PS崗位操作說明書

龍利押出造粒稱重包裝★PS造粒工藝流程簡(jiǎn)介：1.稱料混合攪拌機(jī)操作說明：1.1.2檢查混合機(jī)內(nèi)是否有殘留物料，是否和本次生產(chǎn)配方一樣，不一樣將其清理干凈。1.1.3查看現(xiàn)場(chǎng)用材料包裝是否有灰塵、雜質(zhì)等，用抹布將其清理干凈。1.1.4檢查清楚該批產(chǎn)品配好的配料是否備齊。1.1.5檢查和清理混合攪拌器，檢查機(jī)器內(nèi)有無灰塵、粉料、剩料等物，用抹布將機(jī)器內(nèi)外清理1.2.1開啟電源，根據(jù)生產(chǎn)工藝表設(shè)置該批次產(chǎn)品的攪拌時(shí)間。1.2.2開啟攪拌機(jī)蓋將該批次所用原材料依順序（主原料、助劑、顏料）倒入攪拌機(jī)內(nèi)合上攪拌1.2.3開啟攪拌機(jī)使混合原材料，攪拌10-205分鐘后，關(guān)閉攪拌機(jī)，開啟攪拌機(jī)蓋，用工具將1.2.4當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，攪拌機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)關(guān)閉攪拌機(jī)，當(dāng)攪拌機(jī)完全停止后，攪拌大概30-45分鐘，開啟攪拌機(jī)排料倉門。1.2.5打開排料倉門，進(jìn)行排料倉內(nèi)清理，將排料倉內(nèi)黑色或白色粉塵等生料全部清理干凈，然1.2.6排料完畢，關(guān)閉攪拌機(jī)，待機(jī)器完全停止，進(jìn)行排料倉內(nèi)和攪拌機(jī)內(nèi)清理工作，準(zhǔn)備下一2.母粒押出機(jī)操作說明：2.1.1開啟電源，設(shè)置好母粒生產(chǎn)工藝溫度，等待擠出機(jī)溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，保持水箱水源充20-40rpm，在開啟擠出的齒輪油，冷卻水，喂料，開啟擠出機(jī)，冷機(jī)開機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為50-120rpm，將螺桿內(nèi)的雜料排出。2.1.5合上切刀鎖緊摸頭，點(diǎn)擊手動(dòng)模式后再點(diǎn)擊自動(dòng)模式，切粒系統(tǒng)開始工作。2.1.6清理振動(dòng)篩上殘余物料，包裝袋接住下料口，開啟振動(dòng)篩。注明：振動(dòng)篩只有在擠出機(jī)切3.1.1將分離好的成品母粒，用包裝袋進(jìn)行打包并進(jìn)行稱重，每袋標(biāo)準(zhǔn)重量：25Kg，然后用封袋3.1.2在袋子上標(biāo)識(shí)好名稱、型號(hào)、批次、顏色、重量、生產(chǎn)日期，然后平放在棧板上，擺放要4.1.1開啟電源，設(shè)置產(chǎn)品工藝溫度，等待擠出機(jī)和切粒以及摸頭加熱裝置系統(tǒng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，生產(chǎn)前1小時(shí)設(shè)置加熱洗滌水箱溫度，保持水箱水源充足溫度準(zhǔn)確，擠出機(jī)冷卻水箱使用純水，開啟空氣壓縮機(jī)，使電氣設(shè)備正常工作。開啟等離子廢氣處理系統(tǒng)，開啟循環(huán)水泵壓力在0.2-0.4mpa之間，不宜過大。4.1.2根據(jù)生產(chǎn)配方工藝要求，設(shè)置配混系統(tǒng)曲線數(shù)據(jù)，設(shè)定配方。給料筒添加原物料，不要添加超載電子秤標(biāo)準(zhǔn)重量。4.1.3開啟脫水干燥系統(tǒng)，開啟吹料風(fēng)機(jī)，打開儲(chǔ)料桶清理干凈，把太空包接住下料口。把電子4.1.4設(shè)定下料比例，開啟熔體泵開啟擠出機(jī)，擠出機(jī)開機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為60-110rpm，開啟下料遠(yuǎn)端聯(lián)鎖，緊盯擠出機(jī)電流隨時(shí)調(diào)整擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。防止電流過大導(dǎo)致電機(jī)與聯(lián)軸器脫開，而不能正常生產(chǎn)4.1.5更換過濾網(wǎng)，將換網(wǎng)器依次打開清理干凈，換上2粗1細(xì)的過濾網(wǎng)。4.1.6沖洗摸頭，使用脫模劑冷卻物料易清理，合上切刀系統(tǒng)鎖住摸頭裝置。拔出鑰匙插入操控4.1.7用25kg包裝袋接住頭料，調(diào)整切刀轉(zhuǎn)數(shù)讓粒子的百粒重在0.7-0.8之間。方可稱量包裝到太空包中4.1.8將分離好的成品母粒，用太空包進(jìn)行打包并進(jìn)