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文檔簡介
第九章化工管路設(shè)計
一.概述1.管路設(shè)計的內(nèi)容:1)管徑的設(shè)計。2)管道的選材及其規(guī)格選用。3)接管方式的選擇。4)管件的配用。5)閥件的選擇。6)管架的設(shè)計7)管道的配置
2.管路的模型設(shè)計:
(1)給人以一種直觀、真實(shí)的空間概念。(2)模型的制作過程可隨時發(fā)現(xiàn)工藝問題。(3)為設(shè)計人員提供一個預(yù)實(shí)習(xí)的機(jī)會。(4)為施工人員提供實(shí)物模型,加速理解設(shè)計意圖.(5)為操作工人進(jìn)行預(yù)培訓(xùn)。
3.管路布置圖及其說明1)管路配置圖(配管圖)2)管架圖。3)樓板墻基穿孔圖。4)管架預(yù)埋螺栓位置圖。5)管道施工說明。5管道設(shè)計的基礎(chǔ)資料(依據(jù))(1)施工流程圖(2)平面布置圖和立面布置圖(3)設(shè)備施工圖(4)物料衡算和熱量衡算(5)工廠地質(zhì)情況(地下水位及凍結(jié)層的深度)(6)地區(qū)氣候條件(7)其他(鍋爐房蒸汽壓力和壓縮空氣壓力)二.管道的設(shè)計
1.管徑的計算和選擇
(1)工藝計算法
M=E+PA
M:每年生產(chǎn)與原始投資費(fèi)用之和E:每年生產(chǎn)消耗于克服管道阻力的能量費(fèi)用A:管道材料安裝和檢修維護(hù)費(fèi)用的總和(設(shè)備費(fèi)用)
P:每年消耗部分,以占設(shè)備費(fèi)用%表示
經(jīng)驗(yàn)式d=11.40.207
0.033qv0.38P100-0.207d:管內(nèi)徑mmqv:操作條件下流體的體積流率m3/h
:流體運(yùn)動粘度mm2/sP100:每百米管長允許壓力降,kPa
(2)圖表法根據(jù)流量、經(jīng)濟(jì)流速、查表得管徑2.管道的規(guī)格和選材
(2)管道的材料鑄鐵管:埋于下地的管道,用于濃硫酸、液堿(常溫)及地下污水管。焊接管:(白鐵管、黑鐵管、鍍鋅管)用于供水、煤氣、低壓蒸汽等,溫度低于135℃。
無縫鋼管:用于有壓力的場合和易燃、易爆及有害介質(zhì)。不銹鋼管:用于有壓力的場合,易燃、易爆場合,有衛(wèi)生要求的場合及有害介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)非金屬管:用于腐蝕性介質(zhì),不適應(yīng)高溫場合。(聚氯乙烯管P.V.C.聚丙烯管..P.P.
環(huán)氧樹脂玻璃鋼管,酚醛樹脂玻璃鋼管等)有色金屬管:用于一些特殊場合,深冷、防腐蝕等。3.管道的表示方法
(1)圖紙和圖幅:
多層建筑、須按層次或按不同標(biāo)高,分繪幾張平面圖,立面圖則根據(jù)需要分若干剖視表示,比例1:25,1:50(常用)1:100。圖幅采用0號圖,比較簡單的也可用1或2號圖。(2)管線:
單線法
雙線法3.管道的表示方法
(4)管道代號:
φ108×4-Zc-1011aP-T1301-80-B2A-H+3.50(EL3.5)3.管道的表示方法
(5)管道交叉:
(6)管道的連接形式:此管在前此管在前此管在前螺紋法蘭承插焊接(7)管道的重疊:∫∫∫∫∫∫∫∫
(8)管道的彎折和分流:
⊙
⊙⊙1,212平面立面J41W-40PDN50NN1002-15-4.0K1CCL.EL4.600CL.EL5.200PG1003-50-4.0KCL.EL.6.000EL.4.900Z41W-40PDN15CL.EL6.450EL6.200CL.EL4.400R-101工藝管線平(豎)面布置圖圖號比列設(shè)計階段1:331BA2700600400PG1004-20-4.0K1BOP.EL4.300尾氣去裝置總管,有建設(shè)單位現(xiàn)場接PF.EL4.1001:505.管配件
(1)彎頭:用于改變管路的方向(2)三通:用于管路的分流和設(shè)置旁路。(3)短接:用于同徑管道的連接。(4)異徑管:用于不同管徑管道的連接。(5)法蘭:用于管道的連接。(6)盲板:用于切斷管道的流通。三管道設(shè)計及安裝的基本要求盡可能明線鋪設(shè)成列平行、走直線、少交叉轉(zhuǎn)彎成直角、最好以一頭為悶頭的堵塞三通代替肘管或煨彎管,以便清理或添設(shè)支管。4.并列管道上管件、閥件應(yīng)錯開安裝在螺紋或焊接連接的管道上,應(yīng)設(shè)置一些活管接。管道過人行道h≮2m,過公路≮4.5m,過鐵路≮6m。管子應(yīng)集中鋪設(shè),尤其是穿墻或樓板。管道過墻應(yīng)開預(yù)留孔,過墻時加套管,環(huán)隙間應(yīng)充滿填料。閥件及儀表的安裝高度考慮方便和安全閥門1.2m
安全閥2.2m
溫度計、壓力計1.5-1.6m當(dāng)管道改變標(biāo)高或走向,應(yīng)避免形成“氣袋”或“液袋”如不可避免,應(yīng)設(shè)高點(diǎn)放空閥、低點(diǎn)放凈閥。輸送腐蝕性介質(zhì)的管道法蘭不得位于通道的上空。冷流體管(冷凍鹽水)與熱流體管應(yīng)相互避開,聚氯乙烯與襯橡膠鋼管應(yīng)避開熱管道。管道應(yīng)避免經(jīng)過電動機(jī)或配電板上空。醇、醚、醛或烴類液化氣在管內(nèi)流動會產(chǎn)生靜電,應(yīng)注意接地。鑄鐵管較脆,地下埋設(shè)應(yīng)在0.7m以下。溫度計在管道上的安裝
a測溫點(diǎn)應(yīng)在流體流動穩(wěn)定處,不應(yīng)在死角。
b熱電偶套管應(yīng)超過管中心線5-10mm,使溫度計頂端在中心處。
c測溫點(diǎn)最好在拐彎處,有較大的插入深度。四單元設(shè)備的管道布置A管廊上的管道布置(1)大直徑輸送液體管道應(yīng)靠近管架柱子或在管架柱子的上方(2)對于雙層管廊,熱的管道布置在上層,液體、冷的、有腐蝕性介質(zhì)的管道布置在下層。(3)低溫冷凍管道、液化石油氣管道不宜布置在熱管道上方或緊靠不保溫的熱管道。(4)在布置管廊的管道時,要同儀表專業(yè)協(xié)商,為儀表槽架留好位置。B塔的配管(1)塔周圍原則上分操作側(cè)(或維修側(cè))和配管側(cè),操作側(cè)主要有臂吊、人孔、梯子、平臺,配管側(cè)主要敷設(shè)管道,不設(shè)平臺。平臺是作為人孔、液面計、閥門等操作用。(2)塔頂出氣管道應(yīng)從塔頂引出,在塔的側(cè)面直線向下布置。(3)塔底管道上的法蘭接口和閥門,不要裝在狹小的裙座內(nèi)。(以防操作人員在泄漏物料時躲閃不及)(4)為使閥門關(guān)閉后不積液,管道上的閥門宜直接與塔體開口相接。(3)再沸器有兩個升汽口時,升汽管應(yīng)對稱布置,否則會使管內(nèi)流量不等,熱量分配不均。(4)再沸器抽出的液體為飽和液體,應(yīng)控制管道的壓降,以防產(chǎn)生汽液兩相流,影響控制、測量儀表。(5)當(dāng)板式換熱器的活動端板側(cè)設(shè)有進(jìn)出口接管時,管道布置必須具有一定的柔性。F調(diào)節(jié)閥組(1)調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近與其有關(guān)的一次指示儀表,便于手動操作時能觀察一次儀表。(2)調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量正立垂直安裝于水平管道上。(3)調(diào)節(jié)閥組中隔斷閥應(yīng)選用閘閥、旁通閥應(yīng)選用截止閥,但DN>150mm時,也可選用閘閥。(4)檢修調(diào)節(jié)閥時需要泄壓和排液,可在調(diào)節(jié)閥的上游與隔斷閥之間的低點(diǎn)設(shè)排液閘閥。五管道的保溫、熱膨脹及補(bǔ)償保溫的目的
a減少設(shè)備和管道向周圍環(huán)境散發(fā)或吸收熱量而造成能量損失。
b改善勞動保護(hù)條件和生產(chǎn)條件。
c提高設(shè)備的防火等級。.五.管道的保溫、熱膨脹及補(bǔ)償
3.常用的保溫材料
(1)纖維型:玻璃棉、礦渣棉、巖石棉。(2)發(fā)泡型:硅藻土、發(fā)泡混凝土、微孔硅酸鹽。(3)泡沫塑料:泡沫玻璃、聚苯乙烯、聚氨基甲酸脂(4)多孔顆粒:膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、炭化軟木。4.保溫范圍a凡表面溫度高于333K以上的管道,都要保溫,以防燙傷。
b表面溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度。(不保溫將在表面產(chǎn)生凝結(jié)水)
c若管道內(nèi)介質(zhì)溫度降低使流動困難,或者產(chǎn)生冷凝液使管道產(chǎn)生腐蝕者皆應(yīng)保溫。(若必要可加蒸汽伴管,再外加絕熱層)
d由于環(huán)境溫度影響,可能使管道內(nèi)介質(zhì)汽化而影響生產(chǎn)。六.管道保溫厚度的計算
經(jīng)濟(jì)厚度:設(shè)備、管道采用保溫結(jié)構(gòu)后年熱損失值與保溫工程投資費(fèi)的年分?jǐn)偮蕛r值之和為最小值時的保溫厚度。要求表面溫度厚度允許熱損失厚度限制溫降或溫升厚度計算(1)經(jīng)驗(yàn)選擇
(查表)(2)保溫經(jīng)濟(jì)厚度計算對于外徑≤1m的管道、圓筒型設(shè)備D1:保溫層外徑(m)D0:管道外徑(m):絕熱材料平均導(dǎo)熱系數(shù)(kcal/m.h.℃)1:室外總給熱系數(shù)(kcal/m2.h.℃)
1=0+6w1/2
w:風(fēng)速(m/s)0:一般取10kcal/m2.h.℃Y:年運(yùn)行時數(shù)(h)B:熱能價格,元/百萬大卡tf:被絕熱管道、設(shè)備的外壁溫度
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