spc培訓(xùn)資料課件

SPC—統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)資料2006年8月第一版品質(zhì)保證部一、質(zhì)量成本2006年8月第一版QualityCost質(zhì)量成本的定義質(zhì)量成本是企業(yè)目前營運(yùn)與“可能營運(yùn)”之間的差異。

“可能營運(yùn)”：所有系統(tǒng)和員工的績效達(dá)到100%2006年8月第一版質(zhì)量成本是企業(yè)實際收益與“無不滿意客戶條件下的收益”之間的差異。質(zhì)量成本分布（改進(jìn)前）2006年8月第一版檢驗成本2%預(yù)防成本20%外部廢品成本33%內(nèi)部廢品成本45%質(zhì)量成本激增原則2006年8月第一版10008006004002000公司內(nèi)部質(zhì)量成本客戶端成本質(zhì)量成本分布（改進(jìn)后）2006年8月第一版檢驗成本40%預(yù)防成本30%外部廢品成本10%內(nèi)部廢品成本20%二、流程圖ProcessMapping2006年8月第一版問：如何解決工序中令人頭痛的問題？答：通過在工序中排除偏差。問：如何在工序中排除偏差？答：通過改進(jìn)工序加強(qiáng)可重復(fù)性。問：從何處改進(jìn)工序？答：首先通過使用流程圖使工序目視化。2006年8月第一版“令人頭痛的問題”流程圖是什么？流程圖描繪了一個工序的流程。它識別了工序的全部步驟，每個步驟的輸出和每個步驟的輸入。2006年8月第一版工序步驟1工序步驟2工序1的輸入工序1的輸出工序2的輸入工序2的輸出怎樣制作流程圖？對照SIPOC，繪制工序圖。確定每個步驟的關(guān)鍵輸出（KPO）和每個KPO的關(guān)鍵特征（KC）。確定每個步驟的關(guān)鍵輸入（KPI）及其關(guān)鍵特性（KC）。確定每個工序步驟的關(guān)鍵流程參數(shù)（KPP）。確定輸出和輸入的目標(biāo)值和規(guī)格范圍。檢測方法。模擬流程。2006年8月第一版2006年8月第一版流程圖概要：流程圖在團(tuán)隊工作時最有效，個人單獨不可能得出全部答案。實地觀察流程的實施才能繪制出“確切”的流程圖。單獨記錄不能從流程圖本身得到的信息（輸入、輸出等）。沒有比（有效的）數(shù)據(jù)更多的東西。繪制“未來”需要的流程圖。利用流程圖作為團(tuán)隊工具識別改進(jìn)機(jī)會，彌補(bǔ)目前的差距。三、失效模式分析FMEA2006年8月第一版2006年8月第一版FMEA過程FMEA是一種用以確定以下因素的系統(tǒng)方法：導(dǎo)致過程失敗的失效模式（觀察到的或潛在的）。失效模式的根源原因。降低失效模式發(fā)生幾率的糾正行動。FMEA可以幫助：識別已知或潛在的失效模式識別每一種失效模式的原因和后果。根據(jù)風(fēng)險對失效模式進(jìn)行排序。將重點放在消除或減少失效模式帶來的風(fēng)險上。2006年8月第一版組建FMEA小組采取小組的形式是必要的。小組成員可以從以下范圍挑選：生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人一線工人工程師供應(yīng)商（內(nèi)部/外部）客戶（內(nèi)部/外部）采購銷售其他具備生產(chǎn)知識的人2006年8月第一版FMEA的前提：設(shè)計是有效的進(jìn)料符合規(guī)范過程能力穩(wěn)定2006年8月第一版FMEA什么時候結(jié)束？過程FMEA——從來不會結(jié)束，除非過程從生產(chǎn)線上祛除！2006年8月第一版什么時間需要再次實施FMEA？當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計、應(yīng)用、環(huán)境、材料、或者制造/安裝流程發(fā)生任何變化的時候，需要再次實施FMEA。四、控制計劃ControlPlan2006年8月第一版2006年8月第一版如何做控制計劃？首先要有這樣的觀念好的流程是穩(wěn)定的、受控的，并且是有能力的有效的控制計劃要確保項目一旦完成，流程有長期穩(wěn)定的表現(xiàn)控制計劃的工作貫穿于整個項目階段你要能回答下面的基本問題：做了什么：預(yù)防錯誤發(fā)生？探測錯誤發(fā)生？如何讓過程對錯誤產(chǎn)生免疫能力？如果一個錯誤出現(xiàn)，你如何知道？當(dāng)你發(fā)現(xiàn)一個錯誤信號時，你該采取什么措施？五、過程能力分析CPK2006年8月第一版2006年8月第一版Cp下公差（LSL）上公差（USL）自然公差（NT）工程公差（ET）Cp=ETNT=USL－LSL6s從公式中可以看出，Cp描述的就是精確度。2006年8月第一版Cpk評估精確度和準(zhǔn)確度LSLUSLTargetXX－LSLUSL－XNT2NT2Cpl=X－LSLNT/2Cpu=NT/2USL－XCpk=minimum(Cpl，Cpu)過程中心和各自上下限比較Cpk是(Cpl，Cpu)中較小的一個，因為它是相對較差的一個。2006年8月第一版過程能力分析能告訴我們什么Cp與Cpk基于對過程變化的短期估計它們代表過程短期內(nèi)的能力也就是過程可能會多好Pp與Ppk基于對過程變化的長期估計它們用來表示過程在長時間內(nèi)的表現(xiàn)評估過程穩(wěn)定性：比較Cp和Pp如果Pp<<Cp，尋找不穩(wěn)定過程的“漂移”，用系統(tǒng)的方法來降低引起變化的特殊原因如果Pp≈Cp，系統(tǒng)應(yīng)該是比較穩(wěn)定的用控制圖來確認(rèn)評估過程是否居中：比較Cp和Cpk如果Cpk,<<Cp，過程沒有很好的居中明確過程能力：如果Cpk<1.33，那過程不是理想的，需要通過系統(tǒng)的方法來減少引起變化的一般原因？六、控制圖ControlChart2006年8月第一版2006年8月第一版控制圖的類型數(shù)據(jù)類型針對連續(xù)量（測量）針對離散量（計數(shù)）IX&MRXbar&RXbar&Snp-chartp-chartc-chartu-chart