浙江某電廠汽機本體安裝施工方案

目錄1編制依據(jù)2工程概況和特點3施工組織及進度計劃4施工準備5施工步驟及注意事項6質(zhì)量控制標準及質(zhì)量通病防治措施7安全文明施工8附表：汽機本體安裝危險點控制流程圖、職業(yè)安全健康危險和環(huán)境因素風(fēng)險控制計劃表（RCP）1、編制依據(jù)序號名稱版本來源1600MW超臨界界中間再熱凝凝汽式汽輪機機說明書（安安裝說明）/上海汽輪機2600MW超臨界界中間再熱凝凝汽式汽輪機機說明書（本本體結(jié)構(gòu)）/上海汽輪機3600MW超臨界界中間再熱凝凝汽式汽輪機機說明書（系系統(tǒng)說明）/上海汽輪機4600MW超臨界界中間再熱凝凝汽式汽輪機機說明書（運運行維護）/上海汽輪機5600MW超臨界界中間再熱凝凝汽式汽輪機機安裝圖紙/上海汽輪機6電力建設(shè)施工及驗驗收技術(shù)規(guī)范范（汽輪機機機組篇）DL5011-992版能源部7火電施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準（汽機篇）1998版電力工業(yè)部8電力建設(shè)安全工作作規(guī)程（火力力發(fā)電廠）DL5009.11-02版國家經(jīng)貿(mào)委2、工程概況和特點2.1系統(tǒng)簡介：浙能***發(fā)電廠工程#1、#2機汽輪機是由上海****有限公司設(shè)計制造的600MW超臨界、中間再熱式、反動式、三缸四排、單軸、凝汽式汽輪機。機組型號N600-24.2/566/566。汽輪機主要技術(shù)參數(shù)表如下：編號項目單位THA工況VWO工況1機組輸出功率MW600.432678.1172主蒸汽壓力MPa(a)24.224.23主蒸汽溫度℃5665664主蒸汽流量t/h1662.2171912.90445高壓缸排汽壓力MPa(a)4.0024.5556再熱蒸汽壓力MPa(a)3.6024.0997再熱蒸汽溫度℃5665668再熱蒸汽流量t/h1388.751584.4379額定冷卻水溫℃202010凝汽器背壓kPa(a)4.94.911轉(zhuǎn)速r/min3000300012旋轉(zhuǎn)方向（機頭向發(fā)電機方方向看）順時針順時針13給水加熱級數(shù)8814給水溫度℃274.1283.215熱耗率（保證值）kJ/kW·h75357490汽輪機為反動式，三缸四排汽結(jié)構(gòu)，前軸承座為落地式。汽輪機轉(zhuǎn)子由高中壓、I低壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子短軸、II低壓轉(zhuǎn)子采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接組成，支撐在6只徑向軸承上。2.2供貨特點：本機組由上海汽輪機廠制造供貨，制造廠在廠內(nèi)按各缸組裝、盤車后，散件供貨。2.3工程范圍本施工方案包含從基礎(chǔ)處理到汽機扣蓋、對輪連接、主油泵安裝、盤車裝置安裝、導(dǎo)汽、連通管、軸承座扣蓋及缸體罩殼安裝工作。工程量如下：序號部件名稱件數(shù)重量（t）1前座架13.12低壓缸臺板2416.6333前軸承座15.694高中壓外缸1845高中壓內(nèi)缸118.236低壓I、II外缸12300.627低壓I、II內(nèi)缸41728高中壓轉(zhuǎn)子1369低壓Ⅰ轉(zhuǎn)子17310低壓Ⅱ轉(zhuǎn)子17311中低壓連通管及附附件240.73、施工組織及進度計劃3.1施工組織崗位姓名或人員備注施工負責人1人技術(shù)負責人1人質(zhì)量員1人測量人員2人安全員1人施工人員（15-20）人3.2施工進度計劃具體詳見項目P3橫道圖。4、施工準備4.1前道作業(yè)要求：土建基礎(chǔ)已通過驗收，基礎(chǔ)具有清晰準確的中心線和標高基準點，運轉(zhuǎn)層柱頭具有清晰準確的標高線；行車具備投運條件。4.2場地條件：現(xiàn)場樓梯安全通道已可以使用，孔洞已安裝蓋板或安裝欄桿。施工電源、氣源和消防設(shè)施已齊備，并有清潔的水源。4.2.3設(shè)備堆放場地：汽輪機本體設(shè)備堆放在龍門吊下，將要安裝調(diào)整的設(shè)備放在汽機房13.7m層平臺上規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)（設(shè)備堆放布置圖見附圖），設(shè)備存放區(qū)域應(yīng)與通道有明顯的區(qū)界，有存放設(shè)備零部件的現(xiàn)場倉庫，倉庫備有料架。汽機房屋頂已采取防漏水措施。場地及樓梯通道照明允足。4.3、勞動力與機工具配備計劃勞動力配備鉗工：（10-15）人焊工：1人起重工：4人小型機工具序號名稱規(guī)格數(shù)量1液壓千斤頂50t2只20t2只5t2只2死板手951只701只501只3液壓扳手1套4白光刀6把5吊環(huán)M10~481套6鋼印英文、數(shù)字各2套計量工具序號工具名稱規(guī)格數(shù)量1外徑千分尺0~500mm1套2內(nèi)徑千分尺50~600mmm2付100~12255mm1付3深度千分尺0~300mm1把4游標卡尺Ⅱ型0~200mmm1把Ⅰ型0~150mmm1把5合向水平儀1只6框式水平儀4只730米卷尺1只8百分表及表座各12付9量塊1套10液晶楔形塞尺1只11塞尺100mm10把150mm10把200mm10把12內(nèi)徑量表10~18mm1把18~35mm1把35~50mm1把13平尺2m1只4m1只14測厚儀測壓痕（0~100mm）1只4.4設(shè)備、材料的領(lǐng)用與檢查驗收.1技術(shù)文件齊全：上汽廠提供的技術(shù)文件圖紙及產(chǎn)品質(zhì)量證明書.2開箱清點檢查：設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)會同電建總公司、供應(yīng)科、廠家代表及技術(shù)員對設(shè)備、零部件、備件及專用工具的規(guī)格、數(shù)量和完好情況進行外觀檢查，包括腐蝕情況、設(shè)備受損傷情況、加工情況及有無氣孔砂眼裂縫等。.3設(shè)備安裝前必須經(jīng)清洗、外觀檢查合格，對于合金鋼零部件和緊固件還要進行光譜分析和硬度檢驗。.4在現(xiàn)場，上軸瓦不安裝前應(yīng)用防護罩保護，轉(zhuǎn)子不使用時應(yīng)放在專用運輸鐵箱內(nèi)。5施工步驟及注意事項5.1施工流程設(shè)備清理基礎(chǔ)驗收設(shè)備清理基礎(chǔ)驗收墊鐵配置基礎(chǔ)面鑿毛墊鐵配置基礎(chǔ)面鑿毛臺板安裝沉降標記測量臺板安裝沉降標記測量前軸承座安裝低壓外缸安裝前軸承座安裝低壓外缸安裝高中壓下缸就位低壓內(nèi)下缸安裝高中壓下缸就位低壓內(nèi)下缸安裝半缸找中心半缸找中心合缸找中心合缸找中心合缸找中心合缸找中心轉(zhuǎn)子初找中心轉(zhuǎn)子初找中心高中壓缸軸承調(diào)整低壓缸軸承調(diào)整高中壓缸軸承調(diào)整低壓缸軸承調(diào)整低壓軸向通流間隙測量粗調(diào)高中壓缸軸向通流間隙測量調(diào)整低壓軸向通流間隙測量粗調(diào)高中壓缸軸向通流間隙測量調(diào)整低壓徑向通流間隙測量粗調(diào)高中壓缸徑向通流間隙測量調(diào)整低壓徑向通流間隙測量粗調(diào)高中壓缸徑向通流間隙測量調(diào)整低壓缸與凝汽器連接導(dǎo)汽管安裝低壓缸與凝汽器連接導(dǎo)汽管安裝高中壓軸向通流間隙復(fù)測高中壓軸向通流間隙復(fù)測低壓軸向通流間隙復(fù)測低壓軸向通流間隙復(fù)測低壓徑向通流間隙復(fù)測高中壓徑向通流間隙復(fù)測低壓徑向通流間隙復(fù)測高中壓徑向通流間隙復(fù)測汽機扣缸汽機扣缸軸承座扣蓋進軸承座油沖洗軸承座扣蓋進軸承座油沖洗軸承翻瓦軸承翻瓦對輪復(fù)找中心及調(diào)整對輪復(fù)找中心及調(diào)整基礎(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿對輪連接對輪連接軸承座扣蓋軸承座扣蓋連通管安裝連通管安裝罩殼安裝罩殼安裝5.2施工注意事項基礎(chǔ)驗收、處理⑴檢查基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。⑵對照圖紙測定汽輪發(fā)電機組的縱橫中心線及基準點，核對各預(yù)埋地腳螺栓、錨固板的規(guī)格、數(shù)量、位置。⑶核對基礎(chǔ)中予留的各管道、低壓缸孔洞、前軸承座臺板底部基礎(chǔ)進出油孔的位置，尺寸及走向,應(yīng)符合圖紙要求。⑷檢查并記錄基礎(chǔ)沉降觀察點的位置和標高。沉降標記測量測量工作從基礎(chǔ)驗收至汽機并網(wǎng)，每月測量一次，遇到下列情況也必須測量。*汽缸和軸承座就位后*發(fā)電機定子就位前*汽機拉鋼絲找中心期間*凝汽器灌水試驗前*凝汽器灌水狀態(tài)時*凝汽器灌水試驗放水后*汽輪發(fā)電機靠背輪找中心時*扣缸前*對輪連接前*汽機抽真空前*汽機抽真空時*啟動前汽輪機基礎(chǔ)面鑿毛鑿去臺板底部及周邊區(qū)域的浮漿,露出堅硬的混凝土層,并達到二次灌漿的深度。設(shè)備清理檢查軸瓦、可傾瓦塊及推力瓦塊做PT檢查。.3通知有關(guān)單位作葉片靜頻率試驗。.4設(shè)備安裝前進行清理檢查，下列設(shè)備辦理外觀檢查的質(zhì)量檢驗記錄⑴轉(zhuǎn)子、⑵內(nèi)、外缸體、⑶軸承座若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子葉片、缸體中分面處有可疑部位，可進行PT檢查或磁粉探傷檢查，并聯(lián)系質(zhì)檢部門、總包、監(jiān)理及廠家代表檢查確認。墊鐵配置⑴按照墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上標出鑿平區(qū)域，在墊鐵布置不密集區(qū)域可適當增加布置臨時墊鐵。⑵按軸系找中圖，并按機組縱向標高計算從低壓Ⅰ缸到前軸承座，從低壓I缸到發(fā)電機等各墊鐵標高，并編號記錄，以便對號安裝。⑶斜墊鐵之間做研磨檢查,檢查二塊斜墊鐵的組合平面度。斜墊鐵的頂面、底面做平面檢查。⑷加工平墊鐵,布置墊鐵，調(diào)整墊鐵標高及縱向揚度（根據(jù)軸系找中圖191-45）。將各墊鐵標高調(diào)到比計算值略低1~2mm。墊鐵組的橫向水平偏差應(yīng)小于0.20mm/m.臺板就位與安裝⑴清理檢查臺板，清除臺板上下表面的防銹油，并用油石打磨表面。⑵用研磨平板進行軸承座臺板下表面斜墊鐵支承部位接觸面檢查。⑶前軸承座臺板就位前先將回油套管焊接到前軸承座底部短管上，并做PT檢查。⑷按圖布置就位臺板。⑸以低壓缸Ⅰ處臺板為基準，調(diào)整臺板的標高及揚度,檢查臺板與墊鐵的接觸情況。⑹檢查并裝配前軸承座底部的縱向鍵。⑺檢查找正各臺板相對縱向、橫向中心線的偏差。注意低壓I缸調(diào)閥端及低壓II缸電機端軸承座下大臺板的缺口中心，應(yīng)與錨固板中心的標記一致。⑻檢查各臺板之潤滑油注油管孔應(yīng)暢通，然后裝入螺塞封口。⑼二次灌漿內(nèi)擋板安裝。低壓外缸安裝5.2.7.1安裝前具備條件⑴凝汽器已拖運就位，低加已就位,凝汽器內(nèi)部抽汽管道及膨脹節(jié)、軸封管、水幕保護管等均已臨拋到凝汽器接頸內(nèi)；其它低壓缸就位后難以放入的部件已完成臨拋。⑵確認低壓缸各臺板與斜墊鐵支撐面的接觸情況，其間隙小于0.05mm。臺板已安裝調(diào)整完畢，各臺板與墊鐵的接觸良好。⑶二次灌漿擋板安裝完成。⑷測量比較基礎(chǔ)框架尺寸與低壓下半缸尺寸，確認基礎(chǔ)框架與低壓缸殼體之間的間隙大于缸體運行膨脹間隙。.2Ⅰ、Ⅱ低壓缸拼缸⑴按前后兩端下半缸及中部下半缸的順序依次吊放在基礎(chǔ)臺板上。⑵檢查凝汽器排汽膨脹節(jié)與汽缸的距離，確認汽缸與膨脹節(jié)沒有相碰。⑶調(diào)整缸體間水平中分面接口高差，檢查斜墊鐵與臺板、臺板與低壓缸間隙。⑷在各垂直中分面上涂以密封涂料。⑸裝入中分面拼缸偏心銷、套及定位螺栓拉鋼絲校正三爿外缸合格后，擰緊各連接螺栓、螺母與外缸點焊固定。⑹按機組縱橫中心線及標高，調(diào)整臺板下墊鐵，找平找正低壓A下缸。⑺吊起下半缸，在汽缸底腳支撐面與臺板接觸面上涂紅印油，檢查接觸狀況，底腳支撐面與臺板間用0.05mm塞尺塞不入，其接觸面積應(yīng)大于75%。⑻低壓外上缸在下半缸上拼缸組合，檢查自由狀態(tài)下的垂直、水平接合面間隙，在垂直中分面上涂密封膠拼合前后半上缸。⑼緊固汽缸中分面連接螺栓，檢查汽缸上、下半水平中分面間隙應(yīng)小于0.03mm，再檢查低壓缸臺板與汽缸底腳支撐面的間隙，并消除。⑽拼完后所有螺栓、螺母與外缸點焊固定，然后松開中分面螺栓，吊開上缸，擱平在枕木上。⑾低壓Ⅱ外缸拼缸具體步驟與低壓Ⅰ缸相同，以低壓Ⅰ缸#3、#4瓦位基準拉鋼絲找正，同時確保兩低壓缸之間的軸向距離。注意：低壓Ⅱ外缸揚度最終值的確定，取決于低壓Ⅰ和低壓Ⅱ轉(zhuǎn)子對輪找中數(shù)據(jù)。Ⅰ、Ⅱ低壓內(nèi)下缸安裝⑴安裝前檢查缸體內(nèi)的滑銷及銷槽，并進行清理、測量、記錄。⑵配制外缸-內(nèi)缸之間的工藝銷。⑶內(nèi)缸就位，測量調(diào)整中分面水平，使其符合要求。⑷用螺栓臨時將排汽導(dǎo)流環(huán)緊固在內(nèi)下缸上⑸將低壓靜葉持環(huán)及進汽導(dǎo)流環(huán)下半依次吊入內(nèi)缸。⑹低壓內(nèi)缸就位后，調(diào)整其水平結(jié)合面的縱向和橫向水平并安裝定位鍵。⑺將#3、#4軸承分別配裝入調(diào)閥端和電機端軸承座內(nèi)，并按軸系找中圖要求調(diào)準#3、#4軸承，同時檢查其球面墊塊與軸承座接觸和間隙配合情況。⑻以低壓外缸調(diào)閥端軸承箱#3瓦內(nèi)油檔及電機端#4瓦內(nèi)油檔作為轉(zhuǎn)子定中心基準，測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子與汽缸定中心基準孔間同心度。⑼低壓Ⅱ缸內(nèi)缸安裝基本與低壓Ⅰ缸相同，并按軸系找中圖的要求，拉鋼絲初步找準低壓Ⅱ缸兩端內(nèi)油封檔內(nèi)圓中心（#5、#6瓦中心）。5.2.9前軸承座安裝5.2.9.1臺板就位、找中⑴就位前應(yīng)檢查軸承座底部于臺板接觸情況及間隙，要求接觸均勻，接觸面積大于70%，0.05mm塞尺不入。⑵檢查臺板上的縱向鍵與軸承座鍵槽間的配合間隙⑶安放臺板于墊鐵上，按已安裝的低壓Ⅰ外缸找中定位孔為基準，拉鋼絲找正臺板中心及軸向位置，按軸系找中圖要求，調(diào)準臺板標高及縱向揚度、橫向水平。⑷初步將臺板緊固于基礎(chǔ)墊鐵上。.2前軸承座就位、找中⑴就位前在軸承座底部裝焊好套裝短油管，檢查貓爪處支承鍵及墊片并安裝。⑵確認前軸承座可以平滑移動并測量記錄最大前后移動量。前軸承臺板相對于基礎(chǔ)的軸向定位位置，前箱相對于臺板的軸向定位位置在前箱、臺板、基礎(chǔ)上做好標識；并檢查套裝短油管與基礎(chǔ)孔洞的間隙大于前軸承座的最大移動量。拉鋼絲按軸系找中圖調(diào)整好#1、#2軸承標高。.3軸承座對低壓缸找中⑴架設(shè)鋼絲，計算鋼絲的撓度值。⑵以低壓A為基準，測量并找正軸承座中心。⑶測量并調(diào)整好軸承座的縱向揚度及橫向水平，并用連通儀測量調(diào)整軸承座標高。⑷消除前軸承座臺板間隙，并擰緊前臺板下地腳螺栓。⑸復(fù)核各缸縱向揚度及橫向水平，各洼窩中心偏差應(yīng)小于0.05mm，各軸承中心距應(yīng)在±1mm范圍內(nèi)。5.2.10高中壓缸就位.1外下缸安裝⑴在低壓外缸拼缸找正及前、中軸承座安裝調(diào)整后安裝高中外下缸。⑵清理檢查高中壓外缸。⑶貓爪橫銷的承力面和滑動面用涂色法檢查接觸狀況。⑷將高中壓外下缸吊放于前后四只貓爪支承鍵上，調(diào)整高中壓缸水平。5.2.10.2高中壓內(nèi)下缸安裝⑴清理檢查各加工面面和各鍵槽部部分及膨脹套套節(jié)。⑵測量底銷配合間隙隙，測量密封封環(huán)與短管配配合間隙。⑶安裝進汽管密封環(huán)環(huán)。⑷在內(nèi)缸正式就位前前安裝內(nèi)外缸缸之間的疏水水管。⑸高中內(nèi)下缸就位。⑹用塞尺測量內(nèi)外缸缸腰圍配合間間隙。⑺測量內(nèi)缸的縱向、橫橫向水平度。⑻測量持環(huán)、軸封體體的底銷間隙隙及腰圍軸向向配合間隙，底底銷底部壓肥肥皂。⑼吊裝下半持環(huán)、平平衡活塞汽封封、軸封體。⑽下噴嘴組固定在內(nèi)內(nèi)缸上，隨內(nèi)內(nèi)缸就位。半缸找中心.1低壓缸半缸缸找中心⑴架設(shè)鋼絲，固定點點在#3、#4軸承及#5、#6軸承。⑵測量各測點距支承承點的距離計計算出各點的的鋼絲撓度。⑶測量軸承、汽封及及外內(nèi)缸中心心數(shù)據(jù)，并進進行相應(yīng)調(diào)整整。⑷測量調(diào)整排汽導(dǎo)流流環(huán)洼窩中心心。⑸測量調(diào)整軸瓦洼窩窩中心.2高中壓缸半半缸找中心⑴架設(shè)鋼絲固定點在在#1、#2軸承及#3、#4軸承。⑵測量各測點距支承承點的距離計計算出各點的的鋼絲撓度。⑶測量軸承、汽封及及隔板中心數(shù)數(shù)據(jù)，并進行行相應(yīng)調(diào)整。⑷測量調(diào)整軸瓦洼窩窩中心合缸找中心.1上部件組合檢檢查⑴清理檢查中分面螺螺栓孔；在螺螺栓螺紋上涂涂抹防咬劑。⑵清理內(nèi)上缸加工面面，腰圍、滑銷銷接合面涂防防咬劑，清理理汽缸中分面面，安裝定位位螺栓。⑶測量水平結(jié)合面自自由狀態(tài)下的的間隙。⑷裝配所有中分面螺螺栓、螺母和和墊片，用手手擰緊螺栓。用用力矩扳手按按廠家要求冷冷緊1/3中分面螺栓栓。⑸緊固后，用塞尺測測量水平結(jié)合合面間隙，保保證0.055mm塞尺塞塞不入⑹測量隔板的軸向和和徑向錯口量量。⑺試裝上半排汽導(dǎo)流流環(huán)，不安裝裝定位銷。.2合缸找中心心⑴鋼絲中心定位應(yīng)該該和半缸狀態(tài)態(tài)時相同。⑵按半缸找中心的位位置測量各點點的洼窩。⑶按低壓缸按.1要要求進行測量量記錄，高中中壓缸按5.2.111.2要求進行測量量記錄。⑷開缸后按.1和55.2.111.2要求重新進進行測量記錄錄。⑸整理半缸至合缸、合合缸至半缸二二次測量數(shù)據(jù)據(jù)，繪制半缸缸-合缸變化曲曲線。軸承調(diào)整.1轉(zhuǎn)子就位前前軸承調(diào)整⑴解體軸承并進行清清理，拆下調(diào)調(diào)整墊片清理理檢查，記錄錄調(diào)整墊片數(shù)數(shù)量、厚度，復(fù)復(fù)位；進行軸軸瓦PT檢查；并拆拆除熱工元件件。⑵軸瓦調(diào)整塊打鋼印印，標明位置置。⑶按拉鋼絲找中心要要求安裝軸瓦瓦墊片,在球面墊塊塊接合面涂紅紅印油，組裝裝上瓦枕并研研磨；確認供供油和排油位位置正確無誤誤。⑷測量軸瓦油檔油封封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸軸徑間隙。⑸轉(zhuǎn)子就位后，盤動動轉(zhuǎn)子，檢查查三圍間隙，重重新進行調(diào)整整。.2轉(zhuǎn)子就位后軸承調(diào)調(diào)整⑴根據(jù)油檔洼窩、對對輪找中心要要求調(diào)整下瓦瓦墊片。⑵圓筒瓦軸頸頂部間間隙測定。.3推力軸承安安裝⑴從推力軸瓦套中取取出瓦塊時應(yīng)應(yīng)在安裝位置置及相應(yīng)的推推力瓦上進行行編號，清理理檢查推力瓦瓦塊，進行PT檢查。⑵測量推力瓦厚度。⑶測量推力軸承油封封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸軸徑間隙。⑷對每塊推力瓦進行行研磨檢查⑸在測量推力間隙前前，應(yīng)裝好上上下推力瓦，盤盤動轉(zhuǎn)子檢查查推力瓦與推推力盤的接觸觸狀況。高中壓缸通流間隙隙測量調(diào)整.1高中壓缸軸軸向通流間隙隙調(diào)整⑴分別將高中壓轉(zhuǎn)子子吊入汽缸，以以整定值“K”值定位。⑵測量通流部分各級級軸向間隙。⑶測量主油泵油輪與與泵殼間隙⑷軸竄測定，檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之軸向移移動量。⑸測量推力軸承的推推力間隙。⑹校準油泵殼體中心心，并配準油油泵底盤調(diào)整整墊片。.2高中壓缸徑徑向間隙測量量調(diào)整⑴將保險絲固定在底底部弧段之汽汽封齒上。⑵轉(zhuǎn)子就位，用塞尺尺測量水平中中分面處左右右徑向間隙。⑶測量半缸狀態(tài)下軸軸封洼窩處缸缸體與轉(zhuǎn)子定定位數(shù)據(jù)。⑷將保險絲固定于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子頂部及各各圍帶處，然然后蓋合通流流部分各部件件的上半，緊緊固中分面螺螺栓消除中分分面間隙。⑸測量合缸狀態(tài)下軸軸封洼窩處缸缸體與轉(zhuǎn)子定定位數(shù)據(jù)。⑹吊開上缸和轉(zhuǎn)子，用用測厚儀測量量頂部和底部部間隙⑺間隙調(diào)整：總體考慮上下左右右間隙的調(diào)整整量，由下列列方式調(diào)整：：*調(diào)整各持環(huán)、內(nèi)缸缸等的支承鍵鍵墊片*用廠供專用工具修修刮汽封弧段段以達到間隙隙圖之要求。⑻復(fù)測確認對輪初找中心⑴對輪找中心前盤動動轉(zhuǎn)子幾分鐘鐘。⑵測量記錄中中心數(shù)據(jù)至少少二次，確保保量值準確可可靠。⑶通過調(diào)軸瓦墊片或或調(diào)軸承座臺臺板調(diào)整斜墊墊鐵來調(diào)整靠靠背輪中心。⑷配置外缸的縱向定定位鍵。導(dǎo)汽管安裝安裝前準備工作⑴定位高中壓缸的位位置。⑵吊出高中壓轉(zhuǎn)子，合合高中壓外上上缸。⑶在高中壓缸貓爪處處靠百分表，以以監(jiān)視下半導(dǎo)導(dǎo)汽管安裝過過程中缸體的的變化量。.2導(dǎo)汽管安裝：：見導(dǎo)汽管與與連通管安裝裝作業(yè)指導(dǎo)書書低壓缸軸向通流間間隙調(diào)整⑴將低壓轉(zhuǎn)子吊入汽汽缸，轉(zhuǎn)子按按“K”值定位。⑵測量通流部分各級級軸向間隙。⑶測量轉(zhuǎn)子軸竄值。低壓缸與凝汽器焊焊接.1前提條件：⑴確認汽缸與轉(zhuǎn)子找找中已結(jié)束，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸向定位位已確定；地地腳螺栓膨脹脹間隙符合要要求，低壓缸缸臺板與墊鐵鐵及缸體支座座間隙已消除除，低壓缸地地腳螺栓不緊緊固；低壓缸缸殼體與基礎(chǔ)礎(chǔ)間隙大于缸缸體膨脹間隙隙。⑵轉(zhuǎn)子軸徑揚度前后后一致；⑶低壓缸中分面水平平符合要求。⑷凝汽器在基礎(chǔ)上已已組裝完畢，并并已按排汽口口縱、橫向中中心線找平找找正，標高已符合合要求。⑸低壓缸徑向軸向通通流間隙已測測量⑹確認低壓缸錨固鍵鍵已臨時鍵定定位，低壓外外缸與內(nèi)缸底底部的偏心工工藝銷已用騎騎馬鐵焊接固固定。⑺確認低壓缸排汽口口坡口間隙均均勻。⑻將低壓轉(zhuǎn)子吊入缸缸體。.2監(jiān)護措施⑴在軸承座處與地面面之間上下、左左右、前后靠靠六只百分表表。⑵在缸體四只上下方方向靠四只百百分表。⑶在轉(zhuǎn)子與內(nèi)缸之間間四角靠上下下左右靠六只只百分表。⑷在焊接前做原始記記錄，以后每每隔半小時及及點焊后、第第一層結(jié)束后后、第二層結(jié)結(jié)束后——都要做檢查查記錄。⑸加強巡檢當記錄超超出0.100mm時停止焊焊接,查找原因,采取相應(yīng)對對策。.3焊接⑴坡口劃線標明焊接接順序。⑵四名焊工對稱同步步焊接。⑶每焊一段，錘擊消消除應(yīng)力。低壓缸徑向間隙測測量調(diào)整⑴將各汽封弧段之底底部和頂部一一塊用楔形墊墊塊漲緊，并并將保險絲固固定在底部弧弧段之汽封齒齒上。一般鉛鉛絲直徑應(yīng)比比所測間隙大大0.5mmm左右為宜。⑵轉(zhuǎn)子就位，用塞尺尺測量水平中中分面處左右右徑向間隙。⑶準確測量末組葉片片底部間隙。⑷將保險絲固定于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子頂部及各各圍帶處，然然后蓋合通流流部分各部件件之上半，緊緊固中分面螺螺栓消除中分分面間隙。⑸測量末組葉處底部部間隙，與半半缸時間隙比比較，差值為為汽缸合缸后后的下沉量。⑹將末組導(dǎo)流流環(huán)徑向間隙隙調(diào)到設(shè)計值值范圍內(nèi)，對對轉(zhuǎn)子的每個個葉片與排汽汽導(dǎo)流環(huán)間隙隙進行測量，通通過調(diào)整導(dǎo)流流環(huán)位置來使使間隙滿足圖圖紙要求。⑺吊開上缸和轉(zhuǎn)子，用用測厚儀測量量頂部和底部部間隙。⑻間隙調(diào)整：總體考慮上下左右右間隙的調(diào)整整量，由下列列方式調(diào)整：：*橫向移動低壓內(nèi)缸缸來調(diào)整徑向向通流間隙，確確認后加工定定位銷進行安安裝。*調(diào)整各持環(huán)、內(nèi)缸缸等內(nèi)側(cè)之支支承鍵墊片。*修刮汽封弧段以達達到轉(zhuǎn)子裝配配圖之要求。⑼低壓#6級圍帶汽封為蜂窩窩汽封，其徑徑向間隙可以以通過蜂窩弧弧段板下面的的調(diào)整墊片來來調(diào)整⑽復(fù)測確認。⑾在排汽導(dǎo)流環(huán)調(diào)整整完成后，安安裝低壓缸后后缸噴水管路路。缸體與轉(zhuǎn)子總體定定位⑴軸向定位外引。⑵軸向通流間隙確定定后，確定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子靠背輪墊墊片厚度，加加工定中心梁梁墊片，裝配配“H”定位中心梁梁。⑶高中壓、低壓轉(zhuǎn)子子總體辦理軸軸向間隙、軸軸竄、軸向定定位外引簽證證、對輪墊片片厚度的檢查查簽證。汽輪機扣缸.1扣缸前需完完成的工作⑴復(fù)找轉(zhuǎn)子靠背輪中中心，低壓缸缸中分面水平平測量調(diào)整。⑵低壓缸軸向通流間間隙復(fù)測調(diào)整整，辦理簽證證。⑶低壓缸徑向通流間間隙復(fù)測調(diào)整整，辦理簽證證。⑷加工裝配Ⅰ、Ⅱ低低壓缸外缸內(nèi)內(nèi)缸偏心銷，裝裝配內(nèi)缸-進汽導(dǎo)流環(huán)環(huán)偏心銷，并并按圖紙要求求將偏心銷焊焊接固定；安安裝主油泵基基座定位銷。⑸加工裝配低壓外缸缸錨固板立銷銷和定中心梁梁墊片。.2扣缸：見扣扣缸作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書油沖洗后軸承翻瓦瓦2.1在油沖洗合合格后折除軸軸承座內(nèi)部臨臨時管件，進進行翻瓦工作作。2.2環(huán)境條件要要求：*周圍無動火火作業(yè)*周圍無引起粉塵的的作業(yè)（如保保溫）2.3翻瓦操作程程序：⑴測量油檔洼窩、軸軸瓦三圍。⑵在軸頸和缸體之間間上下左右靠靠百分表，使使用廠家專用用抬軸工具，配配合行車和油油壓千斤頂將將轉(zhuǎn)子軸頸抬抬高0.3mm左右，并并保險。⑶用行車和葫蘆、撬撬棒配合將下下瓦翻出，吊吊到檢修場地地。⑷清理下瓦，清潔油油通道，檢查查油封定位銷銷應(yīng)保險；安安裝熱工元件件。⑸清理下軸承座：⑹用白布清理軸頸，檢檢查有無缺陷陷。⑺經(jīng)質(zhì)檢員檢查后在在下瓦上涂一一層干凈的瓦瓦士林，下瓦瓦復(fù)位。⑻折除支撐，檢查百百分表是否復(fù)復(fù)位，復(fù)查瓦瓦三圍、油檔檔洼窩。主油泵安裝：清理理內(nèi)部，檢查查油檔間隙。軸系最終找中.1軸系找中狀狀態(tài)要求：軸軸系最終找中中是在合缸狀狀態(tài)下進行的的。.2軸系找中質(zhì)質(zhì)量要求：⑴在合缸狀態(tài)分別復(fù)復(fù)測高壓轉(zhuǎn)子子、中壓轉(zhuǎn)子子、低壓轉(zhuǎn)子子與汽缸找中中用基準孔之之同心度。要要調(diào)到半缸時時狀態(tài),允許用各軸軸承座調(diào)整墊墊片來調(diào)整轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與汽缸之之同心度。⑵高壓轉(zhuǎn)子對低壓II轉(zhuǎn)子找中，端端面下張口00.237mmm，靠背輪輪外圓錯口，高高壓側(cè)對輪中中心低0.3345mm。⑶低壓I轉(zhuǎn)子與中間軸同軸軸對接。⑷中間輪后端對低壓壓II轉(zhuǎn)子對輪中中心，端面下下張口0.2251mm,外圓錯口，中中間輪對輪中中心低0.4431mm。⑸II低壓轉(zhuǎn)子對發(fā)電機機轉(zhuǎn)子對輪中中心，端面下下張口0.114mm,外圓錯口，II低壓轉(zhuǎn)子中中心高0.0066mm?；A(chǔ)二次灌漿⑴確認二次灌漿擋板板已安裝，灌灌漿用木模已已制作完成；；⑵確認灌漿用水泥試試塊試驗符合合要求；⑶轉(zhuǎn)子靠背輪找中心心符合要求，靠靠背輪間距符符合要求。⑷地腳螺栓膨脹間隙隙符合要求。⑸地腳螺栓以按要求求力矩緊固。⑹點焊臺板下斜墊鐵鐵。⑺二次灌漿層接觸的的毛面必須吹吹掃干凈，應(yīng)應(yīng)無油漆、油油污及雜物。⑻混凝土表面應(yīng)浸濕濕保持24小時以上。⑼缸體前軸承座與臺臺板接觸面、錨錨固板立銷與與缸體縫隙已已用封箱帶封封住。⑽在灌設(shè)備四角和軸軸承座臺板時時應(yīng)從一側(cè)灌灌入，嚴禁從從兩側(cè)同時灌灌入。⑾臺板內(nèi)部應(yīng)填實，灌灌漿高度為低低于臺板上表表面3~5mm。⑿灌漿寬度應(yīng)不妨礙礙低壓缸罩殼殼安裝?？勘齿嗊B接.1靠背輪連接接前的準備工工作⑴清理靠背輪墊片，表表面無毛刺，復(fù)復(fù)核靠背輪墊墊片厚度數(shù)據(jù)據(jù)。⑵使用電子秤對螺栓栓、螺母逐個個稱重，在聯(lián)聯(lián)軸器直徑方方向?qū)ΨQ的兩兩只螺栓及螺螺母的重量差差應(yīng)不大于110克。⑶按扣缸時的轉(zhuǎn)子定定位尺寸將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子復(fù)位。⑷按編號安裝推力瓦瓦，并確認推推力盤工作面面（電機端）已已靠牢；⑸辦理靠背輪連接前前停工待檢簽簽證。.2靠背輪連接接⑴利用聯(lián)軸器頂開螺螺釘，將輪面面距離拉開，裝裝入輪間墊片片，再用工藝藝引導(dǎo)銷將聯(lián)聯(lián)軸器端面合合攏。⑵清理螺紋毛刺，螺螺紋處涂一層層薄薄的防咬咬劑。⑶按配重將螺栓串入入對應(yīng)的螺栓栓孔內(nèi)。⑷均勻緊固對稱四只只螺栓到25%緊力。盤動動轉(zhuǎn)子，檢查查晃動情況。晃晃動應(yīng)小于0.002mm。⑸全部螺栓緊50%%緊力，檢查查晃度。⑹全部螺栓緊1000%緊力，檢查查晃度。⑺裝聯(lián)軸器蓋板，確確保其埋入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器凹凹肩內(nèi)。⑻靠背輪螺栓墊片保保險。⑼測量記錄各油檔定定位基準孔尺尺寸。⑽靠背輪間墊片由安安裝單位提供供數(shù)據(jù)，廠家家加工。盤車設(shè)備安裝在對輪初找中心后后即可就位盤盤車裝置，就就位后安裝盤盤車齒輪之噴噴油管。⑴將盤車設(shè)備制造廠廠定位銷定位位安裝于后汽汽缸左右側(cè)中中分面上。⑵推動操縱桿檢查盤盤車齒輪之嚙嚙合及脫扣位位置是否符合合要求。連通管安裝（見導(dǎo)導(dǎo)汽管與連通通管安裝作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書）上軸承安裝及軸承承座扣蓋⑴對輪連接后安裝上上瓦及扣軸承承蓋。⑵徹底清潔軸承座內(nèi)內(nèi)腔、檢查耐耐油鋁粉漆涂涂層是否完好好。⑶在前軸承座內(nèi)：調(diào)調(diào)整好危急遮遮斷脫扣裝置置之安裝間隙隙，調(diào)整好軸軸向位移發(fā)送送器間隙，然然后按圖裝上上前軸承座上上其各部套。⑷在各軸瓦球面上涂涂一層干凈的的透平油，安安裝上半軸承承。⑸上瓦枕就位，瓦枕枕上架設(shè)百分分表。⑹按廠家要求逐級均均勻地緊固瓦瓦枕壓緊螺栓栓。⑺瓦枕螺栓墊片保險險，安裝推力力軸承套。⑻軸承座內(nèi)油管全部部拆下，內(nèi)部部切底清理，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查查后復(fù)位。⑼清理靠背輪罩殼，安安裝聯(lián)軸器罩罩殼，檢查罩罩殼與對輪的的軸向間距應(yīng)應(yīng)符合圖紙要要求。⑽調(diào)整油檔間隙。⑾軸承座內(nèi)熱工元件件安裝。⑿軸承座內(nèi)用面粉清清理。⒀軸承座內(nèi)部清潔度度經(jīng)質(zhì)檢員檢檢查辦理簽證證后進行扣蓋蓋，軸承座中中分面涂密封封膠，扣上軸軸承蓋，中分分面螺栓緊固固。5.3設(shè)備防防護要求轉(zhuǎn)子安裝保護.1轉(zhuǎn)子堆放放要求⑴轉(zhuǎn)子到達現(xiàn)場后，按按設(shè)備堆放圖圖放置在指定定位置。確認認轉(zhuǎn)子放置區(qū)區(qū)域無漏雨，同同時周圍無施施工作業(yè)。⑵轉(zhuǎn)子放置區(qū)域四角角設(shè)置立柱，拉拉設(shè)警戒繩，吊吊物不得從轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上方經(jīng)過過。⑶轉(zhuǎn)子軸頸要涂凡士士林保護膜。在在每次就位前前要擦去舊的的保護膜，涂涂一層新的凡凡士林保護膜膜。無論轉(zhuǎn)子子支撐在架子子上或就位于于軸瓦上，其其軸頸部位都都要用白布或或防護硬紙板板整圈包牢。⑷轉(zhuǎn)子靠背輪要涂黃黃油保護，直直到最終連接接；轉(zhuǎn)子葉片片保護膜在正正式扣蓋前去去除。.2轉(zhuǎn)子吊裝裝要求⑴每次轉(zhuǎn)子吊入前瓦瓦面徹底清理理干凈，確認認軸瓦清潔，無無雜物小顆粒粒，在瓦面上上涂一層新的的凡士林膜。⑵吊裝轉(zhuǎn)子前確認高高中壓轉(zhuǎn)子、低低壓轉(zhuǎn)子及發(fā)發(fā)電機轉(zhuǎn)子的的相對位置，確確保吊裝時轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子間不會相相碰。⑶轉(zhuǎn)子吊裝時應(yīng)使用用廠供專用工工具和鋼絲繩繩。根據(jù)轉(zhuǎn)子子的起吊圖，調(diào)調(diào)節(jié)鋼絲繩的的起吊位置，并并對轉(zhuǎn)子吊點點及鋼絲繩做做好防護措施施。嚴禁鋼絲絲繩綁扎在軸軸頸上進行起起吊。⑷在轉(zhuǎn)子及吊裝工具具上做好標記記，以確保今今后吊裝轉(zhuǎn)子子時吊裝位置置相同。⑸吊起轉(zhuǎn)子，在軸頸頸處用水平儀儀找好水平后后再緩慢移動動行車。移動動中確保轉(zhuǎn)子子處于穩(wěn)定狀狀態(tài)。⑹吊進和吊出汽缸時時，要有專人人指揮；在隔隔板、轉(zhuǎn)子靠靠背輪處派專專人監(jiān)視。在在轉(zhuǎn)子靠背輪輪處做好防護護措施，防止止轉(zhuǎn)子靠背輪輪相碰。⑺吊進和吊出缸體過過程中密切注注意葉片與缸缸體、隔板間間隙，并及時時調(diào)整，緩慢慢將轉(zhuǎn)子就位位。⑻當行車要將轉(zhuǎn)子吊吊出時，在吊吊點處鋼絲繩繩必須與軸頸頸垂直，防止止起吊時轉(zhuǎn)子子串動。⑼轉(zhuǎn)子吊回支架后，及及時恢復(fù)堆放放區(qū)域的防護護措施，確認認軸頸處的白白布或防護硬硬紙板已包牢牢。.3轉(zhuǎn)子就位后要求⑴施工過程中嚴禁踩踩踏轉(zhuǎn)子軸頸頸等重要部位位。⑵盤動轉(zhuǎn)子前先檢查查轉(zhuǎn)動部分和和靜止部分之之間有無雜物物阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。⑶檢查清理軸瓦與軸軸頸的清潔度度，防止轉(zhuǎn)子子盤動中將雜雜物、硬質(zhì)顆顆粒帶入軸瓦瓦中。⑷當用行車盤動轉(zhuǎn)子子時，對與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子接觸的鋼鋼絲繩采取保保護措施。使使用工具盤動動轉(zhuǎn)子時嚴禁禁損傷轉(zhuǎn)子。5.3.2軸瓦安安裝保護⑴軸瓦運到現(xiàn)場后，按按設(shè)備堆放圖圖放置在指定定位置。確認認軸瓦放置區(qū)區(qū)域無漏雨。⑵堆放區(qū)域地面鋪設(shè)設(shè)橡膠保護層層。⑶當軸瓦放置在堆放放區(qū)時，軸瓦瓦金屬表面涂涂黃油或透平平油（短時間間存放），瓦瓦面涂凡士林林，用塑料薄薄膜包扎，并并用木板防護護罩將其罩好好。⑷在PT檢查后應(yīng)立刻清洗洗軸瓦，并按按（3）所述做好好保護措施。⑸安裝前在軸承各接接合面上涂一一層薄薄的透透平油。敞開開期間在瓦面面上涂凡士林林，覆蓋白布布在瓦面并加加蓋橡膠板。⑹吊裝軸瓦時，要緩緩慢移動行車車。移動中確確保軸瓦處于于穩(wěn)定狀態(tài)。⑺吊出軸瓦時，先左左右搖晃鋼絲絲繩，使軸瓦瓦松動后再緩緩慢將軸瓦吊吊出。5.3.3其其它防護要求求⑴施工人員統(tǒng)一著連連體服，穿無無釘軟底鞋上上缸。⑵汽缸上、下中分面面在非合缸狀狀態(tài)下要涂黃黃油保護，下下缸中分面要要蓋保護板。⑶隔板結(jié)合面在安裝裝期間要涂二二硫化鉬保護護，在正式安安裝前要涂一一層二硫化鉬鉬。⑷試裝完拆下的汽缸缸螺栓要涂黃黃油保護。6質(zhì)量控制標準及質(zhì)質(zhì)量通病防治治措施6.1質(zhì)量標準準⑴臺板橫向水平度：：符合制造廠廠規(guī)定，且＜＜0.20mmm/m⑵臺板與支承面間隙隙：0.055mm塞尺不入入⑶低壓外缸中分面橫橫向水平度：：符合制造廠廠規(guī)定，且＜＜0.20mmm/m⑷前軸承座中分面橫橫向水平度：：符合制造廠廠規(guī)定，且＜＜0.20mmm/m⑸高壓外缸中分面橫橫向水平度：：符合制造廠廠規(guī)定，且＜＜0.20mmm/m⑹通流間隙：符合制制造廠規(guī)定⑺聯(lián)軸器找中心偏差差：符合制造造廠規(guī)定⑻汽缸中分面螺栓緊緊固力矩：符符合制造廠規(guī)規(guī)定⑼滑銷系統(tǒng)各部套間間隙：符合制制作廠規(guī)定6.2質(zhì)量通病病防治措施施工前的控制措施施⑴安裝開始前，由技技術(shù)人員向施施工人員進行行技術(shù)及安全全交底并作好好記錄，安全全交底時需同同時將經(jīng)編審審批的RCP表交班組實實施。⑵對汽輪機安裝進行行分階段詳細細技術(shù)交底，在在交底過程中中要進行探討討，發(fā)現(xiàn)問題題以修訂單的的形式進行修修改。⑶汽機設(shè)備安裝前，應(yīng)應(yīng)進行仔細檢檢查，發(fā)現(xiàn)缺缺陷必須聯(lián)系系制造廠處理理，設(shè)備檢查查和缺陷處理理應(yīng)有記錄和和簽證。⑷汽機設(shè)備合金鋼部部件應(yīng)進行光光譜及硬度檢檢驗，發(fā)現(xiàn)不不負的必須更更換。⑸所有熱緊螺母與汽汽缸或墊圈的的接觸面應(yīng)用用涂色法檢查查，要求接觸觸均勻，螺栓栓及螺母應(yīng)進進行試裝，螺螺栓應(yīng)在螺母母外露出2～3扣。施工過程控制措施施⑴使用符合設(shè)計要求求的產(chǎn)品和無無缺陷設(shè)備，不不合格品嚴禁禁進入下一道道工序。⑵按照過程策劃、質(zhì)質(zhì)檢計劃、強強制性條文要要求對施工全全過程進行控控制。施工機械和計量工工具的使用⑴選用合適的施工機機械，在使用用時應(yīng)符合有有關(guān)操作規(guī)程程的要求。⑵不得使用未經(jīng)計量量或超周期的的測量器具。⑶機材室對施工機械械使用狀態(tài)進進行檢查監(jiān)督督，發(fā)現(xiàn)不合合格要及時處處置?，F(xiàn)場施工監(jiān)督：⑴施工現(xiàn)場必須攜帶帶施工作業(yè)指指導(dǎo)書，必須須按作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書施工。⑵當施工期間出現(xiàn)不不符合項時，必必須先經(jīng)技術(shù)術(shù)員編制文件件修訂單后才才能進行施工工。修訂部分分要在原則作作業(yè)指導(dǎo)書中中相應(yīng)部位做做標識。⑶質(zhì)量員必須熟悉作作業(yè)指導(dǎo)書，在在日常巡檢時時要及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和糾正作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書和施施工中的不符符合項，通知知班組或技術(shù)術(shù)員進行整改改。7安全文明施工7.1安全控制制措施：具體體見施工危險險識別、風(fēng)險險評估及風(fēng)險險控制對策速速查參考表及及職業(yè)安全衛(wèi)衛(wèi)生危險控制制計劃表（RCP）。7.2文明施工工⑴設(shè)備堆放整齊，零零部件分類放放置在料架上上，并做好標標識。⑵加強設(shè)備在運輸、安安裝過程中的的保護，保證證設(shè)備不碰傷傷、不銹蝕。對對重要設(shè)備涂涂黃油、凡士士林保護。對對未完工和未未安裝的管道道應(yīng)及時封閉閉管口。⑶設(shè)備進入現(xiàn)場后，如如堆放在雨淋淋區(qū)域，應(yīng)加加蓋防水油布布，但重要設(shè)設(shè)備不得堆放在在漏雨區(qū)域。⑷電焊皮帶、氧乙炔炔皮帶拉設(shè)布布置整齊。⑸汽缸周圍設(shè)置隔離離墻，墻內(nèi)地地面鋪設(shè)保護護層，在高中中壓缸孔洞兩兩側(cè)搭設(shè)防護架。⑹缸體施工人員穿無無釘軟底鞋上上缸工作。⑺不得隨意在設(shè)備上上鉆孔、切割割及焊接，不不得野蠻敲打打設(shè)備。⑻加強現(xiàn)場安全文明明施工設(shè)施的的保護、維護護，發(fā)現(xiàn)隱患患及時改進。⑼施工區(qū)域?qū)嵭袙炫婆谱鳂I(yè)，施工工結(jié)束后做到到工完料盡場場地清。附表：汽機本體安安裝危險點控控制流程圖、作