工廠機床安全操作規(guī)程

依據(jù)《煤機廠安全技術操作規(guī)程》匯編四礦工廠機床安全操作規(guī)程10目錄金屬切削機床通用安全操作規(guī)程????????????2-4一般車床安全操作規(guī)程????????????????5-6搖臂鉆床安全操作規(guī)程????????????????7牛頭刨床安全操作規(guī)程????????????????8插床安全操作規(guī)程??????????????????9鋸床安全操作規(guī)程??????????????????10立式及臥式銑床安全操作規(guī)程?????????????11卷板機安全操作規(guī)程?????????????????12-13渦輪蝸桿式壓力機安全操作規(guī)程????????????14剪板機安全操作規(guī)程?????????????????15-16砂輪機安全操作規(guī)程?????????????????17-18切割機安全操作規(guī)程?????????????????19金屬帶鋸床安全操作規(guī)程???????????????20金屬切削機床通用安全操作規(guī)程目的為保護設備不受損壞，削減人身傷亡事故，特制訂本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適用于工廠機床操作者。職責工廠是本作業(yè)文件的制定、修改、與貫徹部門。工廠機床操作者是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負責對本作業(yè)文件執(zhí)行狀況進展監(jiān)視檢查。內(nèi)容一、操作者必需經(jīng)過培訓合格，方可操作機床。二、工作前認真作到：了解上一班機床的運轉(zhuǎn)狀況和存在問題。檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必需清理、擦拭干凈、上油。檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或值班人員一起查看。檢查安全防護、制動〔止動、限位和換向等裝置應齊全完好。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。檢查各刀架應處于非工作位置。檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定。3-5三、工作中認真作到：堅守崗位，細心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。按工藝規(guī)定進展加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切〔磨〕削速度。不準超標準、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、外表有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進展。應保持刀具、磨具的銳利，如變鈍或崩裂應準時磨鋒或更換。切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。常常去除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。親熱留意機床運轉(zhuǎn)狀況，潤滑狀況，如覺察動作失靈、震驚、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等特別現(xiàn)象，應馬上停車檢查，排解故障后，方可連續(xù)工作。不準在機床上焊接和補焊工件。四、工作后認真作到：將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。停頓機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。去除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。認真將班中覺察的機床問題，匯報給班組長及值班人員。五、機床液壓系統(tǒng)使用規(guī)定留意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降狀況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必需準時補充。二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。六、機床運轉(zhuǎn)“七”不準：初學者縱、橫向自動走刀時，手不準離開自動手柄；縱向自動走刀時，向左走刀，刀架不準過于靠近卡盤；向右走刀時，刀架不準靠近尾架；手不準摸刀具，加工工件或機床的轉(zhuǎn)動部位。不準變換各手柄位置或調(diào)整機床。不準測量、檢查工件尺寸。操作人不準手持棉紗、破布或戴手套。不準反車制動或用手及其他器具對機床卡盤或工件進展制動。(允許者除外)。一般車床安全操作規(guī)程目的為保證加工工件質(zhì)量，保護人生安全，特制定本作業(yè)文件。適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠車工。職責工廠是本作業(yè)文件的綜合治理部門。本廠車工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負責對作業(yè)文件見執(zhí)行狀況進展監(jiān)視檢查。內(nèi)容工作前了解上一班機床的運轉(zhuǎn)狀況和存在問題。工作前檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必需清理、擦拭干凈、上油。檢查各刀架應處于非工作位置。機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。常常去除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔?？ㄗι斐隹ūP長度，不得超出卡爪總長度的三分之一。在車床主軸上裝卸卡盤，肯定要等電機完全停頓運轉(zhuǎn)后進展。車削瘦長工件時，在床頭前面工件伸出長度超過直徑的4藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。從主軸孔后伸出長度不得超出200200用頂尖裝夾工件時，要留意頂尖中心與主軸中心孔應完全全都，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。1.5與刀體外形、尺寸相全都，墊片應盡可能少而平，工件裝好后，卡盤扳手必需準時取下。對刀調(diào)整必需緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40~60進給。不準快速進給直接吃刀。換檔手柄變換的方法是左推右拉，如推〔或拉〕不動時，不行用力猛撞。可用手轉(zhuǎn)動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。操作時，手和身體不能靠近卡盤和撥盤，應留意保持肯定的距離。運動中嚴禁變速，變速時必需在停車后待慣性消逝再扳動換檔手柄用銼刀打光工件時，應先將刀架退至安全位置，操作者應面對卡盤，右手在前，左手在后。外表有鍵槽，方孔的工件制止用銼刀加工。用砂布打光工件外圓時，操作者應按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉緊砂布兩頭進展打光。制止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。自動走刀時，應將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座遇到卡盤上。切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。不許腳踏車床的導軌面、絲杠、光杠。內(nèi)壁有沙眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀刮削內(nèi)孔。制止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。搖臂鉆床安全操作規(guī)程目的為保護設備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉗工。職責工廠是本作業(yè)文件的綜合治理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負責對作業(yè)文件見執(zhí)行狀況進展監(jiān)視檢查。內(nèi)容嚴格遵守金屬切削機床通用安全操作規(guī)程翻轉(zhuǎn)或裝卸工件，必需把搖臂移離工件上方，與人保持肯定距離。工件必需牢靠的固定在工作臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具必需固定。從主軸上退卸鉆頭時，應使用專用工具，制止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。工作前，必需將搖臂導軌擦拭干凈并注油，并全程移動主軸箱兩遍，下班后應將主軸箱降至最低并移向靠近主向立柱的位置。升降搖臂前，應將立柱面擦拭干凈，并注油。搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進展鉆孔。搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。鉆孔時工件必需夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進展，鉆孔將要穿透時，應格外留神，不行用力過猛。鉆床工作時不能戴手套操作，以防鐵屑鉤住手套發(fā)生事故，去除鐵屑用鐵鉤或毛刷，不能用手拉鐵屑，去除工作要在停車之后進展。牛頭刨床安全操作規(guī)程目的為保護設備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉗工。職責工廠是本作業(yè)文件的綜合治理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負責對作業(yè)文件見執(zhí)行狀況進展監(jiān)視檢查。內(nèi)容嚴格遵守金屬切削機床通用安全操作規(guī)程裝卡工件要選好基準面，壓板墊板必需放置平穩(wěn)牢靠。裝卡工件的平口鉗應緊固在工作臺上，對伸出平口鉗的工件部位，應有防止在吃刀時造成平口鉗轉(zhuǎn)動的措施。調(diào)整水平進給時，應在滑軌的回程中進展。工作臺承受自動進給時，應常常監(jiān)視，不得超過最大行程，人員站在適宜位置。調(diào)整滑枕行程時，刀具不得工作。不準在刨刀未停穩(wěn)時，調(diào)整工件。牛頭刨床前制止站人插床安全操作規(guī)程目的為保護設備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉗工。職責工廠是本作業(yè)文件的綜合治理部門。工廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負責對作業(yè)文件見執(zhí)行狀況進展監(jiān)視檢查。內(nèi)容嚴格遵守金屬切削機床通用安全操作規(guī)程305調(diào)整插頭工作位置，應使插頭處在最低位置時進展。插頭刻度扳好后應馬上緊固定位，有油管連接的機床應檢查油路管子，不得脫落，機床運轉(zhuǎn)中不得受擠壓。選好工作臺的縱向進給，橫向進給及回轉(zhuǎn)進給以后，應將未選用的進給方向夾緊。在工作臺快速移動時，不得同時帶動兩向或三向進給。工件超出工作臺時，應用活動托架支撐其超出局部。在工作中，操縱人員必需常常監(jiān)視工作臺的移動，不準超出標準，不得蹬上工作臺，檢查進給和看線時，應避開機床運動范圍。刀具上升并離開工件上方后后，方可清理鐵屑，測量尺寸。鋸床安全技術操作規(guī)程目的為保護設備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉗工。職責工廠是本作業(yè)文件的綜合治理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負責對作業(yè)文件見執(zhí)行狀況進展監(jiān)視檢查。內(nèi)容嚴格遵守金屬切削機床通用安全操作規(guī)程材料的軸心線與鋸片應垂直，不得斜據(jù)。被鋸切的材料必需夾緊，有液壓裝置的鋸床，應依據(jù)材料的外形和大小調(diào)整好夾具和油壓。在正式鋸切前，檢查弓形鋸床抬鋸的牢靠性。裝卸工件應停車，鋸弓應抬起，制止手放在鋸弓正下方。鋸床工作時，人員應站在鋸床后面。立式及臥式銑床安全操作規(guī)程目的為保護設備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉗工。職責工廠是本作業(yè)文件的綜合治理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負責對作業(yè)文件見執(zhí)行狀況進展監(jiān)視檢查。內(nèi)容嚴格遵守金屬切削機床通用安全操作規(guī)程在立銑頭扳動角度后，應馬上將夾緊螺栓擰緊，當立銑頭轉(zhuǎn)到垂直位置時，應將定位銷插入。用變速盤變速后，將其退回原位后，應將手柄榫塊入槽。3在換接電源之后，操作人應檢查主軸的轉(zhuǎn)動方向和工作臺的移動方向，與手柄扳動指向相符后，方可開車工作。工作臺扳度后應馬上將螺栓擰緊同時檢查工作臺進給不得與其他部位相碰。不能消退螺母間隙的機床，不準順銑。裝卸立銑刀時，臺面要墊木板，制止手托刀盤。銑床工作時，裝拆銑刀要用抹布襯墊，不要用手直接扼住銑刀，高速銑削時要戴好防護鏡，防止高速飛屑損傷眼睛。工作臺搖離銑刀后，方可清理鐵屑，測量尺寸。卷板機安全操作規(guī)程目的為保護設備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉚焊工。職責工廠是本作業(yè)文件的綜合治理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負責對作業(yè)文件見執(zhí)行狀況進展監(jiān)視檢查。內(nèi)容檢查各部位有無特別，緊固螺釘〔帽〕不得有松動。制動器應正常牢靠。嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。必需在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應明確信號，指定一人指揮。手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進展檢查，停機后準用樣板檢查圓度。卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留肯定余量，以防工件掉下傷人。作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。滾卷較厚、直徑較大、或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾成型。滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。如覺察機床運轉(zhuǎn)有特別響聲時，應馬上停機檢查調(diào)整修理。停機后將工件放置指定地點。渦輪蝸桿壓力機安全操作規(guī)程目的為保護設備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠機修鉗工。職責工廠是本作業(yè)文件的綜合治理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負責對作業(yè)文件見執(zhí)行狀況進展監(jiān)視檢查。內(nèi)容此壓力機為渦輪蝸桿減速裝置，皮帶傳動式自制壓力機。壓力機四周制止擺放雜物，壓力機必需有安全防護裝置，防止壓力棒等部件飛出傷人。壓力棒及墊鐵外形規(guī)章，能充分支撐退卸設備。使用壓力機退卸或者安裝軸承、對輪、聯(lián)軸節(jié)時應兩人以上操作。一人掌握電源按鈕，一人觀看壓力機工作狀況。壓力機工作時，臥式壓力機正前方不準站人，立式壓力機應關閉防護門，觀看者站側(cè)部或者門外觀看關上防護網(wǎng)。壓力機皮帶假設過載打滑，應馬上停頓工作，制止連續(xù)使用壓力機。剪板機安全操作規(guī)程目的為保護設備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。適用范圍本作業(yè)文件見適用于本廠鉚焊工。職責工廠是本作業(yè)文件的綜合治理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負責對作業(yè)文件見執(zhí)行狀況進展監(jiān)視檢查。內(nèi)容制止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。制止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬工作前用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，觀看刀片運動有關阻礙，再開空車檢驗正常后才能開頭剪料，嚴禁突然起動。調(diào)整刀片〔對刀〕后，仍需要做空車檢驗。制止用敲擊的方法來松、緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車前方可進展。制止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。刀片刃口必需保持銳利，如覺察損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應準時磨利或更換。切薄板時，刀片必需緊貼，上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。制止操作者離開或托人代管開動著的設備。要常常留意緊固螺釘有無松動，夾緊機構及離合器、制動器有無特別失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，假設覺察設備有特別現(xiàn)象，應馬上停頓剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。送料時要留意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇澜麅扇嗽谕患舸采贤瑫r剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。調(diào)整清掃必需停車進展。工作臺上不得放置其他物品，以免進入刃口損壞刀片。剪切下的材料應準時清理，制止積存在出板口，防止積存過高而發(fā)生危急或頂壞機器。工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備。砂輪機安全操作規(guī)程目的為保護設備和人身安全，保證加工工件質(zhì)量，特制定本作業(yè)文件。適用范圍本作業(yè)文件見適用于全廠職工。職責工廠是本作業(yè)文件的綜合治理部門。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。安全檢查科負責對作業(yè)文件見執(zhí)行狀況進展監(jiān)視檢查。內(nèi)容輪有裂紋不準使用。檢查前方可開啟，待速度穩(wěn)定后才能使用。5工件不準在砂輪側(cè)面磨研。不能在震驚的砂輪上工作。磨削時工件要拿牢，同時人要站在設備的側(cè)面工作，以避開砂輪旋轉(zhuǎn)面。應均勻磨削。動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應準時修整砂輪砂輪安裝時需兩