JBZQ 6105-2017大型曲軸鍛件的磁粉檢驗(yàn)

JB/ZQ6105--84大型曲軸鍛件的磁粉檢驗(yàn)機(jī)械工業(yè)部重型礦山機(jī)械工業(yè)局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ6105--84大型曲軸鍛件的磁粉檢驗(yàn)----------------------------------------------------------------------------本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑在200mm以上的鍛鋼曲軸主支承軸頸或曲柄軸頸的磁粉檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ASTMA456-83《大型曲軸鍛件的磁粉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。1與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ6101《鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)方法》JB/ZQ6136《液體滲透檢驗(yàn)方法》2訂貸依據(jù)在合同中應(yīng)寫明曲軸按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3方法3.1磁粉探傷應(yīng)按JB/ZQ6101規(guī)定的方法執(zhí)行。3.2滲透探傷應(yīng)按JB/ZQ6136規(guī)定的方法執(zhí)行,曲軸的滲透探傷僅作為磁粉探傷的輔助手段。4檢驗(yàn)范圍4.1關(guān)鍵部位4.1.1任一曲柄軸軸頸的關(guān)鍵部位,都應(yīng)當(dāng)是以曲柄軸軸頸軸心到六點(diǎn)鐘位置連線為基線劃的正負(fù)60°夾角內(nèi)的凸臺(tái)并外延10mm區(qū)域(圖1),以及大致從軸頸表面同圓角相切處沿曲柄方向延伸16mm的區(qū)域(圖2)圖1曲柄軸頸和主支承軸軸頸表面關(guān)鍵位置1--曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸上的16mm區(qū);2--圓角半徑R;3--凸臺(tái);4--凸臺(tái)外10mm環(huán)區(qū).圖2計(jì)算用的參考尺寸4.1.2任一主支承軸軸頸的主要關(guān)鍵部位,都應(yīng)當(dāng)是:以軸頸十二點(diǎn)鐘位置為基線劃的正負(fù)60°夾角內(nèi)的凸臺(tái)并外延10mm的區(qū)域(圖1),以及大致由軸頸表面同圓角相切處沿軸頸方向延伸16mm的區(qū)域(圖2)。4.1.3任何曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸的關(guān)鍵部位,還包括過(guò)渡圓角區(qū)與油孔的穿頸面交接處6mm以內(nèi)的表面區(qū)域。4.2非關(guān)鍵部位非關(guān)鍵部位包括所有的加工圓角、凸臺(tái)和未規(guī)定為關(guān)鍵部位的各支承面。5缺陷分類5.1曲軸表面上的磁粉痕跡顯示的缺陷,按性質(zhì)可分為如下類別:a.開口裂紋、白點(diǎn)或縮管;b.縱向非金屬夾雜物;c.常發(fā)生在同軸頸中心連線成45--70°角區(qū)域內(nèi)的扭曲裂紋或非金屬夾雜物。5.2缺陷按形態(tài)可以分為如下幾類:a.清除磁粉后肉眼可見,或利用著色滲透試驗(yàn)可檢測(cè)到的開口缺陷。按JB/ZQ6136方法測(cè)得的、最大尺寸為1.6mm的開口缺陷,定為針孔狀缺陷。b.清除磁粉后肉眼不可見,或利用著色滲透試驗(yàn)檢測(cè)不到的非開口缺陷。6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1一級(jí)6.1.1關(guān)鍵部位6.1.1.1長(zhǎng)度大于6.5mm的開口缺陷是不允許的,應(yīng)挖一個(gè)深度不超過(guò)5mm的凹坑予以去除。長(zhǎng)度超過(guò)1.5--6.5mm的開口缺陷,應(yīng)予壓實(shí),壓實(shí)深度應(yīng)在距原表面0.08--0.25mm范圍內(nèi),并應(yīng)逐漸過(guò)渡到原表面。6.1.1.2在任意一個(gè)6.5mmx6.5mm的面積內(nèi),可允許有不超過(guò)5個(gè)針孔狀缺陷。如果針孔狀缺陷超過(guò)5個(gè),則應(yīng)挖一個(gè)深度不超過(guò)5mm的凹坑,使其減少到不超過(guò)5個(gè)。如果沒(méi)有開口缺陷或針孔狀缺陷少于5個(gè),則均可認(rèn)為合格予以驗(yàn)收。也不需除去。6.1.1.3長(zhǎng)度等于或小于12.5mm的非開口缺陷可予以驗(yàn)收。非開口缺陷雖大于12.5mm但經(jīng)壓實(shí)后,缺陷不是開口狀或沒(méi)有惡化,則可予以驗(yàn)收。其他缺陷可挖一個(gè)深度不超過(guò)5mm的凹坑予以去除。6.1.1.4凹坑的總面積應(yīng)符合6.2.1.4條的規(guī)定。6.1.2非關(guān)鍵部位6.1.2.1與縱軸線夾角大于30°的開口缺陷應(yīng)予以挖除,但坑深不得超過(guò)4.7mm。6.1.2.2每個(gè)支承軸軸頸上單個(gè)長(zhǎng)度大于38mm或總長(zhǎng)度大于75mm而且同軸線夾角小于30°的開口缺陷應(yīng)予挖除,但凹坑深度不得超過(guò)5mm。在一直線上間斷出現(xiàn)且彼此相距小于6.5mm的開口缺陷,應(yīng)認(rèn)為是一個(gè)缺陷。6.1.2.3除6.1.2.1條所述的缺陷外,長(zhǎng)度為3--38mm的開口性缺陷應(yīng)予壓實(shí)而無(wú)需除去,壓實(shí)深度應(yīng)在距表面0.08--0.25mm范圍內(nèi),并應(yīng)逐漸過(guò)渡到原表面。6.1.2.4允許有長(zhǎng)度小于3mm的開口性缺陷存在。6.1.2.5除6.1.2.1條所提的缺陷外,凡在支承面25mmx25mm面積內(nèi),任何一個(gè)總長(zhǎng)不超過(guò)65mm的密集性開口缺陷均應(yīng)予壓實(shí),壓實(shí)深度應(yīng)在距表面0.08--0.25mm范圍內(nèi)并應(yīng)逐漸過(guò)渡到原表面。如果總長(zhǎng)度超過(guò)65mm,則應(yīng)挖除,但凹坑深度不得超過(guò)5mm。6.1.2.6非開口性缺陷可予驗(yàn)收。6.1.2.7任一主支承軸軸頸或曲柄軸軸頸內(nèi)的凹坑總面積,不得超過(guò)該曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸非關(guān)鍵部位總面積的1%。6.1.3凹坑數(shù)除4.1.3條的所規(guī)定部位的坑窩外,每一曲軸的坑窩總面積不得超過(guò)6.1.1.4和6.1.2.7條的規(guī)定。每一曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸上的凹坑數(shù)均不得超過(guò)5個(gè)。6.2二級(jí)6.2.1關(guān)鍵部位6.2.1.1在磁粉探傷前必須先作著色滲透試驗(yàn),以免油垢清洗不凈,影響滲透效果。6.2.1.2開口缺陷是不允許的,必須將其挖去,凹坑深度不得大于5mm。在任意一個(gè)6.5mmx6.5mm面積內(nèi),允許存在3個(gè)以下(包括3個(gè))的針孔狀缺陷。超過(guò)3個(gè)的針孔缺陷必須挖去,假如在5mm深度內(nèi)仍殘留3個(gè)以下(包括3個(gè))的針孔缺陷,可予以驗(yàn)收。6.2.1.3磁粉堆積長(zhǎng)度超過(guò)6.5mm,而且已被確認(rèn)為表皮下的缺陷時(shí),經(jīng)供需雙方商定,可磨削至0.25mm深度。如果發(fā)現(xiàn)是針孔狀缺陷,則按6.2.1.2條處理。如果未發(fā)現(xiàn)開口缺陷,則該區(qū)域可認(rèn)為合格,這樣的缺陷部位,應(yīng)只看作是壓陷區(qū),并非深坑。6.2.1.4壓陷的總面積應(yīng)小于該曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸關(guān)鍵區(qū)總面積的10%,4.1.3條所提的部位不包括在這一總面積之內(nèi)。6.2.2非關(guān)鍵部位6.2.2.1與縱軸線夾角大于30°的開口缺陷應(yīng)予挖除,但坑深不得超過(guò)4.7mm。6.2.2.2每個(gè)支承軸軸頸上單個(gè)長(zhǎng)度大于25mm或總長(zhǎng)度大于50mm且與縱軸線夾角小于30°缺陷應(yīng)予挖除,但凹坑深度不得超過(guò)5mm。在一直線上間斷出現(xiàn)且彼此相距小于6.5mm的開口缺陷,應(yīng)認(rèn)為是一個(gè)缺陷。6.2.2.3除6.2.2.1條所述的缺陷外,長(zhǎng)度為3--25mm的開口性缺陷應(yīng)予壓實(shí),壓實(shí)深度應(yīng)在表面0.08--0.25mm范圍內(nèi),并應(yīng)逐漸過(guò)渡到原表面。6.2.2.4允許有長(zhǎng)度小于3mm的開口缺陷存在。6.2.2.5除6.2.2.1條所提的缺陷外,凡在支承面25mmx25mm面積內(nèi),任何一個(gè)總長(zhǎng)不超過(guò)38mm的密集性開口缺陷,應(yīng)予壓實(shí),壓實(shí)深度應(yīng)在距表面0.08--0.25mm范圍內(nèi),并應(yīng)逐漸過(guò)渡到原表面。若總長(zhǎng)度超過(guò)38mm,則應(yīng)挖除,但凹坑深度不得超過(guò)5mm。6.2.2.6非開口缺陷可予驗(yàn)收。6.2.2.7在一主支承軸軸頸或曲柄軸軸頸內(nèi)的凹坑總面積,不得超過(guò)該曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸非關(guān)鍵部位總面積的1%。6.2.3凹坑數(shù)除4.1.3條規(guī)定部位的凹坑外,每一曲軸的凹坑總面積不得超過(guò)6.2.1.4和6.2.2.7條的規(guī)定。而每個(gè)曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸上的凹坑總數(shù)不得超過(guò)5個(gè)。6.3三級(jí)6.3.1關(guān)鍵部位參見6.2.1條要求。6.3.2非關(guān)鍵部位6.3.2.1與縱軸線夾角大于30°的開口缺陷應(yīng)予挖掉。但凹坑深度不得超過(guò)5mm。6.3.2.2與縱軸線夾角小于30°且長(zhǎng)度大于3mm的開口缺陷應(yīng)予挖除,但凹坑深度不得超過(guò)5mm。在一直線上間斷出現(xiàn)且彼此間距小于6.5mm的開口缺陷應(yīng)認(rèn)為是一個(gè)缺陷。6.3.2.3除6.3.2.1條所述的缺陷外,長(zhǎng)度不超過(guò)3mm的開口缺陷(不包括針孔狀缺陷),應(yīng)予壓實(shí)而無(wú)需除去,壓實(shí)深度應(yīng)在距表面0.08--0.25mm范圍內(nèi),并應(yīng)逐漸過(guò)渡到原表面。6.3.2.4非開口缺陷可予驗(yàn)收。6.3.2.5任一主支承軸軸頸或曲柄軸軸頸內(nèi)的凹坑總面積,不得超過(guò)該曲柄軸軸頸或主支承軸軸頸非關(guān)鍵部位總面積的1%。7挖坑與壓實(shí)7.1挖坑是指用磨削或研磨方法去除缺陷。所有的凹坑,其底半徑均應(yīng)大于3倍的凹坑深度。凹坑的光潔度應(yīng)與鄰近表面的相同。凹坑應(yīng)圓滑過(guò)渡到支承面上。7.2壓實(shí)是指用尖細(xì)的磨石將缺陷壓扁,或輕壓缺陷的邊緣。壓實(shí)深度范圍為0.08--0.25mm,并應(yīng)逐漸過(guò)渡到支承面上。壓陷部位不應(yīng)當(dāng)看作凹坑。這樣做僅僅是為了防止支承面磨損。8檢驗(yàn)8.1除非另有協(xié)議,所有試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作,均應(yīng)在制造廠進(jìn)行,制造廠應(yīng)向需方檢驗(yàn)人員提供必要的方便條件,但不應(yīng)妨礙制造廠的正常工作。8.2根據(jù)合同或需方圖紙的要求,曲軸制造廠應(yīng)保證曲軸做過(guò)試驗(yàn),并且是按本標(biāo)準(zhǔn)