油管路施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄1、適用范圍12、編制依據(jù)13、設(shè)備及管材、檢查、驗(yàn)收24、施工作業(yè)必須具備條件25、安裝施工工藝36、質(zhì)量控制及驗(yàn)收級(jí)別67、安全措施及文明施工68、環(huán)境保護(hù)措施71·施工范圍:本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于山東某紙業(yè)集團(tuán)自備電廠三期工程汽機(jī)本體油管路的安裝。由于油管路為ALSTOM設(shè)計(jì)，本方案根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工圖紙和有關(guān)資料編制的，施工時(shí)應(yīng)接受ALSTOM專家的正確指導(dǎo)及監(jiān)督。1.1油管道（Ocr18Ni9）、附件清點(diǎn)、檢查、安裝；1.2油管道酸洗和安裝；1.3油管道支吊架安裝。2·編制依據(jù):2.1．施工圖紙及資料a、F080S-J0710-01本體油系統(tǒng)說明b、F080S-J0710-02汽機(jī)潤(rùn)滑油管道材料明細(xì)表c、F080S-J0710-03汽機(jī)調(diào)節(jié)液壓油管道材料明細(xì)表d、GMD3681090（IubeoiIsystem）e、GMD3681088（covering／controisystem）f、ALSTOM有關(guān)圖紙g、陜西省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的工程圖紙2.2．標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：a、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）b、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）c、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）d、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)范》。3·施工準(zhǔn)備：3.1．設(shè)備及材料檢查驗(yàn)收:安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)備清單會(huì)同建設(shè)單位制造廠共同進(jìn)行全面清點(diǎn)，檢查表面有無裂紋、龜裂、碰傷、壓扁、砂眼及分層等缺陷。如果缺陷深度超過壁厚的10%時(shí)，應(yīng)提交建設(shè)單位與制造廠研究處理。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理檢查，不合格者不得使用。閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，杜絕不合格品的使用。檢查是否符合以下條件：a、設(shè)備的名稱,型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。b、應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)閥門的零件,部件和配套件并應(yīng)齊全。c、并應(yīng)核對(duì)閥門的孔徑和管材規(guī)格相符。d、閥門體及流量計(jì)應(yīng)有表明介質(zhì)流向的標(biāo)志。e、閥門、管材應(yīng)無銹蝕,砂眼、碰傷、變形等缺陷。3.2人員配備起重工1人、安裝管工6人、技術(shù)員1人、班長(zhǎng)1人、吊車司機(jī)1人3.3主要施工機(jī)具:主要施工機(jī)具、設(shè)備需用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1焊條烘干箱2.2KW臺(tái)12汽割工具2#套23切割機(jī)臺(tái)14氬弧焊機(jī)300A臺(tái)25交流焊機(jī)300A臺(tái)36倒鏈5T個(gè)27倒鏈2T個(gè)78平板車1T個(gè)19角式磨光機(jī)φ150臺(tái)310角式磨光機(jī)φ100臺(tái)311鋼板尺、角尺把212水平尺、卷尺把213空壓機(jī)臺(tái)114管子割刀臺(tái)215冷彎管機(jī)臺(tái)14·施工作業(yè)必須具備條件：a、施工現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到“三通一平”的具體要求。b、按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)備,材料等應(yīng)滿足安裝要求。c、施工器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。d、與設(shè)備管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。5·安裝施工工藝:5.1施工流程:清點(diǎn)設(shè)備及材料→坡口加工→安裝焊接→整體調(diào)整→拆除酸洗→整體安裝→檢查驗(yàn)收。5.2施工方法a、管內(nèi)要清理干凈，確保內(nèi)部部件、支架等清潔無任何焊渣、銹皮、泥沙等雜物；b、管道安裝應(yīng)按圖紙的定位尺寸和標(biāo)高進(jìn)行預(yù)組裝，根據(jù)需要對(duì)預(yù)留量進(jìn)行修整，然后逐段對(duì)接；c、管道焊接全部使用氬弧焊，如電焊蓋面時(shí)應(yīng)嚴(yán)防擊穿打底層；d、現(xiàn)場(chǎng)變更需增補(bǔ)的油管道及管道支撐，均應(yīng)按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行安裝，保證其清潔；e、法蘭聯(lián)結(jié)時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，所有法蘭螺栓孔的水平和垂直中心線均對(duì)稱分布，兩法蘭面應(yīng)平行無偏斜中心一致；f、油管路焊好后，應(yīng)對(duì)油箱內(nèi)回油接口處再次進(jìn)行清理，以保證整個(gè)油系統(tǒng)的清潔。g、小管道煨彎要采用冷彎法；管子清掃采用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿一個(gè)方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈。h、油管下料、割口要用砂輪切割機(jī)或管子割刀，管內(nèi)飛邊應(yīng)用銼刀清理干凈，然后整體清掃并封堵；i、安裝時(shí)注意管道坡度和方向，潤(rùn)滑油管道應(yīng)設(shè)置坡度，供油和回油管道應(yīng)坡向油箱。供油管道坡度宜為0.003～0.005；回油管道坡度宜為0.02～0.03。未標(biāo)注的應(yīng)不少于5‰；j、油管路安裝時(shí)應(yīng)走向合理且應(yīng)避開高溫高壓管道，不能有死彎和盲管；k、閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝；管道連接好后應(yīng)從與設(shè)備連接法蘭處斷開，逐根用壓縮空氣整體清掃。l、管道清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉；5.3安裝施工工藝a、認(rèn)真熟悉圖紙,清楚設(shè)備及管材等的名稱,規(guī)格材質(zhì)數(shù)量,設(shè)計(jì)壓力。b、根據(jù)施工圖紙及設(shè)備說明書,并在有建設(shè)單位及供貨廠家有關(guān)人員到場(chǎng)的情況下,認(rèn)真清點(diǎn)設(shè)備及管材是否齊全,仔細(xì)檢查有無缺陷。c、根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求畫出管道坡口加工圖,管道上測(cè)溫點(diǎn)測(cè)壓點(diǎn)的鉆孔應(yīng)明顯標(biāo)出。d、管道中開孔時(shí)要用電鉆鉆孔。e、管道安裝前，應(yīng)先吹掃清除，管材內(nèi)雜物，確保干凈清潔。f、管道應(yīng)盡量減少法蘭接口和中間焊口。如果管道太長(zhǎng)，要預(yù)留焊口，酸洗后再焊接。g、管道材料為Ocr18Ni9采用鎢極氬弧焊打底,加手工電弧焊蓋面工藝,選用焊材為：焊絲HoCr21Ni10；焊條A102。法蘭內(nèi)、外都要焊接，內(nèi)焊口間隙在2—3mm，焊接后要打磨干凈。h、油管外壁與蒸汽管保溫層外表面一般要保持不小于150mm的凈距,距離太近時(shí)要加隔熱板。i、油管道的法蘭結(jié)合面要使用質(zhì)密耐油石棉橡膠板,耐熱的墊料墊片,厚度對(duì)調(diào)節(jié)油一般不超過0.5mm對(duì)潤(rùn)滑油或回油一般不超過1.0mm。j、墊片要清潔,平衡無拆痕,其內(nèi)徑要比法蘭內(nèi)徑大2-3mm外緣要與法蘭螺栓內(nèi)緣相接。5.4支吊架安裝a、支吊架安裝嚴(yán)格按圖施工，不準(zhǔn)私自更改；b、不出圖小管支吊架應(yīng)按廠家和規(guī)范要求裝設(shè)；c、支吊架各部件型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)要符合圖紙要求，焊接部分不得有欠焊、漏焊現(xiàn)象；d、各部件要連接完好，安裝好后拉桿要平直無彎曲，且無松弛脫落現(xiàn)象；e、套裝油管套管內(nèi)管卡要安裝一段檢查一段，確保牢固固定，必要時(shí)其氬弧焊點(diǎn)焊f、套裝油管，套管內(nèi)如需增加支撐，必需經(jīng)酸洗處理。6·質(zhì)量控制及驗(yàn)收級(jí)別a、所有參加施工人員必須熟悉圖紙，且接受技術(shù)交底。b、安裝前要保證管內(nèi)清潔度，安裝后要進(jìn)行臨時(shí)封堵；c、法蘭連接要牢固無偏斜；d、按圖施工，不得私自更改管道或支吊架；e、油管道安裝要考慮運(yùn)行時(shí)自身及汽輪機(jī)的熱膨脹，安裝時(shí)要預(yù)留膨脹間隙；f、焊接時(shí)大管全部采用氬弧焊打底，DN50以下油管采用全氬弧焊接，并按規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查；焊接要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家《焊接篇》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。g、油管道安裝驗(yàn)收級(jí)別為四級(jí)。h、管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。i、壓力試驗(yàn)：液壓油管道（E-C范圍）水壓試驗(yàn)壓力：7Mpa頂油管道（E-C范圍）作無損探傷潤(rùn)滑油管道（E-C范圍）水壓試驗(yàn)壓力：1.0Mpa壓力試驗(yàn)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。液壓試驗(yàn)時(shí)要緩慢升壓,待到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30min,以后力不降,無滲漏為合格,通知甲方及有關(guān)人員驗(yàn)收并辦理簽證。j、管道酸洗后復(fù)位時(shí)管內(nèi)不得遺漏工具，要嚴(yán)格保持管內(nèi)清潔，復(fù)位后的系統(tǒng)如不及時(shí)使用，應(yīng)即時(shí)封閉，以免系統(tǒng)再污染。7·安全措施及文明施工7.1安全措施a、安全作業(yè)要系好安全帶；b、上下或多層交叉作業(yè)時(shí)，必須做好隔離措施，防止高空落物。c、腳手架上嚴(yán)禁堆放物品；d、正式支吊架要安裝完畢后方可拆除臨時(shí)支撐或?qū)ф?；e、管道不得用導(dǎo)鏈長(zhǎng)時(shí)間懸掛，要有臨時(shí)防護(hù)措施；f、切割、焊接時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離可燃物，如距離電纜托架很低近，位于其上方時(shí)或位于可燃物、油箱附近時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；g、施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，系好帽帶。7.2文明施工措施a、施工現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件、閥門擺放應(yīng)合理有序;b、工器具應(yīng)合理擺放，不能阻塞通道；邊角廢料應(yīng)及時(shí)回收;c、施工過程中注意保護(hù)別人的勞動(dòng)成果，需在樓板、墻壁上開孔時(shí)，須經(jīng)技術(shù)人員聯(lián)系，甲方認(rèn)可后方能施工，且禁止用大錘開孔;d、作業(yè)面要做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。8·環(huán)境保護(hù)措施8.1噪聲排放：a、在用砂輪機(jī)對(duì)管口進(jìn)行打磨時(shí)應(yīng)充分考慮對(duì)附近施工人員的噪聲污染，選擇偏僻處和合理時(shí)段進(jìn)行打磨，施工人員還應(yīng)加帶耳塞。8.2廢物污染：a、對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和清洗的過程中所產(chǎn)生的廢油及油布等雜物要進(jìn)行回收、定點(diǎn)存放。完工后及時(shí)外運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，防止到處亂扔對(duì)周圍環(huán)境造成污染。8.3光、廢氣污染：a、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行火焊施工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生光和廢氣影響現(xiàn)場(chǎng)施工人員和附近其他施工人員。施工人員應(yīng)正確佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品保護(hù)身體，并選擇密閉場(chǎng)所進(jìn)行施焊，以防止對(duì)其他人員的身體造成傷害。b、管道對(duì)焊口進(jìn)行探傷時(shí)，由于探傷時(shí)間較長(zhǎng)，因此必須設(shè)立一定范圍的防護(hù)區(qū)防止探傷射線對(duì)附近施工人員的身體造成傷害。8.4對(duì)可回收資源的處理：a、廠方在運(yùn)輸設(shè)備過程中會(huì)對(duì)設(shè)備用長(zhǎng)條木和槽鋼進(jìn)行加固以防止對(duì)設(shè)備造成損害，在設(shè)備卸載后會(huì)產(chǎn)生一定量的長(zhǎng)條木和槽鋼。為防止資源的浪費(fèi)