涿州某污水處理廠加氯間工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc143395386"1工程概況2HYPERLINK\l"_Toc143395387"1.1工程簡介2HYPERLINK\l"_Toc143395388"1.2主要工程量2HYPERLINK\l"_Toc143395389"2施工部署3HYPERLINK\l"_Toc143395390"2.1施工人員組成3HYPERLINK\l"_Toc143395391"2.2施工進(jìn)度計劃3HYPERLINK\l"_Toc143395392"3施工平面布置3HYPERLINK\l"_Toc143395393"4施工技術(shù)措施4HYPERLINK\l"_Toc143395394"4.1工程測量4HYPERLINK\l"_Toc143395395"4.2土方施工6HYPERLINK\l"_Toc143395396"4.3混凝土結(jié)構(gòu)施工8HYPERLINK\l"_Toc143395397"4.5砌體工程17HYPERLINK\l"_Toc143395398"4.6腳手架19HYPERLINK\l"_Toc143395399"4.7屋面工程22HYPERLINK\l"_Toc143395400"4.8地面工程24HYPERLINK\l"_Toc143395401"4.9門窗工程24HYPERLINK\l"_Toc143395402"4.10建筑裝飾工程28HYPERLINK\l"_Toc143395403"4.11采暖與給排水工程29HYPERLINK\l"_Toc143395404"4.15建筑電氣照明安裝31HYPERLINK\l"_Toc143395405"5雨季施工措施32HYPERLINK\l"_Toc143395406"5.1雨季施工準(zhǔn)備32HYPERLINK\l"_Toc143395407"5.2腳手架工程33HYPERLINK\l"_Toc143395408"5.3臨時用電33HYPERLINK\l"_Toc143395409"6保證質(zhì)量措施33HYPERLINK\l"_Toc143395410"6.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)：33HYPERLINK\l"_Toc143395411"6.2各部位質(zhì)量控制要求：33HYPERLINK\l"_Toc143395412"7施工現(xiàn)場管理措施34HYPERLINK\l"_Toc143395413"7.1安全保證措施:35HYPERLINK\l"_Toc143395414"7.2施工現(xiàn)場料具管理措施：361工程概況1.1工程簡介本工程為涿州市****污水處理廠(西廠)加氯間工程,位于涿州市****路以東,總建筑面積為123.75㎡.建筑層數(shù)為一層,層高為5.7米,室內(nèi)±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高30.600m，室內(nèi)外地坪高差為0.15m結(jié)構(gòu)類型為磚混結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式采用墻下素混凝土條形基礎(chǔ).基礎(chǔ)采用C15混凝土,構(gòu)造柱、梁采用C25混凝土.承重墻體：±0.000以下采用MU10實心混凝土磚,M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用MU10多孔粘土磚,M5混合砂漿砌筑.砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級.室內(nèi)外墻面分別為水泥砂漿墻面,涂料,粘貼飾面磚；屋面外保溫采用65厚聚苯乙烯泡沫塑料板；防水層采用高聚物改性瀝青防水卷材，三級防水；門窗全部采用塑鋼門窗,地面為細(xì)石混凝土地面。主要工程量編號名稱單位數(shù)量1土方m31503鋼筋t54混凝土(C25、C15)m362.475砌筑m3166.836塑鋼門樘37塑鋼窗樘122施工部署加氯間建筑面積為123.75㎡,雖然工程量不大，但是為確?？焖佟?yōu)質(zhì)的完成工程,施工時必須做好人員及進(jìn)度計劃的安排。2.1施工人員組成由北京市市政****建設(shè)工程有限責(zé)任公司涿州項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，組織施工，工號組成人員如下(組織機(jī)構(gòu)見附圖)：工號負(fù)責(zé)人：安全員：質(zhì)控員：測量員：2.2施工進(jìn)度計劃根據(jù)總計劃具體制定本單位工程計劃。2006年8月13日開工，2006年10月30日竣工，日歷工期77天。(施工進(jìn)度計劃見附圖)。(略)3施工平面布置本工程施工平面布置的原則是有效利用場地空間，合理進(jìn)行施工場地、材料堆放和辦公區(qū)布置，科學(xué)規(guī)劃現(xiàn)場施工道路，減少搬遷損失，盡量降低施工臨時設(shè)施費用，滿足施工要求。施工范圍內(nèi)臨時水﹑地表水排放、臨時電、臨時路的布置結(jié)合污水廠整體三通一平統(tǒng)一布置。4施工技術(shù)措施施工順序遵守“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，做好土建施工工程。該工程施工順序為：挖槽→釬探→槽底驗收→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)驗收→回填土→主體結(jié)構(gòu)施工→屋面→門窗→主體結(jié)構(gòu)驗收→室內(nèi)外墻面裝飾→水電安裝工程。4.1工程測量在項目部總工程師指導(dǎo)下，依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計交樁，進(jìn)行嚴(yán)密科學(xué)的測量定位控制，按照測量規(guī)程認(rèn)真地進(jìn)行各項測量工作，確保工程測量控制工作的完成。人員組織加氯間工程測量工作由項目部測量科與施工員共同完成，測量員在項目總工程師及測量科指導(dǎo)下按要求放線定點；測量復(fù)核由測量復(fù)核工程師負(fù)責(zé)。測量復(fù)核工程師在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下嚴(yán)格依據(jù)驗收程序進(jìn)行各道工序的測量復(fù)核。測量控制點根據(jù)交樁圖釘出軸線控制點，各控制點采用澆筑W×B×H=0.6m×0.6m×1m混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)，并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。4.1.3臨時水準(zhǔn)點依據(jù)閉合水準(zhǔn)線測量法進(jìn)行復(fù)核，臨時水準(zhǔn)點也設(shè)置W×B×H=0.6m×0.6m×1m混凝土墩加以保護(hù)，并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。4.1.4施工過程中的測量工作建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴(yán)格控制防潮層、圈梁、門口、窗口等的高程線。（1）、平面施工測量定位：按平面控制樁布置圖在四面適當(dāng)?shù)牡胤阶魍饪貥逗屯饪胤较驑?biāo)志，以保證以后施工測量的使用。全部定位完畢后請甲方、監(jiān)理報請規(guī)劃驗灰線，合格后進(jìn)行下一步開挖土方工作程序?；A(chǔ)平面測量控制：土方開挖上口線，及基坑下口線、墊層、基礎(chǔ)撂底線，均用定位的平面外控樁向下直投到相應(yīng)的工作面上。對投下的封閉空間尺寸、角度進(jìn)行查驗，當(dāng)精度在1／10000以上時，方可使用。否則進(jìn)行調(diào)整和改正。地面以上平面測量控制：利用外控矩形樁，對首層地面進(jìn)行投測平面線，當(dāng)完成保證工程內(nèi)部空間幾何尺寸、角度的同時，也保證規(guī)劃定位尺寸要求。（2）、高程施工測量①±0．000標(biāo)高的確認(rèn)和引測：設(shè)計圖中有±0．000相當(dāng)于絕對標(biāo)高值，按甲方提供標(biāo)準(zhǔn)樁標(biāo)高為依據(jù)，實測建筑物的±0．000標(biāo)高來，依此為本工程高程施工的依據(jù)點。此依據(jù)點分別引測四個留置在牢固、穩(wěn)定、不易被碰動的地方，以保證本工程全過程施工的準(zhǔn)確度。②地下施工測量高程控制：采用懸吊鋼尺法或附和法，從坑上高程依據(jù)點向坑下引測三個以上點，作為地下層施工的高程施工依據(jù)。③主體結(jié)構(gòu)施工測量高程控制：當(dāng)施工完主體結(jié)構(gòu)的砼柱、墻后，用甲方指定高程點，在本工程的柱、墻上引測出本工程的建筑+0．500M(或+1．000M)線。施工各段段內(nèi)選擇豎立面無障礙地方固定二到三個+0．500m的準(zhǔn)確標(biāo)識點作為向上傳遞依據(jù)點，此依據(jù)點進(jìn)行聯(lián)測，高差不得超過±1mm，作標(biāo)識保護(hù)。（3）、精度和報驗資料A、精度：①平面測設(shè)精度1／10000。②各部位放線和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差。L≤30m允許誤差±5㎜30<L≤60m允許誤差±l0mm60<L≤90m允許誤差±15mm90<L允許誤差+20mmB、報驗資料：及時、同步、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。在測量科自檢、互檢合格后由項目質(zhì)測科查驗合格后上報監(jiān)理驗線，合格后方可進(jìn)行下步工作程序。4.1.5測量復(fù)核測量科在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格依據(jù)污水廠站驗收程序組織專人進(jìn)行各道工序的測量復(fù)核，重點軸線、控制點由測量科長組織復(fù)核。施工過程中的測量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量科長每周檢查一次，有關(guān)測量復(fù)核情況，每月由測量科長匯總報項目部總工程師審閱?？刂泣c、線和水準(zhǔn)點每月進(jìn)行核測一次，遇有大風(fēng)、大雨等天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整或平差。4.1.6測量檢驗對于各控制樁、臨時水準(zhǔn)點由測量復(fù)核工程師組織進(jìn)行核測。4.2土方施工土方施工按照廠區(qū)土方平衡方案執(zhí)行。在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。土方開挖土方采用機(jī)械開挖，人工配合，按規(guī)范采用1：0.33放坡，工作間寬1m，并在基槽周邊留30cm寬用于開挖排水溝。施工時，先挖至設(shè)計基底以上0.1m，余下的0.1m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡。沿基坑頂四周2m處用48管做欄桿，欄桿高1.2m，兩道橫桿，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。釬探開挖后立即進(jìn)行普遍釬探，做到隨開挖隨釬探。釬探采用人工打釬的方法。由質(zhì)控人員做好釬探編號，排列方式以梅花狀，間距1.5m。垂重10kg，自由落距50㎝，釬子使用Φ25鋼釬，以30㎝為一步，準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)。打釬時按點每300mm一層，共2.1m，分層記錄錘擊數(shù)。操作流程為：放釬位點→打釬及記錄→拔釬→驗收→灌砂。全部釬探完畢后，逐層分析釬探記錄，逐點進(jìn)行比較，將錘擊數(shù)顯著過多或過少的釬孔在釬探點平面布置圖上做上記號，待驗槽后根據(jù)勘察部門和設(shè)計院的意見進(jìn)行處理。釬探完畢，會同勘察部門、質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計院、甲方和監(jiān)理一起進(jìn)行驗槽，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及釬探記錄核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙要求是否相符，如有不符，按照勘察部門和設(shè)計院的要求進(jìn)行地基處理。基礎(chǔ)回填在地下結(jié)構(gòu)驗收合格，辦理完隱檢手續(xù)后進(jìn)行?；靥钔敛捎脝为毚娣诺暮猛?。填土前要先將基槽底的垃圾雜物等清理干凈?；靥顣r要檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔练謱愉佁?，用蛙夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度250mm，每層至少夯打三遍，打夯時要一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯，并嚴(yán)禁用水夯法。在分段夯填處，交接處填成階梯形，上下層錯縫距離不小于1m。每層成活后，用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，每層按300㎡取樣。合格后方可進(jìn)行上層鋪設(shè)。4.3混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋施工（1）材料要求：鋼材進(jìn)場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗單的預(yù)檢，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后書面通知作業(yè)方可使用。本工程所使用的鋼筋為HPB235(φ)、HRB335（Φ）兩種，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行原材驗收。每60T由同一截面尺寸、同一爐號鋼筋組成為一批，分批驗收。驗收內(nèi)容包括對標(biāo)志外觀檢查和力學(xué)性能試驗。①、標(biāo)志檢查：鋼筋進(jìn)場時每捆(盤)上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐批號、直徑等標(biāo)記，并必附有須質(zhì)量證明書和試驗證明報告單。②、外觀檢查：鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折痕，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。③、力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗。試驗結(jié)果除滿足一般要求外，其抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1．25，屈服強(qiáng)度實測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1．4。如果一項試驗結(jié)果不符合規(guī)范要求，則從同批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，若仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。（2）鋼筋加工：本工程鋼筋集中在鋼筋加工場統(tǒng)一配料加工，成品分類掛牌堆放，用塔吊運送至使用部位。為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程設(shè)立鋼筋加車間，負(fù)責(zé)全部鋼筋加工、成型任務(wù)。①、鋼筋堆放：鋼筋堆放應(yīng)嚴(yán)格按照同批、同等級、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放整齊。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，避免銹蝕或油污。②、加工要求：加工鋼筋要求平直、無局部曲折。若不合要求，應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方法調(diào)直(I級鋼的冷拉率不宜大于4％，II級鋼的冷拉率不宜大于1％)。鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端需要做180。彎鉤，起圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋末端需做90?；?35。彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋：箍筋均采用封閉箍，箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。③、鋼筋加工允許偏差：序號項目允許偏差l受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±102彎起鋼筋的彎折位位置±20（3）鋼筋連接：本工程施工時，鋼筋直徑≥22㎜采用滾壓直螺紋連接，對于直徑<22mm的鋼筋接頭采用搭接處理。（4）鋼筋綁扎①、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：首先計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的柱筋上，然后進(jìn)行柱鋼筋連接，連接完畢按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，并按線將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。綁扎時箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。②、梁鋼筋綁扎：在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋并套好箍筋；放主次梁的上部鋼筋；調(diào)整箍筋間距，使之與上筋綁牢，然后綁下部鋼筋。在主次梁下均要放置塑料墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，需用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。=3\*GB3③、板鋼筋綁扎：板筋綁扎前首先要清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。板上下筋之間放鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（5）鋼筋接頭形式及要求構(gòu)造柱的縱向鋼筋宜采用機(jī)械連接或焊接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑大于22mm時采用焊接接頭。構(gòu)造柱、梁縱向鋼筋采用綁扎接頭時，綁扎接頭方位內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。無論采取哪種接頭形式，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。（6）鋼筋接頭位置及數(shù)量鋼筋接頭位置設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭；受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和當(dāng)采用焊接接頭時，在焊接接頭的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率見下表：`接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25％50％機(jī)械接頭焊接接接頭50％不限（7）保護(hù)層控制在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工中，在上下鐵之間增加Л型鋼筋馬凳，以確保在混凝土澆筑和施工荷載等影響下而發(fā)生的鋼筋偏位。在其他柱梁板墻等結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)各個部位的不同設(shè)計要求，采用成型塑料定位卡來保證保護(hù)層厚度。受力鋼筋保護(hù)層厚度:梁25mm;構(gòu)造柱地面以下、露天或室內(nèi)潮濕環(huán)境且與墻體不接觸者35mm;砌體其它部位25mm;板為15mm;圈梁為20;雨蓬板25mm.（8）鋼筋安裝質(zhì)量檢查①、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。②檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。③檢查鋼筋綁扎是否符合要求。④鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。⑤安裝鋼筋時的允許偏差不得大于下表規(guī)定：項次項目允許偏差(㎜)檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2箍筋、構(gòu)造筋間距距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3綁扎網(wǎng)眼尺寸4骨架寬度、高度±5尺量檢查5骨架長度±106受力主筋間距±10量兩端中間各一點取最大值排距±57鋼筋彎起點20尺量檢查8受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁±5墻、板±3（7）鋼筋驗收鋼筋綁扎完畢后，由工號組織質(zhì)檢員和施工員根據(jù)設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、搭接長度、錨固度、保護(hù)層厚度、預(yù)埋及預(yù)留進(jìn)行自檢，自檢合格后請有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.4.2模板工程：為確保工程質(zhì)量，模板體系的選型是重點，關(guān)系到本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進(jìn)行如下設(shè)計：（1）．基礎(chǔ)模板條形基礎(chǔ)模板采用30系列定型鋼模板，側(cè)模使用30系列定型鋼模板。（2）、柱模板本工程柱模板采用鋼制定型模板，柱箍采用定型鋼柱箍。①、安裝前準(zhǔn)備工作a模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。b技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。c測量放線：柱模安裝之前，彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。d刷脫模劑：刷脫模劑對于保護(hù)模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。e柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。f已做好施工縫的處理。②、施工流程放線搭設(shè)燈籠架安裝柱模板初步加固校正垂直度加固預(yù)檢③、柱模的安裝a根據(jù)放線位位置安裝模板板。b柱箍采用槽槽鋼抱箍，利利用Φ48鋼管作為支支撐。在安裝裝模板時，所所有柱根部均均加墊l0厚海綿條以以防止混凝土土澆筑時因漏漏漿而導(dǎo)致爛爛根。c柱模在安裝裝完畢后，檢檢查其垂直度度、模板的方方正，模板的的各部尺寸是是否符合設(shè)計計要求。④柱模的拆除a當(dāng)混凝土達(dá)到1．．2N／mm2時，方可拆拆除柱模。b柱模在起吊前嚴(yán)格格檢查掛鉤是是否掛牢。起起吊時要平穩(wěn)穩(wěn)，不準(zhǔn)晃動動，防止破壞壞混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。（3）、梁、板模板梁板模板采用155—18mm厚多層板模模板，采用碗碗扣架進(jìn)行支支撐。施工流程如下：搭搭設(shè)滿堂腳手手架安裝主龍龍骨安裝次龍龍骨鋪梁板模校正標(biāo)高加設(shè)立桿水水平拉桿預(yù)檢多層板模板要求拼拼縫嚴(yán)密，防防止漏漿；主主龍骨采用100×1100mm木枋，次龍龍骨采用50×1000mm木枋。所有木枋彈線找平平后方可鋪設(shè)設(shè)頂板模板，確確保頂板模板板平整。梁、板板跨度大于4m時，模板按按規(guī)范要求起起拱0．001L～O．003L。安裝梁模時，應(yīng)在在梁模下方地地面上鋪墊板板，在柱模缺缺口處釘襯口口檔，然后把把底板兩頭擱擱置在柱模襯襯口檔上，再再立靠柱?；蚧驂叺捻斈Ｄ?，并按梁模模長度等分頂頂撐間距，立立中間部分的的頂撐。頂撐撐底應(yīng)打入木木楔。安放側(cè)板板時，兩頭要要釘牢在襯口口檔上，并在在側(cè)板底外側(cè)側(cè)鋪上夾木，用用夾木將側(cè)板板夾緊并釘牢牢在頂撐帽木木上，隨即把把斜撐釘牢。梁模安裝后，要拉拉中線檢查，復(fù)復(fù)核各梁模中中心位置是否否對正。待平平板模板安裝裝后，檢查并并調(diào)整標(biāo)高，將將木契釘牢在在墊板上。各各項撐之間要要設(shè)水平撐或或剪刀撐，以以保持頂撐的的穩(wěn)固。梁板模板的支撐體體系采用滿堂堂紅碗扣型多多功能腳手架架。為滿足施施工進(jìn)度及保保證工程質(zhì)量量的需要，應(yīng)應(yīng)用短跨支撐撐原理，在梁梁及板底設(shè)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)支撐，在在梁板混凝土土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度75％時，即將將板底混凝土土的其它支撐撐拆除，保留留養(yǎng)護(hù)支撐。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)支撐的各各立桿用水平平桿縱橫拉接接，水平桿步步距不大于11500mmm。（4）、圈梁模板圈梁模板采用多層層板進(jìn)行支設(shè)設(shè)，為保證圈梁梁的尺寸，模模板上口要用用木撐進(jìn)行定定位，用鐵釘釘臨時固定，模模板下方用橫橫帶扁擔(dān)穿墻墻，間距500㎜左右。（5）、特殊部位施工工①、墻、柱根部處理為確保墻、柱根部部不爛根，在在安裝模板時時，所有墻柱柱根部均需加加砂漿找平層層以防止混凝凝土澆筑時因因漏漿而導(dǎo)致致爛根。②、梁柱接頭處處理考慮到梁柱接頭處處陰陽角多，為為確保線條順順直，要求模模板接縫平整整且縫隙小。模模板邊線平直直，四角歸方方，接縫平整整；梁底邊、二二次模板接頭頭處和轉(zhuǎn)角處處均加墊l0mm厚海綿條以以防止漏漿。（6）、模板工程的安安裝質(zhì)量檢查查模板及其支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)的材料、質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定及及設(shè)計要求；；模板及支撐應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，并不致發(fā)發(fā)生不允許的的下沉和變形形，模板的內(nèi)內(nèi)側(cè)面要平整整，接縫嚴(yán)密密，不得漏漿漿；模板安裝裝后應(yīng)仔細(xì)檢檢查各部位是是否牢固，澆澆混凝土過程程中要隨時檢檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形等現(xiàn)象象，要及時修修整加固；現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板板安裝允許偏偏差如下表：：項次項目允許偏差值(mm)檢查方法l軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻、柱、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、柱、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬高±5對角線6（8）、模板拆除模板拆除均要以同同條件混凝土土試塊的抗壓壓強(qiáng)度報告為為依據(jù)，填寫寫拆模申請單單，由項目工工長和項目技技術(shù)負(fù)責(zé)人簽簽字后方可生生效執(zhí)行。常常溫下，墻、柱柱、梁拆除側(cè)側(cè)模時以不破破壞陽角部位位的混凝土為為準(zhǔn)；梁板底底模在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到75％方可拆除除；抗?jié)B混凝凝土拆模時，其其強(qiáng)度不應(yīng)低低于設(shè)計強(qiáng)度度的70％。拆除時時要注意成品品保護(hù)，拆下下后的模板及及時清理干凈凈，按規(guī)格分分類放置整齊齊。（9）、模板保護(hù)預(yù)組拼的模板其存存放場地要平平整。模板平平放并用木枋枋支墊，保證證模板不扭曲曲不變形，不不可亂堆亂放放或在組拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。模板板使用前先刷刷脫模劑。拆拆下的模板，及及時清理殘存存的混凝土、灰灰漿和刷脫模模劑。模板堆堆放時，按規(guī)規(guī)格整齊擺放放，要保證平平穩(wěn)，防傾倒倒。吊裝模板時輕起輕輕放，不準(zhǔn)碰碰撞，防止模模板變形。執(zhí)行拆模申請制度度，嚴(yán)禁強(qiáng)行行拆模。起吊吊模板時，信信號工到場指指揮。4.4.3混混凝土工程：：混凝土澆筑筑實行開盤證證制度，由項項目部組織質(zhì)質(zhì)測科、工程程科進(jìn)行有關(guān)關(guān)模板、支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件綜合檢檢驗，檢驗合合格報監(jiān)理工工程師驗收。合合格后由項目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人、質(zhì)測科、安安?？?、工號號共同簽發(fā)混混凝土開盤證證，方能進(jìn)行行混凝土澆筑筑施工。（1）、混凝土供應(yīng)本工程混凝土全部部采用商品混混凝土，商品混凝土土的供應(yīng)，從從原材料進(jìn)場場到生產(chǎn)控制制，直至混凝凝土的澆筑成成型都經(jīng)嚴(yán)格格的質(zhì)量檢驗驗控制，以確確?；炷两唤或灪细衤?00％。（2）、供貨商選擇選擇一級資質(zhì)并且且就近的攪拌拌站，供應(yīng)運輸半半徑控制在25公里之內(nèi)，實地驗廠。簽簽訂商品砼供供應(yīng)合同必須須寫清砼等級級、坍落度、特特別要求低堿砼等等。明確要求求使用的水泥泥品種，砂石石產(chǎn)地規(guī)格、外外加劑和摻和和料的品種及及摻量等。廠廠家提供有效效證件和堿含含量報告單。（3）、混凝土運輸商品混凝土用混凝凝土攪拌運輸輸車運至現(xiàn)場場，用混凝土土泵送車運送送到澆筑面上上。（4）、施工縫設(shè)置柱的水平施工縫留留在基礎(chǔ)頂面面和梁底，梁梁板垂直施工工縫設(shè)置在跨跨中1／3范圍內(nèi)，周邊邊外墻壁設(shè)置置水平施工縫縫，水平施工工縫間砼應(yīng)一一次澆筑完畢畢，不得在墻墻內(nèi)留任何豎豎向施工逢。施工縫的處理：施施工縫處須待待已澆筑混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于1．2Mpa時才能繼續(xù)續(xù)澆筑。在施施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土?xí)r，要把已已硬化的混凝凝土表面的水水泥薄膜和松松動石子以及及軟弱混凝土土層清除干凈凈并加以充分分潤濕和沖洗洗干凈且不得得積水，在澆澆筑混凝土前前先在施工縫縫處鋪設(shè)一層層與混凝土配配比成分相同同的約50mm厚的水泥砂砂漿，然后澆澆筑混凝土。（5）、混凝土澆筑方方法：用插入式振搗器振振搗，操作時時快插慢拔，逐逐點移動，順順序進(jìn)行，不不得遺漏。振振搗延續(xù)時間間以振實均勻勻為度(表面呈現(xiàn)浮浮漿，不在下下沉)。移動間距距不大于振搗搗棒作用半徑徑的1．5倍。振搗上上一層時要插插入下一層50mm，以消除兩兩層間的接縫縫。混凝土澆澆筑振搗完畢畢，若浮漿過過多要清除。水水平結(jié)構(gòu)混凝凝土表面，應(yīng)應(yīng)適時用木抹抹子磨平搓毛毛兩遍以上，以以免產(chǎn)生收縮縮裂縫。混凝凝土在澆筑過過程中設(shè)專人人檢查模板及及支撐穩(wěn)定性性。（6）、拆模養(yǎng)護(hù)：模板的拆除須按有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行。拆模后，立立面結(jié)構(gòu)涂刷刷M9薄膜養(yǎng)生液液養(yǎng)護(hù)，平面面結(jié)構(gòu)則需在在混凝土澆筑筑完畢12小時以內(nèi)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)澆水水，并保持濕濕潤狀態(tài)不少少于7天。（7）、梁板混凝土的的澆筑梁板混凝土要同時時澆筑，澆筑筑時要從一端端開始用“趕漿法"即先澆筑梁，根根據(jù)梁高分層層澆筑成階梯梯形，當(dāng)達(dá)到到板底位置時時再與板的混混凝土一起澆澆筑，隨著階階梯形不斷延延伸，梁板混混凝土澆筑連連續(xù)向前進(jìn)行行。澆筑板的混凝土?xí)r時，混凝土的的虛鋪厚度要要略大于板厚厚，用平板振振搗器垂直澆澆筑方向來回回振搗，厚板板可用插入式式振搗器順澆澆筑方向拖拉拉振搗，并用用鐵插尺檢查查混凝土厚度度，振搗完畢畢用長木抹子子抹平。（8）、構(gòu)造柱混凝土土的澆筑澆筑柱混凝土前，底底部要先鋪50㎜厚與混凝凝土同配比的的水泥砂漿。在在柱的澆筑過過程中，要由由專人用橡皮皮錘敲擊模板板面，特別是是陰陽角部位位，以保證混混凝土密實。澆澆筑完畢后，要要及時將伸出出的搭接鋼筋筋整理到位（9）、砼澆筑預(yù)防控控制措施1)澆注注砼的馬道，架架子已支搭完完畢并經(jīng)檢查查合格。2)分層層澆注厚度控控制標(biāo)尺，振振動棒移動間間距水平控制制桿已經(jīng)在澆澆注地點設(shè)置置。3)監(jiān)護(hù)模板、管線、鋼鋼筋，預(yù)留孔孔洞的木工、鋼鋼筋工、電工工、管道工均均已就位。4)所有的設(shè)備機(jī)具已已經(jīng)進(jìn)行了檢檢查和試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。5)模板內(nèi)的垃圾、雜雜物己清理吹吹掃干凈。6)木模板已經(jīng)澆水濕濕潤，并不留留有積水。7)應(yīng)保護(hù)的柱筋、剪剪力墻(墻筋)根部10000mm高均用PVC塑料管保護(hù)護(hù)。反梁鋼筋筋可用彩條布布覆蓋。8)后澆帶、施工縫已已經(jīng)按方案預(yù)預(yù)留，保護(hù)和和通過檢查。9)場地車輛入口及場場內(nèi)北側(cè)通道道均已清理干干凈，道路暢暢通。10)設(shè)備、水電電均已試運行行檢查無誤。11)混凝土輸送送泵車就位，攪拌拌站已派專人人調(diào)度進(jìn)場指指揮協(xié)調(diào)。4.5砌體工程4.5.1砌筑砂砂漿地下部分采用M77.5水泥砂漿，一一般部分采用用M5.0混合砂漿，水水泥按品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級、出出廠日期分別別堆放，并保保持干燥。不不同品種的水水泥，不準(zhǔn)混混合使用。砂砂漿用砂采用用中砂并過篩篩，不得含有有草根等雜物物。砂中含泥泥量不得超過過5%。拌制水泥泥混合砂漿采采用磨細(xì)生石石灰粉，其熟熟化時間不能能少于7天。磨細(xì)生生石灰粉符合合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《建筑生生石灰粉》JC/T4480的規(guī)定。砂砂漿的配合比比采用重量比比，配合比事事先通過試配配確定。砌筑砂漿采用機(jī)械械攪拌，自投投料完算起，攪攪拌時間不得得少于2分鐘，砂漿漿應(yīng)隨拌隨用用，水泥砂漿漿和水泥混合合砂漿分別在在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用用完畢。砂漿漿試塊在攪拌拌機(jī)出料口隨隨機(jī)取樣，一一組試塊在同同一盤砂漿中中取樣制作；；砂漿強(qiáng)度以以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡齡期28天。本工程墻體基礎(chǔ)采采用MU實心混凝土土磚砌筑；主主體采用MU10多孔粘土磚磚砌筑，外墻370㎜厚，內(nèi)墻240㎜，其具體施施工工藝如下下：施工準(zhǔn)備工作:1)砌筑前基礎(chǔ)墻要清清掃干凈,灑水濕潤.并彈出軸線線、門窗洞口口線,并要復(fù)核無無誤.2)立皮樹桿:在墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處、縱橫橫墻的兩端均均設(shè)立皮樹桿桿,磚砌體灰縫縫孔磚在8-12mmm.皮樹桿應(yīng)垂垂直、牢固、標(biāo)標(biāo)高一致.3)根據(jù)最下面第一皮皮磚的標(biāo)高,拉通線檢查,如水平灰縫縫厚度超過220mm用細(xì)細(xì)石混凝土找找平,不得用砂漿漿找平或砍磚磚包合子找平平.4)墻體所用磚砌筑前前要先按國家家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢驗和復(fù)復(fù)試,并同時檢查查其外觀質(zhì)量量要復(fù)核優(yōu)等等品要求,且掉角嚴(yán)重重的磚不宜使使用.常溫天氣在在砌筑前一天天將磚澆水濕濕潤,使磚含水率率達(dá)到10%-115%,磚四周浸濕濕不小于155mm.5)砌筑砂漿配合比要要求由有資質(zhì)質(zhì)的實驗室提提供,施工中砂漿漿要嚴(yán)格按照照要求執(zhí)行計計量配制,按要求做好好砂漿試塊.(2)、操作工藝藝1)、拌制砂漿:砂漿漿配合比應(yīng)用用重量比,計量精度為:水泥±2%砂及摻合料±5%.2)砂漿用機(jī)械攪拌,,攪拌時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行配合合比,砌筑砂漿按按重量比過秤秤計量,機(jī)械攪拌投投料順序為砂→水泥→摻合料→水,攪拌時間不不少于1.5miin.3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用用,水泥或水泥泥混合砂漿一一般在拌合后后3-4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁用過夜夜砂漿.(3)、施工方法法1)組砌方法應(yīng)正確,,一般采用滿滿丁滿條法,砌筑時,必須里外咬咬槎,上下層錯縫.宜采用“三一”砌筑法(即一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉),嚴(yán)禁用水沖沖灌縫的操作作方法.2)排磚撂底:基礎(chǔ)撂撂底尺寸必須須符合設(shè)計圖圖紙規(guī)定.3)砌筑:砌墻身時要拉線檢檢查軸線及邊邊線,保證基礎(chǔ)墻墻身位置正確確.同時要對照照皮樹桿的磚磚層及標(biāo)高;如有高低差差時,應(yīng)在水平灰灰縫中逐漸調(diào)調(diào)整,使墻的皮數(shù)數(shù)桿相一致.4)磚基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線,,一磚及一磚磚以上的墻體體均應(yīng)雙面掛掛線,砌體砂漿必必須飽滿密實實,水平灰縫的的砂漿飽滿度度不小于80%,外墻的轉(zhuǎn)角角處嚴(yán)禁留直直槎,其他留槎的的做法必須符符合施工規(guī)范范的規(guī)定.5)磚砌體上下錯縫,,每處無4皮磚通縫,磚砌體接槎槎處灰縫砂漿漿密實,縫、磚平直,每處接槎部部位水平灰縫縫厚度不小于于5mm或透亮亮的缺陷不超超過5個,預(yù)埋拉結(jié)筋筋數(shù)量、長度度均符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定,留置間距偏偏差不超過1皮磚.留置構(gòu)造柱柱的位置正確確.大馬牙槎先先退后進(jìn),上下順直,殘留砂漿清清理干凈.(4)、保證質(zhì)量量的技術(shù)措施施1)、砂漿配合比不準(zhǔn)準(zhǔn):水泥和砂都都要車車過秤秤,計量要準(zhǔn)確.攪拌時間要要保證達(dá)到規(guī)規(guī)定要求.2)、基礎(chǔ)墻身位移過過大:砌墻身時,要拉線找正正確的軸線邊邊線,砌筑時保持持墻身垂直.3)、水平灰縫高低不不平:盤角時灰縫縫要掌握均勻勻,每層磚都要要與皮樹桿對對平,通線要繃緊緊穿平,砌筑時要左左右照顧,避免留接槎槎處接的高低低不平.4)、皮樹桿不平:抄抄平彈線時要要細(xì)致認(rèn)真,皮樹桿要牢牢固可靠,防止碰撞松松動.皮樹桿立完完后,要確保皮樹樹桿高度一致致.5)、留槎不符合要求求:砌體的轉(zhuǎn)角角和交接處應(yīng)應(yīng)同時砌筑,否則應(yīng)砌成成斜槎,再進(jìn)行一次次水平標(biāo)高復(fù)復(fù)測.(5)、砌筑砂漿漿試塊留置:250m3砌體中每種種強(qiáng)度等級的的砂漿,至少制作一一組試塊進(jìn)行行強(qiáng)度測試.如砂漿的原原料、配比以以及強(qiáng)度等級級變更時,也應(yīng)制作試試塊以便檢查查.(6)、成品保護(hù)護(hù)1)、對砌好的墻體在在砂漿初凝后后,嚴(yán)禁敲打或或撞擊,若出現(xiàn)敲打打、撞擊現(xiàn)象象,必修拆除墻墻體重新砌筑筑.2)、綁圈梁鋼筋時不不得將梁底磚磚碰松動.3)、預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),不得踩倒、彎彎折.4)、手推車應(yīng)平穩(wěn)行行駛,防止碰撞墻墻體.4.6腳手架架腳手架概述本工程結(jié)構(gòu)、裝修修施工、防護(hù)護(hù)腳手架擬采采用普通扣件件式雙排落地地腳手架。雙雙排架里立桿桿距墻0.3m，內(nèi)外立桿桿間距1.5m，立桿縱距1.5m，腳手架步步高1．5m，外立桿內(nèi)內(nèi)側(cè)掛全封閉閉密布安全網(wǎng)網(wǎng)，操作層下下滿鋪跳板，跳跳板下兜設(shè)水水平網(wǎng)。材料及場地要求①外雙排腳手架鋼管管采用中48×3..5的鋼管，鋼鋼管的端部切切口應(yīng)平整，無無變形、裂紋紋、扭曲和嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕。②選用的直角扣件、回回轉(zhuǎn)扣件、對對接扣件均要要有合格證。有有裂紋、變形形、滑絲的禁禁止使用，扣扣件為瑪鋼制制作。③木腳手板選用厚度度大于5cmm，寬20～30cm為宜宜，腐朽、扭扭曲、斜紋、嚴(yán)嚴(yán)重開裂和透透節(jié)的木板均均不能采用。板板寬在20—25cm范圍圍內(nèi)，板長3—6m。要求木木材為松木或或杉木板。木木跳板使用前前為防止破裂裂損壞，在跳跳板兩端8ccm處用20#鉛絲箍繞2～3圈或鐵皮包包牢。④安全網(wǎng)：采用密目目式安全網(wǎng)，安安全網(wǎng)采購，使使用應(yīng)經(jīng)建設(shè)設(shè)行政主管部部門認(rèn)可的廠廠家產(chǎn)品，使用前沒經(jīng)經(jīng)檢驗，不能能用作平網(wǎng)使使用。⑤為保證腳手架在施施工期間，不不變形、不傾傾斜，滿足穩(wěn)穩(wěn)定性要求．．腳手架落在外墻墻回填土上時時，應(yīng)注意回回填土中不得得含有雜物，嚴(yán)嚴(yán)格按操作要要求分層夯實實，每次虛鋪鋪0.2m分層層夯實，并稍稍高于自然地地坪，以利于于排水，同時時立桿下通長長滿鋪腳手板板。施工方法①架子搭設(shè)總體要求求橫平豎直、整齊清清晰，連接牢牢固，受荷均均勻，有安全全操作空間，不不變形、不搖搖晃。②搭設(shè)方法在搭設(shè)腳手架時，每每完成一步都都要及時校正正立柱的垂直直度和大小橫橫桿的標(biāo)高和和水平，使立立桿的橫距、縱縱距以及腳手手架步距上下下始終保持一一致，同時封封閉密眼網(wǎng)，并并按要求鋪放放腳手板、擋擋腳板以及設(shè)設(shè)水平網(wǎng)。架架子里立桿至至外墻處，如如水平網(wǎng)無法法防護(hù)，可鋪鋪腳手板。為增強(qiáng)腳手架的整整體穩(wěn)定性，沿沿架子豎向每每隔4、5m、水平每隔4、5m設(shè)置拉接桿桿，采用鋼管管、直角扣件件將外雙排架架與框架拉結(jié)，連連墻桿一端與與該鋼管連接接，另一端與與腳手架內(nèi)、外外排桿件連接接。④腳手架的避雷接地地為防止雷雨天觸電電事故，除架架子與結(jié)構(gòu)鋼鋼筋連接外，埋埋設(shè)接地扁鋼鋼一4×40，同立桿焊焊成整體，引引至腳手架外外5m處，用L50×5角鐵長2.5m打入土中形形成接地系統(tǒng)統(tǒng)。⑤腳手架的搭設(shè)要求求a、立桿排距為1..5m，立桿桿縱距1.55m，垂直偏偏差不大于架架子高度的1／400,其中每一面縱向向水平高低偏偏差不應(yīng)超過過O.6m，大橫橫桿應(yīng)綁在立立桿里側(cè)。b、為增強(qiáng)腳手架整整體剛度，從從架子的轉(zhuǎn)角角處沿外腳手手架全高，每每隔7根立桿設(shè)置45°--60°雙桿剪刀撐撐，剪刀撐的的設(shè)置與腳手手架向上架設(shè)設(shè)同步進(jìn)行。搭接時應(yīng)滿足如下下條件：搭接接接頭應(yīng)不小小于800㎜長，并應(yīng)等等距離設(shè)置三三個旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板邊邊緣至桿端的的距離不應(yīng)小小于100㎜。剪刀撐斜斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固定在在與之相交的的立桿或橫向向水平桿的伸伸出端或立桿桿上，旋轉(zhuǎn)扣扣件中心至主主節(jié)點的距離離不應(yīng)大于150㎜。c、除兩端外，中間間每隔6跨設(shè)置一道道橫向支撐，橫橫向支撐的斜斜桿應(yīng)在1—2步內(nèi)，由底底層至項層呈呈之字形連續(xù)續(xù)布置，斜桿桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固定在在與之相交的的立桿或橫向向水平的伸出出端上。d、桿件的搭設(shè)方法法及注意事項項：I、相鄰兩立桿的接接頭必須錯開開50cm并且且不在同一平平步內(nèi)，大橫橫桿縱向水平平高低差不大大于5cm，同一一步內(nèi)兩根大大橫桿的接頭頭相互錯開，不不宜在同一步步內(nèi)兩根大橫橫桿的接頭相相互錯開，不不宜在同一跨跨內(nèi)垂直方向向相鄰兩根大大橫桿的接頭頭相互錯開，不不宜在同一跨跨內(nèi)垂直方向向相鄰兩大橫橫桿的接頭也也要錯開500cm以上，小小橫桿用扣件件緊固在大橫橫桿上，靠近近在立桿附近近的小橫桿可可固定在立桿桿上。II、剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)應(yīng)將一根斜桿桿扣在立桿上上，另一根斜斜桿扣在小橫橫桿伸出部分分，這樣可避避免兩根相交交時把管別彎彎。斜桿兩端端的扣件與立立桿節(jié)點(橫、立桿相相交點)間距不大于于20cm，斜斜桿與立桿最最下面的連接接點距地面不不大于50ccm，以保證證架子的穩(wěn)定定性。III、腳手手架各桿件相相交伸長端頭頭應(yīng)大于100cm，以防防止桿件滑移移。e、扣件的安裝及注注意事項I、用于連接大橫桿的的對接扣件，開開口朝架子內(nèi)內(nèi)側(cè)，避免開開口向上，以以防雨水進(jìn)入入。II、扣扣件的擰緊程程度，要求力力矩控制在45N.M為宜，不得得超過60N.M，也不得低低于40N.M。f、腳手架過洞口時時可挑出1—2根立桿，并并將懸空立桿桿用斜桿逐根根連接，并盡盡可能靠近中中心節(jié)點，使使荷載分布到到兩側(cè)立桿上上。g、作業(yè)層腳手板必必須滿鋪、鋪鋪穩(wěn)、離墻面面12-155㎝，腳手板對對接下面必須須使用兩根小小橫桿，板端端懸空保持10-155㎝，搭接鋪設(shè)設(shè)時，接頭必必須在小橫桿桿上，搭接長長度保證20-30ccm，板端挑挑出小橫桿10-155㎝。h、腳手架外側(cè)滿掛掛立面安全網(wǎng)，操操作層加設(shè)兩兩道防護(hù)欄桿桿，作業(yè)面腳腳手板下設(shè)水水平安全網(wǎng)。腳腳手架四周避避雷設(shè)置在雨雨天過后要重重新進(jìn)行遙測測。⑥、搭設(shè)注意事項作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安安全防護(hù)和警警示標(biāo)志，禁禁止無關(guān)人員員進(jìn)入危險區(qū)區(qū)域。對尚未未形成或已失失去穩(wěn)定性的的腳手架應(yīng)及及時加臨時支支撐或拉結(jié)。在在無可靠的安安全拉結(jié)時，應(yīng)應(yīng)拉設(shè)安全繩繩。設(shè)置材料料提上或吊下下設(shè)施，禁止止投擲。在架子上作業(yè)的工工人應(yīng)穿防滑滑鞋和佩帶安安全帶，腳下下應(yīng)鋪設(shè)必要要數(shù)量腳手板板，并應(yīng)鋪設(shè)設(shè)平穩(wěn)，且不不得有探頭板板。當(dāng)暫時無無法鋪設(shè)落腳腳板時，用來來落腳或抓握握、把持的桿桿件必須是穩(wěn)穩(wěn)定構(gòu)架的部部分，且著力力點與構(gòu)架結(jié)結(jié)點的水平距距離不應(yīng)大于于0.8m，垂直距離離不大于1.5m，位于立桿桿接頭之上的的自由立桿(尚未與水平平桿連接者)不得用作把把持桿。架上作業(yè)人員應(yīng)作作好分工和配配合，傳遞桿桿件應(yīng)掌握好好重心，平穩(wěn)穩(wěn)傳遞，不要要用力過猛以以免引起人身身或桿件失衡衡。對每完成成的一道工序序要相互詢問問并確認(rèn)后才才能進(jìn)行下一一道工序。作業(yè)人員應(yīng)佩戴工工具袋，工具具用后裝于袋袋中，不要放放在架子上以以免摔落傷人人。架上材料要隨上隨隨用，以免放放置不當(dāng)時掉掉落。每次收工前，所有有架子上材料料必須全部搭搭設(shè)上，不要要留存在架子子上，而且一一定要形成穩(wěn)穩(wěn)定的構(gòu)架，不不能形成穩(wěn)定定的架子的部部分應(yīng)采用臨臨時撐拉措施施予以加強(qiáng)。向上運送桿配件應(yīng)應(yīng)盡量利用垂垂直運輸設(shè)施施或懸掛輪提提升，并綁扎扎牢固，盡量量避免或減少少用人工層層層傳遞?，F(xiàn)場場人員必須戴戴安全帽。除搭設(shè)過程中必要要的1—2步的上下外外，作業(yè)人員員不得攀沿腳腳手架上下。在搭設(shè)腳手架時，不不得使用不合合格的架設(shè)材材料，要服從從工長指揮，不不得自行其是是。4.7屋面工工程屋面工程A、屋面結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)做法：保保溫層→1：8水泥膨脹珍珍珠巖找2%坡→1：3水泥砂漿找找平→高聚物改性瀝青防防水卷材防水水→保護(hù)層B、屋面保溫層施工工操作流程：：基層清理理→彈線找坡→保溫層鋪設(shè)→抹找平層按設(shè)計坡坡度及流水方方向彈線找出出屋面坡度走走向，保溫層層為65mmm聚苯乙烯泡泡沫塑料板材材料。材料垂垂直運輸采用用吊車運輸。C、屋面保溫溫層驗收后，進(jìn)進(jìn)行屋面找平平層施工。找平施工操作工藝藝：①工藝流程基層處理管管根封堵標(biāo)高坡度彈彈線灑水濕潤施工水泥砂砂漿找平層養(yǎng)護(hù)驗收②基層清理：將結(jié)構(gòu)構(gòu)層、保溫層層上表面的松松散雜物清掃掃干凈，凸出出基層表面的的灰渣等粘結(jié)結(jié)雜物要鏟平平，不得影響響找平層的有有效厚度。③管根封堵：大面積積做找平層前前，先將出屋屋面的管根、變變形縫、屋面面暖溝墻根部部處理好。④抹水泥砂漿找平層層a．灑水濕潤：抹找找平層水泥砂砂漿前，應(yīng)適適當(dāng)灑水濕潤潤基層表面，以以利于基層與與找平層的結(jié)結(jié)合，不可灑灑水過量，以以免影響找平平層表面的干干燥，灑水達(dá)達(dá)到基層和找找平層能牢固固結(jié)合為度。b．貼點標(biāo)高、沖筋筋：根據(jù)坡度度要求，拉線線找坡，一般般按1—2米貼點標(biāo)高(貼灰餅)，鋪抹找平平砂漿時，先先按流水方向向以間距1-2m沖筋，并并設(shè)置找平層層分格縫，寬寬度一般為20㎜，并且將將縫與保溫層層連通，分格格縫最大間距距為6m。c．鋪裝水泥砂漿：：按分格塊裝裝灰、鋪平，用用刮扛靠沖筋筋條刮平，找找坡后用木抹抹子搓平，鐵鐵抹子壓光。待待浮水沉實后，人踏上上去有腳印但但不下陷為度度，再用鐵抹抹子壓第二遍遍即可交活。找找平層水泥砂砂漿一般配合合比為1：3，拌合稠度度控制在7ccm。d．養(yǎng)護(hù)：找平層抹抹平、壓實以以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后后鋪設(shè)防水層層。D、屋面防水由專業(yè)業(yè)隊伍施工并并編制防水工工程施工方案案，持證上崗崗。卷材及配配套材料有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，材材料進(jìn)廠進(jìn)行行復(fù)試。基層層表面順平、干干燥，陰陽角角處做成圓弧弧形。防水卷材施工方法法：=1\*GB3①工藝流程：基層清理涂涮基層處處理劑鋪貼卷材附附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護(hù)層②基層清理：施工前前將驗收合格格的基層清理理干凈。③涂刷基層處理劑：：在基層表面面滿刷一道用用汽油稀釋的的氯丁橡膠瀝瀝青膠粘劑，涂涂刷應(yīng)均勻，不不透底。常溫溫經(jīng)過4h后，開始鋪鋪貼卷材。④鋪貼附加層：在女女兒墻、水落落口、管根、陰陰陽角部位加加鋪一層卷材材。按規(guī)范及及設(shè)計要求將將卷材裁成相相應(yīng)的形狀進(jìn)進(jìn)行鋪貼。⑤鋪貼卷材：將改性性瀝青防水卷卷材按鋪貼長長度進(jìn)行裁剪剪并卷好備用用，操作時將將已卷好的卷卷材，用Φ30的管穿入卷卷心，卷材端端頭比齊開始始鋪的起點，點點燃汽油噴燈燈或?qū)Ｓ没鹧嫜鎳姌?，加熱熱基層與卷材材交接處，噴噴槍距加熱面面保持300㎜左右的距距離，往返噴噴烤、觀察當(dāng)當(dāng)卷材的瀝青青剛剛?cè)刍瘯r時，手扶管心心兩端向前緩緩緩滾動鋪設(shè)設(shè)，要求用力力均勻、不窩窩氣，鋪設(shè)壓壓邊寬度應(yīng)掌掌握好，滿貼貼法搭接寬度度為80㎜。⑥熱熔封邊：卷材搭搭接縫處用噴噴槍加熱，壓壓合至邊緣擠擠出瀝青粘牢牢。卷材末端端收頭用橡膠膠瀝青嵌縫膏膏嵌固填實。⑦成品保護(hù)：嚴(yán)禁在在卷材防水層層上進(jìn)行施工工作業(yè)和運輸輸，并及時作作好保護(hù)層，屋屋面施工時不不得污染墻面面、檐口側(cè)面面及其他已施施工完的成品品。4.8地面工工程地面地面為細(xì)石混凝土土地面。施工工前，先將素素土夯實，然然后澆筑100mm厚水泥混凝凝土，其強(qiáng)度度等級C15，在抹一遍遍素水泥漿結(jié)結(jié)合層，最后后用30厚的C20細(xì)石混凝土隨隨打隨抹光。4.9門窗工工程本工程外門門窗全部采用用塑鋼門窗。塑鋼窗安裝①、工藝流程彈線找規(guī)規(guī)矩窗洞口處理窗洞口內(nèi)埋埋設(shè)連接鐵塑鋼窗拆包檢查按圖紙紙編號運至安安裝地點檢查查塑鋼保護(hù)膜膜塑鋼窗安裝裝窗口四周嵌嵌縫、填保溫溫材料清理安裝五金配配件安裝窗密封封條檢查質(zhì)量②、彈線找規(guī)矩：用大大線墜將窗口口邊線下引，并并在窗口處劃劃線標(biāo)記，對對不直的口邊邊應(yīng)剔鑿處理理。窗口的水平位置應(yīng)應(yīng)以地面+50cm水平平線為準(zhǔn)，往往上反量出窗窗下皮標(biāo)高，彈彈線找直，窗窗口下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一一水平線上。③、墻厚方向的安裝位位置：根據(jù)外外墻大樣圖及及窗臺板的寬寬度，確定塑塑鋼窗在墻厚厚方向的安裝裝位置；如外外墻厚度有偏偏差時，原則則上應(yīng)以同一一房間窗臺板板外露尺寸一一致為準(zhǔn)，窗窗臺板應(yīng)伸入入塑鋼窗的窗窗下5mm為宜。④、安裝塑鋼窗披水：：按設(shè)計要求求將披水條固固定在塑鋼窗窗上，應(yīng)保證證安裝位置正正確、牢固。⑤、防腐處理：a．窗框兩側(cè)的防腐腐處理應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求進(jìn)行行。如設(shè)計無無要求時，可可涂刷防腐材材料，如橡膠膠型防腐涂料料或聚丙烯樹樹脂保護(hù)裝飾飾膜，也可粘粘貼塑料薄膜膜進(jìn)行保護(hù)，避避免填縫水泥泥砂漿直接與與塑鋼窗表面面接觸，產(chǎn)生生電化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，腐蝕塑鋼鋼窗。b．塑鋼窗安裝時若若采用連接鐵鐵件固定，鐵鐵件應(yīng)進(jìn)行防防腐處理，連連接件最好選選用不銹鋼件件。⑥、就位和臨時固定：：根據(jù)己放好好的安裝位置置線安裝，并并將其吊正找找直，無問題題后方可用木木楔臨時固定定。⑦、與墻體固定：塑鋼鋼窗與墻體固固定有三種方方法：a．沿窗框外墻用電電錘打Φ6孔(深60㎜)，并用┏型Φ6鋼筋(40mm×60mm)粘108膠水泥漿，打打入孔中，待待水泥漿終凝凝后，再將鐵鐵腳與預(yù)埋鋼鋼筋焊牢。b．連接鐵件與預(yù)埋埋鋼板或剔出出的結(jié)構(gòu)箍筋筋焊牢。c．混凝土墻體可用用射釘槍將鐵鐵腳與墻體固固定。不論采用哪種方法法固定，鐵腳腳至窗角的距距離不應(yīng)大于于180mmm，鐵腳間距距應(yīng)小于600㎜。⑧、處理窗框與墻體縫縫隙：塑鋼窗窗固定好后，應(yīng)應(yīng)及時處理窗窗框與墻體縫縫隙。如設(shè)計計未規(guī)定填塞塞材料品種時時，應(yīng)采用礦礦棉或玻璃棉棉氈條分層填填塞縫隙，外外表面留5—8mm深槽口口填嵌嵌縫膏膏，嚴(yán)禁用水水泥砂漿填塞塞。在窗框兩兩側(cè)進(jìn)行防腐腐處理后，可可填嵌設(shè)計指指定的保溫材材料和密封材材料。待塑鋼鋼窗和窗臺板板安裝后，將將窗框四周的的縫隙同時填填嵌，填嵌時時用力不應(yīng)過過大，防止窗窗框受力后變變形。⑨、安裝五金配件：待待漿活修理完完，交活油刷刷完后方可安安裝窗的五金金配件，要求求安裝牢固，使使用靈活。塑鋼窗玻璃安裝①、工藝流程：清理玻璃璃槽口污物玻璃安裝前前的準(zhǔn)備工作作玻璃就位嵌橡膠條刷玻璃清理②、除去玻璃和塑鋼表表面的塵土、油油污和水膜，并并將玻璃槽口口內(nèi)的砂漿及及異物清除干干凈，暢通排排水孔，并復(fù)復(fù)查框扇開關(guān)關(guān)是否靈活。使用密封膠固定時時，應(yīng)先調(diào)整整好玻璃的垂垂直及水平位位置，密封膠膠與玻璃及其其槽口粘結(jié)處處必須干燥、潔潔凈。③、玻璃安裝準(zhǔn)備：將將玻璃下部用用約3㎜的氯丁橡橡膠墊塊墊于于凹槽內(nèi)，避避免玻璃直接接接觸框扇。④、玻璃安裝：將已裁裁割好的玻璃璃在塑鋼框扇扇中就位，就就位的玻璃應(yīng)應(yīng)擺在凹槽中中間，并應(yīng)有有充足地嵌入入量。裝配后后應(yīng)保證玻璃璃與鑲嵌槽間間隙，并在主主要部位裝有有減震墊塊，使使其能緩沖啟啟閉等力的沖沖擊。⑤、用膠條固定：先將將橡膠壓條放放在玻璃兩側(cè)側(cè)擠緊，檢查查安裝位置是是否正確，應(yīng)應(yīng)不堵塞排水水孔，然后將將橡膠壓條拿拿出，在壓條條上均勻地刷刷膠(硅酮系列密密封膠)，重新將壓壓條依次嵌入入玻璃凹槽內(nèi)內(nèi)固定。橡膠膠壓條的規(guī)格格應(yīng)與凹糟實實際尺寸相符符，其長度應(yīng)應(yīng)短于玻璃周周邊長度，拐拐角處應(yīng)將條條切成八字角角連接并用膠膠粘牢。膠條條應(yīng)與玻璃和和糟口緊貼，不不得松動，安安裝不得偏位位，不得強(qiáng)行行填入膠條。⑥、安裝中空玻璃和玻玻璃面積大于于0．65㎡位于豎框框中的玻璃時時，應(yīng)將玻璃璃擱置在兩塊塊相同的定位位墊塊上，擱擱置點離玻璃璃垂直邊緣距距離不小于玻玻璃寬的l／4，且不宜小小于l50㎜；位于扇扇中的玻璃，按按開啟方向確確定墊塊位置置，其定位墊墊塊的寬度應(yīng)應(yīng)大于所支撐撐玻璃的厚度度，長度不應(yīng)應(yīng)小于25㎜。定位墊墊塊下面可設(shè)設(shè)塑鋼墊片，墊墊塊和墊片均均固定在框扇扇上。⑦、安裝迎風(fēng)面玻璃時時，玻璃鑲?cè)肴肟騼?nèi)后要及及時用通長鑲鑲嵌條在玻璃璃兩側(cè)擠緊或或用墊塊固定定，防止陣風(fēng)風(fēng)將玻璃拍碎碎。平開門窗窗的玻璃外側(cè)側(cè)要采用玻璃璃膠嵌封，應(yīng)應(yīng)使玻璃與鋁鋁框連成整體體。⑧、檢查墊塊，鑲嵌條條是否堵塞排排水通道和排排水孔。⑨、擦凈玻璃，關(guān)閉門門窗。門安裝工程①、立門框安裝前對照圖紙，檢檢查所安裝門門的型號、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量，凡凡不符合設(shè)計計和施工規(guī)范范要求者，預(yù)預(yù)先整修或更更換。彈好門框定位線；；依墻面+50㎝的水平基基準(zhǔn)線，往下下量取地面標(biāo)標(biāo)高線并在洞洞口兩側(cè)作標(biāo)標(biāo)記。按圖示示開啟方向，將將門框塞入洞洞口就位，吊吊正、找直、找找平，調(diào)整門門框與墻面抹抹灰標(biāo)筋面順順平，框子立立梃鋸口線(即門標(biāo)高線)與標(biāo)記齊平平，隨即木楔楔臨時固定框框子，復(fù)校無無誤后，用1125mm圓圓釘，砸扁釘釘帽，雙釘將將門框釘牢于于木磚上，一一般每邊不少少于2點固定，間間距不大于1．2m。門框安裝后，離地地1．2m范圍內(nèi)釘釘木板或鐵皮皮，保護(hù)門框框不受損壞。②、安裝門扇檢查門口是否尺寸寸正確，邊角角是否方正，有有無竄角；檢檢查門口高度度應(yīng)量門的兩兩側(cè)；檢查門門口寬度應(yīng)量量門口的上、中中、下三點并并在扇的相應(yīng)應(yīng)部位定點畫畫線。量好門框的框口實實際尺寸，將將門扇靠在框框上，在相應(yīng)應(yīng)的門扇邊緣緣彈出高、寬寬墨線(門扇與地面面縫隙滿足設(shè)設(shè)計要求)。如果扇大大，則應(yīng)根據(jù)據(jù)框的尺寸將將大出部分刨刨去，若扇小小應(yīng)幫木條，用用膠和釘子釘釘牢，釘帽要要砸扁，并釘釘入木材內(nèi)1～2mm。將門扇塞入框內(nèi)試試裝。合格后后，取門扇立立梃上下端高高度的l／10位置(避開上下冒冒頭)在框、扇上上畫出合頁線線，剔槽，槽槽深同合頁厚厚度。先安裝裝上合頁，門門扇裝入框內(nèi)內(nèi)吻合后再擰擰緊框上木螺螺絲。每片合合頁，宜先擰擰一個木螺絲絲，檢查合格格后再擰緊全全部木螺絲。安裝對開扇：應(yīng)將將門扇的寬度度用尺量好再再確定中間對對口縫的裁口口深度。如采采用企口榫時時，對口縫的的裁口深度及及裁口方向應(yīng)應(yīng)滿足裝鎖的的要求，然后后對四周修刨刨到準(zhǔn)確的尺尺寸。③、五金安裝五金安裝應(yīng)按設(shè)計計圖紙要求，不不得遺漏。一一般門鎖、碰碰珠、拉手等等距地高度為為900～1000mmm，鑿眼不不得傷榫。插插銷應(yīng)在拉手手下面。不宜宜在中冒頭與與立梃的結(jié)合合處安裝門鎖鎖。門扇安L或T形鐵鐵者，外開里里安，里開外外安，鐵件面面應(yīng)略低于門門扇表面。雙雙扇的天地插插銷要裝在梃梃寬的中間；；暗插銷可在在外梃上剔槽槽安裝。凡小小五金能預(yù)裝裝的，宜預(yù)先先裝配好。成品保護(hù)安裝時塑鋼門窗保保護(hù)膜應(yīng)完整整無損，嚴(yán)禁禁從窗口運送送任何材料，抹抹灰前必須將將塑鋼門窗用用塑料薄膜保保護(hù)，在室內(nèi)內(nèi)濕作業(yè)未完完前，任何工工種不得損壞壞其保護(hù)膜。門門窗安裝后及及時安裝配件件，關(guān)窗鎖門門，以防風(fēng)吹吹損壞門窗。架架子搭拆、室室內(nèi)外抹灰、龍龍骨安裝，管管道安裝及建建材運輸?shù)冗^過程，嚴(yán)禁擦擦、砸、碰。4.10建筑裝飾飾工程裝飾工程在主體結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗驗合格后方可可施工。裝飾飾工程施工時時做好成品保保護(hù)工作。預(yù)預(yù)先做樣板間間(標(biāo)準(zhǔn)間)，并經(jīng)監(jiān)理理、建設(shè)單位位認(rèn)可后，方方可進(jìn)行施工工。室內(nèi)外裝裝修工程施工工溫度：飾面面不低于5℃；抹灰及玻玻璃工程在0℃以上。抹灰工程內(nèi)墻抹灰先先抹一層155mm厚1:3的水泥砂漿漿，再抹5mmm厚1：2的水泥砂漿漿。水泥采用用P.0322.5水泥。砂子子為中砂，使使用前過5mmm孔徑的篩篩子。抹灰前前檢查門窗框框安裝位置是是否正確，與與墻連接是否否牢固。用玻玻璃氈條分層層填塞實，外外表面留5mmm深槽口填填嵌縫膏。將將砼表面凸出出部分剔平，刷刷素水泥一道道（內(nèi)摻水重重10%的108膠或界面劑劑），緊接著著用1:3水泥砂漿補(bǔ)補(bǔ)平。平整光光滑的混凝土土表面，可不不抹灰，用刮刮膩子處理。磚磚墻基層表面面清除干凈，并并在抹灰前一一天澆水潤濕濕。檢查基體體表面的平整整度，用與抹抹灰層相同標(biāo)標(biāo)號砂漿設(shè)置置標(biāo)筋。一般般情況下充完完筋2小時左右就就可以抹底灰灰，底灰要用用大杠垂直、水水平刮找一遍遍，然后用木木抹子搓毛。底底灰完成后，應(yīng)應(yīng)檢查陰陽角角是否方正、墻墻與頂交接是是否光滑平整整。當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r時，即可開始始抹罩面灰（如如底灰過干需需澆水濕潤）。罩罩面灰按先上上后下順序進(jìn)進(jìn)行并趕光壓壓實。操作流流程為墻面澆澆水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。外墻抹灰采用水泥泥砂漿。施工工操作流程：：澆水濕潤墻墻面→吊垂直、充充筋→分層趕平→修整→表面壓光→搓毛。大面面積抹灰應(yīng)分分段施工，施施工時使用的的外架子橫豎豎桿要離開墻墻面及墻角200mm～250mm，以利操作作。其他施工工方法同內(nèi)墻墻抹灰。抹灰層的平均厚度度：內(nèi)墻不大大于20mm，外墻不不大于20mm。涂抹水水泥砂漿每遍遍厚度為5mm～7mm。抹灰層層在凝結(jié)前，防防止快干、水水沖、撞擊和和振動；凝結(jié)結(jié)后防止玷污污和損壞。抹抹灰外觀表面面應(yīng)光滑、線線角順直、潔潔凈，接槎平平整，無空鼓鼓、裂縫。涂料工程混凝土及抹抹灰表面施涂涂涂料。涂料料施工作業(yè)前前，過墻管道道、洞口、陰陰陽角等必須須提前處理完完，門窗玻璃璃、地面、管管道試壓均已已完成。大面面積施工前，首首先做樣板間間，經(jīng)甲方、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)控等等部門驗收合合格后，方可可進(jìn)行大面積積施工。涂料施工操作流程程為：基層處處理→修補(bǔ)膩子→刮膩子→施涂第一遍遍底涂料漆→施涂第二遍遍涂料漆→施涂第三遍遍涂料漆?；鶎犹幚硎菍γ婊鶎由仙掀鹌?、松動動及鼓包等清清除。修補(bǔ)膩膩子是用水石石膏將基層上上磕碰的坑凹凹、縫隙等處處分遍找平。干干燥后用1#砂紙磨平。刮刮膩子的遍數(shù)數(shù)由基層的平平整度來決定定，一般情況況為三遍，每每遍膩子刮完完干燥后，均均用砂紙磨平平、磨光（一一、二遍用1#砂紙，三遍遍用細(xì)砂紙）。涂涂料使用前應(yīng)應(yīng)攪拌均勻，施施涂順序為先先頂板，后墻墻面；刷墻面面時先上后下下。第一遍涂涂料干燥后復(fù)復(fù)補(bǔ)膩子，待待復(fù)補(bǔ)膩子干干燥后，用細(xì)細(xì)砂紙磨光并并清掃干凈。二二、三遍操作作同第一遍。涂涂刷時從一頭頭開始，逐漸漸涂刷向另一一頭，注意上上下順?biāo)⒒ハ嘞嚆暯?，避免免出現(xiàn)干燥后后再處理接頭頭。成品保護(hù)：涂料施施工時，不得得污染地面、窗窗臺、門窗及及玻璃等已完完成的分部分分項工程，最最后一遍涂料料施涂完后，室室內(nèi)空氣要流流通，預(yù)防漆漆膜干燥后表表面無光或光光澤不足。嚴(yán)嚴(yán)禁磕碰污染染墻面。4.11采暖暖與給排水工工程給水管道安裝室內(nèi)生活給水管道道采用內(nèi)外涂涂塑鋼管，絲絲接。安裝的的管材及管件件的規(guī)格、種種類、壓力符符合設(shè)計要求求，管材及管管件有合格證證。地下管道鋪設(shè)在房房芯土回填夯夯實后進(jìn)行。管管道鋪裝前清清掃管膛。管道在隱蔽蔽前作好單項項水壓試驗，管管道系統(tǒng)安裝裝完后進(jìn)行綜綜合水壓試驗驗；管道沖洗洗結(jié)合廠區(qū)施施工安排。4.12.2排水水管道安裝排水管道采用硬質(zhì)質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管。A、硬質(zhì)聚聚氯乙烯（UPVC）管及所用用粘接劑應(yīng)是是同一廠家配配套產(chǎn)品，必必須與衛(wèi)生潔潔具連接相配配，并有產(chǎn)品品合格證及說說明書。操作作流程：安裝裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→封口堵洞→閉水試驗→通球通水試試驗。B、預(yù)制制加工：安裝裝前首先根據(jù)據(jù)圖紙要求核核查預(yù)留口位位置并繪制加加工草圖。根根據(jù)草圖量好好管道尺寸，進(jìn)進(jìn)行斷管。斷斷口要平齊，斷斷口內(nèi)外飛刺刺用銑刀除掉掉，外棱銑出出15°角。粘接前前進(jìn)行試插，深深度一般為承承口的2/3。試插合格格后，清除粘粘接部位水分分、灰塵等。然然后用毛刷涂涂粘接劑，順順序為先承口口后插口。隨隨即用力垂直直插入，插入入時將插口稍稍作轉(zhuǎn)動，以以利粘接劑分分布均勻，約約30秒至1分鐘即可粘粘接牢固。粘粘牢后立即將將溢出的粘接接劑擦拭干凈凈。多口連接接時必須注意意預(yù)留口方向向。C、干管安裝：埋入入地下的管道道，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙的標(biāo)標(biāo)高、坡度挖挖槽，槽底必必須密實。然然后將預(yù)制加加工好的管段段，按編號運運至安裝部位位進(jìn)行安裝。各各管段粘連時時也必須按粘粘接工藝依次次進(jìn)行。全部部粘連后，管管道要直，坡坡度符合設(shè)計計要求，各預(yù)預(yù)留口位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。安裝立立管需裝伸縮縮節(jié)，伸縮節(jié)節(jié)上沿距地坪坪或墩便臺770mm～100mmm。干管安裝裝完后做閉水水試驗，達(dá)到到不滲漏，水水位不下降為為合格。地下下管道還土?xí)r時，先用細(xì)砂砂回填至管上上皮100mmm，上覆過過篩土，夯實實時不得碰損損管道。D、立管安裝：根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙核核測預(yù)留洞口口位置，檢查查預(yù)留伸縮節(jié)節(jié)。符合要求求后，將已預(yù)預(yù)制好的立管管運到安裝部部位。立管插插入端先劃好好插入長度標(biāo)標(biāo)記(一般伸縮節(jié)節(jié)預(yù)留膨脹量量為20mmm～30mm)，然后涂上上肥皂液。安安裝時用力插插入(伸縮節(jié))至標(biāo)記為止止。合適后即即用自制U型鋼制抱卡卡緊固于伸縮縮節(jié)上沿。然然后找直找正正，并測量頂頂板距三通口口中心是否符符合要求。無無誤后即可堵堵洞，并安裝裝上層伸縮節(jié)節(jié)。進(jìn)行上一一層管道安裝裝。E、支管安裝：先復(fù)復(fù)查預(yù)埋件位位置，按需要要支搭操作平平臺。將預(yù)制制好的支管按按編號運至現(xiàn)現(xiàn)場，清除粘粘接部位的污污物及水分。將將支管水平初初步吊起，涂涂抹粘接劑，用用力推入預(yù)留留管口。根據(jù)據(jù)管段長度調(diào)調(diào)整坡度，符符合要求后固固定卡具。然然后進(jìn)行器具具連接管安裝裝，器具連接接管的標(biāo)高、位位置必須正確確，最后封閉閉管口及堵洞洞。管道安裝裝后，按施工工規(guī)范進(jìn)行閉閉水試驗及驗驗收；且在油油漆粉刷最后后一道工序前前進(jìn)行。F、成品保護(hù)：管道道安裝完成后后，應(yīng)將所有有管口封閉嚴(yán)嚴(yán)密，防止雜雜物進(jìn)入，造造成管道堵塞塞。嚴(yán)禁利用用管道作為吊吊頂?shù)牡觞c及及明火烘烤。4.12.3采暖暖、通風(fēng)管道道安裝采暖熱媒為50//45℃熱水，自室外外管網(wǎng)。管材材采用普通焊焊接鋼管。管管徑DN32（不含）以以上的管采用用焊接，DN32以下的管采采用絲扣連接接。卡架安裝裝的距離符合合規(guī)定，預(yù)留留口位置正確確，立、支管管變徑使用變變徑管箍或焊焊接。室內(nèi)采暖管道安裝裝工藝流程：：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。采暖暖管道穿過墻墻壁必須設(shè)置置鋼制防水套套管（在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時預(yù)埋埋），套管比比管道大兩號號，其兩端必必須與飾面相相平；所有套套管與管道之之間應(yīng)添實油油麻并密封。管道道、管件、支支架等防腐前前，必須清除除表面的灰塵塵、銹斑及焊焊渣等。防腐腐為先刷涂防防銹底漆兩道道（第一道底底漆應(yīng)在安裝裝前涂），明明裝不保溫管管道、管件和和支架等再涂涂銀粉漆。地地溝內(nèi)管道外外包30mm厚的橡聚塑。采暖水壓試驗在采采暖系統(tǒng)安裝裝完畢后進(jìn)行行，試驗壓力力為0.55MMpa,在試驗壓力力下10分鐘內(nèi)壓力力降不大于0.02MMPa，降至工作作壓力后檢查查，不滲、不不漏即為合格格。散熱器安裝室內(nèi)散熱器組采用用4柱760型內(nèi)腔無砂砂型鑄鐵散熱熱器,落地安裝。熱熱器的型號、規(guī)規(guī)格、壓力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，并具有有出廠合格證證。安裝工藝藝流程：編制制組片統(tǒng)計表表→外拉條安裝→散熱器單組組水壓試驗→散熱器安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆。本工工程散熱器由由廠家組對及及單組試壓，散散熱器組安裝裝首先根據(jù)施施工圖紙在墻墻上畫出安裝裝中心線，根根據(jù)片數(shù)安裝裝托鉤和固定定卡，然后安安裝散熱器，將將散熱器找直直、找正墊牢牢后固定，最最后進(jìn)行支管管連接。散熱熱器安裝完成成后與管道同同時進(jìn)行試壓壓。在進(jìn)行第第一遍涂料之之前完成刷漆漆。4.15建筑筑電氣照明安安裝電氣預(yù)埋配電箱為兩部認(rèn)證證合格廠家產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)品有有合格證。開開關(guān)盒、插座座盒、燈頭盒盒、接線盒等等塑料盒均應(yīng)應(yīng)外觀整齊，敲敲落孔齊全。管管線緊密配合合土建施工。在在混凝土中預(yù)預(yù)埋時，需經(jīng)經(jīng)過隱檢。管管線鋪設(shè)后，待待墻、板施工工完畢后，及及時掃管穿帶帶線。管內(nèi)穿穿絕緣導(dǎo)線的的型號、規(guī)格格符合設(shè)計要要求，并有出出廠合格證。穿穿線鋼絲具有有相應(yīng)的機(jī)械械拉力。接線線盒、開關(guān)盒盒、插座盒、燈燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線線的預(yù)留長度度為150mmm，配電箱箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)預(yù)留長度為配配電箱箱體周周長的1/2，出戶導(dǎo)線線的預(yù)留長度度為1.5m。接線盒、開開關(guān)盒、插座座盒要加長固固定于墻上。燈具安裝燈具的型號、規(guī)格格符合設(shè)計要要求和國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈燈具配件齊全全，并有產(chǎn)品品合格證。燈燈具安裝牢固固端正，位置置準(zhǔn)確。吊鏈鏈日光燈的雙雙鏈平行，排排列整齊。成成排燈具安裝裝時，拉十字字線。電氣照照明燈具以電電源進(jìn)戶線為為系統(tǒng)，進(jìn)行行通電試運行行，系統(tǒng)內(nèi)的的全部照明燈燈具均要求開開啟同時投入入運行，運行行時間為24小時。全部部照明燈具通