機(jī)械制圖 第八章 零件圖

§8-1零件圖的作用與內(nèi)容§8-2零件的視圖選擇§8-3常見(jiàn)零件的表達(dá)分析§8-5零件圖的技術(shù)要求§8-4零件圖上的尺寸標(biāo)注§8-7看零件圖的方法和步驟§8-6加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求基本要求第八章零件圖1.了解零件圖的作用和內(nèi)容。2.能正確繪制和閱讀中等復(fù)雜程度的零件圖。3.能正確、完整、清晰并較合理地標(biāo)注零件圖的尺寸。4.能較正確地標(biāo)注和識(shí)讀零件圖上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技術(shù)要求?；疽?1)

標(biāo)準(zhǔn)件：是指零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料等都標(biāo)準(zhǔn)化。如螺紋緊固件、鍵、銷等。標(biāo)準(zhǔn)零件以規(guī)定畫(huà)法表示，不單獨(dú)畫(huà)零件圖。(2)常用件：指的是零件的部分形狀及重要參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)化。如齒輪、彈簧、軸承等，這種零件必須畫(huà)零件圖。(3)一般零件：這種零件的形狀結(jié)構(gòu)是根據(jù)在機(jī)器或部件中的作用而設(shè)計(jì)的。這種零件必須畫(huà)零件圖。組成機(jī)器或部件的最基本的構(gòu)件稱為零件，根據(jù)零件在機(jī)器或部件的作用，一般可見(jiàn)零件分為三種類型?！?-1零件圖的作用和內(nèi)容1、零件圖的作用2、零件圖的內(nèi)容零件的分類泵蓋泵體齒輪螺釘銷鍵墊圈螺母墊片齒輪軸1.標(biāo)準(zhǔn)件2.常用件3.一般零件

零件圖是用來(lái)表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣。作用是在工程上直接指導(dǎo)零件的制造和檢驗(yàn)；是重要的技術(shù)文件。1、零件圖的作用

零件圖零件

零件

齒輪軸零件圖圖例

零件圖圖例

2、零件圖的內(nèi)容

1.一組視圖：完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。

2.全部尺寸：表達(dá)零件各部分的大小和各部分之間的相對(duì)位置關(guān)系。

3.技術(shù)要求：表示或說(shuō)明零件在加工、檢驗(yàn)過(guò)程中所需的要求。

4.標(biāo)題欄:

填寫(xiě)零件名稱、材料、比例、圖號(hào)、單位名稱及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)等有關(guān)人員的簽字。每張圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。

由于零件圖是表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求，是指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的圖樣。因此，圖樣中必須包括制造和檢驗(yàn)零件的全部資料。一張完整的零件圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容。標(biāo)題欄技術(shù)要求一組視圖全部尺寸零件圖圖例

零

件

圖

圖

例

1、主視圖的選擇2、其它視圖的選擇§8-2零件視圖的選擇⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫(huà)圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求:⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟

要分清主要和次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸⒉選主視圖零件的安放狀態(tài)投射方向加工狀態(tài)（軸、盤(pán)類）

工作狀態(tài)（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)1、主視圖的選擇1）主視圖的投影方向—形體特征原則CA形體投影特征不明顯

形體投影特征明顯

好形體投影特征不明顯B2）主視圖的擺放位置（1）加工位置原則工作位置符合加工位置原則`

主視圖所表示的零件位置與零件在機(jī)床上加工時(shí)所處的位置一致，方便工人加工時(shí)看圖加工位置2）主視圖的擺放位置（2）工作位置原則不符合工作位置原則符合工作位置原則`不符合工作位置原則主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件在機(jī)器或部件中的工作位置一致。A2）主視圖的擺放位置零件工作位置2）主視圖的擺放位置（3）自然擺放穩(wěn)定原則

如果零件為運(yùn)動(dòng)件，工作位置不固定，或零件的加工工序較多其加工位置多變，則可按其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫(huà)主視圖的位置。

主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。2、其它視圖的選擇？

一個(gè)零件，主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能表達(dá)清楚呢問(wèn)題根據(jù)具體情況具體分析

補(bǔ)充表達(dá)前面視圖沒(méi)能表達(dá)的內(nèi)容,在保證充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一個(gè)視圖都有其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容，具有獨(dú)立存在的意義。結(jié)論2、其它視圖的選擇？舉例三個(gè)視圖是否已將支架的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚了呢底板形狀不確定！必須增加一個(gè)補(bǔ)充視圖

底板另兩種可能的形狀②內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。③盡量不用虛線表示零件的輪廓線，但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采用虛線?！钜晥D選擇應(yīng)注意的問(wèn)題：①優(yōu)先選用基本視圖。擇優(yōu)原則：①在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。3、方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。②避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。舉例：⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形體的相對(duì)位置及表面連接關(guān)系。形體：由軸承孔、底板、支撐板等組成。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。

⒈支架類零件——支架支撐板底板軸承孔⑵選擇主視圖●零件的安放狀態(tài)支架的工作狀態(tài)?！裢渡浞较蛑饕晥D主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。支架比較A、B兩方向后，定為A向。⑶選其它視圖視圖方案一選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀支架還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。選擇B向視圖表達(dá)底板的形狀。B

A-AAAB視圖方案二:支架俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。B-BBB選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。⑷方案比較分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB1、軸套類零件2、盤(pán)蓋類零件§8-3常見(jiàn)零件的表達(dá)分析3、叉架類零件4、箱體類零件1、軸套類零件1）軸套類零件的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

大多數(shù)軸套類零件是同軸線直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大。常有鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圓角、錐度等結(jié)構(gòu)。表達(dá)方法1.主視圖：軸線水平擺放，符合零件的加工位置。便于加工過(guò)程中看圖。2.其它視圖：用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。3.對(duì)于形狀簡(jiǎn)單而軸向尺寸較長(zhǎng)的部分常斷開(kāi)后縮短繪制。4.空心套類零件中由于有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制。常見(jiàn)零件各種軸、絲杠、套筒、襯套等。軸套類零件視圖表達(dá)舉例2）軸套類零件的視圖選擇表達(dá)鍵槽形狀表達(dá)鍵槽深度表達(dá)開(kāi)口槽情況主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況軸線水平擺放AAA-AA-AAA零件

零件

齒輪軸零件圖圖例

2、輪盤(pán)類零件1）輪盤(pán)類零件的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)其主體一般也由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大。常有退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。表達(dá)方法1.非圓視圖軸線水平擺放作為主視圖。（常剖開(kāi)繪制,符合加工位置）2.用左視圖或右視圖來(lái)表達(dá)輪盤(pán)上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。3.用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。常見(jiàn)零件包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤(pán)、端蓋等。輪盤(pán)類零件視圖表達(dá)舉例2）輪盤(pán)類零件的視圖選擇表達(dá)輪輻斷面形狀表達(dá)局部詳細(xì)結(jié)構(gòu)主要表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)情況表達(dá)輪輻分布情況2:1端蓋⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖盤(pán)類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)軸線水平放置投射方向：A向AA端蓋視圖表達(dá)方案3、板蓋類零件1）板蓋類零件的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

其主體為扁平狀，其上常有凸臺(tái)、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過(guò)孔和成型孔等結(jié)構(gòu)。此類零件常由鑄造后，經(jīng)過(guò)必要的切削加工而成。表達(dá)方法1.零件一般水平放置。（主視圖常采用全剖開(kāi)繪制）2.常用一個(gè)俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分布情況。3.未表達(dá)清楚的部分，用局部視圖、局部剖視圖等補(bǔ)充表達(dá)。常見(jiàn)零件

包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺(tái)、箱蓋等。板蓋類零件視圖表達(dá)舉例2）板蓋類零件的視圖選擇主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況表達(dá)結(jié)構(gòu)分布情況4、叉架類零件1）叉架類零件的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

此類零件多數(shù)由鑄造或模鍛制成毛坯，經(jīng)機(jī)械加工而成。結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，一般分為工作部分（與其他零配合或連接的套筒、叉口、支承板等）和聯(lián)系部分（高度方向尺寸較小的板狀，其上常有凸臺(tái)、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過(guò)孔和成型孔等結(jié)構(gòu)）。表達(dá)方法1.零件一般按工作放置，選擇零件形狀特征明顯的方向作為主視圖的投影方向。2.除主視圖外，一般還需1～2個(gè)基本視圖才能將零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。3.常用局部視圖、局部剖視圖表達(dá)零件上的凹坑、凸臺(tái)等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。

常見(jiàn)零件各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。叉架類零件視圖表達(dá)舉例2）叉架類零件的視圖選擇撥叉聯(lián)系部分撥叉工作部分支架工作部分2）叉架類零件的視圖表達(dá)支架聯(lián)系部分5、箱殼類零件1）箱殼類零件的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表達(dá)方法

1.通常以最能反映其形狀特征為主視圖的投影方向。以自然安放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置。（主視圖常采用剖視圖)2.一般需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。3.常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來(lái)表達(dá)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)。常見(jiàn)零件

箱殼類零件有容納運(yùn)動(dòng)零件和貯存潤(rùn)滑液的內(nèi)腔，有支承和安裝運(yùn)動(dòng)零件的孔及安裝端蓋的凸臺(tái)（或凹坑）、螺孔等；有將箱體固定在機(jī)座上的安裝底板及安裝孔；加強(qiáng)筋、潤(rùn)滑油孔、油槽、放油螺孔等。各種箱體、外殼、座體等。箱殼類零件表達(dá)舉例2）箱殼類零件的視圖選擇基本視圖輔助視圖蝸輪減速箱箱體⑴分析零件功用：流體開(kāi)關(guān)裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體相交，內(nèi)孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。

箱體類零件——閥體方板球形殼體圓柱筒管接頭⑵選擇主視圖●零件的安放狀態(tài)閥體的工作狀態(tài)?！裢渡浞较?/p>

A向。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置等。主視閥體BBB-B⑶選其它視圖選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。閥體1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí)§8-4零件圖的尺寸標(biāo)注3.清晰標(biāo)注尺寸的要點(diǎn)4.零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。

1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí)1）正確選擇尺寸基準(zhǔn)2）重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出3）一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈4）適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸可以用來(lái)作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？1）正確選擇尺寸基準(zhǔn)線面（1）尺寸基準(zhǔn)的種類（2）尺寸基準(zhǔn)的選擇（1）尺寸基準(zhǔn)的種類a設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn).B---高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C---長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D---寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)1）正確選擇尺寸基準(zhǔn)b工藝基準(zhǔn)

從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F---工藝基準(zhǔn)零件圖（1）尺寸基準(zhǔn)的種類1）正確選擇尺寸基準(zhǔn)（2）尺寸基準(zhǔn)的選擇a選擇原則

應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b三個(gè)方向的基準(zhǔn)

任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。c主輔基準(zhǔn)

零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。一般只有一個(gè)是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準(zhǔn)。1）正確選擇尺寸基準(zhǔn)舉例圖中的尺寸基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。

B---高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C---長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D---寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)E---高度方向輔助基準(zhǔn)2）重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出

零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。L、A為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式正確！錯(cuò)誤！cbcd2）重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出3）一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈

首尾相連的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈

組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸鏈的封閉環(huán)

尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈

將尺寸鏈中最不重要的那個(gè)尺寸作為封閉環(huán)---不注寫(xiě)尺寸

一般應(yīng)這樣標(biāo)注:避免注成封閉尺寸鏈加工順序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角4）應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角4）應(yīng)盡量符合加工順序好！不好！BCAC3）應(yīng)考慮測(cè)量方便六、同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系A(chǔ)：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理4）適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸

零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出，其他尺寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看圖、加工和測(cè)量。按工藝基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸傳動(dòng)軸尺寸標(biāo)注情況考慮按加工順序標(biāo)注尺寸4）適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸傳動(dòng)軸的加工過(guò)程序號(hào)說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖序號(hào)說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖15263748切槽倒角下料：車兩端面打中心孔中心孔定位：車φ25、長(zhǎng)67車φ20、長(zhǎng)30車φ17、長(zhǎng)17切槽倒角調(diào)頭：車φ35車φ20、長(zhǎng)30淬火后磨：Φ17Φ25φ203.清晰標(biāo)注尺寸的要點(diǎn)在零件圖上標(biāo)注的尺寸要清晰，便于查找，要注意以下幾點(diǎn)：銑工保證的尺寸車工保證的尺寸1）不同工種的尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注2）零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注內(nèi)部結(jié)構(gòu)及尺寸外部結(jié)構(gòu)及尺寸3）同一結(jié)構(gòu)的尺寸宜集中標(biāo)注分散標(biāo)注—不好集中標(biāo)注—好4.零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個(gè)孔的直徑均為φ5。三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時(shí)加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5

精加工深度為10。說(shuō)明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型4.零件圖上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個(gè)孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說(shuō)明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型4.零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個(gè)直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸為9，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。說(shuō)明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型謝謝8.5.1.零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容8.5.2.極限與配合§8-5零件圖上的技術(shù)要求8.5.4.表面粗糙度8.5.3.形狀和位置公差8.5.5.零件的其它技術(shù)要求8.5.1.零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容

零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表達(dá)零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。技術(shù)要求一般有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1、零件的極限與配合要求；2、零件的形狀和位置公差；3、零件上各表面的粗糙度；4、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說(shuō)明；5、對(duì)零件的特殊加工、檢查及試驗(yàn)的說(shuō)明，有關(guān)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；6、其他必要的說(shuō)明。8.5.2.公差與配合

在零件的大批量生產(chǎn)中,要求零件具有互換性,什么是互換性?所謂互換性是指從一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達(dá)到預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為互換性。

互換性應(yīng)用產(chǎn)品維修沒(méi)有互換性就沒(méi)有現(xiàn)代化的可能

實(shí)現(xiàn)互換性的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化

大工業(yè)生產(chǎn)8.5.2.1.互換性的概念基本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。8.5.2.2相關(guān)術(shù)語(yǔ)（1）最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：孔為ES

軸為es代號(hào)：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008尺寸偏差：例：一根軸的直徑為600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:60mm零件合格的條件：60.015mm≥實(shí)際尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.0308.5.2.2.相關(guān)術(shù)語(yǔ)(1)零件的尺寸基本尺寸

設(shè)計(jì)人根據(jù)設(shè)計(jì)需要給定的尺寸。

極限尺寸

允許尺寸變化的兩個(gè)極限值。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大極限尺寸

孔或軸允許的最大尺寸。最小極限尺寸

孔或軸允許的最小尺寸。

8.5.2.2.極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)(2)偏差與公差偏差

某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可以為正、為負(fù)或?yàn)榱恪?.5.2.2.極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。孔的上偏差ES；軸的上偏差es

下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱?？椎南缕頔I；軸的下偏差ei8.5.2.2.極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差，用T表示）最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動(dòng)量。由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，上偏差總是大于下偏差，所以它們的代數(shù)差值總為正值，一般將正號(hào)省略，取其絕對(duì)值。即尺寸公差是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值。8.5.2.2.極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

公差帶圖：公差帶圖8.5.2.2.極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

零線：在公差帶圖中，表示基本尺寸的一條直線，零線上為正，零線下為負(fù)?？坠顜D尺寸公差帶：在公差帶圖中，代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。+0.025基本尺寸+0-孔公差帶EIES0-0.050-0.025基本尺寸+0-軸公差帶eies軸公差帶圖

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差φ50

公差帶圖是由“公差帶的大小”和“公差帶的位置”兩部分組成,“公差帶的大小”是由標(biāo)準(zhǔn)公差確定,“公差帶的位置”由基本偏差確定.基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào):IT共20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。⑵基本偏差一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。代號(hào):共28個(gè)孔用大寫(xiě)字母，軸用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列(3)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)組成基本偏差代號(hào)，如：H、f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。為什么?8.5.2.2.極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制標(biāo)準(zhǔn)中以確定公差帶大小的任一公差。分為20個(gè)等級(jí)。IT01、IT0、IT1至IT18

標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標(biāo)

準(zhǔn)

公

差

等

級(jí)IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無(wú)IT14至IT18。低高

精度IT01IT0IT1…IT18標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律（4）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）標(biāo)準(zhǔn)公差值小大8.5.2.2.極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

（5）基本偏差確定公差帶相對(duì)零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差?？缀洼S分別規(guī)定28個(gè)等級(jí)其代號(hào)用拉丁字母按順序表示，大寫(xiě)的字母表示孔，小寫(xiě)字母表示軸。+0.025-0.050-0.025基本尺寸+0-軸公差帶ei孔公差帶esEIES08.5.2.2.極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

（5）基本偏差+0.025基本尺寸+0-孔公差帶EIES0

在孔公差帶圖中下偏差EI靠近零線，下偏差是基本偏差。確定公差帶相對(duì)零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。孔和軸分別規(guī)定28個(gè)等級(jí)其代號(hào)用拉丁字母按順序表示，大寫(xiě)的字母表示空，小寫(xiě)字母表示軸。8.5.2.2.極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

（5）基本偏差

在軸公差帶圖中上偏差es靠近零線，上偏差是基本偏差。-0.050-0.025基本尺寸+0-軸公差帶eies確定公差帶相對(duì)零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差?？缀洼S分別規(guī)定28個(gè)等級(jí)其代號(hào)用拉丁字母按順序表示，大寫(xiě)的字母表示空，小寫(xiě)字母表示軸。8.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶

（1）優(yōu)先與常用的孔公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

8.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶

（2）優(yōu)先與常用的軸公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

8.5.2.4.極限的標(biāo)注與查表(1)零件圖上的標(biāo)注

公差帶代號(hào)注法極限偏差注法雙注法(2)極限偏差的查表

8.5.2.4零件的配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過(guò)盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過(guò)盈φ20φ20配合⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零②過(guò)盈配合具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈是零過(guò)盈配合示意圖③過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合。最大過(guò)盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過(guò)盈最大間隙最大間隙過(guò)渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸⑶配合的基準(zhǔn)制①基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)孔H間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：0-0+②基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)軸h間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過(guò)渡配合P～ZC形成過(guò)盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過(guò)渡配合p～zc形成過(guò)盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類三、極限與配合在圖上的標(biāo)注⒈在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)。例如：基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)底座滑輪銷軸開(kāi)口銷采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)。例如：基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8

除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。H8/f730用斜線做分?jǐn)?shù)線。8.5.2.4.配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

（6）零件的配合配合

指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分類：間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。間隙配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。其基本偏差代號(hào)為孔A-H；軸a-h間隙配合圖解規(guī)律孔公差帶在軸公差帶之上8.5.2.4.配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

過(guò)盈配合

具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。其基本偏差代號(hào)為孔

R-Zc；軸r-zc孔公差帶在軸公差帶之下

過(guò)渡配合

可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。其基本偏差代號(hào)為孔J-N；軸j-n過(guò)渡配合圖解規(guī)律孔公差帶與軸公差帶相互交疊過(guò)盈配合圖解規(guī)律8.5.2.4.配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

（7）基準(zhǔn)制配合

在基本尺寸確定后，為了得到孔和軸之間各種不同性質(zhì)的配合。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制--基孔制配合和基軸制配合?；字婆浜螲

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過(guò)渡或過(guò)盈）的一種制度?；鶞?zhǔn)孔基本偏差為H,下偏差為0?；鶞?zhǔn)孔公差帶8.5.2.4.配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

基軸制配合h

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過(guò)渡或過(guò)盈）的一種制度。基準(zhǔn)軸基本偏差代號(hào)為H（上偏差為0，下偏差為負(fù)值）。基準(zhǔn)軸公差帶8.5.2.5.優(yōu)先與常用配合

（3）基孔制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

kzyxvusr過(guò)盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過(guò)渡配合tpjsf基準(zhǔn)孔優(yōu)先選用公差帶

8.5.2.5.優(yōu)先與常用配合

（3）基軸制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

h8KZYXVUSR過(guò)盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過(guò)渡配合TPJsF基準(zhǔn)軸優(yōu)先選用公差帶

8.5.2.6.極限與配合的標(biāo)注與識(shí)讀(1)裝配圖上的標(biāo)注

配合代號(hào)注法/G7h6h6G7基本尺寸孔H標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)軸的公差帶的代號(hào)基孔制（2）基準(zhǔn)制標(biāo)注的格式k6H6f6H7/H7s6/H7h68.5.2.6.極限與配合的標(biāo)注與識(shí)讀f6H7表示φ30H7的孔與φ30f6軸組成的基孔制隙間配合s6H7

表示φ30H7的孔與φ30s6軸組成的基孔制過(guò)盈配合

基本尺寸軸h標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)孔的公差帶的代號(hào)基軸制（2）基準(zhǔn)制標(biāo)注的格式h6K6h6G7/S7h6/H7h68.5.2.6.極限與配合的標(biāo)注與識(shí)讀h6G7

表示φ30G7的孔與φ30h6軸組成的基軸制隙間配合

h6K7

表示φ30K7的孔與φ30h6軸組成的基軸制過(guò)渡配合

φ30f6φ30H7φ65φ65φ65h6φ65G7h6G7φ65零件圖上的標(biāo)注

8.5.2.6.極限與配合的標(biāo)注與識(shí)讀

裝配圖上的標(biāo)注8.5.2.6.極限與配合的標(biāo)注的識(shí)讀1.上下偏差絕對(duì)值不同時(shí)，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)的字體書(shū)寫(xiě)。下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。

2.若某一偏差為零時(shí)，數(shù)字“0”不能省略，必須標(biāo)出，并與另一偏差的整數(shù)個(gè)位對(duì)齊書(shū)寫(xiě)3.若上下偏差絕對(duì)值相同符號(hào)相反時(shí)，則偏差數(shù)字只寫(xiě)一個(gè)，并與基本尺寸數(shù)字字號(hào)相同。標(biāo)注注意事項(xiàng)：

8.5.2.7.線性尺寸的未注公差

(GB/T1804-92)(1)定義

零件圖上只標(biāo)注基本尺寸而不標(biāo)注極限偏差的尺寸稱為未注公差尺寸未注公差的線性尺寸的極限偏差數(shù)值表

mm

公差等級(jí)尺

寸

分

段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~900>900~2000>2000~4000

f(精密級(jí))±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m(中等級(jí))±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙級(jí))±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v(最粗級(jí))—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±88.5.3.形狀和位置公差8.5.3.1.基本概念

零件在加工后形成的各種誤差是客觀存在的，除了在極限與配合中討論過(guò)的尺寸誤差外，還存在著形狀誤差和位置誤差。零件上的實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。零件上各幾何要素之間的實(shí)際相對(duì)位置與理想相對(duì)位置之間的誤差稱為位置誤差。形狀誤差與位置誤差簡(jiǎn)稱形位誤差。形位誤差的允許變動(dòng)量稱為形位公差。8.5.3.1.基本概念

8.5.3.2.形位公差的標(biāo)注格式

形位公差框格由兩格或多格組成，框格中的主要內(nèi)容從左到右按以下次序填寫(xiě)：公差特征項(xiàng)目符號(hào)；公差值及有關(guān)附加符號(hào)；基準(zhǔn)符號(hào)及有關(guān)附加符號(hào)。

框格的高度應(yīng)是框格內(nèi)所書(shū)寫(xiě)字體高度的兩倍。框格的寬度應(yīng)是：第一格等于框格的高度；第二格應(yīng)與標(biāo)注內(nèi)容的長(zhǎng)度相適應(yīng)；第三格以后各格須與有關(guān)字母的寬度相適應(yīng)。（1）形位公差框格

8.5.3.2.形位公差的標(biāo)注格式輪

廓

形狀或位置有或無(wú)面輪廓度有或無(wú)線輪廓度無(wú)圓度無(wú)平面度無(wú)圓柱度有全跳動(dòng)有對(duì)稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動(dòng)跳動(dòng)有或無(wú)位置度定

位定

向形

狀有有或無(wú)基準(zhǔn)要求

符號(hào)

平行度特征項(xiàng)目

無(wú)有或無(wú)基準(zhǔn)要求

符號(hào)

直線度特征項(xiàng)目

位

置

形

狀公

差

公

差

（2）形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào)

8.5.3.3.零件圖上形位公差的標(biāo)注

被測(cè)要素指圖樣上給出了形位公差要求的要素，是被檢測(cè)的對(duì)象。被測(cè)要素為輪廓要素的標(biāo)注

：

輪廓要素指構(gòu)成零件外形能直接為人們所感覺(jué)到的點(diǎn)、線、面等要素。輪廓要素輪廓要素輪廓要素指引線箭頭置于被測(cè)要素的延長(zhǎng)線上,必須與尺寸線明顯地錯(cuò)開(kāi)指引線箭頭置于被測(cè)要素的輪廓線上指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上（1）被測(cè)要素的標(biāo)注

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標(biāo)注被測(cè)要素為中心要素的標(biāo)注

：中心要素指由輪廓要素導(dǎo)出的一種要素，如球心、軸線、對(duì)稱中心線、對(duì)稱中心面等。中心要素指引線箭頭應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合中心要素中心要素中心要素中心要素中心要素

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標(biāo)注基準(zhǔn)要素用來(lái)確定被測(cè)要素方向或位置的基準(zhǔn)。圖樣上一般用基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)出。

由基準(zhǔn)符號(hào)、圓圈、連線和代表基準(zhǔn)的字母組成?；鶞?zhǔn)符號(hào)用粗線（約為2d）繪制，長(zhǎng)度約等于圓圈直徑，應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的可見(jiàn)輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線（相距約為1mm）?；鶞?zhǔn)符號(hào)用細(xì)實(shí)線與圓圈相連，連線方向應(yīng)是圓圈的徑向。圓圈用細(xì)實(shí)線（約為字高的1/9）繪制，直徑為工程字高。基準(zhǔn)字母用大寫(xiě)字母表示。為不致引起誤解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基準(zhǔn)字母?；鶞?zhǔn)代號(hào)（2）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標(biāo)注當(dāng)受視圖的限制時(shí)，輪廓要素的基準(zhǔn)代號(hào)也可這樣標(biāo)注基準(zhǔn)代號(hào)的連線不得與尺寸線對(duì)齊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離輪廓要素作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標(biāo)注

基準(zhǔn)代號(hào)的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊。

當(dāng)?shù)胤绞芟?，基?zhǔn)符號(hào)與尺寸線箭頭重疊時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可以代替尺寸線箭頭。

基準(zhǔn)代號(hào)的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊。中心要素作為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注：

（3）限制范圍的標(biāo)注方法

在該要素上任一局部長(zhǎng)度100mm的直線度誤差值不得大于0.02mm。在被測(cè)要素的全長(zhǎng)上的直線度誤差值不得大于0.1；同時(shí)，在該要素上任一局部長(zhǎng)度100mm上的直線度誤差值不得大于0.05mm。局部限制的標(biāo)注方法：僅對(duì)部分而不是對(duì)整個(gè)被測(cè)要素有公差要求時(shí)的標(biāo)注形式。圖中的點(diǎn)劃線為粗點(diǎn)劃線。任選基準(zhǔn)的注法8.5.3.2.零件圖上形位公差的標(biāo)注

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標(biāo)注幾個(gè)不共面的表面有相同公差要求的注法一幾個(gè)不共面的表面有相同公差要求的注法二（4）其它規(guī)定注法

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標(biāo)注用同一公差帶控制幾個(gè)共面或共線的被測(cè)表面的注法一用同一公差帶控制幾個(gè)共面或共線的被測(cè)表面的注法二（4）其它規(guī)定注法

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標(biāo)注同一要素有多項(xiàng)公差要求的注法（4）其它規(guī)定注法

8.5.3.3.圖樣上形位公差的識(shí)讀舉例

1.Ф100h6外圓對(duì)孔Ф45P7的軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度公差為0.004mm；

3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。例1齒輪毛坯形位公差的識(shí)讀

8.5.3.3.圖樣上形位公差的識(shí)讀舉例

3.螺紋M8×1的軸線對(duì)Ф16f7的軸線的同軸度公差為Ф0.1mm；2.Ф16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm；

1.球面SR750對(duì)Ф16f7的軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mm；4.右端面對(duì)Ф16f7的軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.01mm。例2活塞桿形位公差的識(shí)讀8.5.4.表面粗糙度零件表面在經(jīng)過(guò)加工后，其表面看似很光滑。其實(shí)，由于機(jī)器和刀具的震動(dòng)，材料的不均勻等原因，若將其截面放大來(lái)看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些周期很小的微小峰谷組成。我們將零件加工后這種表面微觀不平程度稱為表面粗糙度。零件表面粗糙度的好壞直接影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零件的尺寸、形狀和位置精度的同時(shí)，不能忽視表面粗糙度的影響，特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外重視。8.5.4.1.表面粗糙度的基本概念8.5.4.2.表面粗糙度符號(hào)及參數(shù)

零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用符號(hào)和參數(shù)標(biāo)注出來(lái)。表面粗糙度基本符號(hào)

1．表面粗糙度的符號(hào)

H=1.4hh為字體高度

H60°2H60°d'8.5.4.2.表面粗糙度的符號(hào)及參數(shù)(GB/T131-93)基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注

上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）

基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等

意義及說(shuō)明

符號(hào)

表面輪廓y(x)L=取樣長(zhǎng)度OX–基準(zhǔn)線2.參數(shù)8.5.4.2.表面粗糙度的符號(hào)及參數(shù)(GB/T131-93)2)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra值Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補(bǔ)充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012優(yōu)選值8.5.4.2.表面粗糙度的符號(hào)及參數(shù)(GB/T131-93)3)不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度8.5.4.2.表面粗糙度的符號(hào)及參數(shù)(GB/T131-93)a1、a2為粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值；b為加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明;c為取樣長(zhǎng)度或波紋度，單位為毫米；d為加工紋理方向符號(hào)；f為粗糙度間距參數(shù)值或輪廓支承長(zhǎng)度率;h為字高（不標(biāo)注）。各種參數(shù)根據(jù)需要標(biāo)注。

表面粗糙度的代號(hào)8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)

用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm,Ra的最小值為1.6μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm,Ra的下限值為1.6μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm

用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm用去除材料的方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm

用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm

用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm意義

代號(hào)

意義

代號(hào)表面粗糙度代號(hào)中的常見(jiàn)標(biāo)注規(guī)定

零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號(hào)標(biāo)注出來(lái)。零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號(hào)是指該表面完工后的要求。

表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注★當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號(hào)和文字大小是圖樣上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍。其余253.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊標(biāo)注示例2×45°6.36.3×★符號(hào)的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注的表面。8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注

表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按左圖的規(guī)定標(biāo)注。8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注

地位狹小或不便標(biāo)注時(shí)，符號(hào)、代號(hào)可以引出標(biāo)注8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注簡(jiǎn)化標(biāo)注方法

相同表面粗糙度統(tǒng)一標(biāo)注方法(符號(hào)、代號(hào)和說(shuō)明文字的高度均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍)

8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注省略標(biāo)注8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號(hào)簡(jiǎn)化注法

8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注

重復(fù)要素粗糙度注法連續(xù)表面粗糙度注法

8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注

同一表面粗糙度要求不同的注法

齒輪工作表面的粗糙度注法

8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注齒輪、花鍵、螺紋工作表面的粗糙度注法8.5.5.2.表面處理及熱處理

表面處理是為改善零件表面性能的各種處理方式，如滲碳淬火、表面鍍涂等。通過(guò)表面處理，以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、美觀性等。熱處理是改變整個(gè)零件材料的金相組織，以提高或改善材料機(jī)械性能的處理方法，如淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等。零件機(jī)械性能的要求不同，所采用的熱處理方法也不同。選用時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的性能要求及零件的材料性質(zhì)來(lái)確定。(常見(jiàn)的表面處理及熱處理方法見(jiàn)教材附錄)8.5.5.2.表面處理及熱處理在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)鍍（涂）覆或其它表面處理的表面粗糙度標(biāo)注方法

表面處理的標(biāo)注規(guī)定8.5.5.2.熱處理的標(biāo)注表面處理和熱處理在圖上的標(biāo)注（一）

技術(shù)要求1.零件表面滲碳深度不小于0.05mm；2.淬火硬度59HRC。表面處理和熱處理在圖上的標(biāo)注（二）8.6.1.鑄件結(jié)構(gòu)的要求1．應(yīng)有鑄造圓角產(chǎn)生裂紋

鑄造圓角半徑一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可從有關(guān)手冊(cè)中查得。產(chǎn)生縮孔正確

為避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋、縮孔，倆鑄造表面相交處均以圓角過(guò)渡。拔拔模方向尺寸在25～500mm的鑄件，其拔模斜度約為1：20～1：9（3°～6°）。拔模斜度的大小也可從有關(guān)手冊(cè)中查得

9.6.1.2.鑄件結(jié)構(gòu)的要求2．應(yīng)具有拔模斜度

為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi)外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計(jì)成具有一定的斜度，稱為拔模斜度。8.6.1.鑄件結(jié)構(gòu)的要求合理不合理8.6.1.鑄件結(jié)構(gòu)的要求3．鑄件壁厚應(yīng)均勻或逐漸過(guò)渡

壁厚不同應(yīng)逐漸過(guò)渡

壁厚均勻鑄件壁厚處理不當(dāng)可能產(chǎn)生的缺陷

為了避免冷卻時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成裂紋或縮孔，鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻一致。不同壁厚間應(yīng)均勻過(guò)渡。8.6.2.金屬切削加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求8.6.2.1.減少加工面積不合理不合理不合理合理

不合理合理

合理

合理

合理

零件與零件接觸的表面一般都要加工。為了降低加工費(fèi)用，保證零件接觸良好，在允許的情況下，應(yīng)盡量減少加工面積。常用的辦法是，在零件表面作出凸臺(tái)、凹坑或凹槽，8.6.2.2.留出或加工出退刀槽等結(jié)構(gòu)

為了將零件的加工表面加工徹底，有時(shí)需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工藝孔等，以便刀具能順利地進(jìn)入或退出加工表面。

8.6.2.3.鉆孔對(duì)-零件結(jié)構(gòu)的要求正確正確不正確正確正確正確正確正確不正確不正確不正確不正確不正確不正確正確

鉆孔時(shí)鉆頭軸線垂直于零件表面，以保證鉆孔精度，避免鉆頭折斷，在曲面，斜面鉆孔時(shí)，一般應(yīng)在孔端做出凸臺(tái)、凹坑或平面。§8-7看零件圖在零件設(shè)計(jì)制造、機(jī)器安裝、機(jī)器的使用和維修及技術(shù)革新、技術(shù)交流等工作中，常常要看零件圖。

看零件圖的目的是為了弄清零件圖所表達(dá)零件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸和各項(xiàng)技術(shù)要求，以便指導(dǎo)生產(chǎn)和解決有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題，這就要求工程技術(shù)人員必須具有熟練閱讀零件圖的能力。

8.7.1.看零件圖的基本要求§8-7看零件圖

8.7.2.看零件圖的方法和步驟

8.7.3.看零件圖舉例8.7.1.看零件圖的基本要求1．了解零件的名稱、用途和材料。2．看懂零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用。3．看懂零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。4．熟悉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。8.7.2.看零件圖的方法和步驟1．看標(biāo)題欄2．分析表達(dá)方案3．分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形狀4．分析尺寸5．分析技術(shù)要求6．歸納綜合8.7.2.看零件圖的方法和步驟從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，初步得出零件的用途和形體概貌。8.7.2.1.看標(biāo)題欄8.7.2.看零件圖的方法和步驟

分析表達(dá)方案分析視圖的布局，找出主視圖、其它基本視圖和輔助視圖。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達(dá)目的和作用。8.7.2.２.分析表達(dá)方案8.7.2.看零件圖的方法和步驟

分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形狀先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其它視圖進(jìn)行分析。用形體分析法分析零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀，對(duì)于難于看懂的結(jié)構(gòu)，要運(yùn)用線面分析法分析，最后想出整個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀。分析時(shí)若能結(jié)合零件結(jié)構(gòu)功能來(lái)進(jìn)行，會(huì)使分析更加容易。8.7.2.３.分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形狀8.7.2.看零件圖的方法和步驟

分析尺寸先找出零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，找出主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸,定位尺寸和零件的外形尺寸。在分析中要注意檢查是否有多余和遺漏的尺寸、尺寸是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求。8.7.2.４.分析尺寸8.7.2.看零件圖的方法和步驟

分析技術(shù)要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面要求加工，哪些表面不加工，以便進(jìn)一步考慮相應(yīng)的加工方法。8.7.2.５.分析技術(shù)要求8.7.2.看零件圖的方法和步驟

綜合前面的分析，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái)思索，并參閱相關(guān)資料，得出零件的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大小、技術(shù)要求及零件的作用等完整的概念。必須指出，在看零件圖的過(guò)程中，上述步驟不能把它們機(jī)械地分開(kāi)，往往是參差進(jìn)行的。另外，對(duì)于較復(fù)雜的零件圖，往往要參考有關(guān)技術(shù)資料，如裝配圖，相關(guān)零件的零件圖及說(shuō)明書(shū)等，才能完全看懂。對(duì)于有些表達(dá)不夠理想的零件圖，需要反復(fù)仔細(xì)地分析，才能看懂。8.7.2.６.歸納總結(jié)8.7.3.看零件圖舉例例一看齒輪軸零件圖（一）

看標(biāo)題欄

從標(biāo)題欄可知，該零件叫齒輪軸。齒輪軸是用來(lái)傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的，其材料為45號(hào)鋼，屬于軸類零件。最大直徑60mm，總長(zhǎng)228mm，屬于較小的零件。例一看齒輪軸零件圖（二）分析表達(dá)方案和形體結(jié)構(gòu)

表達(dá)方案由主視圖和移出斷面圖組成，輪齒部分作了局部剖。主視圖（結(jié)合尺寸）已將齒輪軸的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚了，由幾段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，最大圓柱上制有輪齒，最右端圓柱上有一鍵槽，零件兩端及輪齒兩端有倒角，C、D兩端面處有砂輪越程槽。移出斷面圖用于表達(dá)鍵槽深度和進(jìn)行有關(guān)標(biāo)注。例一看齒輪軸零件圖（三）分析尺寸

齒輪軸中兩Ф35k6軸段及Ф20r6軸段用來(lái)安裝滾動(dòng)軸承及聯(lián)軸器，徑向尺寸的基準(zhǔn)為齒輪軸的軸線。端面C用于安裝擋油環(huán)及軸向定位，所以端面C