培訓(xùn)資料-油封

油封基礎(chǔ)知識(shí)

油封是封油用的機(jī)械元件，又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，是一種在機(jī)器中用來(lái)防止流體（大多是潤(rùn)滑油）從接縫（大多為零件的接合面或轉(zhuǎn)軸）溢出的裝置零件。油封的作用一般就是將傳動(dòng)部件中需要潤(rùn)滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤(rùn)滑油滲漏。

第一章油封結(jié)構(gòu)類型

一、油封的定義

二、油封的類型

油封按密封作用、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)類型、工作狀態(tài)和密封機(jī)理等可以分成多種形式和不同叫法。油封按軸的旋轉(zhuǎn)線速度高低分類，油封可分為低速油封（小于6m/s）和高速油封（大于6m/s）。按油封所能承受的壓力高低分類，可分為常壓型油封和耐壓型（大于0.05Mpa）油封。按油封的結(jié)構(gòu)及密封原理分類，可分為標(biāo)準(zhǔn)型油封和動(dòng)力回流型油封。另外，按構(gòu)成油封組件材質(zhì)分類，又可分為有骨架型油封和無(wú)骨架型油封；有彈簧型油封和無(wú)彈簧型油封。骨架油封是油封的典型代表，一般說(shuō)的油封即指的是骨架油封。按結(jié)構(gòu)形式可分單唇骨架油封和雙唇骨架油封。雙唇骨架油封的副唇起防塵作用，防止外界的灰塵，雜質(zhì)等進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。

第一章油封結(jié)構(gòu)類型三、常用油封的結(jié)構(gòu)型式

第一章油封結(jié)構(gòu)類型

第一章油封結(jié)構(gòu)類型

第一章油封結(jié)構(gòu)類型

第二章油封的密封機(jī)理油封的密封機(jī)理有兩個(gè)因素：一、腔體的密封，主要是油封外緣（靜態(tài)部件）在腔體中的定位；油封的外緣為了保證油封在腔體的靜態(tài)密封和孔內(nèi)的穩(wěn)固定位，并且容易裝配。一般為橡膠材質(zhì)包覆金屬骨架，把橡膠彈性體的可靠靜態(tài)密封能力和金屬骨架支持定位的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合為一體。油封的外緣設(shè)計(jì)有倒角，以便于裝配。另有油封在外緣上設(shè)計(jì)溝槽可以增加附著力，避免油封后退和歪斜的危險(xiǎn)，也加大了壓配合公差，可提高油封靜態(tài)密封的可靠性。外緣設(shè)計(jì)為金屬外骨架的油封適用于要求在腔體中安裝特別牢固和精確的場(chǎng)合，要注意的是當(dāng)油封座孔內(nèi)表面糙時(shí)應(yīng)當(dāng)涂覆密封膠。

二、密封唇口與旋轉(zhuǎn)軸表面接觸的動(dòng)態(tài)密封。由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤(rùn)滑特性。在油封的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個(gè)新月面，防止了工作介質(zhì)的泄漏，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過(guò)大，油封泄漏;厚度過(guò)小，可能發(fā)生干摩擦，引起油封和軸磨損;密封唇與軸之間沒(méi)有油膜，則易引起發(fā)熱、磨損。因此，在安裝時(shí)，必須在密封圈上涂些油，同時(shí)保證骨架油封與軸心線垂直，若不垂直，油封的密封唇會(huì)把潤(rùn)滑油從軸上排干，也會(huì)導(dǎo)致密封唇的過(guò)度磨損。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，殼體內(nèi)的潤(rùn)滑劑微微滲出一點(diǎn)，達(dá)到在密封面處形成油膜的狀態(tài)最為理想。

第二章油封的密封機(jī)理

第二章油封的密封機(jī)理第三章油封的安裝方法一、油封使用前保管要求

1、不要打開(kāi)原包裝，注意包裝是否損壞，裝配前盡量把油封留在原包裝里；2、避免日光直曬，也不要放置在高溫?zé)嵩锤浇驗(yàn)檫@會(huì)促使橡膠老化；3、油封不得隨意散放，要注意防塵和防土，不要與化學(xué)品混放，確保使油封

處在封閉或有蓋狀態(tài)；4、在運(yùn)輸和使用油封時(shí)，為防止油封變形和彈簧脫落，不能給與過(guò)分沖擊；5、油封不能用細(xì)繩捆扎，也不要掛在釘子或金屬線上，這樣會(huì)損傷密封唇；6、不得把油封放到潮濕的地方，這樣會(huì)使金屬部件生銹；7、不要將油封放在靠近電腦和產(chǎn)生臭氧的地方；8、不能用指甲或硬物摩擦唇口端部，以防損壞密封唇；二、油封裝配前座孔的檢查

1、軸表面與腔體孔內(nèi)面確認(rèn)不得附有防銹油或砂塵等異物，如已附有時(shí)，請(qǐng)予以洗凈。用洗凈油和汽油清洗時(shí)，請(qǐng)拭干凈。此時(shí)用壓縮空氣噴射，可使看不見(jiàn)的部位一樣清除干凈。洗凈油與汽油在軸與腔體孔中殘留，會(huì)使油封膨脹，而發(fā)生故障。2、腔體孔內(nèi)面及倒角部分，不應(yīng)有毛刺、碎屑、劃痕、灰塵和鑄造缺陷。因?yàn)槊碳叭毕輹?huì)在安裝時(shí)成為唇口端部與外周面損傷的原因，請(qǐng)用金剛砂紙予以除去。3、唇口部接觸軸表面時(shí)無(wú)缺陷及銹。

第三章油封的安裝方法三、油封安裝前準(zhǔn)備工作

1、安裝前檢查油封，油封清潔并完好無(wú)損，請(qǐng)不要使用附著有砂、塵等異物的油封，這會(huì)造成泄漏。

2、油封安裝時(shí),外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，唇口應(yīng)涂上適合的清潔潤(rùn)滑脂，帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主付唇間填滿適合的清潔潤(rùn)滑脂，再進(jìn)行裝配。

第三章油封的安裝方法四、油封安裝

1、油封安裝時(shí),外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，唇口應(yīng)涂上適合的清潔潤(rùn)

滑脂，帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主付唇間填滿適合的清潔潤(rùn)滑脂，

再進(jìn)行裝配。2、把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè),切忌反向裝配。

3、油封裝入座孔時(shí),應(yīng)采用專用工具推入,防止位置偏斜。

4、油封唇緣通過(guò)的螺紋,鍵槽,花鍵等處應(yīng)采取各種措施來(lái)防止唇緣損傷,

并用專用工具裝配。

5、油封應(yīng)水平放入座孔，并均勻加壓，請(qǐng)勿傾斜強(qiáng)制推進(jìn)。

6、使用過(guò)的油封，即使外觀再好也不能再使用，必須更換新的油封。7、更換新油封時(shí)，為了使其離開(kāi)舊的唇部接觸部位，應(yīng)使用墊片避開(kāi)

原來(lái)的摩擦痕跡。

第三章油封的安裝方法正確的施力方式，正確的工裝，均勻施壓測(cè)有效避免造成油封變形，切勿以錘直接敲打，造成油封變形。裝配工裝密封公稱外徑+(5~10mm)以上腔體孔端面腔體正確操作錯(cuò)誤操作：在油封部分敲打，導(dǎo)致變形損壞變形腔體第三章油封的安裝方法正確操作錯(cuò)誤操作：，油封傾斜，油封配合部分被擠壞，卡住，運(yùn)行后易發(fā)生泄漏。第三章油封的安裝方法第四章油封泄露及排除方法

油封屬于動(dòng)密封元件，“臨界油膜”的存在，是油封密封的充分必要條件，無(wú)泄漏的密封是不允許的，也是不可能的。因?yàn)闈?rùn)滑油膜的存在是保證油封刃口實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑摩擦鎖必不可缺的，而潤(rùn)滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。對(duì)旋轉(zhuǎn)用油封，在使用過(guò)程中，如果在運(yùn)行初期的50~100小時(shí)之內(nèi)發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，泄漏會(huì)逐漸停止，往往這樣的油封壽命比較長(zhǎng)。在有效使用期限內(nèi)，微量的泄漏是允許的，否則，必須按照下述油封的常見(jiàn)故障原因及排除方法進(jìn)行處理。1、骨架油封不良，造成早期泄漏序號(hào)故障

原因分析

排除文法1唇口不良

制造質(zhì)量不佳，刃口有毛刺或缺陷

去除毛刺或更換油封2彈簧質(zhì)量不佳或失效制造質(zhì)量不佳更換油封彈簧3徑向壓力過(guò)小

彈簧過(guò)松，抱緊力過(guò)小調(diào)整油封彈簧2、油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂序號(hào)故障

原因分析

排除文法1油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂

工作介質(zhì)不適當(dāng)

根據(jù)油封材料選擇適宜的工作介質(zhì)或根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的油封材料第四章油封泄露及排除方法3、裝配不良，發(fā)生泄漏序號(hào)故障原因分析排除方法1唇口有明顯傷痕裝配時(shí)，油封通過(guò)鍵槽或螺紋，劃傷唇口更換油封；重新安裝時(shí)，要用護(hù)套，以保護(hù)油封唇口2油封呈蝶狀變形油封安裝工具不當(dāng)重新設(shè)計(jì)、制造油封安裝工具3有封唇口擬裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧松脫

軸端倒角不當(dāng)，光潔度過(guò)低，或裝配用勁過(guò)大，致使油封唇部翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落用細(xì)砂紙打磨軸端角，涂敷油脂，小心安裝4油封唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多

裝配時(shí)，油封唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多

待軸運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，油脂即可減少而恢復(fù)正常第四章油封泄露及排除方法4、唇口磨損序號(hào)故障原因分析排除方法1潤(rùn)滑不良，唇口工作面磨損嚴(yán)重，寬度超過(guò)1/3以上，呈現(xiàn)無(wú)光澤

潤(rùn)滑不良，唇口發(fā)生干摩擦保證潤(rùn)滑2潤(rùn)滑油含有灰塵、雜質(zhì)，或無(wú)防塵罩造成灰塵、異物等侵入

用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；軸上粘傅粉末硬粒；裝配時(shí)，鐵屑等刺入唇口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或油封唇口誤涂漆料；油封彈簧抱得過(guò)緊保證潤(rùn)滑清潔，加強(qiáng)管路系統(tǒng)清理；裝配時(shí)，注意清潔，去除誤涂的漆料

第四章油封泄露及排除方法5、橡膠老化序號(hào)故障原因分析