冷卻塔維護檢修規(guī)程

冷卻塔維護維護檢修規(guī)程一、總則〔一〕適用范圍二、檢修安全留意事項(一〕設(shè)備檢修前必需嚴(yán)格辦理設(shè)備檢修手續(xù)〔包括開據(jù)檢修工作票、切斷電源、清停車檢修動火,辦動火證時必需增加空氣測爆分析工程.>。拆舊皮帶或裝皮帶,都要設(shè)專用工具拉住皮帶一端，并且漸漸松動或提升,傾角皮帶更換時，下部嚴(yán)禁站人。〔三)架子檢修吊裝時,要保證吊裝機具安全牢靠。〔四〕檢修完畢試車時,皮帶上及靠近皮帶人員，都離開前方可試車.〔五〕凡在塔上檢修的人員必需穿著橡膠底鞋。(七)冷卻塔必需有良好的避雷裝置,啟動風(fēng)機前必需檢查配用電機的絕緣。加強防凍保暖措施?！簿拧筹L(fēng)機檢修時，嚴(yán)禁將廢油流放到冷卻塔水池內(nèi)，以防污染水質(zhì)。三、檢修前的預(yù)備工作修的內(nèi)容及目的，了解檢修的類型，生疏構(gòu)造裝配圖、零部件圖樣及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表并落實檢修工作票的開據(jù)狀況.〔二〕預(yù)備好檢修時常用的工具，工器具預(yù)備狀況由檢修班組長負(fù)責(zé).(三〕預(yù)備好檢修時需更換的備件材料，材料預(yù)備狀況由生產(chǎn)車間設(shè)備員認(rèn)真核實，要求準(zhǔn)確無誤?！菜摹碁楸荛_設(shè)備附屬裝置的檢修脫節(jié)，在制定檢修并實施的同時，電氣局部應(yīng)同時進展修理，協(xié)調(diào)檢修打算工作由生產(chǎn)車間設(shè)備治理人員負(fù)責(zé)。(五〕檢修現(xiàn)場定置擺放要求,在檢修制定區(qū)域鋪放濾布及蓋布、盛裝螺栓和其它物品的盛具由檢修負(fù)責(zé)人預(yù)備。四、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1、冷卻塔〔1〕冷卻塔水池?zé)o滲漏,水池出口濾網(wǎng)無堵塞.〔3〕進風(fēng)百葉窗、收水器完整，質(zhì)量符合設(shè)計要求，安裝牢靠。配水池底部孔不堵塞，噴嘴完好。(6〕防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。2、風(fēng)機〔1〕主要零部件材質(zhì)的選用、協(xié)作、精度、磨損極限，符合原設(shè)計的規(guī)定?！?)計技術(shù)要求.(4)管線、管件閥門、支架等安裝合理、結(jié)實、完整、標(biāo)志清楚。(6〕電機電纜及其他信號電纜固定結(jié)實。1、冷卻塔冷卻塔出水流量、出水溫度、噪聲限值等參數(shù)符合設(shè)計要求。噴嘴無堵塞，配水均勻.擋水板(百葉窗)和收水器的效率符合設(shè)計要求。2、風(fēng)機(1〕風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、全壓、軸功率及風(fēng)機效率等參數(shù)符合設(shè)計要求.風(fēng)機葉片安裝角度符合工況要求,葉尖與風(fēng)筒的間距符合制造廠提出的安裝技術(shù)要求。減速箱潤滑良好，油路暢通，油質(zhì)、油溫符合設(shè)計規(guī)定。(三〕技術(shù)資料2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計記錄.3、有設(shè)備易損件圖紙。4、設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程等規(guī)章制度齊全。〔四〕設(shè)備及其環(huán)境1、有清潔文明、無泄漏責(zé)任制.2、傳動設(shè)備和管件閥門不允許泄漏.五、設(shè)備的維護1、冷卻塔(1〕去除水池及配水池內(nèi)各種雜物，疏通各配水孔。去除填料或收水器上積聚的水垢、油質(zhì)和藻類。檢查流進填料的水負(fù)荷是否過大。(4〕加強風(fēng)筒的檢查與保養(yǎng),保證葉片頂端到風(fēng)筒內(nèi)壁的間距符合安裝時的技術(shù)要求。檢查塔的殼體及檔水板是否完好,以防空氣漏入，使流經(jīng)填料的空氣量降低。2、風(fēng)機檢查風(fēng)機油位、油溫、準(zhǔn)時消退各種泄漏?！?)檢查風(fēng)機的振動和各種異響，找出緣由準(zhǔn)時消退。安裝的風(fēng)機或大修更換齒輪后，運轉(zhuǎn)10-—15天，應(yīng)清洗齒輪箱，并更換油。1、每天檢查內(nèi)容(1〕冷卻塔集水池、配水池的水位,塔和泵進出口溫度和壓力。5—-10min.2、每周檢查內(nèi)容〔1)冷卻塔配水孔是否堵塞，吸口濾網(wǎng)是否有異物。六、常見故障處理方法〔一)常見故障處理方法見表現(xiàn)象

緣由補充水量過大；

處理方法削減補充水量；消退濾網(wǎng)上的各種雜物循環(huán)水泵電壓波水池液位過低，吸口帶氣； 準(zhǔn)時補充水量,檢查水池是否泄漏,低配水不均勻

塞；電網(wǎng)電壓波動塞;

排污閥是否泄漏;物；準(zhǔn)時與調(diào)度聯(lián)系,請電工查明緣由調(diào)整配水設(shè)施的液位和水壓循環(huán)水溫度過高過量的水負(fù)荷;象；空氣量缺乏;

是否正確；去除各進出口處的堵塞物;開風(fēng)機檢查電機和減速箱損失

配水系統(tǒng)故障;水負(fù)荷過大

清洗噴嘴或更；位置是否正確;量范圍電機不轉(zhuǎn) 電機故障,接頭失效，電源差檢查電機三相繞組，檢查掌握裝置錯，接線過失; 與電機之間全部接線及接觸點；電壓過低，電機繞組絕緣過 電機必需有超負(fù)荷與短路保護裝低，負(fù)載過大，轉(zhuǎn)子有缺陷置，按接線圖檢查接線是否有錯，減速箱斷油，軸承燒壞,齒輪檢查電源電壓是否正常檢查開路咬剎 的定子繞組；檢查減速箱，更換軸承及齒輪空載電流上升

〔或聯(lián)軸器)損壞不適當(dāng);子摩擦定子；軸彎曲;減速機內(nèi)潤滑劑變質(zhì)或滲入負(fù)載過大；根底松動

或聯(lián)軸器每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);變壞；停電機檢查三相線路；校正軸或更換；劑。調(diào)換軸承；調(diào)整三位電機特別噪聲 電機單相運轉(zhuǎn);電機導(dǎo)線連接不正確;間隙不均勻，轉(zhuǎn)動不平衡減速器消滅噪聲軸承或齒輪組磨損，齒輪被染積垢；承疲乏

停電機檢查三相線路;接線；校正。檢查與調(diào)整托架的協(xié)作，并重平衡檢查齒輪的接觸面，補充油量，調(diào)換油封。齒輪箱假設(shè)是設(shè)備，待應(yīng)即更換，調(diào)整嚙合間隙；罩

塞斷油；

清洗齒輪箱，使油道暢通;動

量過少，軸承磨損;安裝錯誤風(fēng)機根底剛性不夠；損.緊固件松動;心；碎裂，平衡被破壞

油位.重安裝并校正加強根底剛性;修理或更換已損壞的聯(lián)軸節(jié)，重固件;要求；三位z片安并重校正平衡風(fēng)機噪聲 風(fēng)機載套蓋松動、風(fēng)筒組件 蓋及其他的緊固件松動，葉片緊固件螺栓松動〔二〕緊急狀況停車1、減速器內(nèi)油溫超過工況額定值時,應(yīng)停機檢查，排解故障。21m〔如上?；瘷C二廠產(chǎn)L47m風(fēng)停機處理。3、當(dāng)風(fēng)機突然消滅特別的響聲且有特別的振動時，應(yīng)馬上停機處理.〔三)檢修周期2:表2：類別〔周期：月〕類別〔周期：月〕冷卻塔風(fēng)機中修126大修2412七、檢修內(nèi)容1、中修包括日常修理和保養(yǎng)內(nèi)容清洗集水池、配水池和泵吸口濾網(wǎng)。檢查擋水板〔百葉窗),損壞的賜予修復(fù)或更換。〔4〕檢查配水池、配水管、噴嘴是否堵塞并準(zhǔn)時疏通。(5〕更換各掌握閥盤根填料。修復(fù)或更換被水沖塌或裂開的填料；修復(fù)或更換損壞的收水器.(7〕檢查并修理避雷裝置。2、大修〔1〕包括中修內(nèi)容?！?)更換填料、噴嘴、收水器、擋水板。〔3〕檢查或加固風(fēng)機的根底。檢查或修理填料框架。做好塔體防腐工作?！?)檢修扶梯、平臺、欄桿.1、中修〔1〕檢查各緊固件，依據(jù)原設(shè)計的要求重加以調(diào)正.檢查潤滑系統(tǒng)和油質(zhì)狀況;檢查齒輪箱上部的水封圈并加滿潤滑油.〔3〕檢查聯(lián)軸器，更換易損件，并調(diào)整間隙.〔5〕〔6〕清洗葉片的積污，做好防腐工作。2、大修〔1)包括中修內(nèi)容.片,必需重做靜平衡試驗?！?)配對更換。校正減速器的水平度.檢查軸承磨損狀況，如有銹斑、腐蝕點及保持架松動，應(yīng)準(zhǔn)時更換.更換潤滑油脂和密封圈。〔7)修理或更換聯(lián)接軸,更換聯(lián)接軸后須做靜平衡試驗.檢查根底,加固或更換地腳螺栓。八、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔一)冷卻塔1、配水池的清洗先將配水孔堵塞,以免各種雜物從配水孔落進填料層里。配水池清洗后，濺水碟的安裝必需對中，濺水碟與溢水管嘴垂直距離(即落水高度)一般為O.5——--—0。8m，管嘴與平面的距離為0.5 1。Om.池式配水系統(tǒng)清洗后，配水孔必需暢通，噴嘴必需完好無損。配水底板孔徑5——-—-9mm。〔4)管式配水系統(tǒng)檢修必需使環(huán)狀或支狀配水管的噴嘴暢通無阻。結(jié)實.2、空氣安排裝置檢修0.4—-0.53之間?！?)擋水板與水平線傾斜角為45。左右，板寬一般為150——300mm。大型橫流塔的板寬可在800-—1000mm.3、通風(fēng)筒的檢修〔1)風(fēng)筒高度一般不小于風(fēng)機直徑的20％—-30％8°——16°，風(fēng)筒內(nèi)外的防腐層必需完好。4、收水器的檢修〔1)更換損壞的收水器.板條式收水器板條的寬面與空氣流淌方向成45°——70°.〔3)收水器的安裝必需結(jié)實,常見收水器的尺寸見圖1。裝設(shè)收水器后應(yīng)將逸出冷卻塔外的水分降低到冷卻水量的0.2%——0.4％。5、淋水裝置檢修滴點式淋水裝置①三角形板條截面外形比例為1：1：1。4，矩形板條為2：1。②三角形板條的排列是寬面朝上,水平放置。這樣有利于水滴的濺散.在逆流塔中可以削減通風(fēng)阻力。中，水平矩形板條會削減氣流通道的面積，從而增加通風(fēng)阻力。④傾斜布置的矩形條，傾角一般為45° 60°。這種形式的布置既可削減通風(fēng)薄膜式淋水裝置①木質(zhì)平膜板由厚度為8——10mm的術(shù)板連續(xù)地拼接而成。②鋼絲網(wǎng)水泥制成的平膜板，由板厚為12——20mm的鋼絲網(wǎng)水泥板連續(xù)拼接而成.波形膜板淋水裝置①波形膜板尺寸見表3。表3波形膜板尺寸 單位：mm材質(zhì)材質(zhì)石棉泥板聚氯乙烯板波形波浪被紋菱形點波波距×波高18X625X1035X1250X17(二〕風(fēng)機尺寸，mm型號、小型冷卻塔風(fēng)機安裝尺寸(見圖2及表4〕尺寸，mm型號DoDDDDHHHIz3so12LTF6600610900960840370520LTF770071010501120980370540LTF8800812120012801120380580840LTF9900912135014401260380605850LTF1010001014150016001400400630860LTF1212001218180019201680400700880LTF1414001420210022401960400750900LTFB9900912135014401260380605LTFB1313001318195020801820400725LTF2020232040300032002800450920表4小型冷卻塔風(fēng)機安裝尺寸(二〕大型冷卻塔風(fēng)機1、葉片局部3.圖3玻璃鋼葉片修補方法〔1〔2)(3在裂開面外用玻璃鋼環(huán)氧布包好(2〕修補后的葉片要做靜平衡試驗,要求在葉片外緣處的不平衡值不大于30g。U形螺栓及螺母墊圈結(jié)實地連接在輪毅上。(5〕鑄件輪載不得有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷,全件承受鍍缽防腐.〔6〕錐孔的接觸率大于70%。葉片安裝角允差為士05°放置水平量角器，依據(jù)工況要求,調(diào)到所規(guī)定的角度，見圖4。圖4葉片安裝角調(diào)試〔8〕葉片外緣的軸向跳動不大于50mm;相鄰葉片的最大弦長誤差不大于55mm；葉片與筒壁間距符合出廠設(shè)計要求。葉片的旋轉(zhuǎn)方向從上往下看為順時針方向.2、葉輪軸(1〕軸心線直線度精度不低于6級，公差值符合GB1184—80?！?〕軸頸圓柱度精度不低于6級，公差值符合GB1184-80。(3〕軸外表光滑，無影響協(xié)作的傷疤、劃痕，軸的竄量在O。lmm(4〕軸上鍵槽不得有塌肩〔外大內(nèi)小〕H8/e7o3、中心軸軸頸圓柱度精度不低于6級，公差值符合GB1184—80.軸頸及其他部位的直線度精度不低于6級，公差值符合GB1184—80。(3)軸的外表及與密封件協(xié)作處有嚴(yán)峻磨損或軸嚴(yán)峻裂紋時，應(yīng)更換?！?〕軸的竄量在O。05—-—-—-0。08mm。10％.用涂色法檢查齒輪接觸狀況,檢查方法見圖5。圖5圓柱齒輪外表的嚙合a正確嚙合;b中心距過大；c中心距過?。籨扭斜〔7〕與齒輪軸鍵槽的協(xié)作公差為H8/e7120。角的位置上另銑鍵槽,鍵槽與軸中心線的對稱度不大于0。06mm。(8〕齒輪嚙合的側(cè)隙和兩齒輪的中心距偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。中心距，mm中心距，mm結(jié)合形式偏差和側(cè)隙DDb側(cè)隙DcDeDDb偏差DcDe〈50O>50—80O>80-120O>120-200O〉200-320O>320-500O〉500—800O>800—1250O4252658510513017021085105130170210260340420175210260340420530670850土25±32±36土42土50土60土70土80士40土50土55±65±80±100±110土120土60±80土90土105土120士160士180土200士100士120土140土170±200±250土280土320〔9)齒輪嚙合的頂間隙為0。2-——--0.3法向模數(shù)。5中數(shù)值修正偏差.(11〕齒輪輪緣的徑向跳動不大于表6規(guī)定.齒輪直徑，mm表6齒輪輪緣徑向跳動公差 單位:μm齒輪直徑，mm精度等法向模數(shù)級〈50>50〉80〉120>200>320〉500>800—80-120-200-320-500-800-125071—303242505870809511581-50506580951101201501909801051201501802002403004、錐齒輪軸0。05mm左右.厚的10%。局部并接近于小端，其接觸面積應(yīng)符合表7規(guī)定。表7齒輪嚙合接觸面積精度等級按齒高度接觸面，%按齒長度5≮55≮806≮50≮707≮45≮608≮40≮509≮30≮40(4)齒輪中心線的位移不大于表8規(guī)定，其位移度檢查方法如圖6。精度等級端面模數(shù)精度等級端面模數(shù)節(jié)圓錐母線長度200>200—320〉320—500〉500—80071-160。0190.022O.0280。03681-160.024O.0280。0360.04592。5-160。0300.036O。0450.055圖6圓錐齒輪中心線位移度的檢查方法〔5〕齒輪側(cè)間隙允許偏差值見表5，嚙合的頂間隙為0.2——0。3法向模數(shù)?！?〕齒輪嚙合不貼實，可通過修正大齒輪齒形來調(diào)整，其修整的極限面積應(yīng)小于齒40%〔78級精度〕級精度)?！?〕齒頂圓錐的徑向跳動應(yīng)不大于表9規(guī)定.公稱尺寸大端分度圓直徑公稱尺寸大端分度圓直徑運動精度等級78940-1000。0250.050O。080>100—2000。030O.0600.100〉200—400O。0400.080O。120>400-800O。050O.1000。150>800-20230.070O。120O。2005、減速箱體〔1〕減速箱體應(yīng)無裂紋及滲油等缺陷。分面的接觸密合性，塞尺插入深度不得大于剖分面深度的1/3。(4〕上蓋與箱體密封性好，裝入煤油檢查，不得有滲漏。6、軸承使用專用工具拆裝滾動軸承。檢查滾動軸承時，如覺察軸承內(nèi)外圈滾道、滾動體、保持架有麻點、銹蝕、裂紋;軸承轉(zhuǎn)動時有噪音或滾子過分松動，應(yīng)進展更換.0。05mm塞尺檢查，不得通過。軸承軸向游隙要符合產(chǎn)品裝配要求.7、密封裝置損壞時，應(yīng)予更換。(2)運行前在齒輪箱上部水封圈槽中加滿潤滑油?！?)密封圈外軸，外表粗糙度為.〔5)0.5μm，外表粗糙度為。(6〕軸的軸向竄量不超過0.5mm。靜環(huán)內(nèi)端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷應(yīng)保持1——2mm軸向間隙，以防止壓不嚴(yán)密封8、傳動軸軸線直線度精度不低于6級公差值，符合GB1184-80。法蘭焊接處必需著色探傷。〔3)0試驗。傳動軸法蘭平面與半聯(lián)軸器的平行度允差在O.10——0。15mm之間。9、油系統(tǒng)(1〕按圖接好全部管路并固定牢靠。加油到規(guī)定油位，油品符合工況要求。3mm，加油管路加油端應(yīng)高于齒輪箱端5——10mm。〔三)風(fēng)機的安裝(L47L80型)一般按以下挨次安裝〔7)：2、減速箱與電機的安裝〔1)固定減速箱與電機，校正兩者的水平，減速箱底座安放在風(fēng)筒中心位置上。箱體縱橫方向水平誤差不大于O.lmm/m。(3〕固定