河南某藝術中心混凝土工程施工方案魯班獎現場攪拌泵送

第一節(jié)工程概況編制說明本施工方案是根據****中心初步施工組織設計方案及設計圖紙編制的。本施工方案著重考慮本工程主體結構混凝土材料選購、現場攪拌、現場施工、成品保護等各工序的施工要求和質量保證措施，同時考慮混凝土配合鋼筋、模板以及機電設備安裝的施工，力保在總體施工進度計劃控制內，高質量按時完成此單項工程的施工。編制依據本方案依據工程經理部編制的《****中心施工組織設計》編寫。本方案以施工圖紙及有關圖集為編制依據，主要參考目錄如下:序號名稱圖集號或圖號1****中心建筑筑設計總說明明建施－41168－－Z/12****中心大劇劇院建筑圖建施－41168－－O/13****中心小劇劇場建筑圖建施－41168－－T/14****中心藝術術館建筑圖建施－41168－－M/15****中心美術術館建筑圖建施－41168－－G/16****中心音樂樂廳建筑圖建施－41168－－C/17****中心中心心服務區(qū)建筑筑圖建施－41168－－Y/18****中心南共共享大廳建筑筑圖建施－41168－－S/19****中心北共共享大廳建筑筑圖建施－41168－－N/110****中心結構構設計總說明明結施－41168－－Z/111****中心大劇劇院結構圖結施－411688－O/112****中心小劇劇場結構圖結施－411688－T/113****中心藝術術館結構圖結施－411688－M/114****中心美術術館結構圖結施－411688－G/115****中心音樂樂廳結構圖結施－111688－C/116****中心中心心服務區(qū)結構構圖結施－411688－Y/117****中心南共共享大廳結構構圖結施－411688－S/118****中心北共共享大廳結構構圖結施－411688－N/1主要規(guī)程、規(guī)范、標準序號名稱稱編號1地基與基礎工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50202--20022地下防水工程施工工及驗收規(guī)范范GBJ208-8833混凝土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50204--20024建筑安裝工程質量量檢驗評定統(tǒng)統(tǒng)一標準GBJ300-8885建筑工程質量檢驗驗評定標準GBJ301-8886混凝土質量控制標標準GB50164--927混凝土泵送施工技技術規(guī)程JGJ/T10--958混凝土外加劑應用用技術規(guī)范GB50119--20039建筑安裝工程數據據管理規(guī)程DBJ-01-551-2000010建筑安裝分項工程程施工工藝規(guī)規(guī)程DBJ-01-226-9611建筑機械使用安全全技術規(guī)程JGJ33-20001J1199-2001112建筑裝飾工程及驗驗收規(guī)范JGJ73-91113施工現場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)程JGJ46-99914建筑工程冬施規(guī)程程JGJ104-99715建筑施工安全檢查查標準JGJ95-999主要法規(guī)序號類別名稱編號1國家中華人民共和國安安全生產法2002年70號號主席令2國家建設工程質量管理理條例2000年2799號國務院令令3國家建設工程安全生產產管理條例（2004..2.1施行）2003年3933號國務院令令4國家關于印發(fā)《建筑工工程預防高處處墜落事故若若干規(guī)定》和和《建筑工程程預防坍塌事事故若干規(guī)定定》的通知建質[2003]822號1.3項目目標質量目標確保施工質量優(yōu)良，總體工程結構施工質量達到“中州杯”要求，總體工程爭創(chuàng)“魯班獎”?；炷两Y構施工質量達到“中州杯”要求?；炷两Y構分項工程一次合格率達100%。工期目標混凝土工程按進度計劃要求，于2005年3月25日開始施工，除大劇院、小劇場外的其他單體結構冬施前完成結構封頂，2006年3月25日之前完成所有主體混凝土結構封頂。安全目標杜絕重大傷亡事故，落實安全施工措施，避免施工中人身傷害。服務本工程立足河南鄭州本地情況，與甲方、業(yè)主、監(jiān)理建立良好的工作關系，互相配合.并做好交付使用后的回訪工作。1.4工程概括總體簡介****中心是一項規(guī)模較大、設計理念先進的現代化建筑，本工程為大型綜合性藝術中心，建成后將成為鄭州市乃至河南省重要的標志性建筑，可以滿足美術、藝術展品的陳列展覽，日常歌劇音樂會等文藝活動演出以及國內國際文化交流及其它業(yè)務正常開展的需要。工程位于鄭州市*****中心區(qū)，總建筑面積7.7萬平方米。整個藝術中心由1800座大劇院、800座音樂廳、300座小劇院、美術館、藝術館、南北共享大廳、中心服務區(qū)及藝術墻、室外廣場組成。設計簡介序號項目內容1建筑功能集美術藝術展覽、歌歌劇音樂演出出等文化交流流休閑娛樂的的藝術中心2建筑特點結構造型獨特，受受力復雜3建筑面積總建筑面積（m22）77396占地面積（m2）24500地下建筑面積（mm2）14839地上建筑面積（mm2）625574主要混凝土構件尺尺寸墻（mm）550、500、400、200、250、300框架柱及斜框架柱柱（mm）500×500、500×6600、500×8800、700×7700、900×8800、1100××1100、1300××500、1600××800、1900××500、600×600×L（斜柱斜邊尺寸）、600×650×L、600×720×L、Φ600板（mm）180、150、130、120、100梁（mm）300×500、300×7700、400×7550、250×450、250×500、300×600、300×650、350×500、350×550、350×650、350×700、400×500、400×700、400×8800、500×7700、500×99005結構形式基礎結構形式灌注樁承臺基礎及及筏基礎地下結構鋼筋混凝土框架結結構體系為主主局部剪力墻墻結構主體結構形式鋼筋混凝土框架結結構體系上部部鋼管相貫焊焊鋼桁架屋蓋結構形式鋼結構6土質、水位基底以上土質分層情況由地面向下劃分：：素填土、雜雜填土、粉質質粘土、粘質質粉土、粘土土、砂制粉土土、粉細砂、粉粉質粘土、粘粘土、粉質粘粘土、粉細砂砂地下水位標高最高水位89.00m地下水質對混凝土、鋼筋混混凝土結構中中的鋼筋無腐腐蝕性，對鋼鋼結構有弱腐腐蝕性7地下防水結構自防水剛性自防水混凝土土材料防水4厚自粘橡膠瀝青防防水卷材，水水泥基滲透結結晶防水涂層層構造防水止水鋼板8抗震等級工程設防烈度7度9防水混凝土抗?jié)B等級為S8的的抗?jié)B混凝土土混凝土強度等級序號部位混凝土強度等級1基礎底板、承臺板板墊層樓梯基礎C152基礎梁墊層C103基礎承臺及基礎梁梁、基礎短柱柱、梁板C354剪力墻、連梁、框框架柱、斜柱C45、C405樓梯C306電梯井底部墊層C257頁巖實心磚墻垛基基礎C208后澆帶比兩側結構混凝土土標號高一級級施工特點及難點本工程由五個不規(guī)則橢球體及南北共享大廳和中心服務區(qū)組成，建筑設計造型獨特，其中大劇院、音樂廳、小劇場、藝術館、美術館五個球體建筑外邊緣混凝土柱沿橢球體面斜向設置，四周設有斜向環(huán)形梁將各個斜柱連接為整體，結構體系及不規(guī)則，受力狀況復雜。斜柱最大傾斜角度為63.17。，而且斜柱中的尖角部分隨斜柱傾斜角度及端面尺寸的變化而不同，所以對于如何保證斜柱子及尖角部位的混凝土外觀施工質量難度相當大。第二節(jié)施工部署2.1混凝土澆筑方案選擇根據鄭州當地實際施工條件以及成本考慮，工程主體結構全部采用現場攪拌混凝土澆筑施工，現場建立A、B兩座混凝土攪拌站。攪拌站具體位置見附表《施工現場平面布置圖》。2.1.1結合現場施工情況，考慮采用混凝土地泵及泵管輸送混凝土的施工技術，以保證現場混凝土的垂直和水平運輸。地下部分基礎承臺、梁以及大體積底板混凝土的澆筑采用汽車式混凝土輸送泵及混凝土地泵配合施工。柱子混凝土施工采用混凝土地泵、布料桿輸送混凝土，墻體混凝土施工采用地泵結合布料桿輸送混凝土，梁、板混凝土施工采用混凝土地泵輸送混凝土，靠近邊坡的部位可采用泵車直接澆筑。2.1.2基礎墊層混凝土主要采用混凝土汽車泵與地泵結合澆筑。2.1.3本工程美術館、藝術館為獨立承臺基礎，大劇院、小劇場、音樂廳為整體式基礎底板，故采用混凝土地泵結合混凝土泵車按現場劃分的施工流水段進行澆筑，采用機械振搗棒人工振搗。2.1.4獨立柱、墻體使用混凝土地泵、混凝土布料桿澆筑。柱、墻混凝土分層澆筑，配合機械振搗棒人工振搗。2.1.5頂板、梁采用地泵配合泵管、布料桿澆筑，按照流水段獨立澆筑，采用機械振搗棒人工振搗。2.2施工流水段劃分：由于本工程單體工程比較多,所以針對各個單體工程混凝土澆筑施工時劃分流水段如下：2.2.1美術館：由于美術館基礎為分別獨立的承臺樁基礎，故劃分為I、II、III段流水段。具體見下圖2.2.2藝術館：由于藝術館基礎為分別獨立的承臺樁基礎，故劃分為I、II、III段流水段。具體見下圖2.2.3小劇場:劃分為I、II、III段流水段。具體見下圖2.2.4音樂廳:2.2.5大劇院：2.2.6中心服務區(qū)：南北共享大廳：南北共享大廳按樓層整體劃分為一段。2.3施工組織機構混凝土施工組織機構見下圖：項目經理生產經理總工程師原材料進場混凝土攪拌混凝土澆筑項目經理生產經理總工程師原材料進場混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土運輸混凝土養(yǎng)護混凝土試驗混凝土專項負責人材料負責人機械負責人混凝土工長機電負責人檢試驗負責人2.4混凝土工程管理流程2.5施工進度計劃本工程總體工程進度計劃要求為：2005年3月25日開始施工，2005年11月15日冬施之前除大劇院、小劇場外其余結構單體完成主體混凝土結構封頂。2006年3月25日之前完成所有混凝土結構封頂。2.6施工進度計劃保證措施本工程結構單體多，結構復雜，總體工程進度時間緊、任務重，要想高質量的按時完成進度計劃要求，就要求各部門通力配合，積極協作，真正按照施工方案認真執(zhí)行好每一道工序的施工，保證各個環(huán)節(jié)都正常流水，整個工程形成良性循環(huán)。具體措施如下：2.6.1每月編制月進度計劃，報監(jiān)理、甲方審核，每星期最少一次生產例會。視生產進度情況，每星期增加生產例會的次數，并且將月計劃細分到每周的周計劃，周計劃的原則是只能將月計劃提前完成，不能超過月計劃規(guī)定的時間。每周第一次生產例會上向各分包單位明確本星期的施工部位和進度，各單位如有困難可以當時提出來，例會上當時就解決。如各單位沒有疑問，那就按照周計劃進度要求進行施工。在下一次生產例會上總結，有哪些單位施工部位拖后了不能按時完成周計劃進度要求，要求滯后的單位給出明確的解釋，視情況給予通報批評等處罰。如多次不能按時完成周計劃，導致整體施工部位拖后，要對責任單位進行經濟處罰。生產例會和月、周計劃等一系列措施的原則為明確責任，責任落實到單位，落實到單位經理或主要負責人，誰的問題誰負責，避免互相扯皮。確保整體工程進度能夠按照既定計劃順利完成。2.6.2每日主管工長要根據本周進度計劃進行現場施工情況巡察，發(fā)現問題要及時提醒分包隊伍。現場要制定詳細的管理規(guī)定，要求各單位按照總包要求，合理調配勞動力，滿足現場施工需要，提高各分包單位的責任感，力保整體工程按計劃順利完成。第三節(jié)施工準備3.1技術準備首先要加強圖紙審查工作，接到圖紙后要仔細整理各結構單體不同部位的混凝土強度等級以及抗?jié)B要求，發(fā)現未明確的問題要及時在設計的圖紙交底會上明確。技術人員要熟悉圖紙有關要求，對于特殊部位的混凝土設計要求要特別注意，以免遺漏。要組織混凝土技術負責人以及混凝土工長對外施隊混凝土施工人員進行技術交底會，明確本工程中的各項混凝土技術要求以及施工要點以及施工安全要求，使今后的施工過程中更好的管理。要做好技術交底和施工安全交底。3.2勞動力準備泵送混凝土施工中，配備混凝土地泵司機，每臺泵2名，指揮、信號聯絡2人，混凝土泵車前檢測坍落度1人，機修電工2人，混凝土振搗工10至15人，整條施工線20至25人?；炷恋乇盟緳C必須經過培訓，持證上崗，現場每天必須常駐1名司機，隨時聽從工地負責人的安排打混凝土，并保證澆筑混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動力按每臺班25人安排。在澆筑每段梁和板混凝土施工過程中，勞動力按每臺班30人安排。3.4主要機具準備機具數量機具數量現場混凝土攪拌站站2座混凝土地泵3臺混凝土汽車泵2輛泵管600m（1255mm）混凝土布料桿6臺振搗棒10條2m大杠10個機械收面機5臺防火保溫草簾6000平方米塑料薄膜15000平方米米注：泵管連接配件主要包括卡扣、橡膠墊、螺栓等。3.5混凝土輸送管配管要求配管設計的原則：a)滿足工程要求b)便于混凝土澆筑和保證安全施工。c)便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。d)盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管。e)泵管應使用和地泵配套的高壓泵管和卡子。配管設計：根據本工程和施工現場特點，為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用在結構布管的形式?；炷凛斔凸懿捎霉軓?25mm無縫泵管，由兩座現場混凝土攪拌站通向現場，由于本工程結構單體相對獨立，故現場混凝土施工點比較多，泵管的走向需要靈活改變，具體依據現場施工具體情況決定。泵管設計的一般要求為：.1混凝土輸送泵泵管的支撐架子要搭設牢固，并與邊坡上打入地下的拉錨桿可靠拉結，澆筑混凝土前必須對拉錨桿進行檢查。.2水平管鋪設：樓下地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊牢固，轉彎部分采用彎管進行連接，可采用半徑為500mm和1000mm兩種彎管。彎管處用混凝土墩或腳手管加固牢固。.3垂直管布置：上下垂直管應依附結構在通風井的每層間做好夾板固定，水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。泵管的固定：.1泵管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于拆除堵管、裝拆和清洗管道。.2泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管在地面由水平管變成立管處進行固定。垂直管搭設專門的固定井架在層間做好連接。所有加固泵管的井架、鋼管嚴禁與結構施工腳手架連接。3.6混凝土施工設備選型采用HBT80-D拖式混凝土地泵，電功率120kv，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力13Mpa，最大垂直運距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用出泵口管直徑175mm，主管直徑125mm，長3m和半徑1m長、90°的彎管連接而成。3.7混凝土地泵選型驗算泵送壓力驗算混凝土輸送泵送的的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失（MMpa）實際數量實際壓力損失（MMpa）水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1045m1.390彎管每只0.0580.4管道連接每只0.10505管道截止閥每只0.1010.13.5m橡皮軟管管每根0.210.2附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0.05Mpa；每個分配閥為0.80Mpa；每臺混凝土輸送泵啟動內耗為2.8Mpa。則總壓力損失為：∑P=0.25+1.3+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.8+2.80=10.9Mpa∑P<最大泵送壓力13Mpa所以選用該型號混凝土輸送泵能滿足使用要求。第四節(jié)結構混凝土主要內容及基本要求本工程地下室底板、側墻均采用剛性自防水混凝土。同時，對后澆帶的局部處理要采取有效措施，提高抗?jié)B性能。本工程自防水混凝土由實驗室進行試配，試配合格后，將結果報監(jiān)理和業(yè)主審批。自防水混凝土的各項原材料需經檢驗，并經試配提出混凝土配合比。為減少水化熱以及底板混凝土抗?jié)B性的需要，優(yōu)先選用低熱水泥。精選混凝土中的粗細集料，除要滿足級配良好以外，砂石采用低堿活性，使用低堿外加劑及低堿水泥，混凝土中堿含量不得超過3.0kg/m3。骨料在混凝土中使用具有抑制堿集料反應、改善混凝土性能的摻合料（如超細磨礦渣、粉煤灰等活性細摻料）。第五節(jié)混凝土的運輸及泵送5.1混凝土運輸施工現場由混凝土主管工長負責統(tǒng)一指揮和調度，保證攪拌機、混凝土地泵與澆筑地點的相互聯系。配備相應的通訊設備（在高層施工，上下聯系采用對講機），保證施工順利進行。每次開盤澆筑之前由混凝土主管工長確定安排泵管走向，檢查現場施工準備工作并確定先后開盤順序和時間。使得整個現場混凝土施工處于受控狀態(tài)。5.2混凝土泵送施工前應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術操作的交底，明確施工的技術要求。按要求接好泵管并固定好，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉。混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤輸送泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，投入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁，在開始泵送混凝土，潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速變，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持一定量的混凝土。泵送混凝土時，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則吸入空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。在混凝土輸送泵送過程中，若需接3m管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于3m時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。混凝土輸送泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土散落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管堵塞時，應采取下列方法排除：1)重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2)用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。3)當上述兩種方法無效時，應在混凝土輸送卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭?；炷翍ＷC連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當供料脫節(jié)不能保證連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4~5min進行四個行程的反、正泵，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗內的攪拌器，攪拌3~4轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。如發(fā)現混凝土拌合物的坍落度過小、喂料困難時，應先暫停泵送，及時向現場混凝土技術負責人匯報，盡快分析原因后調整混凝土施工配合比，達到泵送要求后再喂料。在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。泵機料斗上應加裝篩網，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現大塊物料時，應立即撿出。向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與丫行管出料口3~6m處的輸送管根部位設置截止閥，以防混凝土拌合物反流?；炷帘盟图磳⒔Y束時，應正確計算尚需要用的混凝土數量，并應及時告知現場混凝土攪拌站?；炷翝仓戤吅笠獙炷帘煤捅霉苓M行清洗，汽車泵用海棉球清洗泵管時周圍嚴禁站人，清洗后的殘余混凝土用于硬化現場路面或運至指定地點。第六節(jié)主要施工方法6.1混凝土澆筑基本要求.1在混凝土澆筑前要做好充分的準備工作，施工前要由技術部門牽頭組織工長、工人進行詳細的技術交底。同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應。要掌握天氣季節(jié)的變化情況，做好模板、鋼筋、鋼筋墊塊、馬凳鐵、預留洞等的預檢和隱蔽檢查。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。除應提前做好隱、預檢工作外，尚應向監(jiān)理上交澆筑令。.2現場應根據混凝土一次連續(xù)澆筑量，安排好混凝土泵及振搗手，并做好壞泵、堵管、臨時斷電、遇雨的應急措施。在混凝土澆筑過程中遇雨時，應將已澆筑成型的混凝土用塑料布及時覆蓋，大雨時應在合理部位留置施工縫并停止?jié)仓?，再行澆筑時模板應補刷脫模劑。.3部分墻、柱混凝土根據施工需要，會出現一次支模高度超過3m的現象。這部分混凝土在澆筑時應采取有效措施，可使用串筒、溜槽、溜管等方法，分層注入。嚴禁直接將混凝土倒入模內，沖砸鋼筋骨架及模板，以免造成混凝土離析、鋼筋骨架及模板變形。6.1.2后澆帶6.1.2.1本工程設計除大劇場、美術館、中央服務區(qū)要求留后澆帶以外，其余單體沒有要求留后澆帶。對于后澆帶施工要嚴格按照設計總說明要求去做。6.1.2.2后澆帶用鋼筋和雙層鋼板網擋牢。后澆帶處混凝土在澆筑前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤（不少于24小時），然后用比后澆帶兩側混凝土標號高一級的混凝土澆筑。6.1.3柱混凝土澆筑6.1.3.1柱子獨立澆筑，當柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。6.1.3.2柱澆筑前先澆水濕潤底部填以30～50mm厚與混凝土內砂漿相同成分的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標尺與錘敲相結合方法控制。6.1.3.3澆筑混凝土柱子混凝土應高出梁底標高20mm，拆模后，根據50線在柱頂周圍彈線，用云石機沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。6.1.4墻體混凝土澆筑6.1.4.1墻體澆筑混凝土前，應先均勻澆筑30～50mm與墻體混凝土內砂漿相同成分的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。6.1.4.2混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm(以標尺桿為依據)，混凝土下料點應分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應超過2小時。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應把封堵的竹膠板拆除，彈線用勻石機切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。6.1.4.3墻體混凝土澆筑高度應高出梁底或板底標高2cm，拆除墻體模板后，根據50線彈出板底或梁底往上5mm線，用云石機沿該線切割，然后剔除上部浮漿。6.1.4.4門窗洞口澆筑混凝土時，應兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實，并防止門窗模板移位。6.1.5梁、板混凝土澆筑6.1.5.1樓板混凝土澆筑時，要避免踩踏上層鋼筋。澆筑前，沿澆筑方向鋪設由矮馬凳和腳手板組成的馬道，混凝土工站在馬道上進行操作，并且在澆筑現場設鋼筋工看鋼筋，及時將變形鋼筋復位。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤。6.1.5.2施工段接槎處應做剔鑿處理，并用吹風機清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。6.1.5.3頂板混凝土在距施工縫50cm處開始澆筑。6.1.5.4當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免荷載集中造成頂模變形。6.1.5.5樓面混凝土標高控制：在澆筑墻體混凝土時，在墻筋處做好標高漆點，在澆注上部混凝土拉線用尺桿測量，澆筑樓面混凝土前先根據50線找出混凝土樓板的表面高度，拉小線控制。6.1.5.6澆筑樓面混凝土時，根據水平小線拉線找好標高，用2m杠尺趟平，保證樓面混凝土表面平整度，同時距墻體、柱子邊線30cm以內的范圍用鐵抹子壓光，為墻、柱模板施工做好準備。6.1.5.7樓面混凝土澆筑必須在振搗后用2m大杠刮平在初凝前搓抹壓實，最后用機械收面機收面。6.1.6樓梯混凝土澆筑：6.1.6.1樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應預先進行剔鑿處理，并用吹風機和吸塵器清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。6.1.6.2澆筑樓梯混凝土前，應及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。6.1.6.3樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土坍落度在12~14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。6.1.6.4澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處。由人工把混凝土送入踏步模內，以免泵管沖撞模板而導致模板變形。6.1.6.5樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。當混凝土強度達到1.2Mpa后，即進行拆模處理，并做保護和澆水養(yǎng)護。6.1.7施工縫處混凝土澆筑6.1.7.1施工縫的留設應符合規(guī)范規(guī)定，梁、樓板施工縫不允許留斜槎。地下室外墻水平施工縫留在頂板上口，內墻、柱施工縫留在梁、板下口以上20mm處，梁、板混凝土澆筑以后澆帶圍成的自然塊為界，必要時可留置施工，施工縫應留置在彎距較小處，即梁、板跨度1/3位置內。6.1.7.2施工縫在二次澆灌混凝土前，應對施工縫表面進行鑿毛處理，清除水泥漿和松動石子，剔到實處，澆灌混凝土前澆水濕潤，保證混凝土連接密實。6.1.7.3對澆注不同強度的混凝土時，要做好分區(qū)施工縫，用雙層鋼絲網欄擋施工縫所留區(qū)域，應在低強度混凝土一側（即保證高強度混凝土的有效截面尺寸）。施工中要隨實際情況同時，分混凝土強度進行澆灌，保證混凝土的間隔時間不超過2小時。6.1.7.4澆澆混凝土時應應細致搗實，使使新舊混凝土土緊密結合。6.1.7.5若因因停電或交通通等不可抗因因素造成混凝凝土施工縫或或間隔時間過過長出現的混混凝土冷縫，要要按施工縫的的處理方法進進行必要的處處理。6.1.8框架斜柱柱的澆筑：針對本工程施工特特點和難點，各各單元球體外外邊緣的斜柱柱是重點。每每段斜柱層高高為六米，局部為為3米，從基礎承承臺板就開始始傾斜，每層層傾斜角度都都不相同，最最大傾斜角度度為63.177。度，故采取專門可可靠的措施以以保證施工質量量。具體措施施如下：6.1.8.1澆筑筑時由于柱子子傾斜角度大大，所以給混混凝土的灌注注、振搗都帶帶來了很大的的困難。故做做一溜槽伸入入柱中，上做一漏漏斗，由漏斗斗中下灰，避避免砂漿和混混凝土直接沖沖擊斜柱側面面鋼筋及側面面模板。6.1.8.2考慮慮到柱子傾斜斜較大，由于于振搗棒的自自重很難伸到到柱子底部，而而且容易造成成卡棒。故采采用邊長為770mm的角角鋼預先貼著著柱子內箍筋筋伸到柱子底底部，然后振振搗棒順著角角鋼伸入模板板內，然后隨隨著混凝土的的灌注，一次次最大灌注厚厚度不超過4400mm，然然后逐漸把角角鋼和振搗棒棒一起往上提提，達到斜柱柱模板內混凝凝土充分振搗搗。6.1.8.3斜斜柱子混凝土土的澆筑振搗搗除了要按照照常規(guī)操作規(guī)規(guī)程操作以外外，還需特別別注意振搗時時嚴禁振搗棒棒隨意觸碰鋼鋼筋及模板，下下灰嚴禁直接接沖擊鋼筋、模模板，串筒、角角鋼、振搗棒棒的提升速度度要緩慢同步步進行，嚴禁禁野蠻操作，確確保施工質量量。6.1.9梁柱節(jié)點點施工措施：：本工程混凝土強度度等級較多，方方案圖紙?zhí)峁┕┝肆褐?jié)點點混凝土澆筑筑時采取增加加構造鋼筋的的澆筑方式。然然而兩種強度度等級的混凝凝土、兩次澆澆筑，在交接接點處存在色色差，若仍采采用這種節(jié)點點澆筑方式，勢勢必影響混凝凝土質量。且且在梁柱節(jié)點點處增加構造造鋼筋給施工工帶來很大的的難度，故采采取在梁柱節(jié)節(jié)點核心區(qū)四四周加鋼筋網網，然后澆筑筑梁柱混凝土土標號中高標標號混凝土，這這樣使施工更更加方便。6.2混凝土振振搗6.2.1混凝土澆澆筑前在墻、柱柱鋼筋上做出出標高控制點點，并拉線控控制打混凝土土標高。每澆澆筑一層混凝凝土均要分兩兩次仔細振搗搗。振搗器插插入下層混凝凝土深度為1100mm。在混凝土振振搗棒上按插插入深度用油油漆畫出深度度標點，以控控制振搗時的的插入深度。每次振搗時間不少于30秒，且使混凝土表面出現浮漿和不再塌陷。振搗器應做到快插慢拔，振點均勻布置，點距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。按振搗器水平移動間距移動振搗器，不得漏振和過振。6.2.2.每一澆澆筑層要緊密密相接，必須須在已澆筑的的下層混凝土土初凝前進行行其上層混凝凝土的澆筑。兩兩層澆筑時間間間隔控制在在一小時以內內。每一澆筑筑層振搗完成成后30分鐘后開始始進行二次振振搗，避免出出現氣泡。6.2.3澆筑豎向向結構混凝土土時，布料設設備的出口距距模板不應小小于50mmm，且不得向向模板內側面面直沖布料，也也不得直沖鋼鋼筋骨架，必必須使用串筒筒布料，防止止產生離析現現象。6.2.4混凝土澆澆筑完畢后，墻墻體水平施工工縫處用木抹抹子按標高拉拉小線進行找找平、搓毛。樓樓板混凝土澆澆筑完成后用用大杠刮平，待待混凝土初凝凝后（澆筑完完成后2小時）再用用木抹子搓毛毛。6.2.5澆筑樓板板混凝土時，使使用插入式振振搗棒振搗，振振搗完畢后用用大杠刮平，在在初凝前用機機械收面機壓壓實收面，閉合收收水裂縫。6.2.6混凝土澆澆筑過程中要要對澆筑部位位的模板上口口用鍍鋅鐵板板遮擋，防止止混凝土灰漿漿濺落下層墻墻體表面，若若有灰漿濺落落則應立即用用清水沖洗，確確保筒體外墻墻清水裝飾混混凝土效果。6.2.7不得振搗搗鋼筋和模板板，振搗棒與與模板的距離離不大于其作作用半徑的0.5倍，且應避避免碰撞鋼筋筋、模板、預預埋件等，遇遇到門窗洞口口時振搗棒要要距離洞口3300mm以上，并且且從兩側同時時振搗，以防防洞口模板變變形。6.3混凝土土養(yǎng)護6.3.1樓板混凝凝土在自然條條件下應于澆澆筑后12小時內開始始澆水養(yǎng)護，以以保持混凝土土表面濕潤。夏季要覆蓋并澆水養(yǎng)護。6.3.2柱子結構構養(yǎng)護采用包包裹一層塑料料薄膜并澆水水，保持塑料料膜內有水分分；墻體采用用澆水養(yǎng)護，派專人用噴霧器澆水。6.3.3澆水養(yǎng)養(yǎng)護一般不少少于7天，抗?jié)B混混凝土養(yǎng)護不不少于14天。6.3.4混凝土土在未達1.2N/mmm2前，不得上上人和安裝模模板、支架。6.3.5冬季施工工中混凝土養(yǎng)養(yǎng)護見《冬施施方案》。6.4大體積混凝凝土有關大體積混凝土土的施工內容詳見《大大體積混凝土土施工方案》。第七節(jié)混凝土施工質量要要求7.1嚴把混凝土振搗關關本工程結構單體多多樣復雜，異異型結構比較較多，尤其是是各球體沿外外邊緣的斜柱柱子傾斜角度度各不相同，最最大角度63.177。，所以振搗手手的素質是保保證振搗質量量的關鍵。為為提高振搗手手的水平，全全現場振搗手手全部進行培培訓，通過培培訓評選出優(yōu)優(yōu)秀振搗手，對對關鍵部位、施施工難度大的的部位由優(yōu)秀秀振搗手或技技術水平相對對較高的振搗搗手親自操棒棒，并固定由由他們來振搗搗。其余部位位要保證混凝凝土每個作業(yè)業(yè)面上都有優(yōu)優(yōu)秀振搗手帶帶班。為盡量量避免漏振和和過振的情況況，交底時強強調在保證混混凝土分層厚厚度的基礎上上，振搗時振振到混凝土表表面振出漿而而不再下沉為為止,振搗混凝土土時嚴禁振搗搗棒隨意觸碰碰鋼筋、模板板。7.2嚴把混凝土澆筑關關嚴格控制混凝土分分層澆筑厚度度，根據振搗搗器的型號、有有效半徑對豎豎向構件混凝凝土的分層厚厚度進行計算算，澆筑時嚴嚴格按澆筑厚厚度下混凝土土，為了準確確控制，應配配備標尺桿和和手把燈。同同時現場混凝凝土攪拌站實實行掛牌明示示每次開盤混混凝土標號、部部位、配合比比，現場混凝凝土工長負責責攪拌站與施施工現場的協協調，避免攪攪拌錯混凝土土強度等級。7.3嚴把混凝土抹面關關為盡量避免樓板特特別是厚度較較大的樓板面面混凝土因沉沉降產生裂縫縫，要堅持在在混凝土初凝凝和終凝之間間進行二次或或三次抹面，防防止開裂。為為保證樓板平平整度以及施施工表面觀感感良好，混凝凝土面使用22米大杠刮平，再再用機械收面面機進行機械械收面，并且且嚴格控制上上人和上料時時間，特別是是冬施期間，還還要控制好覆覆蓋的溫度和和覆蓋時間，防防止上人過早早，嚴禁踩踏踏。7.4把好施工縫關，防防止出現冷縫縫施工縫應嚴格按照照規(guī)范和設計計批準的位置置留置，嚴禁禁隨意留置施施工縫。施工工縫處理作為為一項重要檢檢查內容，應應由專職質檢檢員和甲方、監(jiān)監(jiān)理及設計共共同對施工縫縫剔鑿、清理理及表面處理理等情況進行行聯合檢查，符符合要求后方方可澆筑混凝凝土。此外，施施工縫處理時時要注意剔除除表面浮漿及及松散混凝土土，直至剔到到實處露出石石子后用水沖沖洗、濕潤，并并不得有明水水。7.5強化混凝土施工試試驗工作詳細內容見詳見《檢檢試驗方案》。7.6混凝土結構標準7.7.1混凝土結結構允許偏差差項次項目目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移基礎10尺量柱、墻、梁52標高層高±5水準儀、尺量全高±303截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±2尺量4垂直度層高5經緯儀、吊線、尺尺量全高H／1000，且≯3305表面平整度32m靠尺、楔形塞塞尺6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位位置5拉線、尺量8預埋件、管、預應應力筋支撐板中心位置3拉線、尺量9預埋螺栓中心線位置2尺量外露長度＋10，－010樓梯踏步寬、高±3尺量11電梯井筒井筒長、寬對中心線＋20，－0吊線、尺量井筒全高垂直度H／1000，且≯3307.7.2柱模拆除除后做混凝土土標識，注明明澆筑日期，混混凝土強度，截截面尺寸偏差差，表面平整整度，垂直度度，軸線位移移。7.7.3結構工程程必須保持拆拆除模飯后的的原貌，不得得剔鑿、磨、抹抹或涂刷修補補處理。7.7.4結構整體體質量，應密密實整潔，面面層平整，陰陰陽角的棱角角整齊平直，梁梁柱節(jié)點或樓樓板與交角、線線、面清晰，起起拱線、面平平順。7.7.5混凝土表表面無漏漿、無無跑模和漲模模，無爛根、無無錯臺，無冷冷縫、無夾雜雜物，無裂縫縫，無蜂窩、麻麻面和孔洞，無無氣泡或每m2氣泡數不大大于50個，且氣泡泡分散、氣泡泡最大直徑小小于10mmm，深度不大大干2mm。7.7.6保護層準準確，無露筋筋，預埋件底底部密實表面面平整，預埋埋螺栓垂直、外外露絲扣有保保護措施；7.7.7外檐陰陽陽大角適宜整整齊，折線、腰腰線平順，滴滴水槽（檐）順順直齊整，符符合設計要求求。7.7.8結構施工工管理到位，嚴嚴格過程控制制，結構質量量從地下到頂頂層始終保持持高水平，越越往上層結構構觀感質量越越好，做到文文明施工。第八節(jié)季節(jié)施工有關雨季、冬季施施工的內容詳詳見《雨施方案》、《冬施方案》。第九節(jié)混凝土施工質量管管理及保證措措施我公司按ISO90000-CBB/T190000《質量管理理和質量保證證》系列標準準建立的質量量保證體系，已已經通過第三三方認證。本本工程質量控控制和質量管管理將嚴格執(zhí)執(zhí)行我公司《質質量保證手冊冊》、《程序序文件》以及及《作業(yè)指導導書》。9.1質量管管理成立以項目經理為為首的質量保保證組織機構構，定期開展展質量統(tǒng)計分分析。掌握工工程質量動態(tài)態(tài)，全面控制制各部分項工工程質量。項項目上配備專專職質檢員，對對質量實行全全過程控制。樹樹立全員質量量意識，貫徹徹“誰管生產，誰誰管理質量，誰誰施工，誰負負責質量；誰誰操作，誰保保證質量”的原則，實實行工程質量量崗位責任制制，并采用經經濟手段來輔輔助質量崗位位責任制的落落實。9.2建立質質量管理制度度技術交底制度：堅堅持以技術進進步來保證施施工質量的原原則，技術部部門編制有針針對性的施工工組織設計。原材料進場檢驗制制度：對于進進場的混凝土土各種原材料料包括外加劑劑必須實行嚴嚴格檢查。根根據國家規(guī)范范要求進行檢檢查，對不合合格的原材料料一律退回。建立三檢制度，實實行并堅持自自檢、互檢、交交接檢制度，自自檢要做好為為文字記錄，隱隱蔽工程由項項目技術負責責人組織工長長、質量檢查查員、班組長長檢查，并做做出較詳細的的文字記錄。質量否決制度：不不按操作規(guī)定定進行的野蠻蠻施工，造成成成品質量不不合格必須返返工，并對責責任方進行經經濟處罰。實現目標管理，進進行目標分解解，把工程質質量責任落實實到各部門及及人員，從項項目的各部門門到班組，層層層落實，明明確責任，制制定措施，從從上到下層層層展開，使全全體職工在生生產的全過程程中用從嚴求求實的工作質質量，精心操操作工序，實實現質量目標標。制定工程的質量控控制程序，建建立信息反饋饋系統(tǒng)，定期期開展質量統(tǒng)統(tǒng)計分析，掌掌握質量動態(tài)態(tài)，全面控制制工程質量。采取不同的途徑，用用全面質量管管理的思想，觀觀點和方法，使使全體經理部部管理人員樹樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以以經理部管理理人員的工作作質量保證工工程的產品質質量。9.3質量保保證措施9.3.1施工準備備過程的質量量控制.1優(yōu)化施工方案案和合理安排排施工順序，做做好每道工序序的質量標準準和施工技術術交底工作，搞搞好每部分混混凝土配合比比審查和現場場攪拌機工以以及試驗工的的技術培訓工工作。.2嚴格控制進場場原材的質量量，對水泥、砂砂、石等原材材料除必須有有出廠合格證證外，需經試試驗復檢并出出具復檢合格格證明文件，而而且要注意使使用同一廠家家、同一品牌牌，嚴禁不合合格材料用于于本工程。.3現場機工及有有關施工人員要愛愛護現場混凝凝土攪拌機械械，搞好日常常維修保養(yǎng)工工作，使機械械處于良好的的工作狀態(tài)。.4采用質量預控控法，把質量量管理的事后后檢查轉變?yōu)闉槭虑翱刂乒すば蚣耙蛩?，達達到“預控為主”的目標。9.3.2施工過程程中的質量保保證措施9.3.2.1根據據本工程結構構形式復雜多多樣，各部位位混凝土強度度等級各不不不相同，尤其其各個球體外外邊緣一圈的的混凝土斜柱柱子，個個斜斜率不同，而而且單個柱子子每層的傾斜斜角度也不同同，施工難度度大、質量要要求高，必須須加強質量管管理的領導工工作，嚴格執(zhí)執(zhí)行規(guī)范、標標準，操作工工藝要求進行行控制施工，把把施工質量放放在首位，精精心管理，精精心施工，保保證質量目標標的實現。9.3.2.2質量量由項目經理理直接負責，項項目副經理中中間控制，專專職檢驗員作作業(yè)檢查、班班組質量監(jiān)督督員自檢、互互檢的質量保保證組織系統(tǒng)統(tǒng)，將每個崗崗位、每個人人員的質量職職責都納入項項目承包的崗崗位責任合同同中，并制定定嚴格的獎罰罰標準，使施施工過程的每每一道工序，每每個部位都處處于受控狀態(tài)態(tài)，并同經濟濟效益掛鉤，保保證工程的整整體質量水平平。9.3.2.3施工工現場的檢查查機構，由項項目經理和質質量總負責牽牽頭建立質量量檢查機構，使使保障工程質質量的重要環(huán)環(huán)節(jié)。根據工工種不同設專專職檢查員，人人員責任實到到位，分兵把把關貫徹工程程全過程，通通過檢查機構構職能運行，把把技術要求、質質量要求傳達達道班組質檢檢員，逐級負負責控制各專專業(yè)技術崗位位和質量目標標通過每一系系統(tǒng)的質量把把關9.3.2.4加強強工序施工“三檢制”和驗收會簽簽制?；炷镣潦┕で?，技技術負責人在在施工班組完完成自檢、互互檢和交接檢檢基礎上，組組織專業(yè)工長長和質檢員認認真對鋼筋、模模板分項工序序進行復查，填填寫隱、預檢檢單，工程報報驗單，并經經專業(yè)會簽后后再向監(jiān)理工工程師申請報報驗;必須嚴格執(zhí)執(zhí)行報驗程序序，在手續(xù)不不全或未經報報驗的情況下下，不允許進進行混凝土澆澆筑。9.3.2.5建立立健全混凝土土的開盤鑒定定制度和編制混凝土澆筑筑計劃制度。每每次混凝土澆澆筑前均應由由外施隊混凝凝土工長，根據現場施施工進度情況況以及混凝土土澆筑計劃填填寫混凝土澆澆灌申請聯系系單，注明澆澆筑部位、時時間、混凝土土強度等級、數數量及澆筑方方式，提前做做好混凝土施施工準備工作作，并上交經經理部主管工工長，經批準準后才能開盤盤。9.3.2.6制定質量量獎罰制度，落落實質量責任任制;實行現場的的掛牌制，每每層混凝土拆拆完模板后，由由技術負責人人組織工長、質質檢員對該層層混凝土進行行檢查和考評評，依質量優(yōu)優(yōu)劣情況進行行獎罰。9.3.2.7堅持持每周一次質量量例會，由技技術負責人組組織工長、技技術員、質檢檢員、工長及及外包隊操作作班組等參加加，共同分析析混凝土質量量情況，查找找原因，制定定整改措施，并并派專人負責責落實。9.3.2.8質檢檢員、試驗員員應對現場攪攪拌機攪拌出的每盤盤混凝土進行行坍落度的測測定，檢查混混凝土的和易易性和可泵性性，若發(fā)現不不符和要求的的，要立即匯報，查明問問題原因解決決后再進行施施工。9.3.2.9夏季季高溫季節(jié)進進行混凝土泵泵送時，泵的的料斗和輸送送管宜用濕麻麻袋或草袋包包裹、覆蓋，并并經常噴灑冷冷水降溫;澆筑前模板板應澆水濕潤潤，避免因吸吸水影響混凝凝土質量。冬冬季做好攪拌拌機的保溫工作。9.3.2.10夜夜間施工必須須保證足夠的的照明度，配配備齊碘鎢燈燈和手電筒。9.3.2.11由由于泵送混凝凝土在澆筑過過程中對模板板的側壓力較較大，因此模模板必須按方方案進行加固固。澆筑要分分層進行，并并派專人看模模，防止跑模模。9.3.2.12混混凝土施工過過程中，應按按相關規(guī)定取取樣、制作試試塊、養(yǎng)護、試試驗。9.3.2.13嚴嚴格控制混凝凝土的出機、入模溫溫度，冬施期期間要做好測測溫記錄。9.3.2.14嚴嚴格控制混凝凝土的拆模時時間，拆模時間應應以混凝土同同條件強度試試塊為準。9.4質量控控制目標本工程要達到結構構“中州杯”，結構優(yōu)良良。9.5質量控控制程序認真貫徹執(zhí)行GBB/ISO99000系列質量標標準，質量手手冊和程序文文件，將其納納入規(guī)范化、標標準化的軌道道。質量依賴賴于科學管理理和嚴格的要要求。對混凝土原材材料進場檢驗驗、現場混凝凝土攪拌、混混凝土澆筑、現現場混凝土試試驗等各個環(huán)環(huán)節(jié)實行質量量控制，確保?；炷两Y構構的質量優(yōu)良良。第十節(jié)成品保護10.1成品保護管管理制度本工程工期緊，平平面和立體交交叉作業(yè)多，施施工面很大，成品保護要求高，在多工種、多層次交叉作業(yè)的施工階段做好成品保護工作，是保證工程質量和施工進度，減少返工工作量、減少材料浪費的重要環(huán)節(jié)。本方案針對混凝土施工過程和特點特制定現場成品保護管理制度如下：10．1．1狠抓成品保護的現現場教育工作作，使全體施施工人員在思思想上高度重重視，建立良良好的成品保保護意識，從從施工一開始始就具有良好好的成品保護護意識。10．1．2施工安排做到工序序安排合理，嚴嚴格按順序施施工，科學管管理，文明施施工。10．1．3對各分包工人進行行成品保護教教育，在施工工操作中作到到對其他工序序、其他分包包已完成的成成品進行保護護，如需要對對其進行操作作，應事先通通知相關工長長或總包，杜杜絕施工的隨隨意性。10．1．4定期組織現場成品品保護工作的的聯合檢查，及及時糾正違章章行為，對違違章人員進行行批評教育，必必要時進行經經濟處罰。10.2成品保護管管理措施10．2．1澆筑混凝土時時，作業(yè)面要要搭設架子以以架設泵管，避避免壓彎或移移動鋼筋。10．2．2振搗混凝土時時，不得碰動動鋼筋、埋件件，并防止鋼鋼筋、埋件位位移。10．2．3混凝土澆筑完完畢，要保證證甩出的鋼筋筋位置準確且且不能出現變變形，鋼筋表表面要清理干干凈，埋件、水水電管線等要要保護好。10．2．4頂板混凝土澆筑完完畢，未按規(guī)規(guī)定時間達到到一定強度時時，不準隨意意踩踏，不準準隨意在上面面操作和堆放放材料，保證證混凝土結構構質量和表面面平整。10．2．5拆除模板時，禁止止用大錘、撬撬棍狠砸猛撬撬，尤其在定定型鋼柱模脫脫模時，要注注意對混凝土土柱陽角的保保護，避免使使其受到磕碰碰，影響混凝凝土的觀感質質量。10．2．6凝土拆模后要防止止磕碰，特別別對已澆注的的柱陽角、樓樓梯踏步混凝凝土應加以重重點保護，用用舊多層板做做“L”形護角，固固定在柱陽角角和樓梯踏步步上。10．2．7根據季節(jié)不同，按按照技術方案案及時對混凝凝土進行覆蓋蓋或澆水養(yǎng)護護。10．2．8項目部應根據據現場情況制制定成品保護護的獎罰措施施，并派專人人負責監(jiān)督實實施。第十一節(jié)安安全文明施工工及環(huán)保措施施11.1安全控制指標確保施工過程、施施工機械安全全，施工人員傷傷、亡零指標標。11.2安全生產管理體系系由于本工程交叉作作業(yè)多，施工工面積大，施施工難度大，安安全生產尤為為重要，為了了有條不紊地地組織安全生生產，必須組組織所有施工工人員學習和和掌握安全操操作規(guī)程和有有關生產、文文明施工條例例，成立以項項目部為首的的安全生產小小組，按施工工區(qū)域分別確確定專職安全全員，各生產產班組設兼職職安全員，建建立