加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理-提高企業(yè)管理水平

加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理提高企業(yè)管理水平生產(chǎn)現(xiàn)場管理是生產(chǎn)運作系統(tǒng)中一個重要區(qū)域，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益，只有不斷地優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理，才能實現(xiàn)企業(yè)管理的整體優(yōu)化。一、生產(chǎn)現(xiàn)場的概念生產(chǎn)現(xiàn)場就是從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場所，即勞動者運用勞動手段，作用于勞動對象，完成一定生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的場所。它既包括生產(chǎn)一線各基本生產(chǎn)單元的作業(yè)場所，又包括輔助生產(chǎn)部門的作業(yè)場所，如庫房、試驗室、檢驗站等。二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的范圍現(xiàn)場管理是HYPERLINK”/view/71367。htm"生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容,也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入.生產(chǎn)現(xiàn)場管理就是指用科學的(6句話24個字)。1）環(huán)境整潔：現(xiàn)場通道暢通，場地整齊、清潔，物料分類清楚，有醒目的標識,工位器具規(guī)格、色彩統(tǒng)一、擺放合理、有序。2)設(shè)備完好：各種設(shè)備標識醒目，完好率符合規(guī)定指標，設(shè)備達到清潔、整齊、潤滑、安全。3)物流有序：對物流進行控制,使在制品的流動狀態(tài)嚴格按照工藝路線和投入產(chǎn)出要求進行，減少或避免不必要的停頓和等待時間，提高作業(yè)面積利用率。使用必要的工位器具,克服在制品傳遞過程中的磕碰劃傷及丟失，在現(xiàn)場存放的產(chǎn)品、物料按定置管理的辦法整齊碼放，便于存取和使用。4)愛崗敬業(yè)：人是生產(chǎn)力要素中最活躍的因素,充分發(fā)揮員工的能動作用是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)。愛崗敬業(yè)一是反映員工以主人翁的姿態(tài)立足本職崗位、充分發(fā)揮聰明才智、積極參與各項管理,，二是反映員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平和素質(zhì)不斷提高.5)文明生產(chǎn):建立健全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，這是實現(xiàn)文明生產(chǎn)的前提。工作現(xiàn)場的規(guī)章制度應(yīng)包括崗位責任、工作標準、質(zhì)量標準、工藝紀律、安全生產(chǎn)紀律等，也應(yīng)包括出勤制度、病事假管理、使用文明用語、禮貌待人等。6）產(chǎn)品優(yōu)質(zhì):這是現(xiàn)場管理的最終目的。可以用產(chǎn)品一次交驗合格率、質(zhì)量等級品率、質(zhì)量損失率、零件關(guān)鍵重要特性項次合格率和產(chǎn)品返修率等來衡量.四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要性1、有利于提升生產(chǎn)現(xiàn)場的管理績效，優(yōu)化公司的整體管理水平生產(chǎn)現(xiàn)場是職工從事生產(chǎn)活動、創(chuàng)造產(chǎn)品價值的場所，企業(yè)向社會和市場提供的每一件產(chǎn)品，都需要在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來。投入生產(chǎn)的各種要素要與生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化結(jié)合起來才能轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，因此加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理是公司管理整體優(yōu)化的重要組成部分.大多數(shù)企業(yè)目前的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平仍待提高,有些車間的現(xiàn)場清場不到位，不能做到“工完料凈場地清”,有些車間的定置管理不完善，物料存放無序，存在大量的找工具、找零件現(xiàn)象,造成的尋找、等待、辨識等浪費，這些現(xiàn)象都不同程度的影響了公司的正常生產(chǎn)、工作效率和經(jīng)營效益,甚至影響了公司的對外形象和聲譽.因此必須切實抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理以進一步提高管理績效,最終優(yōu)化公司的整體管理水平.2、有利于提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強公司的市場競爭力現(xiàn)場管理要求對人、機、料、法、環(huán)、信等各種生產(chǎn)要素進行配置和優(yōu)化組合，以保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、文明的生產(chǎn)，這就為企業(yè)提高效益提供了保證。對生產(chǎn)的精心計劃和組織,可以縮短勞動時間提高生產(chǎn)效率;對設(shè)備的及時保養(yǎng)和維護可以提高設(shè)備效率，延長設(shè)備使用壽命；對工藝的嚴格執(zhí)行，可以提高產(chǎn)品的接收率和質(zhì)量，減少返工和報廢.所有這些都為節(jié)約原材料、降低制造費用、提高勞動生產(chǎn)效率提供了可能,從而為提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益創(chuàng)造了條件.生產(chǎn)現(xiàn)場管理不佳，成本降不下來,在市場上就不可能有競爭力，即使有時可能遇到好的機遇，也會因現(xiàn)場管理不規(guī)范而喪失市場，所以我們的管理要想得到扎扎實實的提高，必須在外抓市場的同時在企業(yè)內(nèi)部抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理。3、有利于企業(yè)技術(shù)進步產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)、新產(chǎn)品的開發(fā)與研制、老企業(yè)的技術(shù)改造、設(shè)備更新、采用新技術(shù)、新材料、新工藝，以及引進技術(shù)的消化吸收與推廣應(yīng)用,這些都要具體落實和體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場.如果沒有先進的現(xiàn)場管理，先進技術(shù)就很難充分發(fā)揮作用，技術(shù)進步的成果就不能很快變成現(xiàn)實的生產(chǎn)力。有些企業(yè)引進了國外先進的技術(shù)設(shè)備,但由于現(xiàn)場管理水平低，遲遲不能投產(chǎn)或投產(chǎn)后不能達標，就是明顯的例證.4、有利于提高企業(yè)素質(zhì)，實現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化1）現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益?，F(xiàn)場是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的場所，企業(yè)要降低生產(chǎn)成本、按期將產(chǎn)品交付給顧客，以及產(chǎn)品質(zhì)量要達到顧客期望的要求，這一切都要在現(xiàn)場實現(xiàn)，企業(yè)也正是從現(xiàn)場獲得產(chǎn)品的附加值而得以在社會上生存和發(fā)展。2)現(xiàn)場能提供大量的信息。俗話說百聞不如一見,間接的信息不一定都是真實的,要想獲得準確的第一手信息和材料，只有到現(xiàn)場去做深入細致的調(diào)查了解。3）現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所?，F(xiàn)場是企業(yè)活動的第一線，無論什么問題，都是直接來自現(xiàn)場，出現(xiàn)問題時如不及時采取對應(yīng)的措施,放任自流而任其發(fā)展，必然會向著向壞的方向。4）現(xiàn)場最能反映出員工思想動態(tài)。人是有感情、有思維的，如果一個人感到不稱心不順心，心里就可能別扭而意氣用事，這必然會有意識或無意識地的反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率的?？傊F(xiàn)場是企業(yè)的窗口，到了現(xiàn)場才能清楚地了解企業(yè)的實際情況，一個企業(yè)管理水平的高低，就看其現(xiàn)場管理是否完成總的經(jīng)營目標而設(shè)定了各項階段性和細化了的具體目標，是否很好地引導廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經(jīng)濟合理地完成目標。五、影響生產(chǎn)現(xiàn)場管理的因素

1、人員（Man)：數(shù)量，崗位，技能,資格等.做好“人”的管理，就要解決三個問題：1）有人做事，一是以誠相待關(guān)心人；二是規(guī)章制度約束人2)能夠做事，員工會操作檢驗，管理人員會管理、執(zhí)行.一是教育訓練塑造人;二是考核機制評價人3）愿意做事，一是企業(yè)文化引導人；二是以身作則帶動人;三是發(fā)揮所長激勵人；四是合理報酬誘導人2、機器（Machine）:檢查，驗收，保養(yǎng),維護,校準(包括工藝裝備)，正確使用，精細維護，抓好“機”的管理，一是專處存放；二是專人使用；三是專門維護3、材料(Material）:納期,品質(zhì)，成本【這里的材料要拓展到產(chǎn)品本身，包括產(chǎn)品的標準化程度】。物料管理精髓：不斷料、不呆料、不囤料、不錯料。物料管理抓六個方面：省(節(jié)省)、量(數(shù)量準：帳、物相符)、質(zhì)（產(chǎn)品質(zhì)量)、時（時效、快速）、位(位置,即各就各位）、流（流動，簡便、快捷）4、方法(Method）:生產(chǎn)流程（科學、合理、簡潔）,工藝(工藝的合理性及工藝水平的先進性),作業(yè)技術(shù)，操作標準。抓好“法”的管理，一是實施管理手法；二是嚴格工作流程;三是遵守工藝要求。5、環(huán)境（Environment）“環(huán)”即指生產(chǎn)環(huán)境，(新建企業(yè)在設(shè)計初期就要考慮工藝布局)也就是“5S”【5S:整理—整頓—清掃—清潔—素養(yǎng)；也有稱6S的，增加了一個安全】管理工作，做好5S管理的六個措施,一是領(lǐng)導重視，帶頭沖鋒陷陣(關(guān)鍵）,二是提高認識,消除意識障礙（態(tài)度）；三是全員參與，增強活動氛圍（共識）；四是統(tǒng)一規(guī)劃，整齊有序定位(標準）；五是獎懲結(jié)合，強化責任落實（措施優(yōu)化提高）;六是循序漸進,持續(xù)追求完美（目標）還要關(guān)注“5S”管理的兩個關(guān)鍵：一是定置管理，就是分開存放,隨手可拿；二是目視管理,就是分門別類，一看便知。六、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理是個復(fù)雜而龐大的系統(tǒng)工程，開展現(xiàn)場管理工作，要做好以下6個方面的工作：1、積極推行“HYPERLINK”http：///view/555143。htm”\t”_blank”定置管理",使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；定置管理就是根據(jù)物流的規(guī)律，按人的生理和心理、效率和安全、科學地確定物品在現(xiàn)場的位置；2、加強HYPERLINK”http：///view/1498600。htm”\t”_blank"工藝管理,優(yōu)化工藝路線和工藝布局,提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn),使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；3、以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率；4、健全各項規(guī)章制度、技術(shù)標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等；5、建立和完善管理保障體系,有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能;6、搞好HYPERLINK”/view/2319505。htm”班組建設(shè)和民主管理,充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性.做好現(xiàn)場管理，通常的做法可分為三個階段:（治理整頓-專業(yè)到位—優(yōu)化提高）第一階段治理整頓：首先通過開展5S管理來解決生產(chǎn)現(xiàn)場的臟、亂、差,逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序.5S管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場管理方法.推行5S管理的步驟：（1)確定推行組織。這是成敗的關(guān)鍵所在,任何一項需要全方位、多層次、大面積開展的工作，都需要有專人負責組織開展，推行5S也絕不例外。（2)制訂適合本企業(yè)的5S指導性文件.文件是企業(yè)內(nèi)部的法律，有了明確的書面文件,員工才知道哪些可以做，怎么做，哪些不可以做。(3）培訓、宣傳.有了組織和文件,接下來要做的就是培訓。培訓的對象是全體員工，主要內(nèi)容是5S基本知識，以及5S指導性文件。宣傳可以起到潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5S意識.(4）全面執(zhí)行5S。從車間到班組,從生產(chǎn)一線到機關(guān)科室，從公司經(jīng)理到普通職工，都要投入到5S中來,在企業(yè)中建立一個良好的5S工作風氣。（5）監(jiān)督檢查。通過不斷檢查監(jiān)督,使5S在每位員工心中打下深刻的烙印,并最終形成個人做事的習慣。領(lǐng)導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正.這一點可以和內(nèi)部質(zhì)量審核活動、企業(yè)各類定期不定期的專項檢查活動結(jié)合起來進行效果會更好,可以起到事半功倍的效果。第二階段專業(yè)到位：作到管理重心下移,以JIT生產(chǎn)方式促進各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位。JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存,或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，它以準時生產(chǎn)為出發(fā)點（在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品），首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設(shè)備、人員等進行淘汰、調(diào)整,達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。JIT生產(chǎn)方式的具體方法：在JIT方式中，要通過產(chǎn)品的合理設(shè)計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)，易裝配,當產(chǎn)品范圍擴大時,即使不能減少工藝過程"工藝過程，也要力求不增加工藝過程,具體方法有：一是HYPERLINK”/wiki/％E6％A8%A1%E5%9D%97%E5%8C%96％E8%AE%BE%E8％AE%A1"\o"模塊化設(shè)計”模塊化設(shè)計；二是設(shè)計的零部件、產(chǎn)品盡量使用通用件，標準件（便于企業(yè)實施標準化生產(chǎn)）；三是設(shè)計時應(yīng)考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。第三階段優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實質(zhì)是通過持續(xù)改進、不斷完善來實施，改進、改善的內(nèi)容就是目標與現(xiàn)狀的差距.方法是PDCA，即按PDCA循環(huán)（P—計劃，D—實施，C—檢查K，A-處置），使其合理有效地運行。PDCA循環(huán)分為四個階段：第一階段、策劃:制定方針、目標第二階段、實施:按計劃腳踏實地去做第三階段、檢查:對策實施后，把握對策的效果第四階段、處置：總結(jié)成功經(jīng)驗，實施標準化現(xiàn)場管理要先提出目標，即現(xiàn)場管理要達到什么程度，要有個計劃；這個計劃不僅包括目標,而且還要包括實現(xiàn)這個目標需要采取的措施；計劃制定之后，就要按照計劃進行實施和檢查,看是否達到了預(yù)期效果,有沒有達到預(yù)期的目標;通過檢查找出問題和原因;最后就要進行處理，將經(jīng)驗和教訓制訂成標準、形成制度?？傊?，生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改進對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理提升的有著極其的優(yōu)化提高重要性，現(xiàn)場是企業(yè)的窗口，它的意義在于能使企業(yè)不斷自我完善、自我修煉的持續(xù)改進。增強企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力，認真抓好生產(chǎn)的現(xiàn)場管理是很重要的。我們說，企業(yè)的經(jīng)營要以銷售為中心，生產(chǎn)的組織要以現(xiàn)場為中心，搞好企業(yè)現(xiàn)場管理中的5S工作，認真推行JIT管理模式，持續(xù)應(yīng)用PDCA循環(huán)法，堅持不斷的持續(xù)改進，對提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工的責任感、榮譽感，提高企業(yè)在市場中的競爭力，都具有深刻的現(xiàn)實意義。小結(jié)綜上所述，做好企業(yè)的現(xiàn)場管理不僅是企業(yè)的形象工程，更是企業(yè)發(fā)展的需要，現(xiàn)場是企業(yè)的窗口,它的意義在于能使企業(yè)不斷自我完善、自我修煉的持續(xù)改進，從而提高企業(yè)的整體管理水平。要做好企業(yè)的現(xiàn)場管理，要把握好以下幾點：1、以市場需求為導向，生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品，全面完成生產(chǎn)計劃規(guī)定的任務(wù)，包括產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、資金、成本、利潤和安全等經(jīng)濟技術(shù)指標;2、消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象，科學地組織生產(chǎn)，采用新工藝、新技術(shù),開展技術(shù)革新和合理化建議活動，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效率和高效益;3、優(yōu)化勞動組織，搞好班組建設(shè)和民主管理，不斷提高現(xiàn)場人員的思想水平與技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)；4、加強定額管理，降低物