浙江某電廠汽輪發(fā)電機基礎上部結構施工方案

代碼編號版次頁次日期年月日*****發(fā)電廠工程#1#2機汽輪發(fā)電機基礎工程上部結構施工方案編制：審核：批準：編制單位：編制時間：二○○六年九月十八日目錄編制依據(jù)及編制說明工程概況工程特點及難點分析施工準備施工平面布置及垂直運輸施工進度計劃施工流向及施工程序主要分項工程施工方法及技術措施質(zhì)量保證措施安全文明施工措施環(huán)境保護措施附錄 01、汽機基座上部結構承重架受力驗算見《模板專項施工方案》、汽機基座框架柱大模板支模鋼箍受力計算見《模板專項施工方案》、質(zhì)量安全保證體系網(wǎng)絡圖、#1、#2機汽輪發(fā)電機基礎上部結構施工進度計劃表、#1機、#2機汽機基座6.38米層、13.700米層承重架搭設平面布置圖、汽機基座框架柱大模板支模節(jié)點圖、#1機、#2機汽輪發(fā)電機基礎上部結構施工平面布置圖、施工危險識別、一、編制依據(jù)及編制說明1、編制依據(jù)1.1《浙江****xx電廠#1、#2機汽輪發(fā)電機基座上部結構工程施工圖》；1.2《浙江****xx電廠#1、#2機主廠房區(qū)域土建工程施工組織設計》；1.3《****xx發(fā)電廠工程#1、#2機汽輪發(fā)電機基礎底板工程施工方案》；1.4《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建工程篇）；DL/T5210.01-20051.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》；GB50300-2001及其配套系列規(guī)范1.6本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理手冊》、《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理程序文件》；1.7其它有關國家現(xiàn)行規(guī)范及標準。2、工程目標2.1質(zhì)量目標：工程質(zhì)量目標：力爭"錢江杯"爭創(chuàng)"魯班獎"。工程質(zhì)量標準：全面達到國家驗收標準。2.2安全目標：杜絕重傷及以上事故；杜絕重大施工機械設備事故；杜絕重大火災事故；杜絕負主要責任的重大交通事故；杜絕環(huán)境污染事故和重大跨（坍）塌事故；杜絕壓力容器爆炸事故；杜絕重復發(fā)生相同性質(zhì)的事故。3、編制說明3.1基礎底板部分已編制《#1機、#2機汽輪發(fā)電機基礎工程（底板部分）施工方案》，本方案不再重復。3.2汽機基座上部地腳螺栓及預埋套管安裝將另行編寫作業(yè)指導書；3.3基座框架柱≥36鋼筋采用機械連接(滾軋直螺紋接頭)，相關操作3.4為便于控制預埋螺栓的精度，將汽機基座螺栓固定架下降至預埋螺栓頂標高；3.5樣板架、地腳螺栓等重要部件需在生產(chǎn)廠家配合下安裝就位。二、工程概況1、工程關系1.1工程名稱：#1、#2機汽輪發(fā)電機基礎工程1.2工程地點：xx市東北面的南岳鎮(zhèn)和蒲岐鎮(zhèn)1.3業(yè)主單位：浙江****xx發(fā)電有限責任公司1.4監(jiān)理單位：2、工程范圍本工程#1機、#2機汽輪發(fā)電機設計為兩臺裝機容量60萬千瓦的燃煤發(fā)電機組，基礎對稱布置于主廠房汽機間2~8軸、11~17軸范圍內(nèi)，基礎埋深FL-7.000m，運轉層頂面標高FL13.700m。3、工程概述3.1整個基礎分底板和上部結構兩大部分。從FL-7.000m到FL-3.500m為基礎底板，長48.000m，寬15.400m，板厚3.50m，已施工完畢。3.2從FL-3.50m到FL13.700m為基座上部結構，由I~Ⅴ五榀框架柱（每榀框架由兩根等截面柱構成）支撐，柱截面尺寸依次為3080×2300、2000×2300、11430×1261、2100×3500、2800×3000；基座中間設夾層（層面標高為FL6.38m），F(xiàn)L13.700m層為運轉層。3.3中間夾層由I、II號框架柱之間的梁板和IV、Ⅴ號框架柱之間的梁板構成。梁高1.219m，板厚0.80m。3.4運轉層是整個基座的核心部分，局部平面標高有FL13.929m，整體上標高為FL13.700m，由框架柱和五根橫梁，兩根縱梁構成。基座上設計有安裝凝汽器、汽輪發(fā)電機轉子、定子用的預留孔洞、固定地腳螺栓用的樣板架，3根大埋管；B1~B10共126根固定設備用的地腳螺栓，其中B1、B2、B6合計16根為預埋套管式，其余110根為直埋螺栓；框架柱從±0.00m標高開始四角用GL100（*）BZ角鋼包邊。3.5樣板架固定在十根鋼柱上，鋼柱下端與框架柱中13.700m層梁底處埋件焊接固定。3.6砼標號為C30，砼方量約2×2140m3；二次灌漿采用無收縮高強灌漿材料料H-40。3．7根據(jù)設計要求，在基礎頂面、基座框架柱側面FL0.500m~1.000m標高處設置10個沉降觀測點，并在運轉層設置10個水準觀察點。三、工程特點及難點分析1、工程量較大，結構形式復雜；2、埋件、埋管、地腳螺栓、樣板架安裝精度要求高；3、埋件、埋管型號多，數(shù)量多；4、施工中需處理好鋼筋與埋件、埋管、地腳螺栓的就位先后次序；5、樣板架節(jié)點多，拼湊精度要求高；6、需與安裝單位密切配合。四、施工準備1、資源準備1.1勞動力組織（詳見下表）工種人數(shù)工種人數(shù)木工40人電工3人鋼筋工20人機修工3人砼工20人機操工2人架子工20人駕駛員7人電焊工6人裝載機駕駛員2人測工3人普工20人1.2主要機具設備準備（詳見下表）機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量鋼筋直螺紋加工設設備2套鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機1臺鋼筋對焊機1臺木工圓鋸2臺平刨2臺壓刨2臺裝載機1輛砼攪拌樓HZS775（75m3/h）1臺固定泵（SANYY）2臺機動翻斗車(帶平平板)3輛砼攪拌運輸車4輛平板式振動器2臺插入式振動器手拉翻斗車全站儀（GTS--602LPP）1臺水準儀（NA2型型）1臺鉸絲機1臺1.3．主要材料準備（詳見下表）名稱數(shù)量名稱數(shù)量P.O42.5水水泥1380噸鋼材1250噸黃沙3360噸粉煤灰360噸碎石4200噸密目式安全網(wǎng)2500m2大模板4000m2腳手鋼管430噸腳手片1500張木材20m32、現(xiàn)場準備：水、電、道路等已在主廠房地下結構施工前準備完善。五、施工平面布置及垂直運輸1、施工平面布置詳見附錄08：#1機、#2機汽輪發(fā)電機基礎上部結構施工平面布置圖。2、垂直運輸：材料垂直運輸主要是在#1#2鍋爐間及A列外側各布置一臺塔吊，以解決各種材料的垂直運輸。（詳見附錄08）。施工進度計劃詳見附錄04：#1、#2機汽輪發(fā)電機基礎工程施工進度計劃表；七、施工流向及施工程序1、施工流向基礎施工順序按先施工#1機汽輪發(fā)電機、后施工#2機汽輪發(fā)電機。2、施工分段按設計要求及施工規(guī)范有關規(guī)定，并考慮施工實際，基座分段施工如下：項目目序號范圍澆筑高度（m）第一段FL-3.50mm~FL±0..00m3.50第二段FL±0.00mm~FL5..161m(FL6.38m層梁底)5.161第三段FL6.38m層層梁1.219第四段FL6.38m~13.7700m層梁底4.272第五段FL13.7000m層梁3.1223、施工程序3.1與相關單位工程施工的協(xié)調(diào)與配合主廠房柱基已施工完畢，上部結構尚未施工，遠離汽機基座的煤倉間上部結構將在汽機上部結構施工期內(nèi)進行施工（基本互不影響）；緊鄰汽機基座及在基座范圍內(nèi)的地下設施要等汽機上部結構施工完畢進行施工；汽機間周邊設備基礎及溝道基本施工完，后續(xù)與汽機安裝穿插施工。3.2基座上部結構的施工程序如下：復核軸線彈出框架柱、凝汽器支墩、擋土墻等的邊框線（凝汽器支墩及其余各支墩、墻板先行施工）支墩、墻板施工搭設承重架（FL：-3.500m~±0.000m框架柱操作架柱主筋接長（采用直螺紋連接）綁扎柱箍筋、拉筋支模澆柱砼搭設承重架（FL：±0.000m~5.161m）及框架柱操作架柱主筋接長（采用直螺紋連接）綁扎柱箍筋、拉筋（到FL：5.161m）安裝預埋件、支模澆柱砼支6.380m層梁底模綁扎梁主筋（在內(nèi)場接長）及箍筋梁側模及板底模、側模綁扎板鋼筋埋件、埋管澆6.380m層梁、板砼搭設承重架（6.380m層到13.700m層梁底）及柱操作架柱主筋接長綁扎柱箍筋、拉筋安裝預埋件、支模（到13.700m層梁底）澆柱砼支13.700m層梁底模安裝固定樣板架的鋼柱安裝樣板架、大埋管、初步固定地腳螺栓綁梁鋼筋安裝其余的埋管、埋件及梁側埋件，支側模梁頂埋件復核、驗收地腳螺栓、埋件、埋管調(diào)整、加固澆13.700m層梁砼拆除樣板架驗收交安裝設備就位二次灌漿。八、主要分項工程施工方法及技術措施1、鋼筋工程1.1施工準備鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書，并對每批鋼筋取樣作力學性能試驗，合格后方予使用。鋼筋加工前，由專職翻樣技術員按圖紙設計及規(guī)范要求給出鋼筋下料單，經(jīng)部位施工員審核后送內(nèi)場加工及現(xiàn)場綁扎。施工員按照鋼筋下料單，及時填寫鋼材跟蹤申請單，以便及時掌握鋼材進場數(shù)量，試驗結果，并統(tǒng)計鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。1.2鋼筋加工內(nèi)場加工的鋼筋形狀、斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別與型號整齊堆放并掛料牌。閃光對焊操作人員必須具備上崗證，按要求進行對焊模擬試驗，合格后才允許正式焊接，并還要從焊接成品中按每批300只接頭取一組試件，3只進行抗拉伸試驗，3只進行抗彎試驗，合格后方可使用?？蚣苤小?6mm鋼筋采用輥扎直螺紋接長，每500個接頭（不足500個接頭也以500計）為一驗收批,從中隨機抽取一組即3個試件作單向拉伸試驗，當3個試件的抗拉強度標準值，都能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批為合格。梁內(nèi)鋼筋直螺紋接頭加工完成后，直接在內(nèi)場按下料單長度逐根接長并分類堆放，施工時拉至現(xiàn)場綁扎。1.3鋼筋綁扎框架柱內(nèi)36鋼筋在內(nèi)場加工好直螺紋后拉至現(xiàn)場接長。1.3.2板上設有預留孔的部位，孔洞范圍內(nèi)鋼筋現(xiàn)場割斷后，洞口上下各增加8根22、8@200的箍筋進行加固。1.3.3用于螺栓固定架的鋼柱，其下端設在13.700m層梁底的埋件與柱中主筋相碰時，臨時在現(xiàn)場割缺口，保證柱主筋通過；施工時，先安裝鋼柱，再綁扎梁內(nèi)鋼筋，兩者相碰時，適當調(diào)整鋼筋間距、位置，讓開鋼柱。無法移開鋼筋時，鋼筋現(xiàn)場割斷，再加焊鋼板，一端與鋼筋焊接，一端與鋼柱連接。1.3.4四根大預埋管與主筋相碰時，鋼筋割斷，然后加一塊20mm厚、80mm寬、240mm長的鐵板，一端與埋管壁焊牢，一端與鋼筋雙面搭接，焊接長度為200mm，焊縫厚20mm。1.3.5其它電氣埋管與柱內(nèi)主筋相碰時，鋼筋位置不動，適當移動埋管至不碰主筋為準。1.3.613.700m層框架梁面層、底層配筋都為兩排32mm鋼筋，綁扎鋼筋時在梁底的第一排鋼筋上加墊一根10號槽鋼，然后再綁扎第二排鋼筋；梁面層鋼筋綁扎后，在該排鋼筋下綁扎一根10號槽鋼（槽鋼與梁面層鋼筋和箍筋扎牢），第二排鋼筋再與槽鋼綁扎牢固。槽鋼長度同梁寬度，沿梁長度方向每2.5m間距墊一根。1.3.7根據(jù)規(guī)范要求梁、柱內(nèi)鋼筋接頭錯開50%以上。1.3.8除與埋件、埋管相碰的鋼筋允許移動外，其余鋼筋按圖施工，綁扎過程中隨時檢驗鋼筋規(guī)格、級別，有無少筋、漏筋等質(zhì)量問題出現(xiàn)。1.3.9除設計要求外，埋件不能同主筋點焊，必須加筋焊接。0梁、柱鋼筋砼保護層最小厚度為35mm，其余部位鋼筋的保護層按圖中所注尺寸確定。1鋼筋綁扎完畢后，由班組自檢，再由單位工程施工員復檢和質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗無誤后，通知監(jiān)理單位驗收，合格后作好鋼筋隱蔽驗收記錄。2、模板工程2.1模板配制基座上部結構采用高強度玻璃鋼大模板施工，用5cm×6cm排骨檔加鋼箍與鋼管連接、固定、支撐，局部位置采用φ16對拉螺栓（螺栓頭為φ16）。模板配制尺寸：框架柱模板為柱截面的長或寬×1.2m（模板高），梁模板分：底模為梁寬×2.0m（模板長），側模為1.2m×2.4m和1.0m×2.0m兩種規(guī)格；板底模為1.2m×2.4m；對牛腿和局部不規(guī)則部分根據(jù)翻樣尺寸定做模板。大模板制作完成后，按翻樣圖紙在內(nèi)場拼裝成型，在模板接頭處的平整度、縫隙達到要求后，再編號堆放，現(xiàn)場施工時再按順序拼模。2.2模板安裝為保證模板接頭處平整、無縫、不漏漿，大模板接縫處增釘海綿條?？蚣苤２捎娩摴考庸蹋刂叻较蛎?00mm距離設一道鋼箍，模板拼好后，柱四面從下到上設置若干鋼管與承重架進行支撐加固。梁側模與底模接頭處，在底模兩側釘一條海綿條，防止漏漿，沿梁高、梁長方向每600mm設一根12對拉螺絲連接兩側模板，并以相同的間距設鋼管圍檁加固模板。梁底、板底埋件通過對拉螺絲與底模連接固定，柱側、梁側、板側埋件用木螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。地腳螺栓、埋件、埋管盡量利用樣螺栓固定架，極少數(shù)固定不夠牢固的再增加角鋼或鋼筋進行加固。支模前應對埋件的數(shù)量、型號、位置、標高進行復核，檢查無誤后再支模。對模板進行技術復核后，測量員用水準儀在模板內(nèi)表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應的位置每1.5m劃一個“△”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。砼澆筑過程中，要密切監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。2.3模板拆除按設計要求，側模砼強度達70%設計強度后拆除，底模要等砼強度達100%設計強度后方可拆除。拆模程序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；由兩端向中間拆除。拆除模板不能用力力過猛，要保保證砼面不變變形，棱角完完好無損，模模板拆下后，應應逐塊傳遞下下來，不得拋拋擲，拆下后后及時清理干干凈模板面水水泥漿，檢查查大模板有無無損壞、變形形，整修后堆堆放整齊，以以便周轉使用用。3．砼工程3.1材料準備水泥要有出廠合格格證和進場試試驗報告，并并應對其品種種、標號、出出廠日期等檢檢查驗收。水水泥必須在出出廠三個月內(nèi)內(nèi)用完。砂、石等材料進場場必須分別進進行顆粒級配配、含泥量等等的檢驗，合合格后方可使使用。其中砂砂的含泥量按按重量計不得得大于2%；石子的含含泥量按重量量計不得大于于1%，針片狀顆顆粒含量不得得大于15%。3.2混凝土攪拌拌與運輸砼全部采用攪拌樓樓集中攪拌，并并嚴格按配合合比拌制，配配合比掛牌公公布。砼拌制完成后，由由砼攪拌運輸輸車進行水平平運輸，拉至至施工地點后后，用泵送砼砼入模進行澆澆筑。3.3混凝土澆搗搗與養(yǎng)護砼澆搗前，要對鋼鋼筋、預埋件件、埋管、模模板、鋼筋保保護層墊塊進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題馬上上整改，還應應將模板內(nèi)垃垃圾、鋼筋上上銹、油污等等雜物清除干干凈。砼澆搗開始時，先先澆水潤濕基基礎底部，然然后鋪以500mm厚與砼砼內(nèi)成分相同同的水泥砂漿漿。框架柱、梁和133.624m層的框架梁梁砼分層澆筑筑，每層澆筑筑厚度：柱為為3米，梁為1.5米，采用流水水作業(yè)方式，從Ⅰ號框架柱開開始按順序分分級先澆第一一層砼，在砼砼初凝前再澆澆第二層砼，以以保證有一個個較長的下沉沉時間?？蚣苤鶟矒v砼時，先先泵管彎頭接接入柱內(nèi)，再再向下接泵管管，保證管口口距澆搗點高高度不大于22.0m；隨隨著砼澆筑高高度減小，再再慢慢減小泵泵管的長度。框架柱澆搗砼，施施工人員攀附附柱內(nèi)拉筋從從上面下到下下面柱內(nèi)適當當?shù)母叨冗M行行振搗，振搗搗密實后，再再爬到上部，再再繼續(xù)向下澆澆砼，以確保保砼澆搗密實實。泵管要嚴格避開埋埋管、螺栓，以以防移位。澆澆搗順序為：：#1機從固定端到擴建端，#2機從擴建端到固定端。砼振搗要密實，分分層灌注厚度度不超過振動動棒長的1.25倍，在振搗搗上一層時，應應插入下層中中50mm左右右，以消除兩兩層之間的接接縫。操作時時，要做到快快插慢拔。振振動器的插點點采用交錯式式均勻排列，插插點間距不大大于1.5R（R為振動器的的作用半徑），每每一插點的振振搗時間一般般為20~30秒。使用振動器時，振振動器距離模模板不大于振振搗器作用半半徑的0.5倍，并且不不能靠板振動動，并且還應應避免碰撞鋼鋼筋、埋件、埋埋管及地腳螺螺栓。對有埋件、埋管、地地腳螺栓的部部位，澆筑時時要控制好砼砼上升速度，使使其均勻上升升，以保證埋埋件、埋管、地地腳螺栓在澆澆筑過程中不不發(fā)生位移或或歪斜。為防止模板側壓力力過大，沿高高度方向澆搗搗速度控制在在4.0m/小時。當砼表面達到紅“△△”所示位置時時，用木蟹將將砼面抹平。在在砼初凝后終終凝前進行二二次抹面壓實實，以閉合收收水裂縫。砼二次抹面后即開開始養(yǎng)護，采采用覆蓋兩層層塑料薄膜進進行保溫保濕濕養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少于于14天。3.4施工縫留設設及處理施工縫留設施工縫根據(jù)上部結結構施工分段段來留設，即即在FL：±0.00mm框架柱內(nèi)，F(xiàn)L：6.38m層梁底，F(xiàn)L：6.38m板面，F(xiàn)L：13.7000m層梁底，柱內(nèi)留設四四道水平施工工縫。施工縫縫以嵌木條的的方式留設。施工縫處理.1在柱內(nèi)留設的施工工縫范圍內(nèi)增增加10、長600mm的插插筋：插筋埋埋入砼內(nèi)300mm，露露出砼面300mm，縱縱橫間距均為為200mm。.2施工縫砼處處理按：鑿毛毛清理潤濕鋪水泥砂砂漿四道工序序進行。即先先將施工縫表表面的砼鑿毛毛，剔除松動動砂石及表面面浮漿層，然然后清理垃圾圾及鋼筋表面面的水泥漿及及鐵銹，再灑灑水潤濕施工工縫表面，接接著澆搗一層層50mm厚與與砼成份同級級配的水泥砂砂漿，然后再再澆砼。4、架子工程主要有基座承重架架及運輸材料料的運輸?shù)兰凹爸！⒃罱钣玫牟僮骷芗埽捎每奂戒摴苣_手手架，用488×3.5mmm鋼管配標標準軋頭搭設設。4.1承重架沿柱輪廓線外7000mm及上部梁垂垂直投影范圍圍內(nèi)，框架梁梁底承重架縱縱橫間距按4400×4000mm，步高控制制在1.8米以內(nèi)（見見附圖05：#1機、#2機機汽輪發(fā)發(fā)電機上部基基座施工承重重架搭設示意意圖）。基座上部結構承重重架分二次搭搭設：第一次次搭至6.38m層梁底、板板底下1200mm處；第第二次待6..38m層施工完畢畢后再從樓層層上往上搭設設至基座13.7000m層梁底1200mm處。汽機底板上搭設承承重架，立桿桿直接放在底底板砼面或支支墩面上，擴擴出底板部分分在回填碎石石上搭設承重重架時，先墊墊道木，再墊墊6mm厚100×1000mm的墊墊鐵，墊鐵上上再立立桿。承重架立桿接頭錯錯開50%以上，不允允許在全部同同一平面內(nèi)接接頭，搭架前前要根據(jù)上部部梁、板底標標高來計算選選用最合理的的接頭方式，鋼鋼管要長短交交替擺放；必必須全部采用用對接接頭，嚴嚴禁采用倒掛掛接頭。整個承重架通過立立桿、掃地桿桿、橫桿、剪剪刀撐等共同同構成一個穩(wěn)穩(wěn)定的幾何體體系，承擔上上部結構施工工期間傳來的的荷重。承重架最上一只軋軋頭下加二只只保險軋頭。砼澆筑前要對承重重架進行檢查查、加固，并并對梁端原柱柱工作面空隙隙處按梁中部部支撐間距加加固。4.2材料運輸輸?shù)兰安僮骷芗艹兄丶艽钤O到位后后，在離開柱柱邊500mmm處搭設綁綁扎柱筋的操操作架、架寬寬0.5m；操操作架每步滿滿鋪毛竹片，并并設雙道欄桿桿。為方便施工及堆放放材料，框架架柱之間的孔孔洞內(nèi)搭設滿滿堂架，鋼管管縱橫間距都都按1.5mm搭設并滿鋪鋪腳手片。在承重架外側搭設設雙排外腳手手架，架寬22.2m。外架分二次搭設，第第一次搭至66.38m層，第二次次搭至13.7000m層。在回填碎石上搭設設外架，立桿桿下先墊道木木，再墊墊鐵鐵，后放立桿桿。外架立桿橫距為11.5m，縱縱距為1.88m，步距為為1.8m，立立桿與橫桿必必須用直角扣扣件扣緊，不不得隔步設置置。上下橫桿的接長位位置錯開布置置在不同的立立桿縱距中，與與相應立桿的的距離不大于于縱距的三分分之一。相鄰鄰步架的橫桿桿錯開布置在在立桿的里側側和外側，以以減少立桿偏偏心受壓情況況。外架在兩端和中間間每隔6～7根立桿設剪剪刀撐，斜桿桿與地面夾角角為距墻桿54.2.96..38m層、13.7000m層梁標高范范圍內(nèi)的外架架每步滿鋪腳腳手片，其余余標高內(nèi)隔步步滿鋪腳手片片作為操作層層，操作層上上設置兩道防防護欄桿和擋擋腳板，欄桿桿上部高1..2m、下部部高0.3mm；腳手架采采用安全網(wǎng)全全封閉圍護。#1機在擴建端端、#2機機在固定定端一側，搭搭設一道1..5m寬的“之”字型斜道，供供施工人員上上下。操作架驗收后掛牌牌使用。外架、操作架、斜斜道投入使用用后，要時常常檢查、修整整、加固，確確保安全。質(zhì)量保證措施1、各級施工人員要要熟悉圖紙，嚴嚴格按圖施工工，并成立現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理理小組，名單單如下：組長：2、施工前對各工種種進行詳盡的的質(zhì)量、安全全技術交底，并并加強施工現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量過過程控制。3、32以上鋼筋接頭嚴格格按《鋼筋機機械連接通用用技術規(guī)程》加加工、操作、驗驗收。4、螺紋接頭和套筒連接接的部位，箍箍筋加大，接接頭以下的柱柱中箍筋在接接頭前先綁扎扎，兩接頭之之間的箍筋待待下面的接頭頭完成后，立立即綁扎到第第二個接頭處處，梁中箍筋筋可以由兩端端向接頭處綁綁扎。5、上部結構配筋多多，埋件、埋埋管多，地腳腳螺栓多，為為減少鋼筋返返工，應視埋埋件、埋管能能否移位來確確定鋼筋就位位的先后順序序，對埋件、樣樣板架、鋼筋筋、埋管、地地腳螺栓等不不能移位的應應待其就位后后再綁扎鋼筋筋，埋適則筋筋研6、鋼筋與埋件、埋管等等相碰，鋼筋筋需割斷的，在在鋼筋割斷后后立即按設計計要求對鋼筋筋進行加固處處理，以防遺遺漏。7、鋼筋的綁扎，接頭頭必須符合規(guī)規(guī)范規(guī)定和設設計要求，鋼鋼筋直徑、根根數(shù)、間距、位位置、砼保護護層厚度嚴格格按圖施工。8、板的細部處理：：內(nèi)場加工后，按圖圖逐塊進行拼拼裝，接頭處處有縫隙的應應刨平，然后后編號堆放，拉拉到現(xiàn)場再按按順序拼裝。對接平縫采用高低低縫，縫間嵌嵌設雙面膠。為防止漏漿，在距距模板內(nèi)表面面距離為板厚厚的2/3處四周增貼貼海綿條。梁模板接縫處左右右各加一根圍圍檁。梁、柱交接處加兩兩根圍檁。為保證接縫平整，支支柱模時人進進入柱內(nèi)調(diào)整整，支梁模時時用手摸，邊邊支邊調(diào)整；；模板支設完完畢后，模板板內(nèi)側縫處隙隙用石膏灰嵌嵌平、嵌實。板面用于固定木檔檔的螺栓孔用用石膏灰嵌平平。為防止脹模，柱箍箍由上至下設設置，距離適適中并增加斜斜撐，距柱底底4.0米范圍采用雙螺螺帽。9、長板一待體10、埋件面必須與模模板接觸緊密密無縫隙，保保證埋件面整整潔，無水泥泥漿滲入。11、砼澆筑前應對模模板進行加固固，砼澆筑時時安排專人值值班，發(fā)現(xiàn)松松動、變形則則及時修整加加固。12、支模用的螺絲，施施工前隨機抽抽取幾根到試試驗室試拉，核核定其抗拉承承載力是否在在計算范圍內(nèi)內(nèi)，以便提前前采取措施。13、錨固板、地腳螺螺釘、樣板架架就位應在廠廠家的技術人人員配合下施施工。14、基座上部的地腳腳螺釘、埋件件、埋管相對對位置和垂直直偏差要求高高，施工難度度大，施工過過程中組織一一批有經(jīng)驗的的技術骨干把把關，采取檢檢查調(diào)整再檢查再調(diào)整整，直到誤差差在設計允許許范圍內(nèi)。15、埋誤好件簽16、柱角角鋼埋件制制作前要先對對原材料（角角鋼）進行檢檢驗，角鋼角角度一定要保保證為90。，否則不得得采用，以保保證角鋼埋設設效果。17、砼澆筑前采取加加固措施，確確保地腳螺栓栓、埋件、埋埋管埋設的精精度。18、砼所用材料及及外加劑，必必須有出廠合合格證和試驗驗報告。砼施施工嚴格按配配合比進行，并并按規(guī)定取樣樣制作砼試塊塊。19、泵送砼時，管口口避開埋件、埋埋管、地腳螺螺栓，振搗時時嚴禁振動棒棒碰撞，以保保證在澆砼過過程中，埋件件、埋管、地地腳螺栓不發(fā)發(fā)生位移。20、框架柱、框架梁梁配筋多，尤尤其是13.700m層埋件、埋埋管、地腳螺螺栓多，砼澆澆筑時應仔細細振搗，防止止漏振和少振振。21、砼澆筑過程中，不不強振過振，防防止對拉螺栓栓處漏漿，以以免起砂。22、水已用包砼23、收集天氣氣象信信息，砼澆筑筑避開雨天，以以防止雨