項(xiàng)目四螺紋加工

項(xiàng)目4螺紋加工項(xiàng)目4螺紋加工

圖4-1螺釘加工4.1任務(wù)螺釘加工任務(wù)描述：加工如圖所示零件。毛坯尺寸

26mm棒料，材料為45#鋼。圖4-24.2知識(shí)鏈接

1.2.1螺紋加工的工藝知識(shí)

1.螺紋加工方法由于螺紋加工屬于成型加工，為了保證螺紋的導(dǎo)程，加工時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀的進(jìn)給量必須等于螺紋的導(dǎo)程，進(jìn)給量較大；另外，螺紋車(chē)刀的強(qiáng)度一般較差，故螺紋牙型往往不是一次加工而成的，需要多次進(jìn)行切削。（a）斜進(jìn)法（b）直進(jìn)法在數(shù)控車(chē)床上加工螺紋的方法有直進(jìn)法、斜進(jìn)法兩種，見(jiàn)圖4-2。直進(jìn)法適合加工導(dǎo)程較小的螺紋，斜進(jìn)法適合加工導(dǎo)程較大的螺紋。

2.車(chē)螺紋前直徑尺寸的確定普通螺紋各基本尺寸：螺紋大徑d=D（螺紋大徑的基本尺寸與公稱(chēng)直徑相同）中徑d2=D2=d-0.6495P（P—螺紋的螺距）螺紋小徑d1=D1=d-1.0825P式中：δ1切入空刀行程量，一般取1～2mm；

δ2切出空刀行程量，一般取0.54.吃刀量的確定3.螺紋行程的確定在數(shù)控車(chē)床上加工螺紋時(shí)，由于機(jī)床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，會(huì)在螺紋起始段和停止段發(fā)生螺距不規(guī)則現(xiàn)象，所以實(shí)際加工螺紋的長(zhǎng)度W應(yīng)包括切入和切出的空行程量，。即：表4-1常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與吃刀量公制螺紋螺距mm1.01.522.533.54牙深（半徑值）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次數(shù)及吃刀量（直徑值）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2

1.2.2螺紋加工指令

1.基本螺紋切削指令G32

編程格式：G32X(U)_Z(W)_F_

式中：X(U)、Z(W)-螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；

F-螺紋導(dǎo)程。

2.螺紋固定循環(huán)指令G82①加工直螺紋編程格式：G82X（U）__Z（W）__F__；說(shuō)明：

X、Z-絕對(duì)值編程時(shí)，為螺紋終點(diǎn)C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；增量值編程時(shí)，為螺紋終點(diǎn)C相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離；

F-螺紋導(dǎo)程；②加工錐螺紋編程格式：G82X__Z__I__F__；說(shuō)明：

I：為螺紋起點(diǎn)B與螺紋終點(diǎn)C的半徑差。其符號(hào)為差的符號(hào)(無(wú)論是絕對(duì)值編程還是增量值編程)；3.螺紋復(fù)合循環(huán)指令G76編程格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(?dmin)Q(?d)P(p)F(L);其中：c：精整次數(shù)(1~99)，為模態(tài)值；r：螺紋Z向退尾長(zhǎng)度(00~99)，為模態(tài)值；e：螺紋X向退尾長(zhǎng)度(00~99)，為模態(tài)值；a：刀尖角度(二位數(shù)字)，為模態(tài)值；在80°、60°、55°、30°、29°和0°六個(gè)角度中選一個(gè)；x、z：絕對(duì)值編程時(shí)，為有效螺紋終點(diǎn)C的坐標(biāo)；增量值編程時(shí)，為有效螺紋終點(diǎn)C相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離；i：螺紋兩端的半徑差；如i=0，為直螺紋(圓柱螺紋)切削方式；k：螺紋高度；該值由x軸方向上的半徑值指定；?dmin：最小切削深度(半徑值)；d：精加工余量(半徑值)；?d：第一次切削深度(半徑值)；p：主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角；L：螺紋導(dǎo)程(同G32)；例：試編寫(xiě)如圖所示圓柱螺紋的加工程序,螺距為6mm。圖4-3G76C1A60X60.64Z23K3.68U0.1V0.1Q1.8F64.3任務(wù)實(shí)施1.工藝過(guò)程①車(chē)端面；②自右向左粗車(chē)外表面；③自右向左精車(chē)外表面；④切外溝槽；⑤車(chē)螺紋；⑥切斷。2.刀具與工藝參數(shù)見(jiàn)表4-2、表4-3實(shí)訓(xùn)課題外圓柱/圓錐面車(chē)削技能訓(xùn)練零件名稱(chēng)零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0101刀尖角35粗、精車(chē)外圓刀0.4mm1外表面、端面2T020260°外螺紋車(chē)刀1外螺紋3T0303切斷刀B=41切槽、切斷4-2數(shù)控加工刀具卡表4-3數(shù)控加工工序卡材料45#零件圖號(hào)系統(tǒng)FANUC工序號(hào)操作序號(hào)工步內(nèi)容（走刀路線）G功能T刀具切削用量轉(zhuǎn)速Sr/min進(jìn)給速度Fmm/r切削深度mm夾住棒料一頭，留出長(zhǎng)度大約65mm（手動(dòng)操作），

（1）切端面G01T01016000.3（2）自右向左粗車(chē)外表面G71T01016000.31（3）自右向左精車(chē)外表面G71T01019000.10.3（4）切外溝槽G01T02023000.08（5）車(chē)螺紋G82T0303500（6）切斷G01T02023000.1（7）檢測(cè)、校核3.裝夾方案用三爪自定心卡盤(pán)夾緊定位。4.程序編制O0001N10T0101G40G95;調(diào)用1號(hào)刀，建立刀補(bǔ)N20M03S600;主軸正轉(zhuǎn)600r/minN30G00X30Z10;N40X27Z0;快速定位至X27Z0點(diǎn)N50G71U1R1P60Q100X0.4Z0F0.2S600;復(fù)合循環(huán)粗加工，留余量0.4mmN60G00X17Z0S900;精加工輪廓N70G01X19.8Z-24F0.1;N80X24N90Z-44;N100X27N110G00X100Z100;N120T0100取消刀補(bǔ)N130T0303S300;調(diào)用3號(hào)刀，建立刀補(bǔ)N140G00X30Z10;N150Z-24;N160X16F0.1;切螺紋退刀槽N170G00X100;N180Z100;N190T0300;取消刀補(bǔ)N200T0202S500;調(diào)用2號(hào)刀，建立刀補(bǔ)N210G00X30Z10;N220X24Z2;快速定位至X24Z2點(diǎn)N230G82X19.3Z-21F2;螺紋加工N240X18.6Z-21;螺紋加工N250X18Z-21;螺紋加工N260X17.6Z-21;螺紋加工N270X17.4Z-21;螺紋加工N280G00X100Z100;N290T0200;取消刀補(bǔ)N300T0303S300;調(diào)用3號(hào)刀，建立刀補(bǔ)N310G00X30Z10;N320Z-44;N330G01X0F0.1;切斷保證長(zhǎng)度40mmN340G00X100;N350Z100;N360T0300;