離心泵安裝與修理、滑動軸承的裝配培訓

離心泵的安裝與修理滑動軸承的裝配培訓教師：張滿超離心泵的結(jié)構(gòu)1.離心泵工作動畫演示液體甩出，葉輪中心形成低壓驅(qū)動機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)葉輪帶動液體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力液體獲得能量（壓力能、速度能增加）

吸入罐與泵之間產(chǎn)生壓差吸入液體，實現(xiàn)連續(xù)工作輸送液體2、

離心泵工作流程：離心泵的拆裝順序1拆卸聯(lián)軸器護罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器護罩2拆卸聯(lián)軸器螺栓。3拆卸冷卻水管4拆卸機械密封（填料）壓蓋螺栓，放出密封內(nèi)殘留的液體5將軸承箱內(nèi)的潤滑油放出6拆泵蓋與泵殼聯(lián)接螺栓，吊出泵體離心泵的拆裝順序7拆葉輪背帽、葉輪8拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。9拆泵端聯(lián)軸器對輪10松開泵軸承箱前、后壓蓋。11拆下泵軸承箱（拆卸前應裝上葉輪背帽，避免軸頭螺紋損壞。）12拆軸承背帽，拆軸承，取出軸承壓蓋。13拆下密封軸套。及軸套上的動環(huán)14檢查和清洗各零部件，并準備好需更換的零部件及材料。零件的檢查軸的檢查先用煤油對泵軸進行清洗，用砂紙將泵軸表面打光，檢查表面是否有溝槽和磨損，同時檢查軸上的鍵槽的磨損情況，如鍵槽磨損過大，可在泵軸對面1800處重開鍵槽；檢查泵軸的彎曲度。葉輪的檢查檢查葉輪口環(huán)磨損情況；檢查葉輪葉片和表面是否有氣蝕損壞的現(xiàn)象；檢查葉輪鍵槽、鍵以及葉輪與軸的配合。軸承的檢查檢查軸承是否轉(zhuǎn)動靈活、輕快自如，有無卡住現(xiàn)象；軸承間隙是否合適;軸承是否干凈，內(nèi)外圈、滾動體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺、碰傷和裂紋；軸承內(nèi)圈是否與軸肩精密相靠；軸承附件是否齊全。機械密封的檢查檢查軸套密封面是否磨損，有磨痕、凹坑

就必須進行更換；檢查密封壓蓋密封面是否有嚴重磨損，如有則進行更換；更換動、靜密封環(huán)和動、靜密封墊圈，和軸套、壓蓋墊子；檢查定位環(huán)和軸套及壓蓋螺栓螺紋，如磨損嚴重就進行更換。泵殼、殼體口環(huán)、軸承箱等固定件的檢查裂紋的檢查泵殼、軸承箱經(jīng)過清洗后，必須檢查是否有裂紋、缺陷等，檢查方法一般采用手錘輕敲泵殼，如發(fā)出沙啞聲，說明泵殼已有裂紋。離心泵的裝配離心泵的裝配的基本要求：離心泵的裝配時按拆卸相反方向進行，但裝配時，都應注意以下幾個問題：清洗干凈，檢查配合離心泵裝配以前一定要把所有的零件清洗干凈，并檢查各配合面有無毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求。加油潤滑，順序裝配裝配所有相配合的零件時，其配合面上一定要加一些潤滑油進行潤滑。裝配順序要合理，防止錯和漏。千萬不能想當然地進行裝配。看清圖紙，對號入座離心泵各種零件都有它相對位置，裝配時一定要看清楚原來拆卸時所做的記號。

對稱用力，均勻上緊不管裝任何零部件，凡是需要出力的地方都必須對稱用力，這是裝配最基本常識。例如把滾動軸承或聯(lián)軸器裝入泵軸就必須兩邊對稱打，只打一邊就會裝不進去。上緊泵蓋螺栓時，必須對稱且均勻上緊。一般分幾次上緊，這樣才能保證所有的連接螺栓上的緊而且均勻。一、軸承的作用1、支撐軸及軸上零件，保持軸的旋轉(zhuǎn)精度；2、減少轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦和磨損；

二、軸承的分類

1.根據(jù)摩擦性質(zhì)，軸承分為：滑動摩擦軸承和滾動摩擦軸承軸承的分類2.按受載方向不同，分為：向心軸承（徑向軸承）：向心推力軸承（徑向止推軸承）：推力軸承（止推軸承）：承受徑向力承受軸向力承受徑向力和軸向力徑向滑動軸承推力滑動軸承滾動軸承（向心軸承）滾動軸承（推力軸承）軸承的分類1.滾動軸承的構(gòu)造滾動軸承的典型結(jié)構(gòu)如圖所示,通常由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架4組成。內(nèi)圈裝在軸頸上,外圈裝在軸承座孔內(nèi),多數(shù)情況下內(nèi)圈與軸一起轉(zhuǎn)動,外圈保持不動。工作時,滾動體在內(nèi)外圈間滾動,保持架將滾動體均勻地隔開,以減少滾動體之間的摩擦和磨損。三、滾動軸承滾動軸承滾動軸承1、球軸承——承載能力低，極限轉(zhuǎn)速高滾子軸承——承載能力高，極限轉(zhuǎn)速低

在外廓尺寸相同的條件下，滾子軸承比球軸承的承載能力和耐沖擊能力都好，但球軸承摩擦小、高速性能好。球軸承滾子軸承滾動軸承2、圓錐滾子軸承

可以同時承受徑向載荷及軸向載荷。外圈可分離，安裝時可調(diào)整軸承的游隙。一般成對使用。滾動軸承3、推力軸承

只能承受軸向載荷。為了防止鋼球與滾道之間的滑動，工作時必須加一定的軸向載荷。高速時離心力大，鋼球與保持架摩擦，發(fā)熱嚴重，壽命降低，故極限轉(zhuǎn)速很低。滾動軸承4、推力圓柱滾子軸承

推力圓柱滾子軸承可以用于承受單向的軸向載荷，它比推力球軸承的軸向承載能力大得多。并且剛性大，占用軸向空間小。推力圓柱滾子軸承適用于轉(zhuǎn)速低的場合。推力圓柱滾子軸承與推力調(diào)心滾子軸承、推力圓錐滾子軸承和推力滾針軸承常統(tǒng)稱為推力滾子軸承。滾動軸承5、、滾動軸承的安裝與拆卸裝拆滾動軸承時，要特別注意以下兩點：1、不允許通過滾動體來傳力，以免使?jié)L道或滾動體造成損傷。2、由于軸承的配合較緊，裝拆時應使用專門的工具。軸承拆卸拉拔器應卡住軸承內(nèi)環(huán)均勻用力如果拉拔器不能卡在軸承內(nèi)環(huán)，就很可能對軸承造成傷害，為了盡量小損壞軸承，可以一邊拉拔軸承一邊旋轉(zhuǎn)拉拔器軸承拆卸四、滑動軸承

主要用于工作轉(zhuǎn)速特高、支承要求特精、特重型、承受具大沖擊、須成剖分式等特殊工作條件。滑動軸承1.滑動軸承的構(gòu)造與特點結(jié)構(gòu)：由軸承座、軸承蓋、軸瓦、連接螺栓等組成特點：①、承載能力大，耐沖擊；②、工作平穩(wěn)，噪音低；③、結(jié)構(gòu)簡單，徑向尺寸小，軸向尺寸大?；瑒虞S承的應用場合：①、高速、高精度、重載的場合；如汽輪發(fā)電機、水輪發(fā)電機、機床等；②、極大型的、極微型的、極簡單的場合；③、結(jié)構(gòu)上要求剖分的場合；如曲軸軸承；④、受沖擊與振動載荷的場合；如軋鋼機?；瑒虞S承常用徑向滑動軸承分2類Ⅰ整體式徑向滑動軸承

Ⅱ剖分式徑向滑動軸承

螺紋孔軸承座軸承蓋聯(lián)接螺栓剖分軸瓦榫口軸承軸承座特點：結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，但軸套磨損后軸承間隙過大無法調(diào)整，不便裝拆粗重的軸。應用：低速、輕載或間歇性工作的機械中。特點：軸承裝拆方便，軸瓦磨損后便于調(diào)整軸承間隙。應用：工作轉(zhuǎn)速特高、支承要求特精、承受具大沖擊、須成剖分式等滑動軸承一·整體式徑向滑動承的裝配整體式向心滑動軸承又叫軸承，其裝配過程就是：軸套壓入軸承座，固定軸套，修整軸套孔和軸套的檢驗。1·軸套壓入軸承座壓入地方法可根據(jù)軸套的尺寸和過盈量的大小來確定。當尺寸和過盈量比較小時，可用手錘加墊板將軸套敲入；若尺寸或過盈量較大時，為保證裝配時軸套與孔的中心對準，可用壓力機和圖5-8所示的專用工具壓入。一·整體式徑向滑動承的裝配一·整體式徑向滑動承的裝配2·軸套的定位對于重負荷的軸套，裝配后要用緊定螺釘或定位銷給以固定，以防轉(zhuǎn)動。3·修整軸承孔軸承壓入后，內(nèi)孔容易發(fā)生變形。如孔徑縮小、成橢圓、錐形等，對此必須用較削、刮研或滾壓等方法進行修整。4·軸套的檢驗裝配好的軸套要測定它的橢圓度、錐度和尺寸，以及軸線與端面得不垂直度。二·剖分式徑向滑動軸承的裝配剖分式徑向滑動軸承由軸承座、軸承蓋、上下軸瓦、墊片及螺栓等組成。剖分式徑向滑動軸承的裝配過程包括：1、將上下軸瓦分別裝入軸承蓋和軸承座孔內(nèi)；2、配刮軸瓦孔；3、裝配、調(diào)整間隙。1·軸瓦與軸承蓋、軸承座的裝配上下軸瓦與軸承蓋、軸承座裝配時，應使軸瓦背與座孔接觸良好（接觸面積不得小于整個面積的40~50%），不允許有縫隙，如不符合要求時，對厚壁軸瓦應以座孔為基準修刮軸瓦背部；對薄壁軸瓦不能修刮，需進行選配。為了達到配合的緊固性，軸瓦的剖分面應比軸承座的剖分面高出一些。二·剖分式徑向滑動軸承的裝配下軸瓦軸承座雙頭螺栓螺母墊片上軸瓦軸承蓋剖分式徑向滑動軸承軸瓦結(jié)構(gòu)軸瓦基體巴氏合金層定位孔油孔及油槽軸瓦裝配前要做好清理和洗滌工作。安裝時，要將軸瓦和軸承蓋上得油孔位置對準，在剖分面上墊上木板用手錘輕輕敲入，避免將剖分面敲毛。2·軸瓦孔的配刮通常先用圖色法使軸與下半軸瓦對研，檢查并修刮下班瓦的表面，直至接觸均勻，達到規(guī)定的接觸點要求為止。然后再將上半軸瓦裝上，擰緊軸承座上的螺栓，用同樣的方法檢查并修刮上軸承瓦，直到軸與軸瓦表面接觸均勻、配合好的位置。二·剖分式徑向滑動軸承的裝配二、剖分式徑向滑動軸承的裝配（三）軸瓦的刮研與裝配二·剖分式徑向滑動軸承的裝配二級精度滑動軸承接觸點轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）接觸點（25x25mm面積上）100以下100~500500~10001000~20002000以上

3~510~1515~2020~2525以上（四）間隙的檢測與調(diào)整1、間隙的作用與確定