質(zhì)量管理五大工具簡(jiǎn)介演示文稿

質(zhì)量管理五大工具簡(jiǎn)介演示文稿第一頁，共三十四頁。質(zhì)量管理五大工具簡(jiǎn)介第二頁，共三十四頁。五大技術(shù)手冊(cè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（MSA）--第四版2008--第三版2002統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)（SPC）--第二版2005年生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）--第四版2006年--第二版2008年重要的顧客手冊(cè)-AIAG第三頁，共三十四頁。01234確定范圍012345計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP五大技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系：第四頁，共三十四頁。第一部分:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第五頁，共三十四頁?！鯝PQP的目的

◆減少供應(yīng)商各家各戶在產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)的復(fù)雜性

◆方便供應(yīng)商向分承包商傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求的一種方法■產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處

◆知道資源以使客戶滿意

◆促進(jìn)及早確定必須的更改

◆避免延遲的更改；

◆在最低成本下，按時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品核心工具簡(jiǎn)介-APQP第六頁，共三十四頁?！鲈O(shè)計(jì)APQP階段策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)生產(chǎn)信息反饋、糾正措施計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)及開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)信息反饋和糾正措施核心工具簡(jiǎn)介-APQP第七頁，共三十四頁?！霎a(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃責(zé)任矩陣表規(guī)定范圍計(jì)劃和規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)可行性過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)審和糾正措施控制計(jì)劃方法（第1.0章）（第2.0章）（第2.13章）（第3.0章）（第4.0章）（第5.0章）（第6.0章）設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)僅制造服務(wù)供應(yīng)商XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX核心工具簡(jiǎn)介-APQP第八頁，共三十四頁。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃核心工具簡(jiǎn)介-APQP

計(jì)劃和規(guī)定項(xiàng)目

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

反饋、評(píng)審和糾正措施輸入輸出輸入輸出輸入輸出輸入輸出輸入輸出●客戶的聲音

-市場(chǎng)調(diào)查

-保修記錄和

-質(zhì)量訊息

-小組經(jīng)驗(yàn)●業(yè)務(wù)計(jì)劃/

市場(chǎng)策略●產(chǎn)品/過程標(biāo)準(zhǔn)借鑒數(shù)據(jù)●產(chǎn)品/過程的假設(shè)●產(chǎn)品可靠性研究●客戶輸入●設(shè)計(jì)目標(biāo)●可靠性和質(zhì)量目標(biāo)●初步材料清單●初始過程流程圖●初始特殊產(chǎn)品和過程特性一覽表●產(chǎn)品保證計(jì)劃●管理層支持●設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）●設(shè)計(jì)的制造性和裝配性●設(shè)計(jì)驗(yàn)證●設(shè)計(jì)評(píng)審●樣件制造●控制計(jì)劃●工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）●工程規(guī)范●材料規(guī)范●圖樣和規(guī)范更改●新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求●特殊產(chǎn)品和過程特懷●量具/試驗(yàn)設(shè)備要求●小組可行性承諾和管理層支持●包裝●產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審●過程流程圖●場(chǎng)地平面布置圖●特性矩陣表●過程失效模式和后果分析（PFMEA）●試生產(chǎn)控制計(jì)劃●過程指導(dǎo)書●測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃●初始過程能力研究計(jì)劃●包裝規(guī)范●管理層支持●減少變化●客戶滿意●交付和服務(wù)第九頁，共三十四頁?！魜碓从陬櫩?，或按顧客要求自行開發(fā)；◆由多功能小組最后決定；◆考慮安全/法規(guī)要求，以及重要功能要求；◆考慮顧客需要；◆考慮顧客投訴及制程不良；◆由產(chǎn)品特殊特性開發(fā)出過程特殊特性；◆在所有技術(shù)文檔中統(tǒng)一標(biāo)識(shí)（CP，F(xiàn)MEA，WI，Drawing）;◆進(jìn)行制程能力分析（Ppk>1.67）◆進(jìn)行制程能力監(jiān)控（Cpk>1.33）核心工具簡(jiǎn)介-APQP■特殊特性的決定第十頁，共三十四頁?！糁圃煲罁?jù)客戶要求的質(zhì)量產(chǎn)品；◆提供書面描述系統(tǒng)以使過程和產(chǎn)品的變化減至最少；◆控制計(jì)劃并不代替詳細(xì)操作指導(dǎo)書；◆控制計(jì)劃是控制部件和過程的書面描述；◆單一的控制計(jì)劃可應(yīng)用于用相同材料，相同過程的同類產(chǎn)品或系列產(chǎn)品；◆控制計(jì)劃是描述過程（包括接收、過程中和輸出）的每階段的措施以及◆保證上所有過程輸出處于控制狀態(tài)的周期性要求；◆在正常生產(chǎn)運(yùn)行中，控制計(jì)劃提供過程監(jiān)控和控制特性的控制方法；◆控制計(jì)劃是一份活動(dòng)文件，反映現(xiàn)行的控制方法和使用的測(cè)量系統(tǒng)；◆控制計(jì)劃要隨著評(píng)估和改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)和控制方法而更新。核心工具簡(jiǎn)介-APQP■控制計(jì)劃第十一頁，共三十四頁。樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)主要聯(lián)系人/電話日期（制訂）日期（制訂）控制計(jì)劃編號(hào)核心小組客戶工程批準(zhǔn)/日期（如要求）部件編號(hào)/最近更改等級(jí)供應(yīng)商/批準(zhǔn)/日期客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如要求）部件名稱/描述其它批準(zhǔn)/日期（如要求0其它批準(zhǔn)/日期（如要求）部件/工序編號(hào)工序名稱/操作描述制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品工序產(chǎn)品/工序規(guī)范/公差評(píng)估/測(cè)量技術(shù)樣本控制方法數(shù)量頻次核心工具簡(jiǎn)介-APQP■控制計(jì)劃第十二頁，共三十四頁。第二部分:PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ProductionPartApprovalProcess第十三頁，共三十四頁。核心工具簡(jiǎn)介-PPAP規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過供方準(zhǔn)備和提交，文件、樣品，使顧客能夠確定：◆供方是否理解了顧客設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求；◆生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品■PPAP的目的第十四頁，共三十四頁?！暨m用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零部件、維修服務(wù)件的內(nèi)、外部供方?！魧?duì)于散裝材料，PPAP不要求，除非顧客要求?！魳?biāo)準(zhǔn)類或維修服務(wù)零件的供方必須遵循PPAP，除非顧客放棄。

注1：參見第二部分顧客特殊說明中的附加信息。有關(guān)PPAP的任何疑問可以向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門咨詢。注2：顧客可以正式放棄PPAP要求。顧客應(yīng)記錄放棄的相關(guān)內(nèi)容。核心工具簡(jiǎn)介-PPAP■適用范圍第十五頁，共三十四頁?！舨捎谜脚可a(chǎn)所有的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進(jìn)給量/轉(zhuǎn)速/壓力/溫度/節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品?！粲糜赑PAP的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn)◆1小時(shí)到8小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)件?！糁辽?00件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定?！舨煌臎_模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測(cè)量驗(yàn)證，并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。核心工具簡(jiǎn)介-PPAP■生產(chǎn)件第十六頁，共三十四頁?！魬?yīng)滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄和技術(shù)規(guī)范?！魧?duì)于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。◆任何不符合要求的檢測(cè)結(jié)果都會(huì)造成供方不得提交零件、文件和/

或記錄的原因?！鬚PAP所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)由有資格的試驗(yàn)室完成（）?！羲猩虡I(yè)性或獨(dú)立試驗(yàn)室應(yīng)是認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu)（）。核心工具簡(jiǎn)介-PPAP■PPAP的要求第十七頁，共三十四頁。◆委托外部實(shí)驗(yàn)室時(shí)，應(yīng)帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告格式或采用正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式，并填寫實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、采用標(biāo)準(zhǔn)。只指示“符合/不符合”不能接受。◆無論提交等級(jí)，供方應(yīng)保存每個(gè)零件或同族零件的PPAP記錄（QS-9000/4.6），和項(xiàng)的記錄應(yīng)歸入PPAP零件文檔，以便查詢。16、17、18項(xiàng)記錄應(yīng)準(zhǔn)備好，以便在PPAP過程中向顧客提供。◆若有例外、偏差或不能滿足要求，都應(yīng)通知顧客以獲得批準(zhǔn)，并確定適當(dāng)?shù)募m正措施?！糇⒁饬慨a(chǎn)后的PPAP（更改控制）；◆注意執(zhí)行供應(yīng)商的PPAP；核心工具簡(jiǎn)介-PPAP■PPAP的要求（續(xù)）第十八頁，共三十四頁?！鯬PAP要求提交的19項(xiàng)內(nèi)容（1）核心工具簡(jiǎn)介-PPAP1.設(shè)計(jì)記錄2.任何授權(quán)的工程更改文件3.顧客工程批準(zhǔn)（如需要）4.設(shè)計(jì)PMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸檢驗(yàn)結(jié)果8.材料/性能試驗(yàn)結(jié)果9.初始過程能力分析10.測(cè)量系統(tǒng)分析第十九頁，共三十四頁。11.合格的實(shí)驗(yàn)室文件12.控制計(jì)劃13.零件提交保證書（PSW）14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）15.散裝材料要求檢查表16.生產(chǎn)件樣品17.標(biāo)準(zhǔn)樣品18.檢驗(yàn)輔具19.顧客特殊要求核心工具簡(jiǎn)介-PPAP■PPAP要求提交的19項(xiàng)內(nèi)容（2）第二十頁，共三十四頁。必須按顧客規(guī)定要求提交項(xiàng)目和/或記錄等級(jí)1—只向顧客提交保證書（外觀批準(zhǔn)報(bào)告，若有）。等級(jí)2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。等級(jí)3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣口及整套支持文件。等級(jí)4—保證書和顧客規(guī)定的其它要求。等級(jí)5—在供方制造場(chǎng)所準(zhǔn)備保證書、產(chǎn)品、樣品和整套的支持?jǐn)?shù)據(jù)，以供評(píng)審。等級(jí)3為常規(guī)提交等級(jí)，散件材料提交通常為等級(jí)1。核心工具簡(jiǎn)介-PPAP■提交等級(jí)第二十一頁，共三十四頁。新產(chǎn)品以及任何更改必須重新提交；重要更改（9種情況）必須通知顧客，由顧客決定提交內(nèi)容；輕微更改（7種情況）不必通知顧客，可自行決定。核心工具簡(jiǎn)介-PPAP■提交后的行動(dòng)第二十二頁，共三十四頁。第三部分:FMEA失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAanalysis第二十三頁，共三十四頁。核心工具簡(jiǎn)介-FMEAFMEA是一組系統(tǒng)化的工作,其目的是：◆發(fā)現(xiàn)\評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及后果；◆找到能夠避免或減少這些潛在失效的措施；◆將以上過程文件化，作為過程控制計(jì)劃的輸入。FMEA的實(shí)際應(yīng)用◆預(yù)防◆檢討◆培訓(xùn)■FMEA的目的第二十四頁，共三十四頁。◆FMEA是參考手冊(cè)◆必須由多功能小組來完成；◆PFMEA必須考慮所有特殊特性；◆分析必須聯(lián)系到顧客投訴/退貨及制程不良；◆DFMEA從系統(tǒng)的框圖分析開始；◆PFMEA從過程流程圖分析開始；◆是活的文件，必須不為更新以反映最新的實(shí)際工藝情況；◆考慮三個(gè)實(shí)際用途：預(yù)防/檢討/培訓(xùn)；核心工具簡(jiǎn)介-FMEA■FMEA的要點(diǎn)第二十五頁，共三十四頁。D-FMEA框圖分析◆D-FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始；◆框圖描述了所分析對(duì)象的各項(xiàng)目之間的主要關(guān)系、邏輯順序、功能、及其輸入和輸出。例：系統(tǒng)名稱：閃光燈車型：94XXFEMA#：110D01工作溫度：-20～60℃沖擊：2m下落濕度：0～100%RH外部環(huán)境：灰塵零件

連接方法A.燈罩1.不連接B.電池(2節(jié))2.鉚接C.開關(guān)3.螺紋連接D.燈泡總成4.卡扣連接E.電極5.壓緊裝接F.彈簧核心工具簡(jiǎn)介-FMEA開關(guān)開/關(guān)C燈罩A電池B燈泡總成D極板E+彈簧F-2341554第二十六頁，共三十四頁。第四部分:SPC統(tǒng)計(jì)過程控制StatisticalProcessControl第二十七頁，共三十四頁。核心工具簡(jiǎn)介-SPC◆分析過程過程應(yīng)該做什么?

會(huì)出什么錯(cuò)?

達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)確定能力(Ppk>1.33)◆維護(hù)過程監(jiān)控過程的運(yùn)行()

發(fā)現(xiàn)特殊原因的變差,并對(duì)之采取措施

◆改善過程改變過程,以更好地理解普通原因的變差減少普通原因的變差■SPC的目的第二十八頁，共三十四頁。◆普通原因影響各個(gè)過程輸出值的變差源在控制圖中作為隨機(jī)過程變差的成分出現(xiàn)◆特殊原因間段性的，常常為不可預(yù)測(cè)、不穩(wěn)定的變差源點(diǎn)超出控制限，或在控制限內(nèi)點(diǎn)呈鏈狀或其他隨機(jī)形狀核心工具簡(jiǎn)介-SPC■變差的原因第二十九頁，共三十四頁。建立適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)環(huán)境定義過程確定需控制的特性考慮用戶的要求當(dāng)前與潛在的問題范圍特性之間的關(guān)系定義測(cè)量系統(tǒng)將不必要的變差降至最低收集數(shù)據(jù)