開裂問題關鍵質(zhì)量技術指引（圖文并茂）

“5+5+3”關鍵質(zhì)量工程技術指引遼寧區(qū)域運營管理部五大客戶敏感點開裂問題管理行為規(guī)定動作

?

材料檢查：對混凝土標號、添加劑、塌落度、

離析程度進行檢查

?

鋼筋、線管檢查：保證梁、板、墻鋼筋保護層

滿足設計要求，混凝土內(nèi)線管暗埋滿足要求

?

支撐體系檢查：支撐體系有專項方案，現(xiàn)場按

方案施工

?

振搗及養(yǎng)護檢查：混凝土施工過程需專人旁站

（監(jiān)理單位）并有旁站記錄，澆筑完成后根據(jù)

天氣情況壓面覆膜養(yǎng)護

?

荷載及拆模：混凝土澆筑完成后，上施工荷載

時間及不同構件拆模時間檢查

?

拆模后檢查：檢查混凝土強度及開裂情況

開裂問題

塔樓結構管理行為依據(jù)

國家規(guī)范?

GB50010-2010《混凝土結構設計規(guī)范》?

GB50204-2015《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》?

GB50496-2018

《大體積混凝土施工規(guī)范》

集團兩防

?

《防滲漏、防開裂重點控制》（2015修訂版）

集團巡檢標準

?

《標段工程質(zhì)量檢查綜合評分表》（2019版）

集團Ⅰ類質(zhì)量問題

開裂問題

塔樓結構大體積混凝澆筑適合的產(chǎn)品類型：小高層/高層1.

混凝土澆筑時，應縮短間隙時間，并應在前層混凝土初凝之前將此層混凝土澆筑完畢。層間最長的時間間隔應不大于混凝土

的初凝時間。在此前提下，應盡量延長層間間隔時間，使得混凝土核心處散熱充分，降低混凝土核心處最大溫度；2.

由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前

3d，對混凝土每2h測溫一次；4d～7d對混凝土每

6h

測溫一次；7d以

后對混凝土每

12h

測溫一次。入模溫度的測量每晝夜不少于4次?；炷翜y溫由專人負責并及時填寫測溫記錄，如發(fā)現(xiàn)溫差

過大，及時增加養(yǎng)護保溫措施，控制溫差小于

25℃。3.

局部厚度較大時（高低跨、集水坑等），先澆筑深的部位，2～4小時后再澆筑上部混凝土；4.

振搗混凝土使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動混凝土時，振動器應快插慢拔，

插入下層混凝土50㎜左右，每點振動時間10～15秒，以砼浮漿不再溢出氣泡為準，移動時成排依次前進，前后位置和排與排

之間相互搭接5㎝，防止漏振、過振；5.

混凝土的表面處理：底板標高控制→木提及刮杠找平→初凝前拋光機（粗面）抹壓→終凝前拋光機（光面）抹壓2次→鋪塑料

薄膜+澆水養(yǎng)護+草席；6.

混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜（為便于覆蓋可在砼表面灑水濕潤），塑料薄膜須覆蓋嚴密，搭接長度不小于100mm，根據(jù)

室溫情況，根據(jù)需要在薄膜上覆蓋草席。

開裂問題

塔樓結構施工冷縫控制適合的產(chǎn)品類型：小高層/高層一、施工縫留設標準1.

在施工的過程中施工縫留設嚴格將設計后澆帶或加強帶處設置。如確實碰到不能克服的困難必須臨時留置施工縫必須符合下

表要求：2.

總原則：施工縫位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構剪力較小而且施工方便的部位。墻、柱應留水平縫，梁、板

應留垂直縫：a、柱子施工縫宜留在基礎的頂面、梁的下面。b、與板連成整體的大截面梁，施工縫留置在板底面以下20-30mm

處。當板下有梁托時，留在梁托下部。c、單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進e、樓梯的施工縫應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。f

墻體的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留置在縱橫墻的交接處。二、施工縫的處理1.

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度；2.

必須達到1.2MPa以上，在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層。

同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一

層水泥砂漿或混凝土減石砂漿；3.

注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土；4.

不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除；5.

在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上100mm～150mm后的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；6.

從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進；

開裂問題

塔樓結構混凝土澆筑控制適合的產(chǎn)品類型：小高層/高層（1）澆筑時，應由所管標段的監(jiān)理工程師旁站，過程中進行監(jiān)督。（2）保證砼供應及時，盡量選擇白天澆筑，并

確保砼連續(xù)澆筑，避免間歇時間過長造成冷縫

。（3）砼澆筑振搗時須關注模板是否變形（振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，隨時校正和加固模板）。（4）混凝土澆筑宜采用塔式布料機，豎向泵管采用鋼架逐層固定在下層樓面上，施工泵管禁止接觸模板。（5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。（6）混凝土澆筑過程中嚴禁摻水；（7）混凝土澆筑應分層澆筑，一次澆搗高度不應超500mm，振動棒嚴禁緊靠模板面振動。（8）控制振搗時間，不得過振和漏振，防止出現(xiàn)離析、蜂窩、狗洞等質(zhì)量問題。總包技術員、安全員，應對振搗工進行振搗技術交底及安全交底，做好班前教育，振搗工人必須掌握振搗技術及施工過程中安全防范知識。

開裂問題

塔樓結構混凝土塌落度控制適合的產(chǎn)品類型：小高層/高層1、混凝土的制備水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合國家標準的規(guī)定。當在使用中對水凝質(zhì)量有懷疑或水凝出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。在鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2、混凝土配合比混凝土應根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設計，并按普通混凝土攪和物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得不采用經(jīng)驗配合比。同時，應符合經(jīng)濟、合理的原則?；炷辽a(chǎn)時，砂、石的實際含水率可能與配合比設計存在差異，因此在混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工的配合比。混凝土配合比設計，實質(zhì)就是確定水泥、水、砂和石子四種材料用量之間的三個比例關系。設計中的三個重要參數(shù)：即水灰比、砂率、漿骨比，是混凝土配合比的三個環(huán)節(jié)，也是影響混凝土質(zhì)量的三個重要參數(shù)。3、混凝土攪拌為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機都有一定的進料容量，攪拌機不宜超載過多，以免影響混凝土攪和物的均勻性，一次投料量宜控制在攪拌機的額定容量以下。混凝土攪拌的最短時間應滿足規(guī)范的規(guī)定。投料順序是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機生產(chǎn)率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。

開裂問題

塔樓結構模板變形位移控制（鋁模）適合的產(chǎn)品類型：小高層/高層1.

陰陽角：轉角墻長≤500mm

設置定型轉角背楞，斜撐離邊距離不應大于600mm，陽角定位筋必需十字形布設，陰角定位筋

離邊距100mm

,離地高度50mm。2.

剪力墻：層高≤3.2m應采用鋼背楞“內(nèi)四外五”加固體系，底下第一道橫向背楞距地≤300mm（宜250mm）中間橫向背楞

間距≤800mm，第四道背楞間距上一層結構板≤700mm；鋼背楞對拉螺桿直徑≥18mm，間距≤800mm；橫向背楞搭接時

上下接頭應錯開，錯開距離≥800mm；外墻K板預埋螺栓應采用雙排，K板長度≥600mm時，不少于4個螺絲固定。3.

門窗洞口：當門洞口寬度≥2500mm時（通行洞口），鋼背楞可不拉通，梁下方豎向支撐間距≤1200mm，距邊≤1250mm，

洞口上方模板與兩側墻模板應用螺栓連接，每側不少于2個；當2500mm≥門洞口寬度≥1500mm時（通行洞口），上下兩道

鋼背楞（第一道和第四道）應做拉通處理；當窗洞口寬度＜1500mm時（非通行洞口），鋼背楞應全做拉通處理。

開裂問題

塔樓結構模板變形位移控制（鋁模）適合的產(chǎn)品類型：小高層/高層4.

樓板豎向支撐：短邊方向的豎向支撐離墻端不大于750mm，跨中間距≤1300mm，豎向模板至少12小時候拆除，梁、板底48小時候方可拆除，嚴禁工人先拆除立桿后進行回頂，支撐立桿垂直度偏差≤1/300層高，定位偏差≤15mm；樓面模板安裝時銷釘應臨時固定，完成后再統(tǒng)一打緊固定的銷片，銷釘短邊不少于2個，距離不超過150mm，長邊方向不超過300mm；5.

梁、柱加固措施：梁高度超過600

需增設背楞。當梁與墻柱等寬時，梁背楞應與墻柱背楞一體加固。且梁板連接的銷釘間距長邊間距不超過200mm，短邊方向不超過150mm；梁側模和梁底模相連接時，每塊側模兩端必須打銷釘，銷釘間距小于300mm，相鄰側模最上和最下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超150mm；墻柱背楞安裝前及時校核背楞是否變形，變形嚴重的及時更換，墻柱模板兩側應對稱安裝斜撐，跨洞口墻柱，構造柱設置通長的橫向背楞，避免墻柱錯位，提高墻面平整度精度，柱混凝土澆筑應分層澆筑，一次澆搗高度不應超過500mm，振動棒嚴禁緊靠鋁模板面振動。

開裂問題

塔樓結構模板變形位移控制（鋁模）

適合的產(chǎn)品類型：小高層/高層1、混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工人及一名實測實量管理人員現(xiàn)場跟蹤，檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。2、混凝土澆筑時應檢查墻柱兩邊銷釘，對拉螺栓等加固構件有無松動現(xiàn)象。3、檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否受力。4、檢查模板底部封堵有無損壞，有無露漿。澆筑中實測實量對拉螺桿檢查支撐桿件受力檢查漏漿檢查

開裂問題

塔樓結構模板變形位移控制（鋼支撐）

適合的產(chǎn)品類型：小高層/高層1.

混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工人及一名實測實量管理人員

現(xiàn)場跟蹤；2.

檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化；3.

混凝土澆筑時應檢查墻柱對拉螺桿、斜撐有無松動；4.

檢查模板底部封堵有無損壞，有無露漿。澆筑中實測實量對拉螺桿檢查結構梁中開裂結構梁墻交界位置開裂全混外墻窗口位置開裂混凝土返坎開裂結構樓板開裂疊合板開裂混凝土結構修補開裂

開裂問題

塔樓結構易出現(xiàn)問題（剪力墻、梁柱、屋面）屋面地面保護層起皮開裂

開裂問題

塔樓結構剪力墻結構拉縫選型與設計控制指引全混外墻窗口位置開裂

豎向拉縫板設置到位

全混外墻位置節(jié)點圖全混外墻位置加強筋設置到位

適合的產(chǎn)品類型：小高層/高層針對鋁模并深化全混凝土外墻標段，在全混外墻窗口位置普遍出現(xiàn)45°斜向開裂情況，主要原因就是現(xiàn)場施工不規(guī)范、未按圖施工，具體如下：1.

圖紙已給出明確節(jié)點，外墻窗位置，單側設置結構拉縫板，側

設置加強鋼筋；2.

結構拉縫板要設置規(guī)范，固定牢固且墻體橫向鋼筋在結構拉縫

板位置斷開；3.

管線預埋處砼澆筑振搗過程中保護層厚度不滿足設計要求導致

線管處開裂；4.

非受力外墻，應設置拉縫板以及構成加強措施：交界處剪力墻

兩側各加三根直徑為Φ8

鋼筋（45°）；5.

確保支撐體系加固可靠，待砼強度達標后拆除模板支撐體系；

開裂問題

塔樓結構剪力墻結構拉縫選型與設計控制指引適合的產(chǎn)品類型：小高層/高層

全混外墻窗口位置開裂全混外墻結構拉縫板設置針對鋁模并深化全混凝土外墻標段，在全混外墻窗口位置普遍出現(xiàn)45°斜向開裂情況，主要原因就是現(xiàn)場施工不規(guī)范、未按圖施工，具體如下：1.

承重墻與非承重墻豎向設置拉縫板；非承重墻體構造鋼筋采用

雙層雙向三級鋼直徑6@300；2.

全現(xiàn)澆混凝土填充墻角部斜向設置3

道抗裂分布筋，三級鋼直

徑8@150，長度800-1000mm；全混外墻窗口位置開裂

抗裂筋設置

開裂問題

塔樓結構剪力墻開裂控制指引

剪力墻豎向開裂

剪力墻蜂窩麻面

剪力墻脹模剪力墻露筋

適合的產(chǎn)品類型：小高層/高層砼澆筑后支撐體系加固不到位、溫度變化、收縮、膨脹、鋼筋綁扎不均勻漏綁缺筋少筋，不均勻沉陷導致產(chǎn)生裂縫，同時當有外載作用或拆模后養(yǎng)護不到位將引起開裂，解決措施具體如下：1.

依據(jù)設計圖紙確保箍筋間距滿足尺寸要求達到有效控制剪力墻

開裂；確保墊塊設置牢靠避免砼澆筑過程中偏位導致露筋、保

護層過薄；2.

溫度應力產(chǎn)生的裂縫防治：砼澆筑后進行養(yǎng)護，常用的養(yǎng)護方

法是保溫法和降溫法，控制砼內(nèi)外溫差在25℃

；3.

混凝土收縮裂縫的防治：對砼表面進行壓光拉毛是控制混凝土

表面收縮裂縫的有效方法，并采取澆水、覆蓋、噴淋等養(yǎng)護方

式；4.

優(yōu)化混凝土的配合比，嚴格控制砼的外加劑摻量，澆筑過程中

采取分層澆筑封層振搗可有效防治混凝土裂縫的產(chǎn)生；5.

確保支撐體系加固可靠，待砼強度達標后拆除模板支撐體系。

結構梁露筋梁箍筋間距均勻一致無漏綁

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層一、針對結構梁露筋、梁底開裂主要原因箍筋間距過大或箍筋漏綁導致未有效控制開裂，梁筋未做墊塊或砼澆筑過程中保護層墊塊偏位導致保護層厚度不足開裂；二、由于砼標號偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設計等而導致砼梁出現(xiàn)裂縫；由于施工不當、模板支撐下沉，或過早拆除底模和支撐等形成的裂縫；施工控制不嚴，在梁上超載堆荷，而導致出現(xiàn)裂縫解決措施具體如下：1.

依據(jù)設計圖紙確保箍筋間距滿足尺寸要求達到有效控制結構梁

開裂；2.

落實合模及澆筑砼前自檢工作，有效固定結構梁筋墊塊避免砼

澆筑振搗過程中墊塊偏位；3.

依據(jù)規(guī)范驗收標準待砼梁強度滿足要求后才可拆除豎向支撐體

系，針對洞口處背楞通常設置避免加固不牢靠脹模。

開裂問題

塔樓結構結構梁開裂控制指引

結構梁開裂

結構梁脹模

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層砼澆筑后支撐體系加固不到位、溫度變化、收縮、膨脹、鋼筋綁扎不均勻漏綁缺筋少筋，不均勻沉陷導致產(chǎn)生裂縫，同時當有外載作用或拆模后養(yǎng)護不到位將引起開裂，解決措施具體如下：1.

依據(jù)設計圖紙確保箍筋間距滿足尺寸要求達到有效控制結構柱

開裂；2.

溫度應力產(chǎn)生的裂縫防治：砼澆筑后進行養(yǎng)護，常用的養(yǎng)護方

法是保溫法和降溫法，控制砼內(nèi)外溫差在25℃

；3.

混凝土收縮裂縫的防治：對砼表面進行壓光拉毛是控制混凝土

表面收縮裂縫的有效方法，并采取澆水、覆蓋、噴淋等養(yǎng)護方

式；4.

優(yōu)化混凝土的配合比，嚴格控制砼的外加劑摻量，澆筑過程中

采取分層澆筑封層振搗可有效防治混凝土裂縫的產(chǎn)生；5.

確保支撐體系加固可靠，待砼強度達標后拆除模板支撐體系。

開裂問題

塔樓結構結構柱開裂控制指引

結構柱開裂

結構柱脹模

結構柱露筋結構柱振搗不密實

適合的產(chǎn)品類型：多層/小高層/高層保護層鋼絲網(wǎng)鋪設前未做墊塊，鋼絲網(wǎng)未置于中間層未做到有效控制開裂；保護層鋼絲網(wǎng)連接不連續(xù)，未做到整體控制裂縫延伸；現(xiàn)場保護層施工后養(yǎng)護不及時，導致水份快速蒸發(fā)，材料水化熱未有效發(fā)生反應，造成強度不足；現(xiàn)場商混為方便砼泵送調(diào)高坍落度導致泥漿與細骨料離析導致起沙；現(xiàn)場二次磨光時間控制不到位（保護層強度達到標號后）導致抽漿起皮。屋面分割縫設置不合理導致面層開裂，解決措施具體如下：1.

按設計要求確定保護層厚度，施打灰餅保證保護層厚度均勻一致，避免

因尺寸偏差導致開裂；2.

混凝土面層表面應抹平壓光，嚴禁混凝土強度達標后二次打磨導致起皮

現(xiàn)象，做好充分養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)過快導致水化熱未有效反應，不得

有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷；

開裂問題

塔樓結構屋面開裂控制指引

屋面地面保護層起皮

屋面地面保護層起沙

屋面地面保護層開裂屋面地面保護層優(yōu)秀做法

適合的產(chǎn)品類型：多層/小高層/高層保護層鋼絲網(wǎng)鋪設前未做墊塊，鋼絲網(wǎng)未置于中間層未做到有效控制開裂；保護層鋼絲網(wǎng)連接不連續(xù)，未做到整體控制裂縫延伸；現(xiàn)場保護層施工后養(yǎng)護不及時，導致水份快速蒸發(fā)，材料水化熱未有效發(fā)生反應，造成強度不足；現(xiàn)場商混為方便砼泵送調(diào)高坍落度導致泥漿與細骨料離析導致起沙；現(xiàn)場二次磨光時間控制不到位（保護層強度達到標號后）導致抽漿起皮。屋面分割縫設置不合理導致面層開裂，解決措施具體如下：3.

排版應結合建筑柱網(wǎng)及凸出物的分布情況，自分水線向兩側和橫向?qū)ΨQ分格，保證分格縫通直，寬度一致，分塊面積大致均勻；分格條兩側采用水泥砂漿護角固定，避免分隔條固定不牢導致成型質(zhì)量差（不順直）;4.鋼筋網(wǎng)片安裝：分隔縫設置完畢后，在每一塊分隔中鋪設φ1鍍鋅鋼絲網(wǎng)（分割縫位置不設置貫通鋼絲網(wǎng)且鋼絲網(wǎng)隨砼澆筑后壓入砼內(nèi)不可壓入底部）。

開裂問題

塔樓結構屋面開裂控制指引

屋面地面保護層起皮

屋面地面保護層起沙

屋面地面保護層開裂屋面地面保護層優(yōu)秀做法

開裂問題

塔樓結構板面負筋保護層控制屋面地面保護層起皮結構樓板負筋漏綁

適合的產(chǎn)品類型：多層/小高層/高層板面負筋保護層厚度存在偏差導致面層開裂，解決措施具體如下：1.2.板面負筋（包含上層鋼筋）：馬鐙采用φ14@1500mm通長布置，確保能承受上部鋼筋和混凝土澆筑時所有荷載，確保足夠的穩(wěn)定性，避免上部荷載過大導致鋼筋偏位造成保護層厚度不均勻。板面負筋（包含上層鋼筋）：樓板上層雙向鋼筋必須在水電專業(yè)預埋預留工程完成并隱蔽驗收合格后方可進行安裝；安裝時長向筋在下短向筋在上，鋼筋接頭布置在板跨中1/3的位置，樓板上層鋼筋網(wǎng)片間距與下層鋼筋對應交叉點用綁絲綁牢，綁絲尾彎入板內(nèi)避免砼振搗過程中導致預埋構件偏位造成保護層開裂。模板內(nèi)保護層墊塊設置牢固

開裂問題

塔樓結構板面負筋保護層控制

屋面地面保護層起皮結構樓板負筋漏綁

適合的產(chǎn)品類型：多層/小高層/高層板面負筋保護層厚度存在偏差導致面層開裂，解決措施具體如下：3.

按圖紙要求控制保護層厚度：確保鋼筋墊塊設置牢靠有效，避免砼振搗過程中導致墊塊偏位造成砼保護層厚度存在較大偏差。4.

為了控制板面負筋保護層的厚度，要將馬凳和負筋固定在一起，使得負筋不會下沉，并且馬凳在澆筑混凝土的過程中不會移動，這樣就會使板面負筋保護層的厚度得到控制，不會因為板面負筋保護層過厚而導致房屋建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土的樓板產(chǎn)生裂縫。模板內(nèi)保護層墊塊設置牢固

管理行為規(guī)定動作?

砌筑排版圖校核：砌筑施工前針對排版圖各關鍵節(jié)點（導

墻高度、門窗洞口預制塊留設等）進行二次復核；?

建筑材料檢查：砌塊強度、水泥砂漿、專用砂漿的配比及

添加劑檢查；?

現(xiàn)場放線檢查：過程監(jiān)督避免因放線導致尺寸偏差；?

施工過程檢查：檢查砌筑成型質(zhì)量及使用工具，嚴禁碰頭

灰、落地灰；關注過程成品保護；拉結筋設置應滿足“兩

防”圖紙、規(guī)范要求；?

二次構件支模檢查：支模方式，構造柱投料設置方式，鋼

筋搭接長度應滿足“兩防”、圖紙、規(guī)范要求；?

砌體頂塞施工檢查：關注頂塞間距及內(nèi)部砂漿是否飽滿。

開裂問題

砌筑工程管理行為依據(jù)

國家規(guī)范?

GB50203-2011《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》?

GB50003-2011

《砌體結構設計規(guī)范》

集團兩防

?

《防滲漏、防開裂重點控制》（2015修訂版）

集團標準

?

《標段工程質(zhì)量檢查綜合評分表》（2019版）

?

《薄層砌筑應用指南》（2018版）

集團Ⅰ類質(zhì)量問題砌體頂塞碰頭灰、開裂墻面斷磚內(nèi)墻隔板開裂砌體沉降縫構造柱開裂窗臺壓頂、過梁開裂二次構造與墻面存在縫隙砌體橫向開槽

開裂問題

砌筑工程易出現(xiàn)問題（二次構件、砌塊、預制內(nèi)墻板）適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層

開裂問題

砌筑工程砌筑砂漿材料使用注意事項一、現(xiàn)場建筑材料砂漿主要問題：1、攪拌時間不足、不均勻；

2、使用非法添加劑；

3、現(xiàn)場加水攪拌；

4、未按配合比拌制砂漿、無稱量設備；

5、砂含泥量過大、使用過期水泥。二、解決措施：

1、砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間應符合規(guī)定要求，攪拌均勻；

2、施工時應合理地進行計量配比；

3、采用“傻瓜式”配比標識牌，有效指導工人操作；

4、砂、水泥應復試合格，禁止使用過期水泥，應采用中砂；5、設置砂漿集中攪拌區(qū)

，推薦使用干混砂漿；6、砂漿使用灰槽存放；

7、在初凝前使用完，砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)用完；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)用完；

8、落地灰不允許回用。適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層

開裂問題

砌筑工程砌筑工程二次構件節(jié)點做法1、寬度超過300mm的洞口應設置過2、砌塊墻與主體結構之間采用柔性或剛性連接做法時，應符合下列規(guī)定：①沿柱高每隔500mm（600mm）配置2根直徑6mm的拉結鋼筋（墻厚大于250mm時配置3根直徑6mm），鋼筋伸入砌塊墻內(nèi)長度在抗震設防烈度6度及6度以下時不宜小于700mm，多層建筑7度時宜沿墻全長貫通，7度高層建筑及8度時應沿墻全長貫通；②當墻高超過4米時，宜在墻體半高處或門洞上端（或窗下端）設置與柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土系梁，梁截面高度不小于60mm；墻高不宜超過6m，如超過6m需根據(jù)工程的具體情況進行個體設計；3、對有洞口砌塊墻，當洞口寬度小于2.1m時，應在洞口兩側設置鋼筋混凝土邊框；當洞口大于等于2.1m時，應在洞口兩側設置構造柱；4、抗震設防區(qū)構造柱設置原則：砌體墻的端部（無混凝土墻、柱時）及轉角、丁字接頭處；寬度大于等于2.1m的洞口兩側；當墻長大于5m

或2倍層高時，應在墻中部設置構造柱；當墻長大于8m

時每隔3.0-3.5m設置構造柱；外圍護墻的陽角（包括懸挑結構的陽角）應設置構造柱；支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應設置抗裂構造柱，間距小于等于3m。適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層

開裂問題

砌筑工程不同砌體材料開裂控制指引砌體沉降開裂砌體頂塞開裂1.2.3.4.5.6.7.加強材料進場驗收，保證原材料規(guī)格一致；施工前繪制排磚圖，避免墻面出現(xiàn)通縫的情況；保證砂漿配合比，避免施工完成后灰縫收縮；合理留設構造馬牙槎（先退后進）；保證洞口過梁入墻長度；斜頂砌需預留14d再施工;砌筑后滿足14天沉降要求，嚴禁一次性砌筑到頂，高精砌塊頂塞預留高度滿足2-3cm使用專用工具填塞以滿足填塞密實性，高精砌塊灰縫寬度3-5mm，普通砌塊灰縫寬度不應大于15mm，采用專用工具雙面勾縫避免瞎縫、透縫、碰頭灰質(zhì)量缺陷。

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層灰砂磚斜頂灰砂磚灰縫不密實，灰砂磚墻面存在灰縫不密實以及存在通縫，解決措施具體如下：砌體二次構件標準示意圖構造柱標準做法

開裂問題

砌筑工程不同砌體材料開裂控制指引1.2.3.4.5.關注材料成品保護，采用專用平板車轉運可有效減少斷磚、缺棱掉角；樣板引路：設置工藝樣板，指導現(xiàn)場施工；精細排版，合理排磚。繪制砌筑排磚圖上墻，可有效避免通縫現(xiàn)象現(xiàn)象；灰縫要求：砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積≥90%，使用砂漿砌筑時，水平及豎向灰縫寬度8～12mm；使用專用粘接劑時，水平及豎向灰縫寬度3～4mm，水平均勻一致，雙面勾縫；寬度超過300mm的洞口應設置過梁。

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層高精砌塊缺棱掉角，斷磚，

通縫、瞎縫、假縫，解決措施具體如下：

砌體頂塞開裂砌體二次構件標準示意圖砌體沉降開裂

砌筑排版圖

開裂問題

砌筑工程

預制內(nèi)墻板開裂控制指引

預制墻板開裂預制墻板底部座漿不密實預制墻板跨縫開槽

預制墻板缺棱掉角

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層針對預制內(nèi)墻板施工操作不當將引起開裂隱患主要包括：運輸中破損開裂，拼縫處開裂（凹槽深度或嵌縫材料掛網(wǎng)寬度不到位），跨板縫線盒開槽導致開槽周邊開裂，板節(jié)點處未用專用粘結劑和嵌縫帶處理存在開裂隱患，當安裝產(chǎn)生補板時，出現(xiàn)的隔墻板洞孔未用C20細石混凝土加膨脹劑灌實，解決措施具體如下：1.

預制墻板施工前篩選不合格墻板，在平面接縫處，先用嵌縫砂漿粘貼50寬

玻纖布條，再用嵌縫砂漿貼100寬玻纖布條，在隔墻的陰角接縫處，用嵌

縫砂漿貼一層100寬玻纖布條，在隔墻的陽角接縫處，用嵌縫砂漿貼一層

100寬玻纖布條，進行加固處理。與留置企口的砼結構墻體交接的部分掛3

遍網(wǎng)，頭2遍網(wǎng)寬為50mm，第3遍網(wǎng)寬為100mm（具體掛網(wǎng)寬度依據(jù)方

案執(zhí)行）；2.

若剪力墻或梁底側未留置企口，則采用兩遍100mm寬的掛網(wǎng)抗裂措施；

開裂問題

砌筑工程

預制內(nèi)墻板開裂控制指引

預制墻板開裂預制墻板底部座漿不密實預制墻板跨縫開槽

預制墻板缺棱掉角

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層針對預制內(nèi)墻板施工操作不當將引起開裂隱患主要包括：運輸中破損開裂，拼縫處開裂（凹槽深度或嵌縫材料掛網(wǎng)寬度不到位），跨板縫線盒開槽導致開槽周邊開裂，板節(jié)點處未用專用粘結劑和嵌縫帶處理存在開裂隱患，當安裝產(chǎn)生補板時，出現(xiàn)的隔墻板洞孔未用C20細石混凝土加膨脹劑灌實，解決措施具體如下：3.

構造縫處理：采用塞縫砂漿處理（膨脹性），盡量延長構造縫的存在時間，封縫時間在為壁紙施工前30天（夏季）/50天（冬季）；4.

安裝操作人員對隔墻板逐塊檢查，凡規(guī)格尺寸超出允許偏差的或有嚴重外觀缺陷的不得使用，隔墻板安裝過程中，遇到管線需要開槽時，要用石材切割機切割，嚴禁隨意剔鑿。

管理行為規(guī)定動作?

材料檢查：對成品、預拌、現(xiàn)場攪拌砂漿（石膏）的主

材、配合比進行檢查?

基層檢查：基層高低差、拉毛質(zhì)量，線管、孔洞封堵質(zhì)

量，加強網(wǎng)掛設情況?

施工過程檢查：分層抹灰、抹灰砂漿落地、抹灰砂漿現(xiàn)

場加水?

養(yǎng)護檢查：水泥砂漿抹灰完成后要澆水養(yǎng)護?

樣板及重點工序：工法樣板、工序樣板、交接樣板、交

付樣板，十二道重點工序驗收?

實測及強度檢查：檢查抹灰成型后實測質(zhì)量及抹灰強度

開裂問題

抹灰工程管理行為依據(jù)

國家規(guī)范?

GB50210-2018《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標準》

集團兩防

?

《防滲漏、防開裂重點控制》（2015修訂版）

集團巡檢標準

?

《標段工程質(zhì)量檢查綜合評分表》（2019版）

集團Ⅰ類質(zhì)量問題內(nèi)墻墻面龜裂內(nèi)墻墻面通長開裂地熱地面開裂門窗、電箱位置45°開裂頂棚找平開裂

開裂問題

抹灰工程易出現(xiàn)問題（內(nèi)外墻面開裂、廚衛(wèi)間防水基層開裂、地面找平層、地暖保護層開裂）

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層防水基層開裂防水施工后轉角處開裂外墻抹灰開裂適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層

空鼓問題

抹灰工程抹灰材料與材料檢驗?

水泥：采用32.5級復合硅酸鹽水泥，必須有合格證、出場檢驗報告及復試報告，若出場水泥超過三個月或已經(jīng)受潮的水泥，不

得使用，應及時辦理退場手續(xù)。?

砂：含泥量不得大于5%的中砂，平均粒徑0.35~0.5mm，使用前采用5mm孔徑篩網(wǎng)過篩，不得含有雜物。砌筑工程和抹灰工

程砂漿中嚴禁使用巖砂晶。?

砂漿配合比計算必須準確，攪拌機棚設置配合比標牌及電子稱，計量設施準確，并保證砂漿充分攪拌均勻。監(jiān)理單位必須不定

期（每月最少三次）對總包單位砂漿配合比進行抽檢，并留存抽檢記錄影像資料。?

輕質(zhì)抹灰石膏

以石膏為主要膠凝材料，加入適量的外加劑和無機輕集料，經(jīng)工廠預混制成的成品抹灰石膏，用于室內(nèi)干燥區(qū)

域建筑內(nèi)墻的抹灰找平。?

耐堿玻纖網(wǎng)格布

基層不同材料交界處以及基層開槽修補處需掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，掛網(wǎng)寬度200mm，網(wǎng)眼尺寸不大于

4mm×4mm，規(guī)格≥130g/m2。?

乳液型混凝土界面劑

涂刷于墻體材料基面，能增強界面附著能力的合成樹脂乳液，抹灰石膏工程主要在混凝土基面上采用該

界面劑。

開裂問題

抹灰工程外墻抹灰開裂控制指引外墻抹灰開裂外墻抹灰露網(wǎng)1.2.3.4.不同材料基體結合處，暗埋管線孔槽基體上，抹灰總厚大于或等于35mm的找平層應掛加強網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不大于15mm×15mm,其鋼絲直徑不小于0.7mm，且宜采用熱鍍鋅。固定釘間距不大于400mm，網(wǎng)材與基體搭接寬度不小于100mm；固定后鋼網(wǎng)應平整、連續(xù)、牢固、不變形起拱。二、針對灰餅打點常見：1、灰餅過于稀疏；

2、灰餅強度低，粘接不牢固1.2.3.

先根據(jù)控制線在墻角上方各做一個標準灰餅，然后拉線在窗口、垛角處加做灰餅，然后吊線在墻下角做標準灰餅（推薦使用紅外線打灰餅）；灰餅距墻體頂部、根部、端部的距離一般不得大于200，門窗洞口周邊要設置灰餅；

豎向灰餅一般不少于3個，橫向灰餅間距不大于1.5米，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到至少兩個灰餅；外墻主砌交界處未掛網(wǎng)外墻主砌交界處掛網(wǎng)標準做法

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層一、針對鋼絲網(wǎng)設置常見：1、鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)材質(zhì)不符合要求，網(wǎng)格間距過大或鋼絲直徑過??；

2、鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)搭接長度及寬度不足；

3、鋼絲網(wǎng)張掛不牢固，松弛；玻纖網(wǎng)未緊貼基面；

4、基面不平整時未提前修整平整，解決措施具體如下：

開裂問題

抹灰工程外墻抹灰開裂控制指引

外墻抹灰開裂

拉毛毛刺感不強排漿拉毛密度不足排漿拉毛成型標準

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層三、人工排漿拉毛建議做法：1.

甩漿拍子制作：①材料：15mm*15mm*1mm鋼絲網(wǎng)、直徑32mm的PVC管（或其他高硬度輕質(zhì)材料）；②拍面尺寸320mm*240mm（可適當調(diào)整），鋼絲網(wǎng)折疊7~8層，固定于PVC桿端部；2.

漿料配制：①

1:1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑；②采用人工甩漿于墻體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻；③砂漿顆粒凝結后（三天后）方可進行墻面抹灰。3.施工過程：①將制作好漿料均勻抹在拍子反面，用拍子將漿均勻拍在墻面上。

開裂問題

抹灰工程外墻抹灰開裂控制指引外墻螺桿孔洞封堵不到位外墻螺桿孔洞內(nèi)墻封堵做法1.外墻對拉螺桿兩端（模板內(nèi)側）有塑料墊塊的，封堵前需逐個剔除塑料墊塊；未加設錐形（圓形）塑料墊塊的孔洞，封堵前先對外墻外側對拉螺桿孔洞用機械擴孔，并將擴孔部分的PVC管除去，擴孔尺寸為：直徑不小于30mm、深度不小于20mm；2.3.4.采用聚合物砂漿對穿墻螺栓孔填塞封堵，并與結構墻面抹平；

封堵孔口的外側涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂膜，直徑為100mm；

外墻抹灰甩漿前，外墻對拉螺桿孔封堵必須處理完成。

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層外墻螺桿孔洞發(fā)泡施打未回壓不密實，未采用防水砂漿填塞，防水涂料涂刷不到位（漏刷、起皮、瞎縫）；懸挑工字鋼未采用細石混凝土有效封堵（存在砌塊封堵存在滲漏隱患），解決措施具體如下：外墻螺桿孔洞施打發(fā)泡膠聚合物防水砂漿填塞

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層外墻螺桿孔洞發(fā)泡施打未回壓不密實，未采用防水砂漿填塞，防水涂料涂刷不到位（漏刷、起皮、瞎縫）；懸挑工字鋼未采用細石混凝土有效封堵（存在砌塊封堵存在滲漏隱患），解決措施具體如下：5.

邊長小于50mm的孔洞采用與穿墻對拉螺桿相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm

時，可用干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）參照對拉螺桿封堵做法分次堵塞；當孔洞＞100mm

時，采用細石混凝土封堵；所有封堵必須保證密實；6.

剔除洞口周邊松散部位，清理干凈，并澆水濕潤；采用止水螺桿或套管螺桿支模，并設置投料口；7.

采用高一級微膨脹混凝土澆筑，振搗密實，待混凝土凝結后剔除多余部分；8.

的外側涂刷1.0mm

厚聚氨酯防水涂膜，涂刷范圍必須大于孔洞周邊50mm。

開裂問題

抹灰工程

外墻抹灰開裂控制指引

外墻螺桿孔洞施打發(fā)泡膠外墻螺桿孔洞內(nèi)墻封堵做法

聚合物防水砂漿填塞外墻螺桿孔洞封堵不到位

開裂問題

抹灰工程外墻抹灰開裂修補外墻裂縫的具體形式：1、窗洞下口角部的呈“正八字”形式角部裂縫；

２、框架柱與填充墻接槎處出現(xiàn)由上到下的通縫；3、分布在墻面上不規(guī)則的微裂縫，解決措施具體如下：1.

針對前兩種裂縫：①以裂縫為中線，將裂縫兩邊各250mm的抹灰層剔除，將剔除的墻體表面基層進行清理，淋水濕潤墻體；②抹底層砂漿：在墻面濕潤的情況下，先刷一遍10%的TG膠水泥漿（水灰比04.-0.5），隨刷隨打底：砂漿配合比1：2.5；③掛400mm寬的鋼絲網(wǎng)，保證鋼絲網(wǎng)緊繃且緊貼底層灰不得外露，待底層灰七成干后抹面層砂漿，面層砂漿為1:3的水泥砂漿澆水養(yǎng)護7天；④經(jīng)過以上方法處理完畢后，新舊抹灰之間的施工縫按照如下辦法在處理：沿施工縫劃出2-3㎜寬、深3-5㎜的凹槽，將凹槽內(nèi)的灰塵清理干凈，保證凹槽內(nèi)的清潔，清理時不宜用水沖洗，用與膩子顏色相近的耐候膠，用膠槍將凹槽封堵，待將凹槽全部用耐侯膠封堵完畢后，用膩子刀刮平。使膠與墻面一平，或凸出墻面1㎜，膠干燥1-2天后刷外墻涂料。適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層

修補處掛鋼絲網(wǎng)外墻標準成型質(zhì)量

外墻抹灰開裂外墻裂縫修補后復尺測量

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層外墻裂縫的具體形式：1、窗洞下口角部的呈“正八字”形式角部裂縫；２、框架柱與填充墻接槎處出現(xiàn)由上到下的通縫；3、分布在墻面上不規(guī)則的微裂縫，解決措施具體如下：2.

對第三種裂縫的處理措施：沿施工縫劃出2-3㎜寬、深3-5㎜的凹槽，將凹槽內(nèi)的灰塵清理干凈，保證凹槽內(nèi)的清潔。清理時不宜用水沖洗，用與膩子顏色相近的耐候膠，用膠槍將凹槽封堵，待將凹槽全部用耐侯膠封堵完畢后，用膩子刀刮平。使膠與墻面一平，或凸出墻面1㎜，膠干燥1-2天后刷外墻涂料。

修補處掛鋼絲網(wǎng)外墻標準成型質(zhì)量

開裂問題

抹灰工程

外墻抹灰開裂修補

外墻抹灰開裂外墻裂縫修補后復尺測量

開裂問題

抹灰工程內(nèi)墻抹灰開裂控制指引-水泥砂漿抹灰1.2.3.墻面抹灰過厚，分層施工時面層與底層間隔不可過短；墻面抹灰壓光收面后，門窗要封閉且進行養(yǎng)護；嚴格控制砂漿配合比，防止材料問題引起龜裂；關注基底處理及不同位置交界處是否掛網(wǎng)（包括使用的網(wǎng)的材質(zhì)是否滿足圖紙要求），基底砌筑頂塞是否已經(jīng)存在開裂情況；線管位置填塞質(zhì)量是否滿足要求，超過2個線管的填塞是否進行掛網(wǎng)處理；墻面抹灰壓網(wǎng)是否搭接到位；門窗口、電箱位置過梁壓頂是否設置到位（入墻300mm），砌體是否存在擾動現(xiàn)象，窗口位置基層砌筑墻體、砼墻體是否已經(jīng)存在開裂，門窗口、電箱周圍是否掛網(wǎng)加強；

內(nèi)墻抹灰開裂內(nèi)墻主砌交界處未掛網(wǎng)內(nèi)墻抹灰露網(wǎng)

內(nèi)墻抹灰空鼓

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層內(nèi)墻抹灰開裂及主要質(zhì)量問題為：墻面龜裂、墻面通長開裂、門窗、電箱45°開裂，內(nèi)墻抹灰露網(wǎng)、空鼓、強度不足等解決措施具體如下：

開裂問題

抹灰工程內(nèi)墻抹灰開裂控制指引-水泥砂漿抹灰內(nèi)墻抹灰開裂內(nèi)墻抹灰露網(wǎng)4.用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應待前一抹灰層凝結后方可抹后一層底層的抹灰層強度不得低于面層的抹灰層強度，面層砂漿抹灰厚度控制在5-8mm；

為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫、面層不宜過分壓光，以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準；5.水泥砂漿拌好后，應在初凝前用完，凡結硬砂漿不得繼續(xù)使用。內(nèi)墻主砌交界處未掛網(wǎng)內(nèi)墻抹灰空鼓

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層內(nèi)墻抹灰開裂及主要質(zhì)量問題為：墻面龜裂、墻面通長開裂、門窗、電箱45°開裂，內(nèi)墻抹灰露網(wǎng)、空鼓、強度不足等解決措施具體如下：

開裂問題

抹灰工程內(nèi)墻抹灰開裂控制指引-石膏抹灰外墻螺桿孔洞封堵不到位外墻螺桿孔洞內(nèi)墻封堵做法1.薄抹灰內(nèi)墻穿墻螺桿眼封堵要求為：發(fā)泡或膨脹砂漿填塞至墻體兩側預留5cm，預留5cm處采用微膨脹抗裂砂漿填塞；2.3.4.封堵前先對外墻內(nèi)、外兩側對拉螺桿孔洞用機械擴孔，并將擴孔部分的PVC管除去，擴孔尺寸為：直徑不小于50mm、深度不小于50mm；內(nèi)外兩側均采用微膨脹防水砂漿壓實；封堵孔口的外側涂刷1.5mm厚防水涂膜，直徑為100mm

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層內(nèi)墻薄抹灰穿墻螺桿眼封堵不到位，極易產(chǎn)生空鼓及內(nèi)墻薄抹灰發(fā)泡反油的情況，擴孔、同時存在封堵不密實、開裂；防水附加層涂刷厚度不足、透底、破損質(zhì)量問題，解決措施具體如下：外墻螺桿孔洞施打發(fā)泡膠外墻涂刷防水涂料

開裂問題

抹灰工程內(nèi)墻抹灰開裂控制指引-石膏抹灰1.2.3.為保證混凝土部位抹灰工程粘結強度，考慮到不同品牌抹灰石膏性能有異，根據(jù)基層墻體、抹灰石膏性能等情況在混凝土墻部位涂刷乳液型界面劑；基層不同材料交界處以及基層開槽修補處需掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，掛網(wǎng)寬度200mm，鋪貼平整，與兩邊墻體搭接寬度各100mm。網(wǎng)格布網(wǎng)眼尺寸不大于4mm×4mm，規(guī)格130g/m2，耐堿網(wǎng)格布抹5mm左右抹灰石膏后將網(wǎng)格布壓入抹平；灰餅與沖筋是抹灰石膏關鍵工序，需嚴格控制灰餅與沖筋的質(zhì)量，方能保證抹灰石膏的成型質(zhì)量，沖筋采用光面方鋁合金管，長度比樓高小3cm，一條筋一次成活。

適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層混凝土成型面光滑度高不易于石膏結合，不同材質(zhì)交界面易出現(xiàn)通長裂縫，解決措施具體如下：外墻涂刷防水涂料抹灰基層涂刷界面劑

沖筋、打點示意圖

開裂問題

抹灰工程內(nèi)墻抹灰開裂控制指引-石膏抹灰1.抹灰厚度控制：抹灰層厚度不大于10mm時采用抹灰石膏一次成活；抹灰層厚度大于10mm時分兩次成活，每層厚度不大于10mm，先抹灰打底，用木抹子搓壓毛糙，以保證灰層之間的粘結，初凝后再面層抹灰罩面；2.3.批抹、刮平、壓實：抹灰時