC/PCS)4.1確保不制造不良品-作業(yè)手法可操作性檢討

作業(yè)手法的指導(dǎo)要求員工按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)為何要這樣做,否則出現(xiàn)的結(jié)果被動(dòng)接受???主動(dòng)執(zhí)行?。?監(jiān)督執(zhí)行自主執(zhí)行動(dòng)作分解及可執(zhí)行性確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)關(guān)鍵管控點(diǎn)專人培訓(xùn)指導(dǎo)確保不制造不良—作業(yè)者自覺(jué)按照作業(yè)要求作業(yè)

改善提案表改善目的：原作業(yè)方式：改善后作業(yè)內(nèi)容：1122334455效果評(píng)估：制作：審核：確認(rèn)：評(píng)定：

審核：確認(rèn)：制程改善全員參與確保不制造不