消力池現(xiàn)澆混凝土施工方案

廣西右江魚梁航運(yùn)樞紐船閘及二期壩

主體土建工程消力池現(xiàn)澆混凝土施工方案編制單位：中交四航＞葛洲壩五公司右江魚梁工程聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人: 編制人： 日期： TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一.工程概況 3\o"CurrentDocument"二?施工工藝 3\o"CurrentDocument"2.1消力池現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖 3\o"CurrentDocument"施工方法 3\o"CurrentDocument"3.1施工順序與施工道路 4\o"CurrentDocument"3.2施工分塊 4\o"CurrentDocument"3.3模板工程 4\o"CurrentDocument"3.4鋼筋工程 7\o"CurrentDocument"3.5混凝土工程 7\o"CurrentDocument"3.6拆模 8\o"CurrentDocument"3.7構(gòu)件養(yǎng)護(hù) 8\o"CurrentDocument"施工進(jìn)度計(jì)劃 8\o"CurrentDocument"主要?jiǎng)趧?dòng)力及機(jī)械設(shè)備 85.1主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 8\o"CurrentDocument"5.2主要機(jī)械設(shè)備 9\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施 9\o"CurrentDocument"6.1施工測(cè)量 9\o"CurrentDocument"6.2鋼筋加工及綁扎保證措施 9\o"CurrentDocument"6.3模板保證措施 10\o"CurrentDocument"安全保證措施 11附件1： 13工程概況二期壩消力池為3#?9#孔消力池，消力池結(jié)構(gòu)設(shè)有尾坎，長(zhǎng)為41.50m,其寬度為130m（含縱向?qū)A(chǔ)及左岸邊導(dǎo)墻基礎(chǔ)寬），底板頂高程為85.50m，消力池底板采用三級(jí)配C9030混凝土，壩下0+026.70-壩下0+52.70始端厚度為2.80m，末端厚度為1.50m，其余為1.5m厚。消力池底板下設(shè)粒徑0.5?7cm級(jí)配砂卵石混合倒濾料層，其厚度為0.45m。為了減少揚(yáng)壓力對(duì)消力池底板的作用，消力池底板采用透水護(hù)坦。在壩下0+036.70處設(shè)一排消力墩，墩高1.5m，采用C40混凝土。沿41.50m長(zhǎng)的消力池底板中部設(shè)置兩條縱縫，一條位于壩下0+039.70處，一條位于壩下0+052.70處；沿順?biāo)鞣较虻姆挚p間距均為12.75m，縫寬2cm。在壩下0+026.70-壩下0+039.70消力池底板正方形布設(shè)了間距為2.0mX2.0m的巾25錨筋，且要求錨筋入巖深度不小于3.50m。施工工藝2.1消力池現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖圖1消力池現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖施工方法

3.1施工順序與施工道路由下游往上游、縱向圍堰往左岸邊導(dǎo)墻推進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土施工，首先進(jìn)行底板的開挖和澆筑，然后完成消力墩和尾坎的澆筑，依次完成所有消力池混凝土結(jié)構(gòu)的施工?？紤]到堰體和左岸邊導(dǎo)墻也在同時(shí)施工，因此施工總原則為具備開挖和澆筑條件的，及時(shí)開挖進(jìn)行澆筑。1） 基礎(chǔ)開挖；2） 鋪設(shè)倒濾料；3） 底板、消力墩、尾坎混凝土澆筑。臨時(shí)施工道路詳見附件1。3.2施工分塊3#?9#孔消力池按設(shè)計(jì)分塊（30塊）進(jìn)行混凝土澆筑施工。，具體施工分塊詳見“圖2消力池施工分塊圖”。II-!UI：ll：HL?!0!ffll-01!ffl!II.』2I.II-IIJIII-!UI：ll：HL?!0!ffll-01!ffl!II.』2I.II-IIJI世:.［圳!!■IIJI：H：：廿州i 圖2消力池分塊施工圖W.UliiEWK3.3模板工程3#?9#孔消力池所有分塊均采用鋼模板。消力池投入2套模板。消力池底板采用大型鋼模板，尾坎及消力墩采用木模板，大型模板詳見“圖3模板立消力池現(xiàn)澆混凝土施工方案面圖及斷面圖”。圖3鋼模板立面及斷面圖消力池底板模板每塊長(zhǎng)6m，高度分別為3m（壩下0+026.7?壩下0+052.7）和1.5m（壩下0+052.7?壩下0+069.2），其余封頭部分模板采用鋼模板。模板的加固為模板外側(cè)采用斜拉桿固定模板，內(nèi)側(cè)根據(jù)層高間隔1.2m設(shè)置一道卸拉桿以保證模板的剛度。澆筑完每塊混凝土后，由25T汽車吊配合拆卸模板。消力池底板模板加固示意圖如圖4所示。圖4模板加固示意圖模板加固拉桿強(qiáng)度計(jì)算1、 計(jì)算模板側(cè)壓力:振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力F振=2KPa新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力F新（KPa）F新=0.22源"1/2F新=YchYc—混凝土容重，取25KN/m3；t0一混凝土初凝時(shí)間，根據(jù)試驗(yàn)資料取4.0h；P1—外加劑修正值，不摻加外加劑為1.0，摻有緩凝作用的外加劑取1.2；P2—混凝土塌落度影響修正值，當(dāng)塌落度小于3cm時(shí)取0.85,5?9cm時(shí)取1.0，11cm?15cm時(shí)，取1.15；V—混凝土澆筑速度，現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度控制在0.5m/h內(nèi)；h—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）。計(jì)算得：F=0.22yct0P1P2V1/2=0.22x25x4.0x1.2x1.15x0.71=21.5KPa;F=Ych=25x2.8=70KPa;兩者取小值，則新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力為F新=21.5KN/m22、 傾倒混凝土澆筑時(shí)沖擊產(chǎn)生的水平荷載：荷載設(shè)計(jì)值F=1.2x21.5+1.4x2=28.6KPa;3、 驗(yàn)算模板拉桿強(qiáng)度：模板拉桿最大豎、橫向間距分別為1.2m、1.2m，則拉桿的受荷載面積A=1.44m2，則拉桿最大的受力為：P=AxF=1.44x28.6=41.2KN；20mm拉桿的容許拉力為53.38KN（314mm2x170MPa=53.38）〉41.2KN滿足要求。另：經(jīng)計(jì)算驗(yàn)證，當(dāng)中間斜拉桿長(zhǎng)度大于1.9m，頂部斜拉桿大于2.7m時(shí)，滿足受力要求。3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋加工鋼筋加工前，對(duì)鋼筋表面的鐵銹必須清理干凈；鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋搭接：鋼筋搭接采用單面搭接焊。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開，鋼筋焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.4.2鋼筋綁扎一般情況下，采用綁扎接頭時(shí)，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35倍該種鋼筋直徑，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30倍該種鋼筋直徑。鋼筋按圖紙所示位置布放，一般情況下，所有鋼筋交叉處的鋼筋都應(yīng)相互綁扎，綁扎時(shí)用鉤子將鐵絲擰緊，綁扎鐵絲的端頭應(yīng)壓入混凝土主體內(nèi)。圖紙上要求的鋼筋保護(hù)層是指受力鋼筋外緣的凈保護(hù)層，消力池的鋼筋保護(hù)層為10cm。3.4.3錨筋預(yù)埋消力池底板在壩下0+026.70-壩下0+039.70正方形布設(shè)了間距為2.0mX2.0m的e25錨筋，預(yù)埋時(shí)，錨筋入巖深度不小于3.50m。3.5混凝土工程混凝土澆筑由攪拌站統(tǒng)一攪拌，澆筑采用攪拌車運(yùn)輸至施工點(diǎn)，在施工部位混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料至4m3料斗，由長(zhǎng)臂挖掘機(jī)從料斗轉(zhuǎn)挖至澆筑部位后，混凝土卸料入倉(cāng)。在無法采用上述混凝土澆筑入倉(cāng)方式時(shí)，可采用汽車泵機(jī)泵送混凝土入倉(cāng)方式進(jìn)行消力池混凝土澆筑?；炷涟丛O(shè)計(jì)配合比生產(chǎn)，澆筑時(shí)分層階梯式覆蓋，每層澆筑厚度約50cm。采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件及鋼筋等。人工抹面整平，并采取二次振搗二次抹面，避免混凝土出現(xiàn)松頂?shù)惹闆r。澆筑混凝土前應(yīng)先檢查模板幾何尺寸和對(duì)角線，并把模板內(nèi)的雜物清理干凈，檢查鋼筋型號(hào)、根數(shù)、尺寸及位置的正確性，檢查預(yù)埋件的位置正確性及是否牢固，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。3.6拆模模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度方能拆除，非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，能夠保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆除；有預(yù)留孔洞的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除，拆模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時(shí)，要保證不損壞混凝土，模板拆除完畢后必須及時(shí)清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。3.7構(gòu)件養(yǎng)護(hù)成品構(gòu)件養(yǎng)護(hù)采用淋水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，確?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。施工進(jìn)度計(jì)劃消力池現(xiàn)澆混凝土計(jì)劃于2012年2月19日開始，2012年5月20日完成。消力池混凝總土方量為10394m3，日平均澆筑強(qiáng)度為113m3/d，1塊/3天。主要?jiǎng)趧?dòng)力及機(jī)械設(shè)備5.1主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃序號(hào)人員人數(shù)序號(hào)人員人數(shù)1技術(shù)負(fù)責(zé)人16電工12現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員27模板工83質(zhì)檢員28鋼筋工104測(cè)量人員49混凝土工125安全員110雜工105.2主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1攪拌站HZS150套22長(zhǎng)臂挖掘機(jī)0.4m3臺(tái)23汽車吊25T輛24翻斗車8m3輛65裝載機(jī)3m3輛16平板運(yùn)輸車輛27混凝土攪拌車8-10m3輛48汽車泵37m臺(tái)19配套工具若干質(zhì)量保證措施6.1施工測(cè)量1） 所有施工用的測(cè)量?jī)x器，必須定期率定，使用過程中要經(jīng)常校核，如發(fā)現(xiàn)誤差偏大，必須立即停止使用，經(jīng)重新檢驗(yàn)校定，精度滿足要求后，方可使用。2） 施工前必須對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)及有關(guān)資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤才能在此基礎(chǔ)上布設(shè)施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)。3） 施工基線的布設(shè)必須滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4） 施工基線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)須定期進(jìn)行校核。6.2鋼筋加工及綁扎保證措施1）鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量、焊條、焊劑和牌號(hào)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋出廠必須具有出廠質(zhì)量證明，沒有出廠證明的鋼筋不能進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須及時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)并按規(guī)范規(guī)定要求取樣做拉伸、彎曲、焊接試驗(yàn)，合格后才能使用。2） 鋼筋堆放場(chǎng)地采取有效的防銹措施，鋼筋庫(kù)存地應(yīng)保持干凈且有物體支撐，避免鋼筋銹蝕和油污污染。3） 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)。4） 冷拉鋼筋表面嚴(yán)禁有裂紋和局部縮徑。5） 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后方可開料，已開料的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊。6） 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7） 要專人負(fù)責(zé)鋼筋保護(hù)層墊塊制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，強(qiáng)度高于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度5MPa，墊塊的安放要疏密均勻，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。8） 鋼筋綁扎時(shí)鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；同一截面受力鋼筋接頭和數(shù)量和綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定，綁扎鉛絲應(yīng)向里按倒，不得伸向保護(hù)層。9） 鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時(shí)處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。6.3模板保證措施1） 模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。2） 使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。3） 預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。4） 模板安裝偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5） 脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。6） 在混凝土澆注過程中，必須安排木工值班，密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7） 拆模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，能夠保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆除；有預(yù)留孔洞的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除，拆模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時(shí)同，要保證不損壞混凝土。8） 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。9） 消力池模板加固采用預(yù)埋?20鋼筋為受力點(diǎn)，必須確保預(yù)埋鋼筋的埋深長(zhǎng)度足夠且使之與墊層混凝土緊密結(jié)合，以保證預(yù)埋鋼筋與混凝土之間有足夠的粘結(jié)力。安全保證措施1） 施工便道布置暢通，排水良好。2） 按施工平面布置圖規(guī)定的位置