河南質(zhì)檢中心工程高支模專項(xiàng)施工方案

質(zhì)量安全綜合檢測(cè)中心工程51.17～53.87m標(biāo)高大挑檐模板支架施工方案1、工程概況質(zhì)量安全檢測(cè)中心工程總建筑面積為22798m2，地下一層，地上主體12層，建筑總高度約54m，在屋頂以上51.17m～53.87m之間四周設(shè)斜向挑檐，挑出長(zhǎng)度距建筑物外邊5.5m，其中④～⑨之間為透空層。（見圖1建筑剖面圖）外挑檐為鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)，上層懸挑梁和下層斜撐梁由屋面以上51.17m～53.87m的兩層花架梁外伸形成。建筑物外邊上層懸挑梁為350×650，頂標(biāo)高為53.87m，外伸4.4m,下部斜撐梁350×600，從51.17m斜向53.87m與上層懸挑梁交接，共同形成外挑三角桁架作為斜板的支座，三角桁架端部設(shè)400×955封邊梁，以此梁為支點(diǎn)，向外挑出1.1m的空心斜板（上下厚度均為120厚），與內(nèi)側(cè)120厚斜板形成一個(gè)整體斜面，傾斜角度為26°。（見圖2挑檐大樣圖）圖1建筑剖面圖2、編制依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）

杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑施工手冊(cè)》第四版《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮2003年《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）施工圖及會(huì)審紀(jì)要3、搭設(shè)方案3.1總體思路本方案型鋼懸挑支模方式（見圖4），模板支設(shè)在滿堂鋼管模架上，模架支撐在［20a型鋼上，縱向間距1100mm，型鋼里端支撐在主體結(jié)構(gòu)上，型鋼外端依靠2φ25圓鋼吊在上層結(jié)構(gòu)上，為防止［20a型鋼向內(nèi)滑移，在靠近結(jié)構(gòu)邊沿處設(shè)止推鋼板。本方案梁板支架選擇滿堂腳手架。腳手架下設(shè)型鋼平臺(tái)。立桿架管采用單根桿件,坐于外挑槽鋼及平行鋪設(shè)的“檁條”之上，“檁條”采用比外挑槽鋼小的槽鋼。型鋼橫向布置，縱向連接。梁、頂板模板采用1.8cm厚木膠合模板，內(nèi)龍骨采用50×100mm松木方，外龍骨和支撐系統(tǒng)采用￠48×3.0普通鋼管。施工平臺(tái)采用型鋼制作安裝，內(nèi)端擱置于建筑物12層頂?shù)倪吙蛄荷希ㄒ呀?jīng)設(shè)計(jì)院驗(yàn)算），外端用圓鋼斜拉于53.87m標(biāo)高的花架邊梁上（已經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算），四個(gè)大角采用下?lián)紊侠绞?。沿橫向布置主型鋼，每開間選用7根型鋼：框架柱（即斜梁下）兩側(cè)采用I20工字鋼，間距900mm，中間橫向布置［20a槽鋼，間距1100mm。沿縱方向布置連系“檁條”，在400X955梁正下方采用縱向［14小槽鋼一道，距建筑物外邊4.2m；在距建筑物外邊2m處，在主型鋼的端部各設(shè)一道┗75×5角鋼；在350×1250梁下采用縱向局部［12小槽鋼，擱置在柱兩側(cè)的兩個(gè)I20工字鋼上，作為梁底中間撐桿的支座；所有縱方向的連系型鋼均與主型鋼焊接，使之形成整體平臺(tái)（見圖4：施工平臺(tái)型鋼平面布置圖）。在主型鋼外端，距建筑物外邊4.8m處設(shè)斜拉點(diǎn)，構(gòu)造見（圖5節(jié)點(diǎn)①），斜拉桿采用Q235圓鋼斜拉，圓鋼直徑為25mm，每根主型鋼由兩根圓鋼拉結(jié)，對(duì)稱布置。斜拉桿前端套絲，用雙螺帽錨固，后端焊在鋼板上，鋼板上鉆φ31.5mm孔。主型鋼的上拉點(diǎn)在53.87m邊框梁上預(yù)埋鋼板，鋼板上焊接耳板，耳板上預(yù)留孔，用10.9級(jí)φ30高強(qiáng)螺栓銷住斜拉桿的后端鋼板（見圖5節(jié)點(diǎn)②）。為了防止型鋼在斜拉力作用下樓層內(nèi)滑移，在型鋼與12層頂邊框梁交接處焊止推鋼板（見圖5節(jié)點(diǎn)③）。在型鋼后端設(shè)置一根φ25圓鋼，預(yù)埋砼樓板內(nèi)作為卡環(huán)，并用楔形方木固定型鋼（見圖5節(jié)點(diǎn)④）。型鋼平臺(tái)塔設(shè)后，掛一道安全網(wǎng)，其上滿鋪腳手板。在縱橫向的型鋼平臺(tái)上，搭設(shè)滿堂腳手架。120厚板下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距1000mm，步距1500mm；250厚板下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距600mm，步距1500mm；350×1250梁下：立桿縱向間距500mm，橫向間距500mm，步距1500mm；400×955梁下：立桿縱向間距550mm，橫向間距450mm，步距1500mm；250×500梁下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距500mm，步距1500mm。垂直剪刀撐布置：縱橫向均設(shè)置，滿堂架四邊與中間每隔4排支架立桿設(shè)置1道豎向剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設(shè)置；水平剪刀撐布置：沿豎向設(shè)置兩道，一道在掃地桿上，一道設(shè)于斜板下，縱向每隔3跨布置。模板支架系統(tǒng)按照扣件式鋼管腳手架規(guī)范進(jìn)行施工，架體高度從4.4米隨斜板過(guò)渡到6.6米，鋼管接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，同時(shí)按照高支撐架要求進(jìn)行構(gòu)造處理。為了保證架體的穩(wěn)定，支架每步均與樓層內(nèi)結(jié)構(gòu)支架相連，梁下立桿（除梁中外）均穿透斜板，并用水平鋼管與51.17m(53.87m)框架外邊梁相連，斜板下立桿，每隔2根立桿穿透斜板與上述鋼管支架相連；在已施工的51.17m標(biāo)高處，框架外邊梁上預(yù)埋鋼管頭，外伸300mm，間距按立桿縱向間距，每2跨設(shè)一根，用鋼管與模板支架相連。3.2施工程序本工程施工難度大，參與人員多，施工過(guò)程復(fù)雜，安全隱患多，因此，必須事前對(duì)施工順序做到心中有數(shù)，在組織實(shí)施過(guò)程中必須按計(jì)劃、程序施工。型鋼位置確定―――12層頂板（46.77m）預(yù)埋吊環(huán)―――51.17m花架邊梁預(yù)埋斜拉點(diǎn)用埋件―――花架梁砼強(qiáng)度達(dá)到C30―――加工、安裝鋼平臺(tái)―――鋪設(shè)防護(hù)網(wǎng)―――鋼平臺(tái)驗(yàn)收―――腳手架立桿定位―――滿堂支撐架體施工―――架體驗(yàn)收―――梁、挑檐板模板支設(shè)―――挑檐梁、板鋼筋綁扎―――檢查驗(yàn)收―――挑檐及花架砼澆筑，覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)―――模板拆除，架體調(diào)整為裝飾用腳手架―――裝飾施工―――架體拆除―――平臺(tái)拆除。3.3施工要點(diǎn)鋼平臺(tái)施工要點(diǎn)1．平臺(tái)施工按照先中間后四角的順序，先安裝中間一跨，然后由兩個(gè)班組向相反方向逐跨安裝。在12層頂板（46.77m）砼澆筑完成后，將型鋼吊入樓層內(nèi)，待屋面51.17m花架砼結(jié)構(gòu)施工完成，邊框梁砼達(dá)到C30后，開始安裝型鋼平臺(tái)。安裝前在樓層面上彈出型鋼位置線和控制邊線。安裝時(shí)，人員在屋面施工，將型鋼從屋面的預(yù)埋卡環(huán)穿過(guò)，工人按照控制線將型鋼向外推出建筑物。從51.17m向下穿過(guò)型鋼拉點(diǎn)預(yù)留孔，并套上螺帽至預(yù)定位置，將拉桿的后端鋼板銷入51.17m花架邊框梁預(yù)埋鋼板的耳板上，然后繼續(xù)向外推運(yùn)型鋼至指定位置，然后焊上止推鋼板。待型鋼安裝后，臨時(shí)固定相鄰型鋼，形成平臺(tái)，然后逐根校核型鋼平面位置，通過(guò)螺絲端頭調(diào)整標(biāo)高。2．放好主型鋼后，逐跨由內(nèi)向外鋪大眼網(wǎng)，鋪安全網(wǎng)，再鋪腳手板，焊接連系型鋼，形成施工模板支架的操作平臺(tái)。3．槽型鋼擱置處結(jié)點(diǎn)采用8m長(zhǎng)型鋼，局部采用9m長(zhǎng)，在型鋼后端埋設(shè)1個(gè)卡環(huán)，并用方木楔緊。卡環(huán)采用Ф20鋼筋，埋入板內(nèi)，滿足錨固長(zhǎng)度（24d）50㎝長(zhǎng)，并在端部彎180。彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度（3d）100㎜。在型鋼與擱置邊梁交接處，型鋼下方設(shè)止推鋼板。（見圖5節(jié)點(diǎn)③、④）4.圓鋼與型鋼的連接節(jié)點(diǎn)型鋼采用肋板對(duì)拉點(diǎn)加固，并在每側(cè)焊兩塊耳板，圓鋼前端套絲，螺栓連接。（見圖5節(jié)點(diǎn)①）5.圓鋼的后端斜拉錨固點(diǎn)圓鋼的后端拉點(diǎn)，位于51.17m標(biāo)高的邊梁上，梁上預(yù)埋鋼板，鋼板上焊耳板，與圓鋼后端的鋼板采用銷子連接。（見圖5節(jié)點(diǎn)②）6.拉緊方式利用圓鋼端部的螺栓來(lái)調(diào)節(jié)。7.四個(gè)大角采用放射狀][20型鋼作為大梁，用[20，[16型鋼作檁條，采用下?lián)紊侠绞健?．施工中的焊接、套絲、鋼結(jié)構(gòu)施工均請(qǐng)有資質(zhì)的專業(yè)廠家和人員進(jìn)行施工。9.鋼平臺(tái)的拆除：待大挑檐部分裝飾施工完成后全部拆除具體做法為：裝飾施工完成后，按照由外向內(nèi)的順序，逐排拆除立桿、水平桿，操作人員要將安全帶掛在未拆除的水平桿上。腳手架拆除過(guò)程中，隨即將外跨的腳手板移進(jìn)樓層內(nèi)并拆除各懸挑槽鋼之間的連接桿件。最后，在懸挑型鋼上焊接拉環(huán)，并同時(shí)通過(guò)型鋼上的拉環(huán)將型鋼拉入樓層內(nèi)然后放松上部斜拉。將型鋼運(yùn)送至料臺(tái)位置，由塔吊吊運(yùn)至地面。模板支架施工要點(diǎn)1、搭設(shè)流程腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→逐根豎立柱→安放橫向掃地桿→安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿→安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐→安裝第三步縱向水平桿和橫向水平桿。2、施工要點(diǎn)2.1放置縱向掃地桿、豎立桿1）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2）腳手架縱橫間距及步距120厚板下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距1000mm，步距1500mm；250厚板下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距600mm，步距1500mm；350×1250梁下：立桿縱向間距500mm，橫向間距500mm，步距1500mm；400×955梁下：立桿縱向間距550mm，橫向間距450mm，步距1500mm；250×500梁下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距500mm，步距1500mm。3）立桿接長(zhǎng)接頭必須采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定:立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置:兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。4）每根主型鋼上每個(gè)立桿處焊5cm長(zhǎng)25鋼筋，立桿插入，對(duì)立桿防滑。2.2剪刀撐、橫向斜撐：1）剪刀撐應(yīng)隨立桿、水平桿等同步搭設(shè)。2）剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表3-1的規(guī)定確定每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)表3-1剪刀撐斜桿與地面面的傾角45°50°60°剪刀撐跨越立桿的的最多根數(shù)n765b剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接搭接應(yīng)符合規(guī)定；c剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。2.3扣件安裝a扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，并不大于65N·m。b扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。c主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于l50mm。d對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。e各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100㎜。2.4梁底模板起拱要求起拱按照0.1-0.3%進(jìn)行起拱。2.5模板支架構(gòu)造措施水平桿搭接接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。梁底水平橫桿必須設(shè)置在梁底主節(jié)點(diǎn)處，該橫向水平桿在梁底架體加密范圍內(nèi)不得有接頭，以使荷載有效擴(kuò)散?？蚣苤髁阂约按瘟?包括擴(kuò)展區(qū)域)的每根立桿底部必須設(shè)置底座或墊板。立桿必須垂直設(shè)置，2米高度的垂直度允許偏差不得大于15mm。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接，剪刀撐與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，在整個(gè)架體高度內(nèi)連續(xù)設(shè)置?？奂?guī)格必須與鋼管外徑相同。在主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)相互距離不得大于150mm。為了保證架體的穩(wěn)定，支架盡可能地與樓層內(nèi)結(jié)構(gòu)支架相連，梁下立桿（除梁中外）均穿透斜板，并用水平鋼管與51.17m(53.87m)框架外邊梁相連，斜板下立桿，每隔2根立桿穿透斜板與上述鋼管支架相連；在已施工的51.17m?？蚣芡膺吜旱纳项A(yù)埋鋼管頭，外伸300mm，間距按立桿縱向間距，每隔2跨留一根，用45o斜撐鋼管與模板支架相連。2.6模板支架的構(gòu)造措施按高支撐架構(gòu)造措施1.剪刀撐沿支架四周外立面滿設(shè)，中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿接長(zhǎng)用搭接連接。2、立桿水平桿接頭錯(cuò)開在不同的框格層中。3、確保立桿垂直偏差，橫桿水平偏差，符合規(guī)范要求。4、剪刀撐斜桿與之相交的立桿全部連接，節(jié)點(diǎn)符合規(guī)范要求。5、水平桿縱橫向均設(shè)置。6、每個(gè)扣件的擰緊力矩均在40—65N.M。7、支架與相鄰的樓層摸板支架同時(shí)施工，連接成整體。8、其他均按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范施工。9、施工時(shí)，管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮施工，以免出錯(cuò)返工。其他注意事項(xiàng)1．對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的焊接，請(qǐng)具有專業(yè)資質(zhì)的廠家和人員焊接，并作檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。2．對(duì)螺絲端桿的加工，請(qǐng)專業(yè)廠家加工，并作檢測(cè)試驗(yàn)。3．鋼筋砼施工之前，預(yù)埋件要及時(shí)放置，并固定牢靠。4．在51.17m斜梁板預(yù)留鋼筋，施工縫留在柱、梁內(nèi)50mm,用硬質(zhì)泡沫板釘在模板內(nèi)側(cè)預(yù)留，拆模后剔鑿干凈。5．為防止砼在斜板上無(wú)限制流動(dòng)，產(chǎn)生水平推力，控制斜板砼澆筑的塌落度為140mm;并且下班從下向上分三段澆筑，每段在下端初凝前施工。6．所有架體的橫向水平桿均伸向已澆筑完畢的樓層內(nèi)，與樓層的架體連接長(zhǎng)度不少于兩跨，在柱子處，每道水平桿均與柱子剛性拉接。7．模板支架支設(shè)后，根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行分段預(yù)壓，觀察支架、型鋼的變形情況，扣件、雙拉桿的受力情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4、質(zhì)量保證措施4.1技術(shù)交底在腳手架施工前，由技術(shù)部、工程部對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工方法、施工順序、施工安全注意事項(xiàng)，并辦理書面交底手續(xù)，未經(jīng)交底人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。尤其對(duì)架子工、電焊工建立掛牌制度，并建立現(xiàn)場(chǎng)考核制度，對(duì)考核不合格者重新培訓(xùn)，并對(duì)其已完成的工作進(jìn)行全面檢查。4.2模板支架及平臺(tái)使用材料的驗(yàn)收對(duì)模板支架及平臺(tái)使用的槽鋼、工字鋼、鋼板、螺栓、電焊條、圓鋼、圓鋼套絲，鋼管、扣件、托撐、安全網(wǎng)、木方、山形卡、對(duì)拉螺栓、模板等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收分兩個(gè)階段。驗(yàn)收各配件的材質(zhì)報(bào)告。對(duì)25圓鋼和型鋼進(jìn)行復(fù)試（抗拉強(qiáng)度和冷彎性能）。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收材料質(zhì)量，并做記錄?，F(xiàn)場(chǎng)作工藝檢測(cè)：對(duì)25鋼筋套絲作拉力試驗(yàn)；對(duì)25鋼筋和2cm鋼板的搭接焊作焊縫節(jié)點(diǎn)拉力試驗(yàn)；對(duì)拉桿后端耳板與預(yù)埋件T型焊接作拉力試驗(yàn)。4.3對(duì)模板支架及平臺(tái)相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收施工平臺(tái)進(jìn)行專業(yè)驗(yàn)收。模板支架必須進(jìn)行專業(yè)驗(yàn)收。對(duì)方案進(jìn)行審批。請(qǐng)專家對(duì)方案進(jìn)行論證審查。由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織安全部、工程部、技術(shù)部、施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)等相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5、模板支架施工安全技術(shù)措施5.1高空作業(yè)措施1.必須有完善的安全防護(hù)措施，要按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、安全護(hù)欄、安全檔板等。腳手架在操作層下面留設(shè)一步腳手板以保證安全。2.待標(biāo)高為51.17結(jié)構(gòu)砼澆筑5d后，開始放置懸挑槽鋼，上方用圓鋼斜拉，從樓層逐步遞送出去，到位后正確調(diào)整位置，并固定圓鋼與后端節(jié)點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)前端拉點(diǎn)螺栓。3.腳手架搭設(shè)時(shí)，從樓層內(nèi)開始由近及遠(yuǎn)逐排搭設(shè)。4．放好槽鋼后，在槽鋼上先鋪大眼網(wǎng)，然后鋪安全網(wǎng)，再鋪腳手板作為施工腳手架的操作平臺(tái)。5.操作人員上下架子，要有搭設(shè)好的爬梯。6.必須有良好的防電、避雷裝置，腳手架等均應(yīng)可靠接地。7.必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，每步架子和建筑物框架柱連接牢固，水平桿向樓層內(nèi)延伸兩跨，與樓層結(jié)構(gòu)支架連接，保證架子不搖晃。8.腳手架使用的槽鋼、圓鋼，使用前要作荷載檢驗(yàn)，均必須滿足規(guī)定安全系數(shù)。9.腳手板要鋪滿鋪穩(wěn)，不得留空頭板，保證有3個(gè)支撐點(diǎn)，并綁扎牢固。10.在腳手架搭設(shè)和使用過(guò)程中，必須隨時(shí)進(jìn)行檢查，經(jīng)常清除架上的垃圾，注意控制架上荷載，禁止在架上堆放材料和多人擠在一起。11.風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有接頭松動(dòng)、架子歪斜、等情況應(yīng)及時(shí)處理。12.遇有6級(jí)以上大風(fēng)或大霧、應(yīng)暫停高處作業(yè)，雨雪后上架操作要注意防滑。13．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須戴好安全帽和所發(fā)勞動(dòng)防護(hù)用品：14．施工前由項(xiàng)目部組織，搭設(shè)班組必須認(rèn)真學(xué)習(xí)研究技術(shù)交底和搭設(shè)方案。15.患有高血壓、心臟病、暈高或視力不好及不適合登高作業(yè)的，不得從事搭設(shè)作業(yè)。16.穿緊身緊袖衣服，穿防滑鞋，安全帶正確佩帶，并與固定好的橫桿掛牢。17.搭設(shè)未完的腳手架，在離開時(shí)不留未固定的桿件和扣件。18.腳手架搭設(shè)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有施工人員進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督，隨時(shí)解決施工中的問(wèn)題；腳手架搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目部組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，然后請(qǐng)公司各相關(guān)部門組織驗(yàn)收。19.腳手架使用過(guò)程中，搭設(shè)班組派人員進(jìn)行日常的維護(hù)和監(jiān)督使用者正確使用，禁止隨意拆改。20.腳手架拆除應(yīng)前有拆除的方案（見后頁(yè)），對(duì)腳手架的變形情況、桿件的連接、作業(yè)環(huán)境應(yīng)檢查和熟悉；劃定危險(xiǎn)作業(yè)范圍，設(shè)監(jiān)護(hù)人。21清理腳手架上的雜物和地面的作業(yè)環(huán)境；拆除過(guò)程中不得嬉鬧，安全帶掛在牢固的橫桿上。22.不得拋擲桿件、配件、腳手板，拆除的桿件按品種和規(guī)格碼放整齊。23.操作人員對(duì)操作環(huán)境有權(quán)向項(xiàng)目部提出改善的建議或措施。24.有緊急情況，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部管理人員（緊急情況預(yù)案見后頁(yè)）。5.2腳手架搭設(shè)及拆除安全措施腳手架的搭設(shè)、拆除方法1、搭設(shè)拆除前，對(duì)工人進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底，確認(rèn)工人弄清楚后，才能上崗工作。施工過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人全過(guò)程監(jiān)控施工，隨時(shí)解決施工中的問(wèn)題。2、材料管理①搭設(shè)前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品不得使用。對(duì)合格的構(gòu)配件，按品種、規(guī)格、分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。②槽鋼、圓鋼等應(yīng)是大廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，滿足施工需要。3、施工時(shí)塔吊配合人工進(jìn)行施工。4、施工順序：①搭設(shè)時(shí)從樓層內(nèi)開始，向外逐排施工，每施工一排，要與樓層內(nèi)結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行可靠連接。待腳手架搭設(shè)完成并檢查無(wú)誤后，按跨平鋪方木和模板，然后在其上施工鋼筋工程和砼工程。②拆除時(shí)，分為兩個(gè)步驟：第一步拆除模板和部分立桿、水平桿，將結(jié)構(gòu)支架調(diào)整為裝飾腳手架，具體做法為：將最上層的水平桿均下落30cm,將方木取出，然后逐跨逐塊將模板取出。按照縱橫間距1500mm有計(jì)劃的拆除部分立桿，按照現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)形式搭設(shè)成臺(tái)階型裝飾架，凈高控制在1700mm左右。第二步待大挑檐部分裝飾施工完成后全部拆除具體做法為：裝飾施工完成后，按照由外向內(nèi)的順序，逐排拆除立桿、水平桿，操作人員要將安全帶掛在未拆除的水平桿上。腳手架拆除過(guò)程中，隨即將外跨的腳手板移進(jìn)樓層內(nèi)并拆除各懸挑槽鋼之間的連接桿件。最后，在懸挑型鋼上焊接拉環(huán)，逐步放松上部斜拉，并同時(shí)通過(guò)型鋼上的拉環(huán)將型鋼拉入樓層內(nèi)。腳手架搭設(shè)安全措施1、按照施工方案的要求作業(yè)；2、安裝拆除人員必須按高處作業(yè)要求掛好安全帶；4、剪刀撐控制在445°~60°的范圍之內(nèi)內(nèi)，按規(guī)定連連接；5、立網(wǎng)拉掛平整順順直，網(wǎng)連接接材料符合要要求；6、平臺(tái)滿鋪，不得得留空頭板，保保證有3個(gè)支撐點(diǎn)綁綁扎固定；7、拉頂點(diǎn)按規(guī)范設(shè)設(shè)置，拉頂材材料要符合規(guī)規(guī)范要求；9、拆除時(shí)材料應(yīng)垂垂直放下，設(shè)設(shè)警戒線，不不得隨意拋落落；10、驗(yàn)收合格后后方可進(jìn)行作作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收或驗(yàn)收不不合格不準(zhǔn)作作下一道工序序作業(yè)。、架外側(cè)和端部綁綁扎高1.5m防護(hù)欄并掛掛立網(wǎng)。安全網(wǎng)的要求⒈平網(wǎng)要能承受重1100kg底面積為2800ccm2的模擬人形形砂包沖擊后后，網(wǎng)繩、邊邊繩、系繩都都不斷裂（允允許筋繩斷裂裂），沖擊高高度10m最大延伸率率不超過(guò)1.5m。舊網(wǎng)重新使使用前，按規(guī)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)應(yīng)全面進(jìn)行檢檢查，并簽發(fā)發(fā)允許使用證證明方準(zhǔn)使用用。⒉安全網(wǎng)的外觀檢查查：⑴網(wǎng)目邊長(zhǎng)不得大于于10cm，邊繩、系系繩、筋繩的的直徑不少于于網(wǎng)繩的2倍，且應(yīng)大大于7mm。⑵筋繩必須縱橫向設(shè)設(shè)置，相鄰兩兩筋繩間距在在30至100cm之間，網(wǎng)上上的所有繩結(jié)結(jié)成節(jié)點(diǎn)必須須牢固，筋繩繩應(yīng)伸出邊繩繩1.2m，以方便網(wǎng)網(wǎng)與網(wǎng)或網(wǎng)與與模桿之間的的拼接綁扎。（或或另外加系繩繩綁扎）。⑶舊網(wǎng)應(yīng)無(wú)破損或其其他影響使用用質(zhì)量的毛病病。⒊安全網(wǎng)的選擇：⑴根據(jù)使用目的，選選擇網(wǎng)的類型型，根據(jù)負(fù)載載高度選擇網(wǎng)網(wǎng)的寬度、立立網(wǎng)不能代替替平網(wǎng)使用，而而平網(wǎng)可代替替立網(wǎng)使用。⒋安全網(wǎng)的安裝：⑴安裝前必須對(duì)網(wǎng)及及支桿、橫桿桿、錨固點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)無(wú)誤后方方可開始安裝裝。⑵安全網(wǎng)以系結(jié)方便便，連接牢固固又易解開受受力后不會(huì)散散脫為原則。多多張安全網(wǎng)連連接使用時(shí)，相相鄰部分應(yīng)緊緊靠或重疊。⑶平網(wǎng)安裝時(shí)不宜繃繃得過(guò)緊，應(yīng)應(yīng)外高內(nèi)低網(wǎng)網(wǎng)的負(fù)載高度度在5m以內(nèi)時(shí)，網(wǎng)網(wǎng)伸出建筑物物寬度2.5m以上，10m以內(nèi)時(shí)網(wǎng)伸伸出建筑物寬寬度最小3m。（4）在張掛安全網(wǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)事先考慮到到在臨時(shí)需進(jìn)進(jìn)出料位置應(yīng)應(yīng)留有可收起起的活動(dòng)安全全網(wǎng)，當(dāng)?shù)趿狭蠒r(shí)將網(wǎng)收起起，用完時(shí)立立即恢復(fù)原狀狀。⒌使用、維修、保養(yǎng)養(yǎng)：⑴安全網(wǎng)在使用中必必須每周進(jìn)行行一次外觀檢檢查，雜物及及時(shí)清理。⑵當(dāng)受到較大荷載沖沖擊后，應(yīng)更更換新網(wǎng)或及及時(shí)進(jìn)行檢查查，看有無(wú)嚴(yán)嚴(yán)重變形、磨磨損、斷裂、連連接部位脫落落等確認(rèn)完好好后，方可繼繼續(xù)使用。⒍安全網(wǎng)的清理：清理安全網(wǎng)，如進(jìn)進(jìn)入安全網(wǎng)，事事先必須先檢檢查安全網(wǎng)的的質(zhì)量，支桿桿是否牢靠、確確認(rèn)安全后，方方可進(jìn)入安全全網(wǎng)清理，清清理時(shí)應(yīng)一手手抓住網(wǎng)筋，一一手清理雜物物，禁止人站站立安全網(wǎng)上上，雙手清理理雜物或往下下拋擲。清理理雜物時(shí)，地地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)護(hù)人，禁人入入內(nèi)，或是加加設(shè)圍欄。7.根據(jù)規(guī)范規(guī)定，立立網(wǎng)邊繩、系系繩斷裂強(qiáng)力力不低于300kggf，網(wǎng)繩的斷斷裂強(qiáng)力為150-2200kgff，網(wǎng)目的邊邊長(zhǎng)不大于10cm。掛設(shè)立網(wǎng)網(wǎng)必須拉直、拉拉緊。拆除措施⒈拆除腳手架前，班班組成員要明明確分工，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，操操作過(guò)程中精精力要集中，不不得東張西望望和開玩笑，工工具不用時(shí)要要放入工具袋袋內(nèi)。⒉正確穿戴好個(gè)人防防護(hù)用品，腳腳應(yīng)穿軟底鞋鞋。拆除挑架架等危險(xiǎn)部位位要掛安全帶帶。⒊拆除腳手架前，周周圍應(yīng)設(shè)圍欄欄或警戒標(biāo)志志，在交通要要道設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護(hù)，禁人入入內(nèi)。⒋嚴(yán)格遵守拆除順序序，由上而下下，一步一清清，不準(zhǔn)上下下層同時(shí)作業(yè)業(yè)。⒌拆除腳手架的大橫橫桿、剪刀撐撐，應(yīng)先拆中中間扣，再拆拆兩頭扣，由由中間操作人人往下順桿子子，不得往下下亂扔。⒍拆除的腳手架桿、腳腳手板、鋼管管、扣件等材材料應(yīng)往里傳傳遞或用繩索索吊下，不得得往下投扔，以以免傷人和不不必要的損失失。⒎拆除過(guò)程中最好不不要中途換人人，如必須換換人時(shí)，應(yīng)將將拆除情況交交代清楚。⒏拆除過(guò)程中最好不不要中斷，如如確需中斷應(yīng)應(yīng)將拆除部分分處理清楚告告一段落，并并檢查是否會(huì)會(huì)倒塌，確認(rèn)認(rèn)安全后方可可停歇。⒐腳手架拆除完后應(yīng)應(yīng)將架料分類類堆放，堆放放地點(diǎn)要平坦坦，下設(shè)支墊墊排水良好。鋼鋼類最好放置置室內(nèi)，堆放放在室外應(yīng)加加以遮蓋。對(duì)對(duì)扣件、螺栓栓等零星小構(gòu)構(gòu)件應(yīng)用柴油油清洗干凈裝裝箱、袋分類類存放室內(nèi)以以備再用。⒑彎曲變形的鋼構(gòu)件件應(yīng)調(diào)直，損損壞的及時(shí)修修復(fù)并刷漆以以備再用，不不能修復(fù)的應(yīng)應(yīng)集中報(bào)廢處處理。11.腳手架拆完完后，一邊松松斜拉圓鋼，一一邊向樓層內(nèi)內(nèi)拉懸挑出去去的槽鋼，直直至重心完全全放到樓層上上后，將圓鋼鋼收起，運(yùn)送送至塔吊能夠夠吊裝的位置置，由塔吊吊吊運(yùn)至地面。6、檢查與驗(yàn)收6.1構(gòu)配件檢檢查與驗(yàn)收檢查型鋼（槽鋼、工工字鋼、角鋼鋼）、圓鋼、套套絲、螺栓的的產(chǎn)品合格證證和檢測(cè)報(bào)告告。檢查鋼管產(chǎn)品質(zhì)量量合格證。檢查進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)報(bào)告。檢查進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查查記錄。檢查鋼管外觀：平平直、光滑，無(wú)無(wú)裂痕、結(jié)疤疤、分層、錯(cuò)錯(cuò)位、硬彎、毛毛刺、壓痕和和深的劃道。檢查鋼管的外徑、壁壁厚、端面等等的偏差滿足足規(guī)范要求。檢查鋼管表面銹蝕蝕深度滿足規(guī)規(guī)范要求。檢查扣件的生產(chǎn)許許可證、法定定檢測(cè)單位的的檢測(cè)報(bào)告和和產(chǎn)品合格證證。檢查扣件的進(jìn)場(chǎng)抽抽樣檢測(cè)報(bào)告告。檢查扣件的實(shí)體質(zhì)質(zhì)量，不得有有裂痕、變形形，螺栓不得得有滑絲。6.2鋼平臺(tái)檢檢查與驗(yàn)收搭設(shè)前對(duì)擱置邊梁梁進(jìn)行驗(yàn)收，混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)不小于C20。鋼平臺(tái)原材料試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收，套絲絲、焊縫力學(xué)學(xué)性能工藝檢檢測(cè)。焊接質(zhì)量檢查，鋼鋼平臺(tái)的穩(wěn)定定性驗(yàn)收，拉拉桿受力檢查查。6.3架體檢查與與驗(yàn)收模板支架在搭設(shè)過(guò)過(guò)程中應(yīng)對(duì)桿桿件的設(shè)置、連連接件、構(gòu)造造措施進(jìn)行跟跟蹤檢查。架體搭設(shè)完畢在支支設(shè)模板前，對(duì)對(duì)架體進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，必須滿滿足本方案的的設(shè)計(jì)、構(gòu)造造要求及規(guī)范范要求。在澆筑混凝土前，對(duì)對(duì)模板系統(tǒng)，模模板支架系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。在混凝土澆筑過(guò)程程中，檢查是是否超載。每步檢查驗(yàn)收必須須做好記錄，備備查。腳手架搭設(shè)的技術(shù)術(shù)要求允許偏偏差與檢驗(yàn)方方法表6-1項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整-觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降-102立桿垂直度搭設(shè)中檢查偏差的的高度（m）總高度用經(jīng)緯儀或吊線和和卷尺(中間檔次用用插入法)30m20m10mH=2H=10H=20H=30±7±33±66±100±7±66±100±7±1003間距步距縱距橫距-±20±50±20鋼板尺4雙排腳手架橫向水水平桿外伸長(zhǎng)長(zhǎng)度偏差外伸500mm-50鋼板尺5縱向水平桿高差一根桿的兩端-±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水水平桿高差-±106扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中中心點(diǎn)相互距距離a≤150mm-鋼板尺同步立桿上兩個(gè)相相隔對(duì)接扣件件的高差a≥500mm-鋼卷尺立桿上的對(duì)接扣件件至主節(jié)點(diǎn)的的距離a≤h/3-鋼卷尺縱向水平桿上的對(duì)對(duì)接扣件至主主節(jié)點(diǎn)的距離離a≤la/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力力矩40～６５Ｎm-扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面面的傾角45°～６0°-角尺8腳手板外伸長(zhǎng)度對(duì)接a=130～1550mml≤300mm-卷尺搭接A≥100mml≥200mm卷尺鋼平臺(tái)制作焊接工工程自檢驗(yàn)收收記錄表編號(hào)：工程名稱項(xiàng)目經(jīng)理施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝裝）焊接生產(chǎn)部驗(yàn)收部位屋面大挑檐型鋼支支撐平臺(tái)技術(shù)部施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱稱及編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范GB50205--2001施工班組長(zhǎng)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范的規(guī)定施工單位自檢評(píng)定定記錄自檢內(nèi)容1焊接材料品種、規(guī)規(guī)格第條2材料匹配第條3焊工證書第條4焊接材料外觀質(zhì)量量第條5焊縫外觀質(zhì)量第條6焊縫尺寸偏差第條7焊縫感觀第條套絲質(zhì)量拉桿受力情況6.4施工注意事事項(xiàng)成立緊急情況處理理小組，以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行經(jīng)理理為組長(zhǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工管理理人員及勞務(wù)務(wù)施工隊(duì)各班班組組長(zhǎng)為組組員的領(lǐng)導(dǎo)小小組。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備多條條備用的圓鋼鋼，千斤頂、升升降頭、鋼管管、方木、模模板等備用材材料。施工現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，對(duì)對(duì)于現(xiàn)澆砼梁梁，按照備用用原則，預(yù)留留穿圓鋼的孔孔洞。荷載控制：a、施工作業(yè)平臺(tái)上上嚴(yán)禁堆放雜雜物。b、模板施工時(shí)嚴(yán)禁禁將吊運(yùn)的成成捆方木、模模板集中堆放放在支架上。c、鋼筋施工時(shí)嚴(yán)禁禁將鋼筋集中中堆放在某一一點(diǎn)。d、砼施工時(shí)采用布布料機(jī)輸送砼砼，嚴(yán)禁將砼砼成堆放置，尤尤其注意的是是上翻梁處，板板上的砼先澆澆筑，梁后澆澆筑，并在梁梁板交接處安安裝鋼絲網(wǎng)，嚴(yán)嚴(yán)禁梁內(nèi)砼無(wú)無(wú)限制的流向向板上。e、施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)作好好指揮管理工工作，上述事事件禁止發(fā)生生f、施工時(shí)，尤其是是砼施工時(shí)，作作業(yè)人員劃分分施工區(qū)域，嚴(yán)嚴(yán)禁扎堆。g、通過(guò)合理的施工工順序，來(lái)減減少施工荷載載對(duì)支架的影影響：①先施工51..17m標(biāo)高高結(jié)構(gòu)層②施工51.117～53.877m框架柱砼③施工53.887m標(biāo)高及挑檐檐時(shí)，每跨均均從樓層中間間向兩端部施施工鋼筋、模模板及砼。5、現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)控制：：a、現(xiàn)場(chǎng)配備好暢通通無(wú)阻的聯(lián)絡(luò)絡(luò)方式，保持持各工作面緊緊密聯(lián)系。b、派專人在施工前前、施工過(guò)程程中檢查圓鋼鋼的受力情況況。c、派專人檢查架體體受力情況，變變形情況，扣扣件有無(wú)松動(dòng)動(dòng)等現(xiàn)象。發(fā)發(fā)現(xiàn)類似情況況及時(shí)通知各各作業(yè)面暫停停施工，確保保隱患排除后后再繼續(xù)施工工d、派專人觀測(cè)懸挑挑槽鋼的變形形情況，是否否與設(shè)計(jì)計(jì)算算保持一致，出出現(xiàn)較大變形形趨勢(shì)時(shí)，及及時(shí)通知各作作業(yè)面暫停施施工，確保隱隱患排除后再再行施工。e、派專人觀測(cè)吊環(huán)環(huán)和圓鋼各錨錨固點(diǎn)的情況況，發(fā)現(xiàn)異常常及時(shí)報(bào)告處處理。附：模板支架及平平臺(tái)計(jì)算書模板支架及平臺(tái)計(jì)計(jì)算書工程概況本工程結(jié)構(gòu)形式為為框架結(jié)構(gòu)，地地下一層,地上12層，建筑高高度54m；本計(jì)算書對(duì)屋面面以上大挑檐檐，標(biāo)高511.17m和和53.877m的外挑梁板的的模板支架和和型鋼平臺(tái)進(jìn)進(jìn)行計(jì)算。外外挑檐的外挑挑長(zhǎng)度建筑物物外邊線55500mm。詳詳見結(jié)施-26，-27，-28，-29，板厚有1220mm和250（120＋120）mm厚兩種，梁截截面以250×5500，350×6600，400×9955，350×11250（600+6650）為代表。設(shè)計(jì)方案本方案型鋼懸挑支支模方式（見見圖4），模板支支設(shè)在滿堂鋼鋼管模架上，模模架支撐在［［20a型鋼上上，縱向間距距1100mmm，型鋼里端端支撐在主體體結(jié)構(gòu)上，型型鋼外端依靠靠2φ25圓鋼吊在上上層結(jié)構(gòu)上，為為防止［20a型鋼向內(nèi)滑滑移，在靠近近結(jié)構(gòu)邊沿處處設(shè)止推鋼板板。傳力途徑：鋼筋砼砼自重及施工工荷載作用于于模板，加上上模板自重后后傳給次龍骨骨（方木），加加上主龍骨的的自重傳給主主龍骨水平鋼鋼管，通過(guò)水水平鋼管和立立桿之間的扣扣件，傳給立立桿，立桿再再傳給主型鋼鋼，主型鋼的的后端支撐于于砼結(jié)構(gòu)梁上上，前端通過(guò)過(guò)斜拉桿斜拉拉于預(yù)埋件的的耳板上，通通過(guò)耳板將力力傳給預(yù)埋件件及其基體砼砼結(jié)構(gòu)梁。在砼施工過(guò)程中，斜斜板砼流動(dòng)將將會(huì)對(duì)架體產(chǎn)產(chǎn)生水平推力力。所有架體體的橫向水平平桿均伸向已已澆筑完畢的的樓層內(nèi)，與與樓層的模板板架體連接長(zhǎng)長(zhǎng)度不少于兩兩跨，在柱子子處，每道水水平桿均與柱柱子剛性拉接接。砼澆筑時(shí)，控制斜板板砼澆筑的塌塌落度為1440mm;并且斜板從從下向上分三三段澆筑，每每段2m，在下端初凝凝前施工。經(jīng)經(jīng)計(jì)算1.1m寬度（架體體立桿間距）范范圍內(nèi)水平力力為2.8KNN<扣件的抗滑滑力9KN。2.1設(shè)計(jì)示意圖圖2.2基本資料計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ1330-20001）。《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑施工計(jì)算手手冊(cè)》江正榮22006年荷載取值表荷載名稱計(jì)算部位單位標(biāo)準(zhǔn)值分項(xiàng)系數(shù)1模板及其支架自重重模板支撐系統(tǒng)KN/M21.11.22新澆筑鋼筋砼自重重模板支撐系統(tǒng)KN/M326.01.23施工人員及設(shè)備荷載模板內(nèi)楞KN/M22.51.4外楞1.5支撐立桿1.04振搗荷載模板支撐系統(tǒng)KN/M22.01.45新澆筑混凝土對(duì)模模板側(cè)面的壓壓力模板KN/M2計(jì)算值1.26傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載模板KN/M2計(jì)算值1.4模板及其支架荷載載效應(yīng)組合表表項(xiàng)目荷載類別計(jì)算承載能力驗(yàn)算剛度平板的模板及其支支架1+2+31+2梁模板的底板及支支架1+2+41+2大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊邊長(zhǎng)>300mmm；）墻厚>100mmm的側(cè)面模板板；5+65材料選擇及設(shè)計(jì)參參數(shù)本挑檐梁模板采用118mm厚木膠合模模板,頂板采用188mm厚木膠合模模板，內(nèi)龍骨骨采用50×1000mm松木方;外龍骨和支支撐系統(tǒng)采用用￠48×3..0普通鋼管,立桿架管采采用單根桿件件對(duì)接扣件連連接接長(zhǎng),主型鋼采用用I20、[20，斜拉桿采用φ25圓鋼。架體及平臺(tái)材料、構(gòu)構(gòu)配件選擇及及設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)構(gòu)配件名稱使用材料規(guī)格設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)數(shù)備注1立桿Φ483.0鋼管，對(duì)對(duì)接扣件接長(zhǎng)長(zhǎng)梁、板截面立桿間距25050050011004009553501250550450500500板厚120110010000板厚30011006002主龍骨Φ483.0鋼管沿梁長(zhǎng)間距5000Φ483.0鋼管沿梁長(zhǎng)間距10000Φ483.0鋼管板間距10003水平桿Φ483.0鋼管，旋旋轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)長(zhǎng)步距15004模板18厚多層膠合板5次龍骨50100木方松木，豎向放置，間間距：板下為250mmm,梁下為100mmm6水平剪刀撐Φ483.0鋼管，旋旋轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置兩道，一道設(shè)設(shè)于掃地桿以以上，一道設(shè)設(shè)于斜板下部部。端部一跨跨布置，縱向向每隔3跨布置。7豎向剪刀撐Φ483.0鋼管，旋旋轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)長(zhǎng)縱橫向均設(shè)置，滿滿堂架四邊與與中間每隔4排支架立桿桿設(shè)置1道豎向剪刀刀撐，剪刀撐撐連續(xù)設(shè)置。8掃地桿Φ483.0鋼管，旋旋轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)長(zhǎng)距平臺(tái)150處縱縱橫設(shè)置9防滑扣件直角扣件頂層水平桿與立桿桿連接處設(shè)置置10水平安全網(wǎng)尼龍網(wǎng)、尼龍繩外圍設(shè)置，高度超超過(guò)作業(yè)層1.2m11剛性連接件Φ483.0鋼管，每跨均與已澆筑的的框架柱子剛剛性連接12平臺(tái)型鋼主型鋼I20：設(shè)置于3350×12250梁下，間距900[20：橫向布置置間距110013型鋼平臺(tái)連系件┗75×5角鋼[14，[12角鋼布置在距建筑筑物外邊2m，4.8m處，[14在封邊梁下下，連系桿件件與主型鋼焊焊接連接；[12在框梁下材料力學(xué)性能架體各配件力學(xué)性性能序號(hào)材料規(guī)格力學(xué)性能1鋼管Φ48×3.0截面面積(A)4.24cm2回轉(zhuǎn)半徑(r)1.59cm慣性距(I)10.78cm44截面模量(W)4.49cm3每米長(zhǎng)質(zhì)量3.84Kg/mm彈性模量(E)2.06×1055抗彎強(qiáng)度210N/mm222直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值值9.00KN3方木彈性模量E=9000N//mm24型鋼型鋼I20a工字鋼截面面積(A)35.55cmm2每米長(zhǎng)質(zhì)量27.91Kgg/m慣性距(Ix)2369cm4截面抵抗距(Wxx)236.9cm33回轉(zhuǎn)半徑i8.16cm[20a槽鋼截面面積(A)28.83cmm2每米長(zhǎng)質(zhì)量22.63Kgg/m慣性距(Ix)1780.4cmm4截面抵抗距(Wxx)178cm3回轉(zhuǎn)半徑i7.86cm[14a槽鋼截面面積(A)18.51cmm2每米長(zhǎng)質(zhì)量14.53Kgg/m慣性距(Ix)563.7cm44截面抵抗距(Wxx)80.5cm3回轉(zhuǎn)半徑i5.52cm[12a槽鋼截面面積(A)15.69cm22每米長(zhǎng)質(zhì)量12.31Kgg/m慣性距(Ix)388.5cm44截面抵抗距(Wxx)61.7cm3回轉(zhuǎn)半徑i4.98cm5斜拉桿φ25圓鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ffy210N/mm22彈性模量Es2.1×105模架計(jì)算計(jì)算步驟:板、梁底模板的抗抗彎強(qiáng)度,撓度驗(yàn)算→次龍骨的抗抗彎強(qiáng)度,撓度驗(yàn)算→主龍骨的抗抗彎強(qiáng)度,撓度驗(yàn)算→支撐立桿的的強(qiáng)度,穩(wěn)定性驗(yàn)算算3.1100mm厚斜板的計(jì)計(jì)算木膠合板模板驗(yàn)算算需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，按按照支撐在內(nèi)內(nèi)龍骨上的連連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)計(jì)算單元取1m寬。（1）強(qiáng)度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載載板厚100mm,考慮到傾傾斜角度為26○，按120厚計(jì)算每平方米荷載重==1.2×((26×0..12+1..1)+1..4×2.55=8.564KKN/m2.取9KN/mm2.線荷載為:9KNN/m（2）剛度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載載每平方米荷載重==1.2×((26×0..12+1..1)=5.064KNN/m2;取6KN/mm2.線荷載為:6KNN/m（3）模板計(jì)算參數(shù)采用木膠合板模板板,規(guī)格1.22××2.44mm2;厚18mm;彈性模量E=65000N/mmm2.W==1/6BHH2=1/6××1000××182=540000mm3抗彎強(qiáng)度：F=20//1.55==13N/mmm2,自重=0.3KN/mm2；I=1/112BH3=1/122×10000×183=4860000mm44木龍骨間距:L=2500mm.模板計(jì)算簡(jiǎn)圖：（4）強(qiáng)度計(jì)算:線荷載Q =9KKN/m.M=0.08qLL2=0.088×9×0..252=0.077KN·m..F=M/W=0..07×1006/540000=1.33N/mm22＜13N/mmm2,滿足要求。（5）剛度(撓度)計(jì)算:fmax=5qLL4/(3844EI)=55×6×25504/(3844×65000×4860000)=0.1mm﹤L//400=00.625mmm,滿足要求。內(nèi)龍骨500×1100木方驗(yàn)算斜板模板下內(nèi)龍骨骨采用500×1100松木方，間間距250。立桿間距距1.0×1..1，內(nèi)龍骨用于于支撐模板，加加強(qiáng)模板的整整體剛度，內(nèi)內(nèi)龍骨直接支支撐面板，承承受模板傳遞遞的均布荷載載，外龍骨用用于支撐內(nèi)龍龍骨，承受內(nèi)內(nèi)龍骨傳遞的的集中荷載。（1）強(qiáng)度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載載每平方米荷重=99KN/mm2線荷載為：9××0.25=22.25KNN/m（2）剛度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載載每平方米荷重=66KN/m22線荷載為：6×00.25=11.5KN//m（3）方木的計(jì)算參數(shù)采用500×100松松木方，彈性性模量：E=90000N/mmm2.W=1/6BH22=1/6××5×1002=83.333cm3I=1/12BHH3=1/122×5×1003=416.667cm4；抗彎強(qiáng)度：F=13NN/mm2（4）強(qiáng)度計(jì)算方木計(jì)算算簡(jiǎn)圖：M=0.08qLL2=0.088×2.255×12=0.18KNN·m.F=M/W=0..18×1006/（83.333×103）=2.16N//mm2＜13N/mmm2,滿足要求。（5）剛度(撓度)計(jì)算:L=1.0m時(shí)，fmax=5qLL4/(3844EI)=11.0mm﹤﹤L/4000=15000/4000=3.755mm,滿足要求。3.1.3外龍骨骨φ48×3..0鋼管驗(yàn)算由于方木排列比較較密，計(jì)算主主龍骨時(shí)，按按均布荷載計(jì)計(jì)算。（1）強(qiáng)度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載載每平方米荷載重==1.2×((26×0..12+1..1)+1..4×1.55=7.164KKN/m2.線荷載為:8KN/mm（2）剛度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載載線荷載為：6KNN/m（3）鋼管的計(jì)算參數(shù)（按按照壁厚3..0mm的鋼鋼管計(jì)算）W=5.08（44.49）cm3；A==4.89（4.24）cm2；I=12..19（10.78）cm4；彈性模量：E=2.11×105N/mm2，i=1.599cm抗彎強(qiáng)度：F=2210N/mmm2（4）強(qiáng)度計(jì)算，按照三三等跨連續(xù)梁梁計(jì)算，立桿桿縱向間距按按1.1m，橫向?yàn)?.0m時(shí)時(shí)：主龍骨計(jì)算算簡(jiǎn)圖：M=0.08qLL2=0.088×8×1..12=0.78KNN·m.F=M/W=0..78×1006/（4.49××103）=173N/mmm2≤210N//mm2,滿足要求。（5）剛度(撓度)計(jì)算:fmax=0.6777qL44/(1000EI)=00.6mm≤≤L/4000=11000/4000=2.755mm,滿足要求。3.1.4支撐立立桿的穩(wěn)定性性驗(yàn)算（按照照不考慮風(fēng)荷荷載計(jì)算時(shí)）立桿采用φ48××3.0鋼管，扣件件連接。橫桿桿步距1500，架高按照照最高點(diǎn)計(jì)算算為6m，立桿每米q0=33.33N,立桿間間距:縱向1.1×橫向1.0m。Φ：軸心受壓立桿的的穩(wěn)定系數(shù)，根根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比由由建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范附錄錄C取值為，并并參照杜榮軍軍《扣件式鋼鋼管模板高支支撐架設(shè)計(jì)和和使用安全》，《建建筑施工安全全手冊(cè)》的內(nèi)內(nèi)容按照《建建筑施工計(jì)算算手冊(cè)》第467頁(yè)表8－20。對(duì)于橫桿桿步距1.5m，ψ48×3鋼管立桿，對(duì)對(duì)接立桿時(shí)，容容許荷載〔N〕＝26.8KKN，搭接立桿桿時(shí)，容許荷荷載〔N〕＝11.0KKN，綜合調(diào)整整立桿的承載載力。L0：計(jì)算長(zhǎng)度，對(duì)模模板支架，L0=h+2aa，a=0.1mm，取h=1.5mm，L0=1.5+2×00.1=1..7m，i=1.559cm，λ=L0/i=1770/1.559=1006.9＜250，查表得Φ=0.5537ΦA(chǔ)f=Φ×4.224×20..5=0.5537×866.92=446.7KNN每平方米荷載重==1.2×((26×0..12+1..1)+1..4×1.00=6.464KKN/m2.Nˊ=6.5×1.00×1.5==9.75KKN＜ΦA(chǔ)f=866.92Φ=46.77kN滿足要求。3.1.5立桿與與龍骨連接計(jì)計(jì)算龍骨通過(guò)水平φ448×3.00鋼管，將上上部荷載傳到到立桿上，由由于N＜12KN，采用雙扣扣件連接。滿足安全。3.2梁模板與支支撐驗(yàn)算梁截面以400××955，350×11250為代表。封邊梁400×9955計(jì)算（考慮傾斜角度，綜綜合按400×9955梁計(jì)算）3.2.1.1梁梁模板計(jì)算(1)強(qiáng)度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載載q1=1.2×(1..1+26××0.9555)+1.44×2=333.92KNN/m2(2)模板計(jì)算參數(shù)方木及木膠合板，采采用50×1000方木；1.22××2.44，厚18木膠合板。方木：彈性模量：：E=90000N/mmm2；W=1//6BH2=1/6××5×1002=8.3××104mm3I=1/12BHH3=1/122×5×1003=4.177×106mm4；抗彎強(qiáng)度：F=13NN/mm2抗剪強(qiáng)度為：Fvv=1.4NN/mm2；木模板：彈性模量量：E=65000N/mmm2；W=1/6BH22=1/6××1000×18=554000mmm3I=1/12BHH3=1/122×10000×183=486000mm4；(3)強(qiáng)度計(jì)算木模板采用木膠合合板，計(jì)算單單元取1m，下鋪50×1000的方木（方方木凈距125），支撐方方木用φ48×3..0鋼管，立桿間間距縱×橫=0.55×00.5，按多跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算，線線荷載：q=q1×1m=333.92KKN/m，Mmax=1/111×ql22=1/111×33.992×0.11752=0.099kN·mσ=Mmax/ww=0.099×106/(5.44×104)=1.667N/mmm2＜F=13NN/mm2滿足要求。模板計(jì)算簡(jiǎn)圖：(4)撓度驗(yàn)算fmax=5qll4/(3844EI)=55×22.884×20004/(3844×65000×486××103)=0.003mm＜L/4000=0.311mm。3.2.1.2梁梁內(nèi)楞（50×10000方木）計(jì)算算次龍骨方木計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖：(1)強(qiáng)度驗(yàn)算線荷載q=q1××0.1755=33.992×0.1175=5..94KN//mMmax=1/110×ql22=1/100×5.944×0.52=0.155kN·mσ=Mmax/ww=0.155×106/(8.33×104)=1.88N/mm22＜F=13NN/mm2滿足要求。(2)撓度驗(yàn)算q＝33.92×0..175＝5.94KN/mfmax=5qll4/(3844EI)=55×5.944×50044/(3844×90000×4.177×106)=0.2mm＜L//250=5500/2550=2mmm。滿足要求。3.2.1.3梁梁外楞（φ48×3..0鋼管）計(jì)算算支撐方木用φ488×3.0鋼管，縱向向間距為1100mmm，木龍骨由由縱向水平鋼鋼管承擔(dān)，梁梁底中部設(shè)立立桿支撐，縱縱向水平鋼管管的計(jì)算跨度度為500mmm。(1)強(qiáng)度驗(yàn)算線荷載q=（333.92×00.4＋9×0.3＋14.5××0.3）/3＝6.87KKN/mMmax=0.008×ql22=0.088×36.887×1.112=0.677kN·mσ=Mmax/ww=0.677×106/(4.449×1033)=1488N/mm22＜F=2055N/mm22滿足要求。主龍骨計(jì)算簡(jiǎn)圖：：(2)撓度驗(yàn)算fmax=kfqql4/(1000EI)=00.677××6.87××110044/(1000×2.1××105×10.778×1044)=4.4mm≤L//400=11100/2250=4..4mm。滿足要求。3.2.1.4立立桿穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算ΦA(chǔ)f=86.922Φ＝46.7KN＞N＝（33.922×0.4＋9×0.3＋14.5××0.3）×1.1//3=7.66KN滿足要求。3.2.1.5立立桿與龍骨連連接計(jì)算龍骨通過(guò)水平φ448×3.00鋼管，將上上部荷載傳到到立桿上，由由于N＜12KN，采用雙扣扣件連接。滿足安全。3.2.23350×12250梁的驗(yàn)算（考慮傾斜角度，按按350×11320截面計(jì)算）3.2.2.1梁模板計(jì)算算(1)強(qiáng)度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載載q1=1.2×(1..1+26××1.32)+1..4×2=45.3KN/mm2(2)模板計(jì)算參數(shù)方木及木膠合板，采采用50×1000方木；1.22××2.44，厚18木膠合板。方木：彈性模量：：E=90000N/mmm2；W=1//6BH2=1/6××5×1002=8.3××104mm3I=1/12BHH3=1/122×5×1003=4.177×106mm4；抗彎強(qiáng)度：F=13NN/mm2抗剪強(qiáng)度為：Fvv=1.4NN/mm2；木模板：彈性模量量：E=65000N/mmm2；W=1/6BH22=1/6××1000×18=554000mmm3I=1/12BHH3=1/122×10000×183=486000mm4；(3)強(qiáng)度計(jì)算木模板采用木膠合合板，計(jì)算單單元取1m，下鋪50×1000的方木（方木木凈距125（與350×6000的梁下的方方木凈距保持持一致）），支撐方方木用φ48×3..0鋼管，立桿間間距縱×橫=0.5×00.5，按多多跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算，線荷載：q=q11×1m=455.3KN//m，Mmax=1/111×ql22=1/111×45.33×0.17752=0.12kNN·mσ=Mmax/ww=0.122×106/(5.44×104)=2.2N/mm2＜F=13NN/mm2滿足要求。模板計(jì)算簡(jiǎn)圖：(4)撓度驗(yàn)算fmax=5qll4/(3844EI)=55×22.884×1754/(3844×65000×486××103)=0.005mm＜L/4000=0.311mm。3.2.2.2..梁內(nèi)楞（50×10000方木）計(jì)算算(1)強(qiáng)度驗(yàn)算線荷載q=q1××0.1755=45.33×0.1775=7.993KN/mmMmax=1/110×ql22=1/100×7.933×12=0.7933kN·mσ=Mmax/ww=0.7993×106/(8.33×104)=9.6N/mm2＜F=13NN/mm2滿足要求。次龍骨方木計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖：(2)撓度驗(yàn)算q＝45.3×0.1775＝7.93KN/mmfmax=5qll4/(3844EI)=55×7.933×5004/(3844×95000×4.177×106)=0.16mm＜LL/250==500/2250=2mmm。滿足要求。3.2.2.3梁梁外楞（φ48×3..0鋼管）計(jì)算算支撐方木用φ488×3.0鋼管，縱向向間距為500mm，木龍骨由由橫向水平鋼鋼管承擔(dān)，梁梁底中部設(shè)立立桿支撐，橫橫向水平鋼管管的計(jì)算跨度度為500mm。(1)強(qiáng)度驗(yàn)算線荷載q=qL××0.5=445.3×0..5＝22.65KNN/mMmax=0.11×ql2=0.1××22.655×0.52=0.57kNN·mσ=Mmax/ww=0.577×106/(4.449×1033)=127N/mm2＜F=2055N/mm22滿足要求。主龍骨鋼管計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖：(2)撓度驗(yàn)算fmax=kfqql4/(1000EI)=00.677××45.3×50004/(1000×2.1××105×10.778×1044)=0.8mm＜L//400=5500/4000=1.225mm。滿足要求。3.2.2.4立桿穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算ΦA(chǔ)f=86.922Φ＝46.7KN＞N＝45.3×0..5×0.335/3＋9×0.55×（1.1/2＋0.55//2）=2.6＋3.6＝6.2KN滿足要求。3.2.2.5立桿與龍骨骨連接計(jì)算龍骨通過(guò)水平φ448×3.00鋼管，將上上部荷載傳到到立桿上，由由于N＜12KN，采用雙扣扣件連接對(duì)接接立桿時(shí)，容容許荷載〔N〕＝26.8KKN，搭接立桿桿時(shí)，容許荷荷載〔N〕＝11.0KKN，綜合調(diào)調(diào)整立桿的承承載力，滿足安全。4、型鋼平臺(tái)計(jì)算取最有代表性的部部位（350X11250梁下）的型型鋼進(jìn)行計(jì)算算計(jì)算步驟：平臺(tái)型型鋼抗彎，剛度驗(yàn)驗(yàn)算→斜拉圓鋼拉拉力驗(yàn)算→節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。4.1驗(yàn)算圖2中的小槽槽鋼(1)計(jì)算荷載值取最大的立桿所受受的荷載P＝10KN。計(jì)算簡(jiǎn)圖：(2)強(qiáng)度驗(yàn)算M＝1/4PL＝1//4×10××自重：取匸122槽12.4KKg/m12.4㎏/m＝＝124N//m＝0.1244KN/mM2＝1/8ql2＝11/8×0..124×Mmax＝M1+MM2δ＝Mmax/W＝2..6×1066N.mm//(62.11×103㎜3)＝41.8NN/mm2＜f＝215N//mm2滿足要求(3)剛度驗(yàn)算集中力產(chǎn)生的跨中中撓度：Wc1＝FL3/((48EI))＝8.5×1103N×100003㎜3/(48××2.1×1105N/mm2×391××104㎜4)＝2.5㎜自重作用下的跨中中撓度:WC2＝5ql4//(384EEI)＝5×1244N×100004㎜4/(3844×103㎜×2.1××105N/mm2×198××104㎜4)＝0.004㎜跨中撓度:Wcmax＝Wcc1+Wc2＝2.6㎜＜L/200＝1000//200＝5㎜滿足要求4.2.計(jì)算主型鋼鋼4.2.1計(jì)算荷載載值根據(jù)前面3.1～～3.2中支架立桿桿所受的荷載載，按集中荷荷載作用到主主、次型鋼上上，同時(shí)組合合次型鋼的支支座反力。4.2.2計(jì)算簡(jiǎn)圖圖4.2.3求支座反反力ΣPi＝6.2+7.8××6+10..5×3+4.66×2=93.7KN對(duì)A點(diǎn)取距，∑MA=NB×5.1--(6.2××0.7+77.8×1.2+77.8×1.7+77.8×2.2+77.8×2.7+77.8×3.2+77.8×3.7+110.5×4.2+110.5×4.65++10.5××5.1+44.6×5.7+44.6×6.3)==0求出:NB＝3221/5.11=62.99KNNA＝93.7-62..9＝30.8KKN斜拉力：N=NBB/cos4450=88.99KN水平力：NP=NNB=62.99KN4.2.4彎矩、剪剪力計(jì)算彎矩圖(見右圖))單位:KN··M求最大彎矩：Mmmax=NAA××2-7..8×(1.5+11+0.5))=47.336KN·MMMB=4.6×00.6+4..6×1.2=88.28KNN·M求出最大剪力為::VB右＝-4.6-4.66+62.99-10.55=43KNN4.2.5型鋼抗彎彎強(qiáng)度驗(yàn)算選用I20型鋼（355012500梁下）δ＝Mmax/W=477.36×1106/（237×1103）＝199＜f＝215NN/mm2，滿足型鋼抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算算T＝VS/(Itw))其中：V=43..2KN；I:毛截面慣性性矩為：2369ccm4(查表得)；tw：腹板厚度，查表表得7.0mmm；S：計(jì)算剪應(yīng)應(yīng)力處以上毛毛截面對(duì)中和和軸的面積矩矩；S=1000×11.4