濟(jì)南市西區(qū)某橋工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

濟(jì)南市西區(qū)某橋施工工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及原則1、濟(jì)南市西區(qū)某橋施工工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、答疑文件。2、現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、橋梁質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、橋梁施工及驗(yàn)收規(guī)范。3、《山東省市政工程消耗量定額》。4、濟(jì)南市西區(qū)某橋現(xiàn)場(chǎng)狀況。5、根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。6、遵循科學(xué)、合理、均衡、優(yōu)化的原則。二、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介濟(jì)南市西區(qū)某橋施工工程位于濟(jì)南市XX新區(qū)XX大道，該路在K1+795.70—K1+895.70處跨越與大沙河規(guī)劃河道，規(guī)劃河道寬度150米，現(xiàn)狀北大沙河橋?qū)?5米，橋長(zhǎng)100米，采用5跨20米簡(jiǎn)支板橋。根據(jù)指揮部要求，舊橋兩側(cè)各加寬15米，新加寬橋按舊橋橋位兩側(cè)加寬。該橋?yàn)檎龢?，橋長(zhǎng)100米，仍采用5跨20米預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支板橋，下部為樁柱式橋墩，橋臺(tái)采用組合式U型橋臺(tái)，橋臺(tái)基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，橋兩側(cè)加給水、電力、燃?xì)?、熱力等管道支架?#橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板結(jié)構(gòu)；上部結(jié)構(gòu)：先張法預(yù)應(yīng)力C50混凝土簡(jiǎn)支空心板；下部結(jié)構(gòu)：C30砼重力式U型橋臺(tái)，樁基，樁柱式橋墩；橋面鋪裝：3cm細(xì)粒式瀝青砼+5cm中粒式瀝青砼+10cmC50防水混凝土鋪裝；支座采用型號(hào)為GJZ150*200*42mm、GJZF4150*200*44mm板式橡膠支座。搭板采用C25砼,厚度為30cm。電力與給水共用管橋位于橋梁南側(cè)，上部為5×20米簡(jiǎn)支鋼桁架，下部為柱墩式墩臺(tái)，樁端持力層為微風(fēng)化石灰?guī)r。上部結(jié)構(gòu)采用鋼桁結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)均為焊接。電力管材為玻璃鋼管，管徑為21Φ150+12Φ200，管道及電纜重800kg/m；給水管徑為Φ600，加保溫層后為Φ800，管道重420kg/m。熱力、燃?xì)夤軜蛭挥跇蛄罕眰?cè)，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式結(jié)構(gòu)，樁端持力層為微風(fēng)化石灰?guī)r，上部管道直接支承在管橋墩柱蓋梁上，蓋梁頂預(yù)埋鋼板。熱力管材為鋼管加外套鋼管，熱力管徑為ZD720×9，外套管徑為ZD1120×10，管道總重800kg/m；燃?xì)夤艿罏殇摴?，管徑為DN300。（二）工程地質(zhì)及氣象水文1、北大沙河北大沙河是XX片區(qū)最大的一條河流，橫穿大學(xué)圓區(qū)，發(fā)源于泰山西麓的桃花峪，屬季節(jié)性山洪河道，現(xiàn)狀為自然沖溝，河道蜿蜒曲折，斷面寬窄不一，1號(hào)路北大沙河現(xiàn)狀河道120米，規(guī)劃寬度150米。2、地質(zhì)情況該橋梁兩側(cè)為山地，其間為西北~東南走向大沙河，大沙河局部低洼處有積水，水深約1米左右，河道兩側(cè)為多級(jí)階地。地下水為第四系孔隙潛水，地下水對(duì)混凝土無腐蝕性。場(chǎng)地內(nèi)地層上部為第四系沖洪積成因的粘性土、中~粗砂、卵石，下伏古生代石灰?guī)r。3、氣象水文工程路線所經(jīng)地區(qū)屬溫帶季風(fēng)型大陸氣候，春季溫和干燥，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽。冬季寒冷干旱。全年平均氣溫12℃—13℃，極端最高氣溫42℃，極端最低氣溫-23℃，最熱月在七月，平均氣溫為27℃左右，平均最高氣溫為31℃。本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)和南風(fēng)，風(fēng)頻均在12%以上，這主要是受季風(fēng)的影響。全年降水量在500—700mm之間，一般集中在6~9月份，這四個(gè)月平均占全年降水量的78.7%，歷年最大降水量為1347mm，歷年最小降水量為381.4mm。（三）、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)橋涵荷載標(biāo)準(zhǔn)為城-A級(jí)。2、施工規(guī)范《市政工程技術(shù)規(guī)程》《市政工程施工技術(shù)規(guī)程匯編》《公路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（四）工程特點(diǎn)及施工條件1、本工程位于濟(jì)南市XX西區(qū)1號(hào)路，交通比較方便，施工用電比較方便，臨時(shí)用水原則就近解決，同時(shí)考慮自打水井。2、工程施工中各單位互相穿插將很難避免，相互影響大。施工協(xié)調(diào)難度大，對(duì)項(xiàng)目部的組織協(xié)調(diào)能力要求高。3、本工程中樁基、柱墩、預(yù)應(yīng)力空心板施工是控制工期的關(guān)鍵，施工中把此項(xiàng)內(nèi)容作為重點(diǎn)，嚴(yán)格控制施工的進(jìn)度，這將對(duì)順利完成整個(gè)合同段具有較大的作用。4、本工程工期短，僅有151天的施工時(shí)間，因此合理組織、科學(xué)安排、及時(shí)調(diào)度將是本工程按期竣工的首要保證。(五)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、工期：按招標(biāo)文件要求，本工程計(jì)劃年11月20日開工，至年4月20日竣工（比招標(biāo)文件提前10天），總工期151天。2、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良級(jí)工程。3、安全：無重大工傷事故。（六）主要工程量主要工程量見下頁(yè)表。主要工程數(shù)量一覽表序號(hào)工程量名稱單位數(shù)量1挖土方m317542素土填土m324103透水性材料臺(tái)背回回填m350004Φ1200C255砼樁基m4705Φ1500C255砼樁基m3306C25砼承臺(tái)m3851.047C25砼臺(tái)帽m390.528C30砼墩柱m34409C30砼橋墩蓋梁m323710C50預(yù)應(yīng)力砼空空心板m3154611C25砼橋頭搭板板m396125cm中粒式混凝凝土M22250133cm細(xì)粒式混凝凝土M2435014C50砼橋面鋪裝裝（厚10cm）M2291415人行道花磚鋪砌M298016M7.5漿砌片石m3258017M7.5漿砌塊石鑲鑲面m326517鋼筋T34018預(yù)埋鐵件kg18400.88819GJZ150*2200*422支座個(gè)33620GJZF41500*200**44支座個(gè)22421橋梁伸縮縫m26022花崗巖路緣石m20023花崗巖欄桿m222.08三、施工總部署根據(jù)要求，該工程施工工期為151天，為保證工程的順利進(jìn)行，按時(shí)竣工，我們做了如下施工部署：（一）成立一個(gè)強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)本工程設(shè)立一個(gè)項(xiàng)目部，項(xiàng)目經(jīng)理在總經(jīng)理的授權(quán)范圍內(nèi)對(duì)該工程進(jìn)行全方位管理，代表公司履行合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，并對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量、工期、成本、安全及文明施工等各項(xiàng)管理工作全面負(fù)責(zé)。根據(jù)本工程的具體情況，項(xiàng)目部人員設(shè)置如下：1、項(xiàng)目經(jīng)理1名：代表企業(yè)對(duì)工程項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，對(duì)資源進(jìn)行全面調(diào)控。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名：負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、計(jì)劃調(diào)整等工作。3、結(jié)構(gòu)工程師1名：負(fù)責(zé)橋梁的施工與組織協(xié)調(diào)工作。4、質(zhì)檢工程師1名：負(fù)責(zé)質(zhì)檢、計(jì)量、進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)及原材料檢驗(yàn)工作。5、材料負(fù)責(zé)人1名：負(fù)責(zé)材料的調(diào)查、詢價(jià)、采購(gòu)工作。6、機(jī)械負(fù)責(zé)人1名：負(fù)責(zé)機(jī)械的調(diào)度及維修工作。7、安全負(fù)責(zé)人1名：負(fù)責(zé)工程的安全工作。8、質(zhì)檢員2名：在質(zhì)檢負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行質(zhì)檢工作。9、測(cè)量員4名：負(fù)責(zé)全線的測(cè)量放樣工作。10、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員1名：負(fù)責(zé)工程統(tǒng)計(jì)及資料的整理與保存。11、安全員1名：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。施工組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工測(cè)量工程師測(cè)量工程師質(zhì)檢工程師材料工程師機(jī)械工程師安全負(fù)責(zé)人混凝土施工班組橋梁附屬結(jié)構(gòu)施工班組鋼筋、模板施工班組土石方施工班組空心板施工班組結(jié)構(gòu)工程師樁基施工班組漿砌片石施工班組項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)圖（二）進(jìn)行開工前的施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段是項(xiàng)目施工生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，其基本任務(wù)是為工程的正式展開和順利施工創(chuàng)造必須的條件，結(jié)合本工程的具體情況，準(zhǔn)備階段的主要工作有：1、建立施工的技術(shù)條件，主要包括：（1）編制施工組織設(shè)計(jì)；（2）編制工程計(jì)劃成本；（3）編制工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖；（4）編制工程材料計(jì)劃。2、建立施工的物資條件。主要包括：（1）對(duì)材料市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查、詢價(jià)、訂購(gòu)、檢驗(yàn)，儲(chǔ)備原材料；（2）施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、安裝和調(diào)試；（3）落實(shí)臨時(shí)設(shè)施，包括臨時(shí)辦公室、臨時(shí)料場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)地等。（4）在指揮部的協(xié)調(diào)下，落實(shí)臨時(shí)用水、用電等。3、組織施工力量，主要包括：（1）落實(shí)施工隊(duì)伍，簽訂勞務(wù)合同；（2）組織特殊工種、新技術(shù)工種的技術(shù)培訓(xùn)；（3）落實(shí)和配合條件，組織專業(yè)施工班組。4、作好項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)工作。主要包括：（1）建立以責(zé)任制為核心的規(guī)章制度，包括：①崗位責(zé)任制。使人人有基本職責(zé)；有明確的考核標(biāo)準(zhǔn)；有明確的辦事細(xì)則②經(jīng)濟(jì)管理規(guī)章制度，如內(nèi)外合同制度、考勤、獎(jiǎng)懲制度、領(lǐng)用料制度、倉(cāng)庫(kù)保管制度、內(nèi)部計(jì)價(jià)及核算制度、財(cái)務(wù)制度等。（2）標(biāo)準(zhǔn)化工作，包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn)的制定、執(zhí)行和管理工作。（3）制定各類技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額。根據(jù)項(xiàng)目管理的實(shí)際情況，制定出反映項(xiàng)目水平的勞動(dòng)消耗定額，以便指導(dǎo)完成對(duì)施工隊(duì)伍的管理。5、進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)調(diào)查技術(shù)經(jīng)濟(jì)調(diào)查的主要內(nèi)容有：（1）調(diào)查該地區(qū)的氣象、水文、地質(zhì)、地形等情況，特別是雨季的河流流量等。（2）地方材料市場(chǎng)及供應(yīng)情況，如灰、砂、石等地方材料的生產(chǎn)、質(zhì)量、價(jià)格、供應(yīng)條件等，同時(shí)必須了解材料供應(yīng)季節(jié)性的特點(diǎn)，必要時(shí)提前進(jìn)行儲(chǔ)備。（3）施工地區(qū)的交通運(yùn)輸條件，如現(xiàn)有交通運(yùn)輸設(shè)施條件以及可能為施工服務(wù)的能力大小等。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)情況，各種障礙物、地下管線等情況，一定要提前落實(shí)清楚。(5)該地區(qū)的其他建筑安裝企業(yè)、建筑制品或構(gòu)件工廠的可能協(xié)作配合條件，普通預(yù)制場(chǎng)的生產(chǎn)能力是否能滿足本工程工期的要求。(6)當(dāng)?shù)厥姓?、公用服?wù)設(shè)施情況，如當(dāng)?shù)毓┧?、供電、通訊、生活、醫(yī)療等方面的條件，可為施工服務(wù)的能力。(7)該地區(qū)對(duì)環(huán)境保護(hù)、防治施工公害方面的要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。6、全現(xiàn)場(chǎng)性施工準(zhǔn)備工作該部分工作的主要內(nèi)容有：(1)進(jìn)行全現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地準(zhǔn)備。(2)修建施工便道，接通施工上下水管線，專用敷設(shè)動(dòng)力、照明、通訊線路。(3)修建為施工服務(wù)的重用、生產(chǎn)暫設(shè)工程及輔助、附屬設(shè)施。(4)組織施工力量，調(diào)整和健全施工組織機(jī)構(gòu)；(5)組織材料、半成品的加工、訂貨和分批進(jìn)場(chǎng)；(6)施工機(jī)具的維修、組裝、試驗(yàn)、測(cè)試和鑒定；(7)建立試驗(yàn)室。上述施工準(zhǔn)備工作按計(jì)劃完成后，然后按開工報(bào)告制度申請(qǐng)開工。（三）施工整體安排本工程施工工期短，任務(wù)重，施工難度較大，為按期保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，特作如下安排：1、橋梁施工中預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制是控制工期的一大關(guān)鍵，本工程1＃橋?yàn)橄葟埛A(yù)應(yīng)力空心板，空心板預(yù)制采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，必須先行布置預(yù)制場(chǎng)地，建立張拉臺(tái)，確?？招陌宓闹谱鳌?、施工安排各施工工序相互協(xié)調(diào)，相互兼顧，盡量減少相互影響。3、橋梁施工時(shí)，在橋梁的兩側(cè)修建臨時(shí)便道，以保證工程車輛的通行。4、施工過程分為土方施工、鉆孔樁施工、砌石施工、鋼筋工程、模板工程、現(xiàn)澆砼施工、空心板預(yù)制七個(gè)主要工序。整個(gè)工程按主要工序形成流水作業(yè),通過調(diào)整各工作內(nèi)容的機(jī)械及勞力數(shù)量，來達(dá)到流水節(jié)拍的基本相同工程中的人、材、機(jī)得到充分利用，以保證整個(gè)工期的要求。（四）主要施工機(jī)械根據(jù)工程量大小及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們準(zhǔn)備充足的施工機(jī)械保證施工的需要。主要的施工機(jī)械如下表擬投入本工程的主要施工機(jī)械表類型（種類型號(hào)）額定功率噸位（t）或容量量（m3）產(chǎn)地新或舊數(shù)量擁有租賃或新購(gòu)置置現(xiàn)在何處計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期挖掘機(jī)日本97新1擁有濟(jì)南.11挖掘機(jī)美國(guó)99新1擁有濟(jì)南.11裝載機(jī)日本99新2擁有濟(jì)南.112．運(yùn)輸機(jī)械自卸汽車濟(jì)南新3擁有濟(jì)南.11自卸汽車濟(jì)南2擁有濟(jì)南.11砼運(yùn)輸攪拌車濟(jì)南舊5擁有濟(jì)南.11吊車泰安舊1擁有濟(jì)南.11吊車泰安舊1擁有濟(jì)南.12拖車泰安舊1擁有濟(jì)南.113．橋面施工機(jī)械攤鋪機(jī)德國(guó)96新1擁有濟(jì)南.3雙缸壓路機(jī)美國(guó)02新1擁有濟(jì)南.3雙缸壓路機(jī)美國(guó)02新1擁有濟(jì)南.34．回填夯實(shí)機(jī)械蛙式打夯機(jī)濟(jì)南02舊5擁有濟(jì)南.11汽油夯濟(jì)寧02舊4擁有濟(jì)南.115．灌注樁機(jī)械回旋鉆機(jī)山東98舊10租賃濟(jì)南.11沖擊鉆機(jī)0山東02舊4租賃濟(jì)南.116．張拉設(shè)備穿心千斤頂山東02舊4擁有濟(jì)南.11油泵山東02舊2擁有濟(jì)南.117．其他發(fā)電機(jī)新4擁有濟(jì)南.11鋼筋切斷機(jī)40型山西99舊2擁有濟(jì)南.11鋼筋彎曲機(jī)GW40型山西99舊2擁有濟(jì)南.11交流對(duì)焊機(jī)BX-200淄博99舊5擁有濟(jì)南.11閃光對(duì)焊機(jī)UN-75泰安99舊1擁有濟(jì)南.11（五）勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工作內(nèi)容，勞動(dòng)力按專業(yè)隊(duì)伍組建，形成六個(gè)基本的專業(yè)隊(duì)伍：土石方班組、鉆孔灌注樁班組、砌石施工班組、鋼筋、模板施工班組、現(xiàn)澆砼施工班組、空心板預(yù)制班組。每個(gè)專業(yè)施工班組由2～3個(gè)隊(duì)伍來組成。專業(yè)班組按流水作業(yè)的要求順次進(jìn)場(chǎng)?？偣て跒?51天，預(yù)算總工日48000個(gè)，施工高峰人數(shù)達(dá)300人。勞動(dòng)力計(jì)劃詳見《施工勞動(dòng)力曲線圖》。（六）材料供應(yīng)計(jì)劃本工程預(yù)制空心板在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，材料自行采購(gòu)。材料供應(yīng)計(jì)劃詳見下表主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表材料名稱單位總數(shù)量月計(jì)劃投入擬定供應(yīng)商11121234I級(jí)鋼筋t111.617.523.428.921.917.42.5濟(jì)南鋼鐵廠II級(jí)鋼筋t227.827.470.3105.211.713.20.012萊蕪鋼鐵廠鋼絞線t45.31035.3江陰法爾勝板式支座套56000056000河北橡膠總廠XA-60伸縮縫m380000038西安市自力化學(xué)工工業(yè)公司32.5水泥t255.30100155.3000山東水泥廠42.5水泥t73.2202033.2000山東水泥廠石油瀝青t53.3000053.30山東勝利煉油廠中砂m31178.42003005005010028.4XX/泰安碎石2-4m3173.1505074000XX/泰安碎石8cmm323605005001360000XX/泰安鋼管支架t200020000自有C25砼m32371.47300957.139259297.40自備C30砼m3619.4100346.127300自備C50砼m31874.25030010002802950自備型鋼t82.0301250.032000萊鋼鋼板t12.770381.7700濟(jì)鋼片石m33492.3003492000濟(jì)南塊石m3414.500414.5000濟(jì)南生石灰t4.400004.40濟(jì)南（七）水電計(jì)劃用量根據(jù)工程情況，電從附近村莊引至施工現(xiàn)場(chǎng)，用水考慮自備井，并且設(shè)儲(chǔ)水池。施工用水計(jì)劃用量為12000m3，施工用電計(jì)劃用量為710000度。（八）質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)名牌。四、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃開工日期為年11月20日，竣工日期為年4月20日（比招標(biāo)文件提前10天），總計(jì)劃工期151天。施工整體安排如下：年11月20日～年12月31日鉆孔灌注樁施工年1月1日～年1月20日承臺(tái)、系梁施工年1月20日～年1月31日臺(tái)身、立柱施工年2月1日～年2月25日臺(tái)帽、蓋梁施工年11月20日～年12月5日空心板預(yù)制場(chǎng)地施工年12月6日～年2月20日空心板預(yù)制年2月26日～年3月5日空心板吊裝年3月6日～年3月16日橋面砼鋪裝及搭板澆注年3月17日～年3月19日路緣石安裝年3月20日～年3月25日橋面瀝青砼面層年3月26日～年4月5日伸縮縫安裝年4月6日～年4月15日欄桿安裝、人行道花磚鋪砌年4月16日～年4月20日竣工清理本工程時(shí)間緊，任務(wù)重，為保證工程按期竣工，在施工過程中。項(xiàng)目部定期對(duì)計(jì)劃工期進(jìn)行檢查調(diào)整，項(xiàng)目經(jīng)理牢牢抓住工程的主要矛盾，對(duì)整個(gè)工期做到胸有成竹。詳細(xì)施工進(jìn)度見《施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》。五、施工方案該工程施工工藝總流程如下：預(yù)制廠建設(shè)空心板預(yù)制預(yù)制廠建設(shè)空心板預(yù)制竣工清理搭板施工橋面鋪裝及附屬物空心板安裝施工準(zhǔn)備竣工清理搭板施工橋面鋪裝及附屬物空心板安裝施工準(zhǔn)備樁基承臺(tái)臺(tái)帽臺(tái)身樁基承臺(tái)臺(tái)帽臺(tái)身樁基樁基系梁蓋梁墩柱（一）臨時(shí)場(chǎng)地設(shè)設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察，臨臨時(shí)場(chǎng)地定在在北大沙河?xùn)|東側(cè)，面積大大約10000m2，主要用于于預(yù)制空心板板場(chǎng)地、堆放放各種材料、拌拌和站、安置置施工機(jī)械等等。臨時(shí)場(chǎng)地地先用推土機(jī)機(jī)進(jìn)行平整碾碾壓，然后用用灰土進(jìn)行硬硬化處理，預(yù)預(yù)制板底模采采用水磨石。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部用用房采用租用用，同時(shí)在1#橋東南附近近另行征地作作為民工臨時(shí)時(shí)住房等，面面積分別為100m2、200m2。具體安排見施工平平面布置圖（二）、橋梁工程程施工施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，首首先著手施工工前的準(zhǔn)備工工作，即施工工便道、臨時(shí)時(shí)設(shè)施、水電電、通訊線路路等以及機(jī)械械設(shè)備、材料料的準(zhǔn)備工作作，為工程施施工創(chuàng)造必要要的施工條件件。本段橋梁工程程包括鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)、承承臺(tái)、臺(tái)身、墩墩柱、蓋梁，上上部為預(yù)應(yīng)力力空心板。因因?yàn)槭桥f橋加加寬，需先拆拆除舊橋的防防撞護(hù)欄，再再進(jìn)行新建橋橋梁工程的施施工。1、鉆孔灌注樁施工1.1.樁基施工工順序?yàn)?平整場(chǎng)地和和筑島圍堰搭搭設(shè)施工平臺(tái)臺(tái)→樁位放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)定位、樁樁位復(fù)測(cè)→鉆孔→成孔、清孔→下鋼筋籠、安安放導(dǎo)管→灌注水下砼→拆除施工平平臺(tái)→鑿除樁頭→樁的檢測(cè)。詳見：施工工工藝流程圖圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位放線樁位放線埋設(shè)（下沉）護(hù)筒埋設(shè)（下沉）護(hù)筒護(hù)筒制作鉆孔鉆孔鉆機(jī)就位對(duì)中鉆機(jī)就位對(duì)中樁位復(fù)測(cè)樁位復(fù)測(cè)制作泥漿制作泥漿向孔內(nèi)注水及粘土鉆進(jìn)、掏渣向孔內(nèi)注水及粘土鉆進(jìn)、掏渣泥漿凈化清孔泥漿凈化清孔成孔檢驗(yàn)成孔檢驗(yàn)鋼筋骨架鋼筋骨架制作安裝鋼筋骨架鋼筋骨架鋼筋骨架制作安裝鋼筋骨架下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維護(hù)下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維護(hù)酌情酌情選用吊車配合灌注前的準(zhǔn)備工作灌注前的準(zhǔn)備工作測(cè)回淤測(cè)回淤鉆機(jī)移位鉆機(jī)移位澆注砼澆注砼灌樁架就位組裝灌樁架灌樁架就位組裝灌樁架配置砼灌注水下砼制作砼試配置砼灌注水下砼制作砼試塊灌樁架移位灌樁架移位拆拔護(hù)筒拆拔護(hù)筒移位清理清理樁頭移位清理清理樁頭終檢終檢1.2.樁基施工工安排（1）施工準(zhǔn)備：①北大沙河橋加寬工工程有Φ1500鉆孔孔灌注樁244根，Φ1200鉆孔孔灌注樁244根；根據(jù)地質(zhì)資資料（有較厚厚的鵝卵石及及巖石層）及及我單位現(xiàn)有有設(shè)備及施工工經(jīng)驗(yàn)，鉆孔孔采用反循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)及及沖擊鉆交替替使用，反循循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)工作特點(diǎn)是是泥漿由儲(chǔ)漿漿池流入或注注入鉆機(jī)，到到孔底同鉆渣渣混合，在真真空泵與吸泥泥泵配合抽吸吸力作用下，混混合物進(jìn)入鉆鉆錐的進(jìn)渣口口，由鉆桿內(nèi)內(nèi)腔吸上，再再?gòu)某鏊刂浦崎y經(jīng)膠管排排泄到沉淀池池，帶有鉆渣渣的泥漿經(jīng)過過沉淀池凈化化后循環(huán)利用用。反循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆機(jī)較適適用的地層為為土層及沙層層，進(jìn)尺較快快，但對(duì)鵝卵卵石層不適用用，當(dāng)鉆機(jī)遇遇到鵝卵石層層時(shí)改用沖擊擊鉆配合掏渣渣筒進(jìn)行處理理，當(dāng)鉆機(jī)遇遇到巖石層時(shí)時(shí)用反循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆機(jī)并換換上牙輪鉆頭頭進(jìn)行施工。根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)考察，鉆孔前，先在河道中間修筑兩道圍堰，保證河水從圍堰中間流過。圍堰兩側(cè)進(jìn)行填土碾壓，用作臨時(shí)便道鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)前做好檢修、調(diào)試。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，全橋分四個(gè)作業(yè)區(qū)同時(shí)進(jìn)行施工，預(yù)計(jì)投入本標(biāo)段的SPJ-300型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)10臺(tái)，GJD-1500型沖擊鉆4臺(tái)。②整理施工場(chǎng)地，修修通道路，合合理設(shè)置泥漿漿池、沉淀池池、排水溝等等。③對(duì)樁進(jìn)行測(cè)量防樣樣并用“+”字型交會(huì)設(shè)設(shè)保護(hù)樁；④每個(gè)鉆機(jī)配置一個(gè)個(gè)泥漿池。廢廢泥漿運(yùn)至指指定地點(diǎn)棄放放。⑤備料：成孔造漿所所需的粘土；；鋼筋進(jìn)場(chǎng)及及取樣實(shí)驗(yàn)；；砼原材的定定購(gòu)；輔助材材料的采購(gòu)等等。⑥接通水、電。（2）施工平臺(tái)將樁基周圍用土填填筑成工作平平臺(tái)，工作平平臺(tái)要比河道道內(nèi)的水位高高出80CM，以保證成成孔時(shí)的水頭頭，工作平臺(tái)臺(tái)要與便道相相連，以方便便鉆機(jī)及罐車車的出入。（3）護(hù)筒的埋設(shè)、樁樁位的復(fù)測(cè)用人工將樁基周圍圍的土開挖至至設(shè)計(jì)深度，然然后埋設(shè)護(hù)筒筒，護(hù)筒周圍圍的回填土要要回填密實(shí)。校校核樁位，并并將樁位引出出護(hù)筒外并設(shè)設(shè)置控制樁，控控制樁要加以以保護(hù)直到灌灌注完畢，以以方便施工過過程中對(duì)樁位位的校核。（4）樁機(jī)成孔：①鉆機(jī)就位：立好鉆鉆架并調(diào)整和和安設(shè)好起吊吊系統(tǒng)，將鉆鉆頭吊起，徐徐徐放入護(hù)筒筒內(nèi)。啟動(dòng)卷卷?yè)P(yáng)機(jī)把鉆盤盤吊起，墊方方木于鉆盤底底座下面，將將鉆機(jī)調(diào)平并并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。然然后裝上鉆盤盤，要求鉆盤盤中心同鉆架架上的起吊滑滑輪在同一鉛鉛垂線上，鉆鉆桿位置偏差差不得大于20mm，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工工程師檢查并并報(bào)告監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后方可開始鉆鉆孔。②開鉆保證成孔順利及質(zhì)質(zhì)量，操作關(guān)關(guān)鍵是：初鉆時(shí)必須待下端端鉆錐鉆桿埋埋入水（泥漿漿）中一定的的深度，即在在孔底泥漿的的壓強(qiáng)和鉆桿桿底泥漿、空空氣混合體的的壓強(qiáng)基本相相等的條件下下，才能吸引引漿渣上升。為為達(dá)到這一要要求，可采用用以下三種措措施：1.先用正循環(huán)環(huán)開孔鉆到一一定深度，再再改用反循環(huán)環(huán)鉆進(jìn)；2.將護(hù)筒接高高；3.在排渣管口口處裝設(shè)負(fù)壓壓噴射頭。由于本工程砂層可可能存在流沙沙現(xiàn)象，因此此應(yīng)控制進(jìn)尺尺速度，選用用較大相對(duì)密密度、粘度、膠膠體率的泥漿漿或高質(zhì)量泥泥漿，以防止止坍孔；還須須采取保持一一定高度水頭頭以防止坍孔孔。必須注意意及時(shí)清孔，這這樣既可加快快施工進(jìn)度，又可保證孔的垂直度。c、在鉆孔過程中空壓壓機(jī)送風(fēng)須與與鉆錐回轉(zhuǎn)同同時(shí)進(jìn)行；接接鉆桿時(shí)，須須將鉆桿稍提提升30cm左右，先停停止鉆錐回鉆鉆，再送風(fēng)數(shù)數(shù)分鐘，將孔孔底鉆渣吸盡盡，再放下鉆鉆錐，進(jìn)行拆拆裝鉆桿工作作，以免鉆渣渣沉淀而發(fā)生生埋錐事故。另另外須隨時(shí)注注意護(hù)筒口泥泥漿面標(biāo)高，如如果逐漸往下下降落時(shí)，須須立即用水泵泵補(bǔ)水入護(hù)筒筒，以免因水水頭不夠而發(fā)發(fā)生塌孔事故故。d、成孔過程要及時(shí)填填寫《鉆孔記記錄》。若發(fā)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化化較大時(shí)，停停鉆護(hù)孔，待待得到處理措措施后繼續(xù)鉆鉆孔；地質(zhì)變變化時(shí)，撈取取渣樣，連續(xù)續(xù)操作，不中中途停鉆。③終孔、清孔，成孔孔驗(yàn)收：當(dāng)孔孔深達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，通通知監(jiān)理工程程師及有關(guān)人人員對(duì)該孔進(jìn)進(jìn)行孔深、孔孔徑、孔傾斜斜度、鋼筋籠籠制作等有關(guān)關(guān)內(nèi)容的驗(yàn)收收，并辦理隱隱蔽工程驗(yàn)收收記錄。清孔孔（主要采用用換漿法），保保證沉渣厚度度符合設(shè)計(jì)要要求，泥漿指指標(biāo)符合灌注注要求；由于于吊裝鋼筋籠籠、安裝導(dǎo)管管等砼灌注前前的準(zhǔn)備時(shí)間間較長(zhǎng)，在灌灌注混凝土前前應(yīng)進(jìn)行第二二次清孔。并并在砼導(dǎo)管剪剪球前用高壓壓風(fēng)吹射孔底底數(shù)分鐘，使使孔底沉淀物物漂浮。④鋼筋籠制作及安放放a、鋼筋籠的制作（該該項(xiàng)工作在終終孔前完成）：：采用箍筋成成型法，照鋼鋼筋骨架的外外徑尺寸制一一塊樣板，將將箍筋圍繞樣樣板彎制成箍箍筋圈。在箍箍筋圈上標(biāo)出出主筋位置，同同時(shí)在主筋上上標(biāo)出箍筋位位置。然后在在水平的工作作臺(tái)上，在主主筋長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)，放好全全部箍筋圈，將將兩根主筋伸伸入箍筋圈內(nèi)內(nèi)，按鋼筋上上所標(biāo)位置的的記號(hào)互相對(duì)對(duì)準(zhǔn)，依次扶扶正箍筋并一一一焊好，再再將其余的主主筋穿過箍筋筋圈內(nèi)焊成骨骨架。鋼筋的的規(guī)格、質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及規(guī)范范規(guī)定（Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋應(yīng)分別別符合GB14999-91及GB130014-911的規(guī)定），且且具有質(zhì)保書書。進(jìn)場(chǎng)后按按要求取樣進(jìn)進(jìn)行抗拉、抗抗彎和焊接試試驗(yàn)，合格后后方可使用；；對(duì)不符合國(guó)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的鋼筋必須須堅(jiān)決退貨，主主筋在制作前前必須整直、除除銹。按照設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)制作，根根據(jù)實(shí)際情況況需分節(jié)（每每節(jié)6～12m）加工，相相鄰主筋在同同一截面長(zhǎng)度度方向應(yīng)錯(cuò)開開30d（d為主筋直徑徑），以保證證鋼筋籠搭接接后在同一截截面主筋接頭頭數(shù)不超過50%。為了防止止鋼筋籠在吊吊裝過程中發(fā)發(fā)生變形，鋼鋼筋籠內(nèi)用可可靠的內(nèi)支撐撐加固。b、鋼筋籠的安裝：在在孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求，經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查有有無縮徑和坍坍孔現(xiàn)象，確確認(rèn)成孔正常常立即進(jìn)行鋼鋼筋籠的安裝裝。鋼筋籠第第一節(jié)吊入孔孔內(nèi)并將其上上接頭部卡在在鉆機(jī)基座（或或護(hù)筒）上，然然后吊起第二二節(jié)并與第一一節(jié)上下對(duì)齊齊，進(jìn)行單面面搭接焊長(zhǎng)度度為10d（d為主筋直徑徑），其他類類同。鋼筋的的下放過程要要使鋼筋籠在在樁孔的中心心，并緩慢下下放，保證不不刮到孔避，以以避免增加清清孔或坍孔。鋼鋼筋籠應(yīng)設(shè)置置吊筋和定位位筋，固定鋼鋼筋籠不偏移移和上浮。⑤安放導(dǎo)管及二次清清孔：灌注水下砼采用內(nèi)內(nèi)直徑為25cm的螺栓卡式式（便于拆裝裝管）導(dǎo)管（每每節(jié)長(zhǎng)度一般般為2.5m，另配有1m和0.5m）；導(dǎo)管在在使用前和使使用過程中應(yīng)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查（規(guī)規(guī)格、拼接、過過球、水壓等等）；導(dǎo)管連連接時(shí)，中間間夾有密封圈圈,連接盤必須須上緊，防止止漏氣；吊放放時(shí)，應(yīng)使位位置居中、軸軸線順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止掛鋼筋籠籠和碰撞孔壁壁；導(dǎo)管安裝裝完畢進(jìn)行第第二次清孔，直直至滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求（主要要指泥漿指標(biāo)標(biāo)：比重≤1.3，含砂率≤4%，粘度22～30s）；裝上漏斗斗和球塞,并在球塞上上蓋上與導(dǎo)管管吻合的鋼蓋蓋板（用鋼絲絲繩與樁機(jī)的的卷?yè)P(yáng)機(jī)連接接，開始澆筑筑時(shí)，只需開開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)即即可灌注第一一斗砼）。⑥灌注水下C25砼砼a、砼應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)驗(yàn)配合比用帶帶自動(dòng)計(jì)量系系統(tǒng)的攪拌機(jī)機(jī)進(jìn)行攪拌，外外加劑及拌和和水計(jì)量必須須準(zhǔn)確，攪拌拌時(shí)間必須足足夠；砼應(yīng)有有良好的和易易性和流動(dòng)性性；砼的坍落落度控制在18-222cm為宜；為了了延長(zhǎng)砼的初初凝時(shí)間，可可加入緩凝劑劑。b、開始灌注時(shí)，應(yīng)保保證漏斗灌滿滿，外加一儲(chǔ)儲(chǔ)料斗同時(shí)下下落，保證第第一次下料后后埋管1m以上；初灌灌完畢后立即即檢查埋管情情況。初灌量計(jì)算算式V=h1*π*d2/4+Hcc*π*D2/4V—漏斗和儲(chǔ)料料斗容量（米米3）h1—孔內(nèi)混凝土土高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土與導(dǎo)管管外水壓平衡衡所需高度（米米）h11=Hw*γw/γcHc—鉆孔初次次灌注需要的的混凝土至孔孔底的高度（一一般取1.3-11.5米）Hw—孔內(nèi)水面至至初次灌注需需要的混凝土土面高度（米米）D—鉆孔設(shè)計(jì)直直徑（米）d—導(dǎo)管內(nèi)直徑徑（米）γw—孔內(nèi)泥漿的容重（噸/米3）γc—混凝土拌和物的容容重（噸/米3）外加劑及拌和水計(jì)計(jì)量必須準(zhǔn)確確，攪拌時(shí)間間必須足夠；；c、灌注過程中隨時(shí)檢檢查埋管情況況（探測(cè)要采采用較為準(zhǔn)確確的方法和探探測(cè)工具）以以便及時(shí)拆卸卸導(dǎo)管（注意意提升導(dǎo)管時(shí)時(shí)避免卡掛鋼鋼筋籠和起吊吊工具的能力力、施工安全全）,要防止混凝凝土拌和物從從漏斗頂溢出出或從漏斗外外掉入孔內(nèi)，使使泥漿含有水水泥而變稠，而而使測(cè)深不準(zhǔn)準(zhǔn)確。d、每次提升導(dǎo)管應(yīng)記記錄灌注砼方方量，孔內(nèi)砼砼表面高度及及導(dǎo)管埋深，同同時(shí)應(yīng)根據(jù)灌灌注砼的數(shù)量量，計(jì)算校核核導(dǎo)管的埋深深度與實(shí)測(cè)是是否相符，防防止誤測(cè)超拔拔導(dǎo)管而出現(xiàn)現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；；埋管度控制制在2～6m，拆完導(dǎo)管管后埋深度必必須大于2m。e、砼開始灌注后，應(yīng)應(yīng)緊湊地、連連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停工工，必須一次次性澆注完畢畢；最后砼面面應(yīng)比設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高高0.5m以上。f、及時(shí)填寫《水下砼砼灌注記錄》，真真實(shí)反映灌注注情況。g、在水上每根樁基砼砼澆筑完成時(shí)時(shí)，在樁內(nèi)要要預(yù)埋型鋼以以便安裝鋼套套箱。⑦樁頭鑿除：待樁基基砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)時(shí),可以鑿除多多余的樁頭，以以便進(jìn)行樁的的檢測(cè)和下一一道工序。⑧樁的檢測(cè)：成樁后后，整理好有有關(guān)資料,配合有關(guān)檢檢測(cè)單位逐一一進(jìn)行樁的無無破損質(zhì)量檢檢驗(yàn)，擬采用用超聲波法，以以便確定樁的的完好性。⑨泥漿的處理：陸上上樁施工時(shí)在在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置和和樁機(jī)數(shù)量一一樣的泥漿池池，保證鉆孔孔及砼澆筑過過程中溢出的的泥漿引流至至沉淀池內(nèi)，防防止污染環(huán)境境，待泥漿沉沉淀后再將其其運(yùn)至指定的的棄土場(chǎng)。2、橋臺(tái)施工本工程橋臺(tái)為組合合式U型橋臺(tái)。橋橋臺(tái)基礎(chǔ)為樁樁基礎(chǔ)，承臺(tái)臺(tái)為現(xiàn)澆C25鋼筋砼，臺(tái)臺(tái)身為M7.5漿砌塊石，臺(tái)臺(tái)帽為現(xiàn)澆C25鋼筋砼。A、基坑開挖擬采用機(jī)械開挖配配以人工修整整的施工方法法。開挖前，先先精確放出基基礎(chǔ)軸線，并并將其引至基基坑范圍以外外，放出基坑坑邊線，然后后開挖。土方方開挖采用反反鏟液壓挖掘掘機(jī)進(jìn)行，坡坡度控制在1：0.33左右。開挖挖過程中隨時(shí)時(shí)測(cè)量基底標(biāo)標(biāo)高及平面位位置，避免超超挖。開挖時(shí)時(shí)基底留20cm，然后采取取人工進(jìn)行挖挖除。開挖過過程中如出現(xiàn)現(xiàn)超挖，按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行處理。挖至至基底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，基底底找平，寬度度滿足規(guī)定要要求后，經(jīng)過過監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)合格后后，方可進(jìn)行行下一道工序序。施工中采采用集中排水水法排水，利利用潛水泵抽抽水排至河內(nèi)內(nèi)。B、橋臺(tái)承臺(tái)施工基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高達(dá)到要求求后，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，在在基底對(duì)橋臺(tái)臺(tái)進(jìn)行放樣，開開始橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)的施工。橋橋臺(tái)承臺(tái)為C25鋼筋混凝土土，端面尺寸寸為14777.5×2000cm。（1）模板施工在設(shè)置模板前應(yīng)做做好承臺(tái)底的的處理，破除除樁頭，調(diào)整整樁頂鋼筋，作作好喇叭口?；A(chǔ)模板采用2m節(jié)長(zhǎng)的組合鋼模，模板立模按墊層上的控制線進(jìn)行,模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。（2）鋼筋施工a、鋼筋必須按不同等等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、分批驗(yàn)驗(yàn)收，分別堆堆放，不得混混雜，且應(yīng)立立牌以便識(shí)別別。鋼筋在運(yùn)運(yùn)輸、儲(chǔ)存過過程中，應(yīng)避避免銹蝕和污污染。鋼筋宜宜堆置在鋼筋筋棚內(nèi)。當(dāng)露露天堆放時(shí)，應(yīng)應(yīng)墊高并加遮遮蓋。鋼筋應(yīng)應(yīng)具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書，使使用前應(yīng)按規(guī)規(guī)定頻率進(jìn)行行抽檢。其力力學(xué)性能符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。對(duì)不不合格的鋼筋筋材料清除出出場(chǎng)。b、鋼筋使用前應(yīng)作作調(diào)直和除銹銹處理，且應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：除銹處理時(shí)應(yīng)將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等清除干凈，保保持鋼筋表面面潔凈。調(diào)直處理應(yīng)使鋼筋筋平直,無局部彎折折，成盤的鋼鋼筋和彎曲的的鋼筋均應(yīng)調(diào)調(diào)節(jié)調(diào)直。采采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時(shí)時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷冷拉率不宜大大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷冷拉不宜大于于1%。c、鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意意，受力鋼筋筋焊接或綁扎扎接頭應(yīng)調(diào)協(xié)協(xié)在內(nèi)力較小小處，并錯(cuò)開開布置，兩接接頭間距符合合規(guī)范要求的的長(zhǎng)度。配置置在搭接長(zhǎng)度度區(qū)段內(nèi)的受受力鋼筋，其其接頭的截面面面積占總截截面面積的百百分度，應(yīng)符符合規(guī)范中有有關(guān)規(guī)定。d、為保證結(jié)構(gòu)物保保護(hù)層的厚度度，應(yīng)在鋼筋筋與模板之間間設(shè)置預(yù)制混混凝土墊塊（或或?qū)Ｖ频乃芰狭蠅|塊），墊墊塊應(yīng)與鋼筋筋綁扎，并互互相錯(cuò)開。非非焊接鋼筋骨骨架的多層鋼鋼筋之間，應(yīng)應(yīng)設(shè)短鋼筋支支墊，以保證證位置準(zhǔn)確。在鋼筋綁扎完畢、模模板經(jīng)驗(yàn)收合合格后即可澆澆筑砼，砼由由現(xiàn)場(chǎng)拌和站站拌制，罐車車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后后直接倒入模模板內(nèi)，用插插入式振搗棒棒振搗，澆筑筑結(jié)束時(shí)仔細(xì)細(xì)復(fù)核，以確確保位置的正正確。砼澆注注完畢后砼頂頂面用塑料布布覆蓋，并灑灑水養(yǎng)護(hù)。C、橋臺(tái)臺(tái)身施工承臺(tái)達(dá)到強(qiáng)度要求求后，在承臺(tái)臺(tái)上對(duì)橋臺(tái)進(jìn)進(jìn)行放樣，開開始橋臺(tái)臺(tái)身身的砌筑。臺(tái)臺(tái)身施工前，需需將承臺(tái)頂面面沖刷干凈。橋臺(tái)臺(tái)身為漿砌塊塊石臺(tái)身，砌砌筑時(shí)砌體下下部宜選用較較大的石塊，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角及外邊緣緣處應(yīng)用較大大及較方正的的石塊，片石石應(yīng)分層砌筑筑，宜以2-3層石塊組成成一工作層，每每工作層的水水平縫應(yīng)大致致找平。豎縫縫應(yīng)錯(cuò)開，不不得貫通。進(jìn)行第一層基礎(chǔ)砌砌塊時(shí)，需將將基坑底面沖沖刷干凈，并并坐漿，然后后逐層砌筑。為為保證坡度的的精確，施工工前先做好線線架，掛線施施工。砌體分分段分層，兩兩相鄰工作段段的砌筑高差差不超過1.2m。砌體中的的石塊以砂漿漿粘結(jié)，砌塊塊間要有一定定厚度的砌縫縫，不得互相相直接接觸。上上層石塊在下下層石塊上鋪鋪滿砂漿后砌砌筑。豎縫在在先砌好的砌砌塊側(cè)面掛上上砂漿，所有有砌縫要求砂砂漿飽滿。若若用小塊碎石石填塞砌縫時(shí)時(shí)，碎石四周周都要有砂漿漿，為使砌塊塊穩(wěn)定，每處處均選取尺寸寸形狀較適宜宜的石塊，且且將較大的石石塊用于下層層，并用寬面面為底鋪砌。砌砌筑上層時(shí)，避避免震動(dòng)下層層砌塊。砌筑筑工作中斷后后重新開始時(shí)時(shí)，先將原砌砌層表面清掃掃干凈，適當(dāng)當(dāng)濕潤(rùn)再鋪筑筑砂漿。塊石鑲面要錯(cuò)縫，縫縫寬要一致，約約為0.8～1cm，勾縫要順順直挺拔。臺(tái)身砌筑采用CKKC支架，砂漿漿現(xiàn)場(chǎng)采用砂砂漿攪拌機(jī)攪攪拌。D、橋臺(tái)臺(tái)帽施工本工程的臺(tái)帽均為為鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)。臺(tái)帽端面面尺寸為1116.4×75cm。臺(tái)臺(tái)帽系支承上上部結(jié)構(gòu)的重重要部分，其其尺寸位置和和水平標(biāo)高的的準(zhǔn)確度要求求較嚴(yán)。（1）、臺(tái)帽施工順序序如下：測(cè)量放線測(cè)量放線擺設(shè)支架擺設(shè)支架現(xiàn)場(chǎng)檢查支座模板現(xiàn)場(chǎng)檢查支座模板鋼筋下料成型鋼筋下料成型鋼筋綁扎鋼筋綁扎支側(cè)模板支側(cè)模板現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查砼運(yùn)輸、拌合澆注砼砼運(yùn)輸、拌合澆注砼養(yǎng)生試塊制作養(yǎng)生試塊制作拆模板、支架拆模板、支架（2）模板施工當(dāng)臺(tái)身砌至設(shè)計(jì)高高度后，就應(yīng)應(yīng)停止砌筑，測(cè)測(cè)出橋臺(tái)縱橫橫中心軸線，開開始架立臺(tái)帽帽模板，綁扎扎鋼筋，模板板立好后，澆澆筑砼。臺(tái)帽模板采用組合合鋼模板，上上下各設(shè)一排排對(duì)拉桿用以以加固，拉桿桿水平間距80cm，拉桿上下下間距60cm。砼采用集集中攪拌方式式，吊車提升升。臺(tái)帽上部設(shè)有三角角形砼墊石，設(shè)設(shè)計(jì)要求墊石石與臺(tái)帽一起起澆筑形成。澆澆筑時(shí)，嚴(yán)格格控制墊石頂頂?shù)母叱?，并并宜采用?xì)石石砼，嚴(yán)禁使使用砂漿造型型。根據(jù)工期要求臺(tái)帽帽底模加工2套，側(cè)模加加工2套（3）支架施工臺(tái)帽施工時(shí)采用鋼鋼管支架，鋼鋼管采用D48mm，壁厚3.5mm，下部設(shè)底底托，下放方方木，上部采采用可調(diào)頂托托，用來調(diào)節(jié)節(jié)高度兼作卸卸架設(shè)備。鋼鋼管橫向間距距60cm，共5排。縱向間間距100cm，節(jié)距取1.2m，加斜撐。（4）鋼筋施工鋼筋施工參見承臺(tái)臺(tái)鋼筋施工，對(duì)對(duì)于小型鋼筋筋骨架在鋼筋筋綁孔臺(tái)上綁綁孔成整體,利用吊機(jī)或或人工整體就就位。在澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)已安裝好好的鋼筋預(yù)埋埋件（鋼板、錨錨固鋼筋等）進(jìn)進(jìn)行自檢，然然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師復(fù)檢檢。(5)、砼的灌灌注與養(yǎng)護(hù)根據(jù)確定的試驗(yàn)配配比單選用合合格的原材料料，采用拌合合站集中拌制制，輸送泵或或運(yùn)輸車配吊吊斗的辦法運(yùn)運(yùn)輸。砼的灌注時(shí)分層下下料并振搗，上上下層灌注的的時(shí)間間隔小小于砼初凝時(shí)時(shí)間，下層砼砼振搗密實(shí)后后方能灌注上上層砼。砼的養(yǎng)護(hù)采用自然然養(yǎng)護(hù)，對(duì)砼砼加以適當(dāng)覆覆蓋并澆水，使使混凝土在濕濕潤(rùn)狀態(tài)凝固固。3、橋墩施工A、墩柱及系梁施工工墩身為三柱式鋼筋筋砼接蓋梁，墩墩柱為C30鋼筋混凝土土，系梁為C25鋼筋混凝土土。（1）墩柱施工腳手架架墩柱施工腳手架采采用碗扣支架架搭建，配合合纜繩固定模模板。一是作作為綁扎鋼筋筋平臺(tái)，控制制立柱鋼筋外外形幾何尺寸寸及垂直度；；二是作為澆澆筑砼的工作作平臺(tái)。（2）立柱鋼筋加工立柱主筋在澆筑系系梁時(shí)就要預(yù)預(yù)埋好，系梁梁澆筑完畢后后再綁扎成型型，綁扎時(shí)要要控制好鋼筋筋間距，嚴(yán)格格按有關(guān)規(guī)范范執(zhí)行操作。（3）模板制作及安裝裝為保證模板具有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度，能可靠靠地承受施工工過程中各種種荷載，保證證結(jié)構(gòu)物的外外部尺寸，本本工程采用定定型鋼制模板板。①模板制作圓形模板由兩個(gè)半半圓組合而成成，節(jié)高分1.5m、2m、2.5m三種規(guī)格，半半圓組合后為為直徑1.2m，模板連接接采用螺栓。根根據(jù)工期要求求，直徑1.2m模板做3套。②模板安裝模板安裝前彈好立立柱軸線，模模板安裝時(shí)刷刷脫模劑，拼拼縫間夾海綿綿膠帶以防漏漏漿，模板預(yù)預(yù)先組拼好后后，用吊車整整體吊起套入入已綁扎好的的墩柱鋼筋骨骨架上。在墩柱側(cè)面設(shè)兩點(diǎn)點(diǎn)地錨用鋼絲絲繩拉牢，拉拉牢角度不小小于30度角，拉繩繩與模板的連連接點(diǎn)設(shè)在柱柱箍上。（4）墩柱砼施工砼集中攪拌，電子子計(jì)量，攪拌拌時(shí)控制好砼砼的坍落度和和和易性，并并派專人監(jiān)督督。砼用罐車車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后后再用吊車配配吊斗提升入入模，砼入模模要通過串桶桶，以防砼離離析。串桶上上口用方木固固定于立柱模模板上，隨澆澆筑砼高度的的增加逐節(jié)拆拆除。砼采用用插入式振搗搗棒，振搗時(shí)時(shí)快插慢拔，充充分振搗，以以免出現(xiàn)蜂窩窩、麻面等缺缺陷。（5）墩柱砼的養(yǎng)生墩柱砼澆筑完成拆拆除模板后，立立即用塑料布布包裹墩身，并并用膠帶纏繞繞，以防止水水分的蒸發(fā)，同同時(shí)起到保護(hù)護(hù)成品的作用用。B、蓋梁施工墩蓋梁為普通鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)。由由于蓋梁距地地面較高，距距離一般為12.5m左右，決定定采用無支架架施工技術(shù)，利利用已施工完完畢的立柱作作為豎向承重重結(jié)構(gòu)，在立立柱適當(dāng)高度度處預(yù)埋鐵件件作挑梁，在在挑梁上架設(shè)設(shè)鋼梁作為蓋蓋梁模板搭設(shè)設(shè)平臺(tái)。如圖圖所示：14581040AAA正面圖正面圖砂桶砂桶橫向聯(lián)系鋼珩架挑梁：：：：：：140150150A-A剖面A-A剖面挑梁受力圖（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算算A、蓋梁施工荷載砼自重：新澆筑按按25kN//m3計(jì)算，q1=1.2××1.4×25=422kN/m模板自重：q2==3.5kNN/m人員機(jī)具：q3==1.4kNN/m砼振搗：q4=22.8kN//m鋼模梁自重：q55=5.4KKN/m風(fēng)雪、地震荷載不不計(jì)則線荷載合計(jì)：qq荷=q1+q2+q3+q4+q5=55.11kN/mq=55.1KN/MB、橫梁最大彎矩及q=55.1KN/M199199520520199199520520104.3KN..MM104.3KN..MM由圖計(jì)算：兩端彎彎矩為：1/2ql2=1/2×55.1×1.992跨中最大彎矩為：：Mmax1=0.1225×55.1×5.22柱頂彎矩：Mmaax2=0.077×55.1×5.22剪力：Qmax==1/2×55.1×5.2×2=286..5KN支反力：R=1443.26++1/2×1.99×55.1==198.008KNC、挑梁內(nèi)力：Mmmax=1998.08××取安全系數(shù)K=11.5,材料料用A3鋼，挑梁最最小截面模量量W=1.5×39.622×100/221.5=2276.422cm3根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選選擇一根I22b工字鋼，W=325ccm3。D、挑梁抗剪驗(yàn)算τ=Kqmax×SS/IXd==1.5×286.55/18.77×2×0.95==12.1KKN/cm22＜12.5KKN/cm22故抗剪安全。E、驗(yàn)算砼柱局部抗抗壓柱砼為C30，設(shè)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度度為300Kg//cm2，假定挑梁梁向內(nèi)只有10cm長(zhǎng)度砼承承擔(dān)抗壓，則則單柱單側(cè)抗抗壓面積為A=22×10×2=4400cm2Q=K.N/A==1.5×286.55/440==0.98KKN/cm22=100KKg/cm22＜300KKg/cm2故局部砼抗壓安全全。F、鋼橫梁的選擇由內(nèi)力計(jì)算知，橫橫梁彎矩Mmax=1186.244KN.M,,單側(cè)最大剪剪力Qmax=286..5KN，我我們選擇廣東東公路工程總總公司金屬結(jié)結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)的的鋼桁架，容容許承載力為為：?jiǎn)螌与p排排抗彎力矩為為1544..87KN..M,抗剪480.699KN，滿足足施工要求。（2）鋼筋加工與安裝裝鋼筋場(chǎng)外加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝，吊吊車提升。（3）蓋梁模板蓋梁側(cè)模采用竹膠膠光模板，每每節(jié)長(zhǎng)2m，底模用木木模板貼地板板革，側(cè)模包包底模方式。加加固采用“無穿墻對(duì)拉拉技術(shù)”，采用[14作背肋，拉拉桿選M16，經(jīng)計(jì)算，背背肋間距采用用70cm安全。根據(jù)工期要求，蓋蓋梁底模加工工3套，側(cè)模加加工6套。（4）砼澆筑砼集中攪拌，吊車車提升，坍落落度控制在3～5cm之間，澆筑筑時(shí)按全梁的的橫斷面斜向向分段，水平平分層地連續(xù)續(xù)澆筑，層厚厚30cm左右，養(yǎng)護(hù)護(hù)采用涂刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑方式。4、支座安裝本工程主要有板式式橡膠支座，固固定端為GJZ1550*2000*42mmm，活動(dòng)端為GJZF4150*2200*444mm。支座安安裝使用環(huán)氧氧砂漿粘接，環(huán)環(huán)氧砂漿配比比為：環(huán)氧樹樹脂（6101）100份，二丁脂17份，乙二胺8份，細(xì)砂258份，拌合時(shí)時(shí)先將環(huán)氧樹樹脂隔水加熱熱，以便加熱熱均勻，并能能很好地控制制溫度，再加加入一定量的的二丁脂拌勻勻后，加入固固化劑乙二胺胺拌勻成環(huán)氧氧基液，最后后將基液注入入預(yù)熱20℃～25℃的填料中進(jìn)進(jìn)行充分拌合合，使?jié){液充充分包裹浸潤(rùn)潤(rùn)顆粒，拌合合溫度控制在在30℃～35℃，最后形成環(huán)氧砂砂漿。（1）支座安裝的施工工要求①環(huán)氧砂漿施工前，墊墊石頂應(yīng)清洗洗干凈，并進(jìn)進(jìn)行粗糙處理理，環(huán)境溫度度以15℃～40℃為宜。平面面涂抹時(shí)均勻勻攤鋪，每層層厚度不超過過1.0～1.5cm，底層后度度為0.5~11.0cm，并用鋼抹抹反復(fù)壓抹，若若表面漿液有有氣泡，必須須刺破，壓緊緊。②環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)與與水泥砂漿不不同，最重要要的是控制溫溫度。工作面面向陽(yáng)應(yīng)設(shè)涼涼棚，養(yǎng)護(hù)溫溫度以20℃±5℃為宜，養(yǎng)護(hù)護(hù)溫差不超過過5℃；養(yǎng)護(hù)時(shí)間間一般二天即即可。（2）本工程橋梁支座座為GJZ1100*2000*14mmm和GJZF4100*2200*166mm兩種，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：①安裝前，全面檢查查產(chǎn)品合格證證書中有關(guān)的的性能指標(biāo)，如如不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，不不得使用。②安裝支座前，嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行支座墊墊石的施工，上上頂面水平，下下底面平行于于臺(tái)帽，墊塊塊坡面應(yīng)由專專制模具施工工，確保墊石石尺寸。③支座安裝嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)及廠家要要求施工。④嚴(yán)格檢查支座標(biāo)高高，誤差不得得大于2mm，杜絕出現(xiàn)“三條腿”現(xiàn)象。⑤吊裝前，必須保持持支座的干燥燥和清潔，嚴(yán)嚴(yán)禁粘有油污污。5、先張法預(yù)應(yīng)力空心心板施工混凝土板長(zhǎng)19..96米，中板寬0.999米，邊板寬0.995米，板高0.85米；內(nèi)孔為圓形形，直徑為0.63米；中板8.5M3，邊板10.9MM3。根據(jù)工程特特點(diǎn)及工程量量的大小，預(yù)預(yù)制空心板在在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地預(yù)制。（1）、預(yù)制場(chǎng)處理根據(jù)工期要求，預(yù)預(yù)制板場(chǎng)地按按三組張拉臺(tái)臺(tái)考慮，共需需占地8畝，預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)設(shè)在北大沙沙河?xùn)|側(cè)1#路北側(cè)空地地上，施工前前先用推土機(jī)機(jī)進(jìn)行整平碾碾壓，然后用用20cm厚灰土碎石石基層進(jìn)行硬硬化處理。空空心板預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地平面布置置圖見下頁(yè)：：（2）、預(yù)應(yīng)力砼空心心板預(yù)制工藝流程如下：底模修整底模修整預(yù)拉鋼絞線至0.1δ預(yù)拉鋼絞線至0.1δK普通鋼筋加工普通鋼筋安裝普通鋼筋加工普通鋼筋安裝模板制作側(cè)模安裝模板制作側(cè)模安裝張拉鋼絞線至1.03δK張拉鋼絞線至1.03δK安裝端模安裝端模澆筑底板砼澆筑底板砼安裝芯模并充氣安裝芯模并充氣繼續(xù)澆筑兩側(cè)及頂面砼繼續(xù)澆筑兩側(cè)及頂面砼拆除芯模混凝土養(yǎng)護(hù)拆除芯?；炷琉B(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度達(dá)80%后放張鋼絞線砼強(qiáng)度達(dá)80%后放張鋼絞線起吊、移梁、存放起吊、移梁、存放封頭封頭②、張拉臺(tái)座空心板為先張預(yù)應(yīng)應(yīng)力空心板，張張拉臺(tái)座采用用先張法槽行行臺(tái)座結(jié)構(gòu)，根根據(jù)張拉力值值，保證臺(tái)座座抗傾覆安全全系數(shù)為K1>1.5，抗滑移安安全系數(shù)為K2>1。見下圖。A、模板預(yù)制空心板以水磨磨石滑動(dòng)面層層為地模。空空心板側(cè)模采采用定型鋼模模板，鋼模板板分5節(jié)制作，每每節(jié)長(zhǎng)4米。指定廠廠家加工，采采用5mm厚鋼板，背背肋用14＃槽鋼制作，節(jié)節(jié)與節(jié)之間采采用法蘭螺栓栓連接，側(cè)模模保底模方式式，側(cè)模上下下用M12拉桿，采采用地錨支撐撐?？招陌鍍?nèi)模采用“氣囊”，指定廠家家定作?？招男陌迥０迦缦孪聢D所示：定型鋼模板定型鋼模板氣囊內(nèi)膜85cm氣囊內(nèi)膜85cm63cm63cm水磨石底模水磨石底模99cm99cmB、鋼筋加工鋼絞線按照長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行下料就位位，并進(jìn)行預(yù)預(yù)拉，以方便便普通鋼筋的的綁扎?？招男陌邃摻瞵F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎，成形形，鋼筋籠與與模板間距滿滿足保護(hù)層要要求。C、空心板的張拉空心板張拉設(shè)備采采用專用預(yù)應(yīng)應(yīng)力設(shè)備。張拉前，對(duì)臺(tái)座、橫橫梁及各項(xiàng)張張拉設(shè)備進(jìn)行行詳細(xì)的檢查查，對(duì)油泵進(jìn)進(jìn)行校核。橫橫梁受力后撓撓度不大于2mm。張拉采用雙控的方方法，伸長(zhǎng)率率及拉力應(yīng)都都在規(guī)范規(guī)定定的范圍內(nèi)，如如果出現(xiàn)異常常，應(yīng)停止張張拉，分析原原因，排除后后方可張拉。D、砼澆筑砼集中攪拌，罐車車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，吊車配料料斗入模，插插入式振搗，振振搗時(shí)，嚴(yán)格格防止振動(dòng)鋼鋼鉸線，澆筑筑順序先底板板砼，然后將將氣囊蕊模放放入并加以固固定，再澆筑筑側(cè)面及頂板板。側(cè)面填料料及振搗時(shí)，一一定要對(duì)稱，以以免蕊模移位位和上浮。澆澆筑結(jié)束初凝凝后終凝前，在在板頂拉毛以以保證與橋面面鋪裝良好接接觸。E、空心板養(yǎng)護(hù)由于空心板的預(yù)制制是在冬季施施工，考慮工工期要求，采采用蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：a、用蒸汽加熱時(shí)，混混凝土的溫度度不得超過80℃。砼結(jié)構(gòu)在在加熱完畢后后，砼的的冷冷卻速度不得得超過每小時(shí)時(shí)10℃，在蒸汽加加熱時(shí)，應(yīng)采采用調(diào)節(jié)通入入的蒸汽量的的辦法，以控控制砼的冷卻卻速度。b、砼在蒸汽加熱時(shí)時(shí)，應(yīng)使用飽飽和蒸汽，結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻加加熱，并設(shè)法法排除冷凝水水和防止結(jié)冰冰。結(jié)構(gòu)保溫溫應(yīng)嚴(yán)密，減減少透風(fēng)系數(shù)數(shù)。c、蒸汽加熱時(shí)，所所選用的鍋爐爐能力應(yīng)根據(jù)據(jù)計(jì)算所需熱熱量和鍋爐安安全備用系數(shù)數(shù)決定。而鍋鍋爐的絕對(duì)壓壓力，應(yīng)選擇擇不大于為宜宜，并應(yīng)備有有必要的壓力力表和流量表表，以便控制制蒸汽的壓力力和供應(yīng)數(shù)量量。d、采用蒸汽加熱混混凝土，開始始通入蒸汽時(shí)時(shí)，混凝土的的溫度不應(yīng)低低于5-7℃。灌注混混凝土的工作作完成后，應(yīng)應(yīng)立即通入蒸蒸汽。當(dāng)混凝凝土達(dá)到所需需強(qiáng)度，應(yīng)將將溫度逐漸下下降，待混凝凝土冷卻至+5～+7℃時(shí)，將蒸汽汽套除去。張拉工藝流程如下下：臺(tái)座墊板及砼核對(duì)伸長(zhǎng)值核對(duì)伸長(zhǎng)值核對(duì)回縮值準(zhǔn)備工作錨具、鋼鉸線位置置千斤頂、油泵就位位初始應(yīng)力分級(jí)張拉控制設(shè)計(jì)應(yīng)力錨固回油卸載混凝土澆筑鋼筋綁扎混凝土澆筑鋼筋綁扎校正張拉設(shè)備安裝張拉設(shè)備準(zhǔn)備通訊組織張拉隊(duì)伍技術(shù)培訓(xùn)鋼鉸線張拉流程圖圖（3）、空心板安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特征，汽汽車吊能靠近近作業(yè)，因此此選擇吊車安安裝空心板。預(yù)預(yù)應(yīng)力空心板板最大安裝重重量為25T，現(xiàn)場(chǎng)采用75T汽車吊安裝裝，運(yùn)輸采用用25T拖車。空心板安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持支座的的干燥和清潔潔，吊裝時(shí)空空心板就位一一定要準(zhǔn)確，就就位不準(zhǔn)確時(shí)時(shí)，必須吊起起重放，不得得用橇棍移動(dòng)動(dòng)空心板。6、橋面鋪裝A、水泥混凝土橋面面鋪裝橋面鋪裝前，先澆澆筑鉸縫混凝凝土，為了防防止鉸縫混凝凝土振搗時(shí)邊邊板外移，先先用角鋼將所所有板的吊環(huán)環(huán)焊在一起，鉸鉸縫澆筑3天后將角鋼鋼及吊環(huán)割除除，進(jìn)行橋面面混凝土鋪裝裝。鋪裝前，先用水將將橋面沖刷干干凈，綁扎橋橋面鋼筋網(wǎng)，橋橋面鋼筋網(wǎng)用用短的鋼筋馬馬蹬支撐。混混凝土鋪裝高高程采用方木木控制，方木木支設(shè)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)高程控控制并安放穩(wěn)穩(wěn)固?；炷良袛嚢?，平平板振搗器振振搗，滾杠提提漿，刮平后后壓光拉毛，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用麻袋袋片覆蓋并灑灑水方式。B、瀝青混凝土橋面面鋪裝本工程橋面鋪裝層層為細(xì)粒式改改性瀝青砼3cm，中粒式瀝瀝青砼5cm，瀝青砼擬擬用我單位的的瀝青拌和站站集中拌制，自自卸車運(yùn)輸，兩兩臺(tái)全自動(dòng)寬寬幅攤鋪機(jī)聯(lián)聯(lián)合攤鋪。瀝青路面施工流程程如下：驗(yàn)收合格道路基層驗(yàn)收合格道路基層驗(yàn)收合格立沿石測(cè)設(shè)高程網(wǎng)橫縫處理出廠溫度卸料重壓碾壓結(jié)束攤鋪瀝青砼輕壓篩補(bǔ)瀝青砼檢查油溫檢查油溫檢查油溫油溫放行車輛（1）、混合料配合比比設(shè)計(jì)根據(jù)瀝青混合料類類型，確定集集料的級(jí)配曲曲線，集料分分別進(jìn)行篩分分試驗(yàn)，測(cè)定定其比重，根根據(jù)集料顆粒粒組成，用圖圖表法確定出出符合級(jí)配曲曲線要求的各各種集料的配配合比。瀝青青用量由馬歇歇爾試驗(yàn)方法法確定，至少少做五組，測(cè)測(cè)定其密度、穩(wěn)穩(wěn)定值、流值值，并計(jì)算孔孔隙率和飽和和度，使瀝青青用量各項(xiàng)指指標(biāo)符合招標(biāo)標(biāo)文件的有關(guān)關(guān)規(guī)定。施工工時(shí)配合比設(shè)設(shè)計(jì)及試樣交交拌和站統(tǒng)一一控制。（2）、瀝青混合料運(yùn)運(yùn)輸瀝青混合料在拌和和站拌和后，用用自卸汽車運(yùn)運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，自卸汽車車的箱底及周周壁應(yīng)涂一薄薄層油水（油油:水＝1:3）混合液。運(yùn)運(yùn)輸車上用蓬蓬布覆蓋，運(yùn)運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)點(diǎn)的瀝青混合合料溫度控制制在1300C以上，運(yùn)輸輸中盡量避免免急剎車，以以減少混合料料離析。為確保瀝青混合料料及時(shí)地運(yùn)往往工地，根據(jù)據(jù)具體位置、施施工條件、攤攤鋪能力、運(yùn)運(yùn)輸路線、運(yùn)運(yùn)距和運(yùn)輸時(shí)時(shí)間，以及混混合料的數(shù)量量來配備運(yùn)輸輸車輛，以滿滿足拌和設(shè)備備連續(xù)生產(chǎn)的的要求，避免免拌和設(shè)備時(shí)時(shí)開時(shí)停。（3）、攤鋪和整修施工前經(jīng)監(jiān)理工程程師同意，選選擇試驗(yàn)段進(jìn)進(jìn)行攤鋪碾壓壓試驗(yàn)，不同同的瀝青混合合料分別作試試驗(yàn)，以驗(yàn)證證混合料的穩(wěn)穩(wěn)定性等，以以便指導(dǎo)施工工。攤鋪采用最大攤幅幅12米的多功能能攤鋪機(jī)進(jìn)行行攤鋪。在混混合料倒入攤攤鋪機(jī)前測(cè)定定混合料溫度度，嚴(yán)格控制制混合料溫度度。攤鋪時(shí)調(diào)調(diào)整好行進(jìn)速速度，以便與與混合料的運(yùn)運(yùn)輸量相匹配配，做到連續(xù)續(xù)均勻攤鋪。（4）、碾壓瀝青碾壓前溫度不不得低于1100C，碾壓終了了溫度不宜低低于900C。碾壓分為初壓、復(fù)復(fù)壓和終壓三三個(gè)階段。初初壓時(shí)用9～16T輪胎式壓路路機(jī)及DD110壓路機(jī)靜壓2遍，行駛速速度控制在1.5～2.0kmm/h。復(fù)壓時(shí)用DD110、DD130壓路機(jī)強(qiáng)振5～6遍，行駛速速度控制在3.5～4.5kmm/h，碾壓至穩(wěn)穩(wěn)定，無明顯顯輪跡為止；；終壓雙輪壓壓路機(jī)靜壓2遍，用輪胎胎式壓路機(jī)碾碾壓2遍，行駛速速度控制在2.5～3.5kmm/h。碾壓時(shí)控控制好行駛速速度，均勻行行駛，碾壓順順序從由底邊邊向高邊推進(jìn)進(jìn)。壓路機(jī)每每次重疊30cm。初壓時(shí)讓讓主動(dòng)碾靠近近攤鋪機(jī)碾壓壓，連續(xù)進(jìn)行行碾壓，直至至壓痕全部消消失，并達(dá)到到要求的密實(shí)實(shí)度。為防止止混合料粘在在壓路機(jī)上，要要斷續(xù)向壓路路機(jī)輪灑水，以以保持壓輪的的濕潤(rùn)。壓路機(jī)嚴(yán)禁停放在在新壓實(shí)或未未壓實(shí)的混合合料上，嚴(yán)禁禁在新鋪面上上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭頭或急剎車。攤鋪及碾壓工程中中，要對(duì)路緣緣石進(jìn)行保護(hù)護(hù)，可用麻袋袋片對(duì)路緣石石進(jìn)行覆蓋，對(duì)對(duì)個(gè)別破壞的的路緣石，在在瀝青面層施施工結(jié)束后重重新進(jìn)行調(diào)整整，以保證路路緣石的直順順度。（5）、接縫、修邊和和清場(chǎng)對(duì)于因工作中斷時(shí)時(shí)造成的橫縫縫，需要進(jìn)行行特殊處理。行行程結(jié)束端采采用木擋板做做縫，橫縫在在前一行程端端部切成，在在下次行程進(jìn)進(jìn)行鋪筑前，在在行程的末端端涂刷瀝青粘粘層，然后緊緊貼著先前壓壓好的材料加加鋪混合料，行行程開始時(shí)，先先調(diào)整好整平平板的高度，為為碾壓留出充充足的留量，以以便壓實(shí)到相相同的厚度，趁趁勢(shì)用鋼輪壓壓路機(jī)沿縫碾碾壓，每次碾碾壓時(shí)，壓在在新鋪混合料料邊緣15cm寬度上，然然后對(duì)接縫進(jìn)進(jìn)行縱向碾壓壓。并清除修修邊切下的材材料及其它廢廢棄料。對(duì)于縱縫，另一幅幅攤鋪前，將將松散部分切切邊，切口處處涂刷瀝青粘粘層，然后再再攤鋪另一幅幅瀝青混合料料。7、欄桿施工欄桿底座為C255砼，施工時(shí)時(shí)，模板加固固結(jié)實(shí)、拼縫縫嚴(yán)密，振搗搗砼均勻密實(shí)實(shí)，保證成品品幾何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，外觀光光滑美觀。花崗巖欄桿材料由由甲方供材，欄欄桿安裝前首首先在澆注好好的砼上彈出出欄桿安裝線線，然后嚴(yán)格格按照施工線線施工，保證證欄桿安裝后后順直美觀。欄欄桿在運(yùn)輸過過程中要格外外小心，注意意保護(hù)欄桿，防防止損壞護(hù)欄欄，影響其外外觀的質(zhì)量。8、臺(tái)背回填及錐坡坡回填臺(tái)背錐坡回填是重重要工序，回回填時(shí)，回填填料含水量要要控制在最佳佳含水量附近近，分層鋪筑筑，壓路機(jī)碾碾壓，層厚要要大于10cm，小于20cm。每層按規(guī)規(guī)范規(guī)定抽檢檢頻率進(jìn)行檢檢驗(yàn)，確保密密實(shí)度合格。對(duì)對(duì)于臺(tái)背底部部較窄部分采采用漿砌片石石進(jìn)行回填,孔隙用級(jí)配配碎石填充,保證密實(shí)度.9、橋頭搭板施工橋頭搭板在臺(tái)背回回填充分夯實(shí)實(shí)后進(jìn)行施工工，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎，周邊邊用木模，砼砼集中攪拌，運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸，澆澆筑砼時(shí)用鋼鋼筋馬蹬將鋼鋼筋網(wǎng)架立，以以保證保護(hù)層層符合要求。10、伸縮縫施工該橋伸縮縫為XAA-60橋梁伸縮縫縫，在橋面系系工程中，伸伸縮縫的施工工是一大重點(diǎn)點(diǎn)，本工程擬擬采用“后安法施工”，簡(jiǎn)述如下下：=1\*GB3①．空心板安裝完畢畢后，即可進(jìn)進(jìn)行砼橋面的的鋪裝，同時(shí)時(shí)在伸縮縫處處用木模預(yù)留留0.5B寬的溝槽(B為欲澆伸縮縮縫砼施工寬寬度)。=2\*GB3②．將空心板間隙用用泡沫板塞緊緊，在伸縮槽槽內(nèi)填黃砂，高高度低于砼橋橋面5cm，在黃砂上上澆筑5cm厚素砼，使使之與整個(gè)砼砼橋面平齊。=3\*GB3③．進(jìn)行橋面瀝青鋪鋪裝層施工。=4\*GB3④．在伸縮縫位置放放線，用割縫縫機(jī)將預(yù)留槽槽切出，并將將砂子清理干干凈。=5\*GB3⑤．在溝槽內(nèi)安裝伸伸縮縫，用[16作臨時(shí)支撐撐物，平擱在在溝槽兩側(cè)的的瀝青橋面上上，并將伸縮縮縫的輔助夾夾片焊在槽鋼鋼上，槽鋼沿沿伸縮縫每2m設(shè)一道。=6\*GB3⑥．仔細(xì)用平整儀檢檢查伸縮縫頂頂面是否與兩兩側(cè)橋面高度度一致，不一一致時(shí)重新調(diào)調(diào)整并加固。=7\*GB3⑦．將空心板預(yù)埋筋筋與伸縮縫牢牢牢地焊在一一起，焊接時(shí)時(shí)選接近年平平均氣溫的溫溫度。=8\*GB3⑧．焊完后，割除輔輔助夾片，取取走槽鋼架立立桿，將溝槽槽內(nèi)用空壓機(jī)機(jī)吹干凈，用用硬泡沫板塞塞緊板間縫，以以使縫上下貫貫通。=9\*GB3⑨．澆筑C50砼((建議在砼中中摻0.9%的鋼纖維)，最后壓光光、拉毛，并并注意養(yǎng)護(hù)至至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。11、人行道及路緣石石施工本工程人行道為33cm水泥砂漿漿及彩色花磚磚，路緣石采采用花崗巖路路緣石。人行道板由專業(yè)廠廠家進(jìn)行預(yù)制制。人行道板板鋪砌前清除除干凈砂墊層層上的雜物，并并整平，攤鋪鋪3cm厚的M10水泥砂漿墊墊層，砂漿應(yīng)應(yīng)均勻飽滿。人行道板鋪砌時(shí)根根據(jù)測(cè)量的數(shù)數(shù)據(jù)掛橫線與與縱線，保證證道板的橫縫縫與縱縫的順順直度，相鄰鄰兩塊要保持持一致，以保保證人行道板板整體的平整整度。人行道板鋪砌完成成后，遍撒中中砂，使人行行道板間的縫縫隙充實(shí)，保保證人行道板板的整體穩(wěn)固固性，最后把把多余的砂清清除干凈。安砌立緣石前，進(jìn)進(jìn)行高程及平平面位置的放放樣，按照測(cè)測(cè)量的高程及及所放的平面面位置進(jìn)行安安砌。安砌過過程中要注意意立緣石的直直順度，相鄰鄰高差及縫寬寬，直順度為為2cm，拉直線線不超過1cm，相鄰高高差不超過3mm，縫寬為為1.5cmm。路緣石在搬運(yùn)過程程中一定要輕輕拿輕放，避避免磕碰掉角角，對(duì)于殘缺缺的半成品，一一定要挑揀出出來并放置一一邊，不得使使用。鋪筑完瀝青面層后后用1:2水泥砂漿對(duì)對(duì)路緣石勾縫縫。（三）、電力與給給水管橋、熱熱力與燃?xì)夤芄軜蚴┕ぴ搩勺軜蚍謩e位位于主橋南北北兩側(cè)，下部部為樁柱式墩墩臺(tái)，施工工工藝參見主橋橋施工。熱力力、燃?xì)夤軜驑蛏喜抗艿乐敝苯又С性诙斩罩w梁上，電電力、給水管管橋上部結(jié)構(gòu)構(gòu)采用鋼桁結(jié)結(jié)構(gòu)。桁架跨跨徑為20米，考慮焊焊接要求，采采用場(chǎng)外焊接接。1、桁架材料鋼桁架采用場(chǎng)外焊焊接，型鋼采采用熱軋普通通型鋼。鋼板板為Q235鋼，焊條采采用E4303。鋼材均需需除銹處理，除除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到St2級(jí)，構(gòu)件涂涂層受熱損傷傷或機(jī)械損傷傷需作二次除除銹。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)外露表面均均涂刷環(huán)氧富富鋅底漆兩遍遍，環(huán)氧富鋅鋅面漆三遍。2、桁架焊接桁架焊接時(shí)應(yīng)采用用合理的施焊焊順序，盡量量減少熱應(yīng)力力及變形。構(gòu)構(gòu)件縱向連接接采用對(duì)焊接接，所有對(duì)接接焊縫須透焊焊。轉(zhuǎn)角處的的焊接縫必須須連續(xù)施工焊焊，焊接質(zhì)量量等級(jí)為二級(jí)級(jí)。3、焊縫檢驗(yàn)零部件的焊接應(yīng)在在焊接24小時(shí)后進(jìn)行行無損傷檢驗(yàn)驗(yàn)。所有焊縫縫必須進(jìn)行外外觀檢查，不不得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、未填滿弧弧坑等缺陷。重重要部位上下下弦桿及斜桿桿對(duì)焊接縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行超聲波波探傷。桁架架構(gòu)件接縫應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求距離錯(cuò)開，避免在一個(gè)斷面內(nèi)。4、桁架吊裝桁架焊接完畢后，用用平板拖車運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)?？伎紤]用兩臺(tái)16t吊車同時(shí)進(jìn)進(jìn)行吊裝。桁桁架兩支點(diǎn)處處鋼板應(yīng)根據(jù)據(jù)管橋縱坡調(diào)調(diào)整傾斜方向向，確保吊裝裝后水平，并并與橫梁上的的預(yù)埋鋼板緊緊密平貼，左左端焊接形成成固定支座，右右端為活動(dòng)支支座。六、降低工程造價(jià)價(jià)的主要措施施1、加強(qiáng)工程施工管管理，對(duì)工程程進(jìn)行成本核核算，嚴(yán)格控控制現(xiàn)場(chǎng)施工工。2、合理安排施工工工序，進(jìn)行穿穿插流水施工工。協(xié)調(diào)好機(jī)機(jī)械設(shè)備、人人員施工順序序防止窩工，造造成浪費(fèi)。3、材料的使用及采采購(gòu)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)。進(jìn)行多家家比較，優(yōu)選選質(zhì)量好、價(jià)價(jià)格低的材料料。4、施工過程中，對(duì)對(duì)原材料使用用進(jìn)行嚴(yán)格管管理控制，防防止材料浪費(fèi)費(fèi)。在保證質(zhì)質(zhì)量的前提下下，對(duì)材料控控制好的隊(duì)伍伍進(jìn)行一定獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)。七、新技術(shù)、新材材料、新工藝藝、新設(shè)備的的應(yīng)用1、投入項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管管理軟件一套套，利用施工工前鋒線原理理對(duì)整個(gè)項(xiàng)目目進(jìn)行動(dòng)態(tài)管管理，合理優(yōu)優(yōu)化，即時(shí)調(diào)調(diào)度。2、測(cè)量放線等全部部采用全站儀儀，以提高工工作效率和準(zhǔn)準(zhǔn)確度。3、橋面鋪裝層全部部機(jī)械化，以以提高工程質(zhì)質(zhì)量及加快工工程進(jìn)度。4、瀝青鋪裝采用22臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)聯(lián)合作業(yè)，以以減少冷接縫縫的數(shù)量。5、水泥采用新型外加加劑以提高砼砼的早期強(qiáng)度度以加快工程程進(jìn)度。八、創(chuàng)優(yōu)措施及質(zhì)量保保證措施（一）、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃根據(jù)本工程實(shí)際情情況，結(jié)合工工程技術(shù)規(guī)范范嚴(yán)、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高的要求求，為加強(qiáng)工工程質(zhì)量管理理，嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)文件、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施施工規(guī)范和監(jiān)監(jiān)理辦法組織織施工?，F(xiàn)就就該工程施工工全過程的質(zhì)質(zhì)量控制，創(chuàng)創(chuàng)全優(yōu)工程，特特制定本合同同標(biāo)段質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。1、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量一次交驗(yàn)驗(yàn)合格率100%。爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程。2、本工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃劃按照我公司的質(zhì)量量方針，為全全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量量目標(biāo)，達(dá)到到全合同段整整體創(chuàng)優(yōu)。我我們根據(jù)本合合同工程的特特點(diǎn)，制定本本合同段工程程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)計(jì)劃如下：將本橋梁工程均列列入樣板工程程計(jì)劃，無論論在結(jié)構(gòu)、尺尺寸上都具有有充分的代表表性，以樣板板引路、帶動(dòng)動(dòng)全標(biāo)段施工工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)全標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)。3、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程管理理辦法a、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（1）項(xiàng)目部成立質(zhì)量量管理領(lǐng)導(dǎo)小小組，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理任組長(zhǎng)，辦辦公室設(shè)在安安全質(zhì)量科。（2）項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢工程師。（3）各施工隊(duì)成立質(zhì)質(zhì)量管理小組組，隊(duì)長(zhǎng)任組組長(zhǎng)。（4）隊(duì)設(shè)技術(shù)組，由由一名技術(shù)員員任專職質(zhì)量量檢查員，并并依據(jù)作業(yè)工工序需要設(shè)若若干名兼職質(zhì)質(zhì)量檢查員。（5）各施工作業(yè)工班班建立QC質(zhì)量小組，由由工班長(zhǎng)任組組長(zhǎng)。（6）項(xiàng)目部建立試驗(yàn)驗(yàn)室、質(zhì)檢辦辦公室，分別別隸屬施工技技術(shù)、安質(zhì)部部門管理。b、質(zhì)量管理責(zé)任制制本工程實(shí)行質(zhì)量管管理責(zé)任制，堅(jiān)堅(jiān)持以施工生生產(chǎn)為中心，以以質(zhì)量管理為為重點(diǎn)，本著著管生產(chǎn)必須須管質(zhì)量的原原則，做到各各部門、各專專業(yè)、各級(jí)人人員有職有責(zé)責(zé)，實(shí)現(xiàn)職責(zé)責(zé)和權(quán)利的有有機(jī)結(jié)合。c、實(shí)行作業(yè)隊(duì)質(zhì)量量“三檢制”（1）自檢自檢：分操作工人人自檢和班組組自檢。工班班長(zhǎng)每日（班班）收工前，要要會(huì)同質(zhì)量檢檢查人員對(duì)班班組完成的工工作量進(jìn)行一一次自檢，作作出記錄，工工后講評(píng)。（2）互檢由隊(duì)組織工種之間間或工班之間間的相互檢查查，一般采用用不定期形式式，主要是互互相觀摩，交交流經(jīng)驗(yàn)，取取長(zhǎng)補(bǔ)短，互互相促進(jìn)，共共同提高。（3）交接檢同一工種的輪班制制上下班之間間或多工種的的上下工序之之間的交接檢檢查。各隊(duì)組組織交接檢查查，各班組要要樹立“用戶是上帝帝，下道工序序是用戶”的思想，做做到不合格產(chǎn)產(chǎn)品不出班組組，質(zhì)量事故故隱患不留給給下道工序。交交接檢查情況況由組織者及及時(shí)記入施工工日志。d、進(jìn)行定期質(zhì)量大大檢查（1）項(xiàng)目部每月組織織一次質(zhì)量大大檢查，并進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定定，作為月驗(yàn)驗(yàn)工計(jì)價(jià)的依依據(jù)。（2）質(zhì)量大檢查由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理主持持、項(xiàng)目總工工程師、施工工技術(shù)、計(jì)劃劃統(tǒng)計(jì)、安全全質(zhì)量、設(shè)備備、物資、財(cái)財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、各各隊(duì)施工主管管和質(zhì)量檢查查人員參加，在在質(zhì)檢工程師師監(jiān)督下實(shí)施施。（3）質(zhì)量大檢查以檢檢查工程質(zhì)量量為主。查看看規(guī)章制度為為輔，同時(shí)檢檢查質(zhì)量管理理工作。主要要檢查內(nèi)容為為：①質(zhì)量管理規(guī)章制度度；②施工中運(yùn)用科學(xué)方方法，提高工工程質(zhì)量的保保證措施；③施工方案中的質(zhì)量量保證措施；；④工程日志；⑤設(shè)計(jì)變更記錄；⑥物資合格證；⑦試驗(yàn)報(bào)告單；⑧“三檢制”實(shí)施記錄錄。（4）實(shí)施工程項(xiàng)目評(píng)評(píng)分獎(jiǎng)罰制度度。每月質(zhì)量量大檢查評(píng)定定一次，九十十分及以上為為優(yōu)秀，八十十到八十九分分為良好，低低于八十分為為不合格。對(duì)對(duì)于質(zhì)量?jī)?yōu)秀秀者，獎(jiǎng)1000元現(xiàn)金。對(duì)對(duì)于質(zhì)量不合合格者，罰2000元現(xiàn)金，并并限期整改，對(duì)對(duì)屢教不改者者，驅(qū)逐出施施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量問題，檢查查組要及時(shí)提提出改進(jìn)措施施，限期改正正，并進(jìn)行復(fù)復(fù)查。（6）質(zhì)量大檢查后，檢檢查組經(jīng)匯總總檢查情況，并并在下月工程程會(huì)上進(jìn)行通通報(bào)，以便各各單位了解情情況。（二）、質(zhì)量保證證措施我公司的質(zhì)量方針針目標(biāo)：依據(jù)據(jù)公司“以質(zhì)量求生生存”的管理思想想。本工程確確立確保優(yōu)良良、爭(zhēng)創(chuàng)精品品的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。分項(xiàng)工程程竣工一次交交驗(yàn)合格率100%。質(zhì)量管理體系如下下所示：質(zhì)量質(zhì)量信息質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組專業(yè)工長(zhǎng)材料員技術(shù)員資料員試驗(yàn)員測(cè)量員質(zhì)量信息量自檢信息勞務(wù)隊(duì)伍管理班子勞務(wù)隊(duì)伍施工班組項(xiàng)目總工1、主要質(zhì)量保證措措施：我公司將做到高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求求，精心組織織，科學(xué)施工工，對(duì)項(xiàng)目工工程實(shí)行質(zhì)量量目標(biāo)管理，確確保工程質(zhì)量量項(xiàng)目均達(dá)優(yōu)優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)全全優(yōu)工程。a、建立完善的質(zhì)量量管理體系。首先建立一個(gè)切實(shí)實(shí)有效、職能能完整的管理理體系，成立立QC小組，建立立以項(xiàng)目經(jīng)理理為核心，以以項(xiàng)目總工程程師為具體負(fù)負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員員具體管理實(shí)實(shí)施的質(zhì)量管管理體系。進(jìn)進(jìn)行全面質(zhì)量量管理，制定定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，使使每道工序都都在嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控下進(jìn)進(jìn)行。b、根據(jù)項(xiàng)目工程特特點(diǎn)組織專業(yè)業(yè)化施工，明明確分工，加加強(qiáng)工種協(xié)作作，注重上道道工序與下道道工序的密切切配合。c、制定工程質(zhì)量計(jì)計(jì)劃，抓好質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃流程程各環(huán)節(jié)的工工作，推行工工程質(zhì)量計(jì)劃劃，明確每一一個(gè)崗位的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任，質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)直接接與施工人員員獎(jiǎng)罰掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，重獎(jiǎng)重罰，分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查指標(biāo)均列入獎(jiǎng)罰內(nèi)容，促使全員都把質(zhì)量放到首位，不斷提高質(zhì)量水平。d、采取多種形式對(duì)對(duì)項(xiàng)目全體人人員進(jìn)行質(zhì)量量教育，樹立立“百年大計(jì)、質(zhì)質(zhì)量第一”的思想，強(qiáng)化項(xiàng)目目全體人員的的質(zhì)量意識(shí)。施施工前有針對(duì)對(duì)性地編制各各工種《作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，提高施工工人員的作業(yè)業(yè)技術(shù)水平，為為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程程創(chuàng)造條件。e、強(qiáng)化工程技術(shù)管管理，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖審審核制度，并并做好施工技技術(shù)交底，把把設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技技術(shù)要求和具具體施工方法法全面細(xì)致地地灌輸?shù)矫恳灰粋€(gè)施工人員員頭腦中，使使每一個(gè)施工工人員做到心心中有數(shù)，熟熟悉本工種的的技術(shù)要求，做做到嚴(yán)禁按照照設(shè)計(jì)要求施施工，嚴(yán)格按按照施工規(guī)范范作業(yè)，產(chǎn)品品達(dá)到《驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》和質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的要要求。中線、水水平嚴(yán)格執(zhí)行行雙檢制，各各種資料的收收集整理要及及時(shí)、項(xiàng)目要要齊全，保證證全部施工資資料均從現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取得。f、加強(qiáng)工程試驗(yàn)工工作。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滿足足的工程試驗(yàn)驗(yàn)室，嚴(yán)格按按照工程設(shè)計(jì)計(jì)要求和試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編編制試驗(yàn)大綱綱，并報(bào)有關(guān)關(guān)單位審批，施施工過程中的的試驗(yàn)工作將將嚴(yán)格按照批批準(zhǔn)的試驗(yàn)大大綱實(shí)施。嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)各種種工程材料，嚴(yán)嚴(yán)格按施工配配合比配料，確確保各類混凝凝士及試件合合格率達(dá)到100%。g、根據(jù)試驗(yàn)參數(shù)，按按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要要求嚴(yán)格控制制橋梁各工序序的施工。h、嚴(yán)格混凝士生產(chǎn)產(chǎn)和施工過程程的質(zhì)量控制制，嚴(yán)禁使用用人工拌和和和計(jì)量體積比比；嚴(yán)把原材材料質(zhì)量關(guān)、混混凝士配合比比設(shè)計(jì)關(guān)、配配料計(jì)量關(guān)、攪攪拌時(shí)間關(guān)、塌塌落度控制關(guān)關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)使用用混凝士如發(fā)發(fā)現(xiàn)泌水、離離析，必須在在澆注前進(jìn)行行二次拌和；；根據(jù)環(huán)境溫溫度嚴(yán)格規(guī)定定混凝士的運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間。澆澆注入模的混混凝士采用震震動(dòng)器具搗實(shí)實(shí)，新老混凝凝士接茬和處處理方法，施施工預(yù)留等均均按《施工規(guī)規(guī)范》處理。要要做好模板的的配板設(shè)計(jì)，模模板和支架有有足夠的承載載力和剛度，模模板和混凝士士粘著力要小小，接縫嚴(yán)實(shí)實(shí)，不露漿，模模板拆裝方便便，預(yù)留孔和和預(yù)埋件位置置正確，固定定牢靠?；炷繚沧⑼戤叜吅?，對(duì)其敞敞露表面要全全部加以覆蓋蓋，并于12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，或用塑料料布嚴(yán)密覆蓋蓋，以防止混混凝士?jī)?nèi)部水水分蒸發(fā)。i、做好質(zhì)量檢查工工作。指揮部部設(shè)總質(zhì)檢工工程師，并設(shè)設(shè)立質(zhì)量部門門，隊(duì)、班組組設(shè)專、兼職職質(zhì)量檢查人人員。充分發(fā)發(fā)揮各級(jí)質(zhì)檢檢人員的作用用，對(duì)每一道道工序均進(jìn)行行全面嚴(yán)格的的質(zhì)量檢查，實(shí)實(shí)行內(nèi)部質(zhì)量量三級(jí)管理制制度，隱蔽工工程在業(yè)主及及監(jiān)理人員檢檢查、簽證后后方準(zhǔn)進(jìn)行下下道工序施工工，確保工程程質(zhì)量。j、制定工程質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并并抓好落實(shí)。2、施工準(zhǔn)備階段的的質(zhì)量保證工工作a、技術(shù)人員要做好好圖紙審查工工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)設(shè)計(jì)意圖，了了解各項(xiàng)工程程的質(zhì)量要求求。b、橋梁主管工程師師協(xié)同施工員員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況和業(yè)主要要求精心做好好施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，技術(shù)人人員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求定出各各項(xiàng)工程的質(zhì)質(zhì)量保證措施施。c、材料員提前對(duì)工工程所用材料料進(jìn)行檢驗(yàn)，不不合格的材料料不予使用。d、設(shè)備管理人員對(duì)對(duì)將投入施工工的機(jī)械設(shè)備備提前進(jìn)行檢檢修、調(diào)試，確確保機(jī)械設(shè)備備性能良好，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e、實(shí)驗(yàn)員、測(cè)量員員對(duì)施工中將將要用到的實(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)備、測(cè)測(cè)量?jī)x器提前前進(jìn)行校驗(yàn)，以以保證實(shí)驗(yàn)的的精確度和測(cè)測(cè)量的準(zhǔn)確性性。f、對(duì)參與施工的全全體人員進(jìn)行行質(zhì)量意識(shí)教教育，對(duì)從事事特殊專業(yè)的的施工人員進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)，持持證上崗。3、施工過程中的質(zhì)質(zhì)量管理。工工序質(zhì)量工作作流程如下：：施工方案材料進(jìn)場(chǎng)施工方案材料進(jìn)場(chǎng)材料出場(chǎng)技術(shù)交底材料實(shí)驗(yàn)工序施工監(jiān)理驗(yàn)收班組自檢質(zhì)量巡檢項(xiàng)目專檢監(jiān)理核驗(yàn)不合格品a、技術(shù)人員對(duì)施工工班組要分別別做好施工技技術(shù)交底，操操作規(guī)程交底底，設(shè)計(jì)要求求交底和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求交底。b、及時(shí)進(jìn)行施工質(zhì)質(zhì)量檢查和驗(yàn)驗(yàn)收，做好施施工過程質(zhì)量量控制。實(shí)行行班組自檢、預(yù)預(yù)檢和工序交交接檢查驗(yàn)收收的“三檢”制度。隱蔽蔽工程由項(xiàng)目目總工程師、質(zhì)質(zhì)檢員會(huì)同現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行行驗(yàn)收。日常常工序質(zhì)量管管理及驗(yàn)收由由項(xiàng)目部質(zhì)檢檢員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收收，實(shí)行質(zhì)量量一票否決制制。c、做好各種半成品品的檢驗(yàn)工作作，對(duì)于不合合格的半成品品或沒有合格格證及實(shí)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)的半成品品不準(zhǔn)使用，以以確保工程質(zhì)質(zhì)量。d、定期召開由項(xiàng)目目總工程師主主持各技術(shù)人人員參加的質(zhì)質(zhì)量總結(jié)會(huì)議議，分析質(zhì)量量問題，尋找找原因，制訂訂改進(jìn)質(zhì)量的的方法和預(yù)防防質(zhì)量事故的的措施。4、工程竣工后，交交付前的質(zhì)量量管理工作a、竣工后，如工程程尚有質(zhì)量上上的問題，須須及時(shí)補(bǔ)救，確確保工程的完完美性。b、做好交工前的工工程防護(hù)工作作，確保工程程不受損壞。5、工程資料的匯編編工作工程資料設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)整理匯編編，做到資料料分類管理、齊齊全，簽字手手續(xù)完備，內(nèi)內(nèi)容詳實(shí)，字字跡清晰端正正，并確保施施工進(jìn)度與資資料的同步。九、確保工程質(zhì)量量所采取的檢檢測(cè)試驗(yàn)手段段、措施(一)、試驗(yàn)準(zhǔn)備1、在施工準(zhǔn)備規(guī)定定的時(shí)間內(nèi)，建建立工程試驗(yàn)驗(yàn)室，配備相相應(yīng)的建材、土土工檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備（請(qǐng)