河南某熱電廠循環(huán)水處理室及澄清池創(chuàng)優(yōu)方案

為了確保****熱電廠2×300MW機組技改工程循環(huán)水處理室及澄清池的工程質(zhì)量，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程”的質(zhì)量目標(biāo)，項目部針對工程的特殊部位和工程施工過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位、質(zhì)量通病和工程閃光點進行詳細(xì)的質(zhì)量策劃，使工程質(zhì)量達到即定目標(biāo)。1、質(zhì)量目標(biāo)循環(huán)水處理室及澄清池單位工程優(yōu)良，確保優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn).2、質(zhì)量目標(biāo)分解：（1）、循環(huán)水框柱、梁、現(xiàn)澆板質(zhì)量目標(biāo)：保證混凝土線條順直，混凝土密實、表面平整，棱角分明，幾何尺寸準(zhǔn)確，無干縮裂縫。（2）、澄清池筒壁施工質(zhì)量目標(biāo)：保證筒壁內(nèi)外表面達到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，混凝土無蜂窩麻面、無漏振現(xiàn)象、無收縮裂縫，模板接口處理規(guī)矩、美觀；并作為本工程施工質(zhì)量的閃光點。（3）、澄清池放射梁、環(huán)梁施工質(zhì)量目標(biāo)：保證放射梁、環(huán)梁達到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，軸線垂直度、平整度嚴(yán)格把關(guān)，截面尺寸正確，接槎部位無錯臺；并作為本工程施工質(zhì)量的閃光點。（4）、澄清池池壁施工質(zhì)量目標(biāo)保證澄清池池壁混凝土色澤一致、線條流暢，螺栓口處理規(guī)矩，無污染，豎縫排列有規(guī)律，無滲漏現(xiàn)象，砼表面達到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。（5）、裝飾工程施工質(zhì)量目標(biāo)保證地面、樓面內(nèi)外墻抹灰工程無空鼓、無干裂，顏色均勻、接茬不明顯，棱角分明、整齊，平整度、垂直度達到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，分格縫寬度均勻一致，縫平直、光滑、棱角明顯、整齊、通順、平整。（6）、門窗安裝質(zhì)量目標(biāo)保證安裝牢固，位置正確，開啟靈活，型材無污染、無劃傷，表面干凈，玻璃安裝牢固，無松動現(xiàn)象。3、保證質(zhì)量的措施：（1）、鋼筋保護層的控制鋼筋制作時，下料和成型尺寸按規(guī)范允許最大負(fù)值偏差值考慮；墊塊制作時，均按圖紙及規(guī)范允許保護層最大正偏差值考慮。池壁施工時，必須保證墊塊的數(shù)量，每一板內(nèi)外水平向均按一米一塊放置，上下兩道，池壁鋼筋拉鉤每板上口位置處設(shè)置一道，間距一米。（2）、筒壁及池壁施工模板體系：內(nèi)外模均采用18厘板。外設(shè)雙排架作為加固體系。內(nèi)架為滿堂手腳架?？刂扑氐膱A度，采用先放大樣，后在成型機上把鋼管彎曲使其與放樣完全一致。圓弧水平管與架體連接，控制好垂直度，水平管以600mm為間距，豎向鋼管以200mm為間距布設(shè)，增強模板的強度和剛度。承受模板的側(cè)壓力，主要靠Ф12以600mm雙向布置的對拉螺栓來承受，對拉螺栓中間焊設(shè)止水環(huán)，同時以鋼管腳手為輔助支撐，每道對拉螺栓用兩道Ф22的鋼筋作圍檁。模板的接縫處理：接縫處后貼方木，用電鉆鉆孔，上螺栓與方木連接緊密，保證平整。控制好模板的高低差。保證砼的整體外觀質(zhì)量。（3）、澄清池斜梁掛板、梁板、模板施工1.模板規(guī)格確定模板規(guī)格的大小確定，應(yīng)與所施工的梁、柱斷面和市場上可以購買到的PVC板規(guī)格結(jié)合起來，盡量少接縫，避免在同一塊模板上出現(xiàn)PVC板拼縫，其次是要考慮便于施工。本工程上部結(jié)構(gòu)必須達到清水砼施工工藝要求，模板全部采用20mm厚雙面貼塑木模板。2.模板的組合貼面清水砼模板工程采用鏡面木模板表面覆PVC板的方案。PVC板是利用力頓牌萬能膠與鏡面木模板相粘貼，在與砼接觸面上，PVC板與PVC板之間，PVC板與次梁側(cè)轉(zhuǎn)角處的縫隙應(yīng)處理好，用單面粘膠帶紙粘貼，在梁、柱模板轉(zhuǎn)角處固定專用倒角條，提高砼外觀質(zhì)量，使砼外表美觀。3.模板的加固。本工程所有柱箍采用14/16/20槽鋼@500，槽鋼端部用Φ14對拉螺栓固定，為了保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，另依現(xiàn)場施工情況適當(dāng)加Φ48鋼管柱箍與四周架子相連，模板外側(cè)用方木加固。梁高H≥700mm時，梁截面采用Φ12@600的對拉螺栓進行加固。對拉螺栓部位在模板上直接鉆孔。4.清水砼中預(yù)埋件安裝方案清水砼中預(yù)埋鐵件位置必須正確，表面與砼在一個平面。為此先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆孔，用直徑4mm的4只螺栓將鐵件緊固于模板表面，拆模時先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪磨平即可。預(yù)埋鐵件本身必須表面平整，無毛刺。（4）、砼工程1.砼的澆灌砼的澆灌是清水砼施工中重要的程序之一，清水砼結(jié)構(gòu)重要的是幾何尺寸精確，表面色澤一致，光滑美觀，所以在使用原材料時，更應(yīng)注意把好同廠、同批、同時等質(zhì)量關(guān)。針對泵送砼，水泥含量大、坍落度大，而大塊模板組合后，幾乎沒有漏水、漏漿的可能性，所以在澆灌時，一定要分層澆灌，振搗均勻密實，振搗時間以20～30秒為宜，讓氣體排凈，柱子留置施工縫時，應(yīng)盡量處于同一標(biāo)高，梁、板不留施工縫。砼凝固后會有一定的干縮，在澆灌柱子前應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⑸峡谀０逶倬o固一次，使模板與砼之間的縫隙盡量減小，這樣不至于二次澆灌后有戴帽現(xiàn)象，也可減少漿水下滲，使砼色澤一致。拆模板應(yīng)在澆筑完畢四、五天后進行。2.砼表面的清修砼澆灌完后，不要急于拆模，以保持能夠下一次周轉(zhuǎn)使用就行。如果拆的早，砼表面色澤變淺，且容易不一致，更不利于成品保護。拆模后，模板接縫處、轉(zhuǎn)角處、施工縫處可能有一定的缺陷，用砂輪磨光機打磨。（5）、裝飾工程1.水泥砂漿地面、樓面工程施工技術(shù)要求，將基層表面的基灰、浮漿、油物及雜物清理干凈，提前一天澆水濕潤。根據(jù)標(biāo)高用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅。縱橫間距1.5m，灰餅做好不塌陷時，及在基層上均勻刷素水泥漿一遍。隨刷隨鋪砂漿，鋪抹砂漿后，隨即用鋁合金刮尺按灰餅找平并檢查平整度，待砂漿初凝后，進行第二遍壓光，使表面平整，要求不漏壓，平面出光，抹紋均勻。有分格的地方壓光后，要求縫邊光直，縫隙明細(xì)，面層表面要求清潔、無裂縫、脫皮、麻面和其他現(xiàn)象。地漏和排水符合設(shè)計要求，不倒泛水、無滲漏、無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密、平順。2.大理石面層，鋪設(shè)前對每個房間的大理石板塊按圖案、顏色、花紋進行試拼，試拼后按兩個方向編號排列，排列時應(yīng)注意室內(nèi)不應(yīng)有小于半塊的板材，鋪砌順序應(yīng)從室內(nèi)里側(cè)開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌。鋪砌前，將板塊先浸濕陰干后備用，鋪時將板塊四周平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥沙漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊使板材平實，根據(jù)水平線，用水平尺找平，使板材四角平整、對縫、對花符合要求。板材表面要求潔凈、平整、堅實，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺棱，板材間與結(jié)合層以及在墻角鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。3.內(nèi)外墻抹灰工程，抹灰前先提前一天澆水濕潤，每一面墻拉通線，靠垂直度，每隔1.2～1.5m間距沖筋，找規(guī)矩，操作時在上下灰餅之間做寬約30～50mm左右的灰漿帶，用鋁合金靠尺靠直，待沖筋完畢，稍干后，才能進行墻面抹灰工作，門窗洞口用1：2水泥砂漿做護角。抹灰表面要求光滑、潔凈，接茬平整，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀，分格縫寬度均勻一致，縫平直光滑、棱角明顯，整齊。（6）、門窗安裝工程安裝時按施工工藝進行，施工前一定要劃線定位，使塑鋼門窗上下順直，左右標(biāo)高一致，安裝時門窗垂直、方正，平開門窗扇，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，開關(guān)靈活，門窗附件安裝齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能，門窗框與墻體間隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，門窗表面潔凈無劃傷，碰傷，型材無斷裂，玻璃應(yīng)平整、安裝牢固，無松動現(xiàn)象。4、責(zé)任人及其職責(zé)由項目經(jīng)理組織項目工程師、項目部工長、質(zhì)檢員等項目部技術(shù)人員對圖紙進行自審，找