高等級公路水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制與檢測演示文稿

高等級公路水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制與檢測演示文稿第一頁，共四十七頁。主要內(nèi)容1對基層結(jié)構(gòu)的要求2基層分類3水泥穩(wěn)定碎石基層瀝青路面的主要病害4水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層存在病害的原因5對基層材料的要求

2第二頁，共四十七頁。6水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計7基層工地試驗室主要檢測儀器配備標準8每作業(yè)面人員配備表9水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的控制10路面各層間粘結(jié)主要內(nèi)容3第三頁，共四十七頁。1對基層結(jié)構(gòu)的主要技術(shù)要求1.1足夠的強度和剛度（1）強度：必須能夠承受車輪荷載的反復作用；在重載交通中比一般交通中要求要更高。強度包括兩個方面：

石料本身的硬度或強度：集料的壓碎值或巖石的抗壓強度

材料整體（混合料）的強度：抗壓強度、承載比CBR、抗剪強度、抗彎拉或劈裂強度。

（2）剛度：基層材料的剛度(回彈模量)必須與面層的剛度相配，以避免面層由于過大的拉應(yīng)力或拉應(yīng)變而過早開裂破壞。

第四頁，共四十七頁。進入路面結(jié)構(gòu)層中的水能使含土量較多、塑性指數(shù)較大的土基層和底基層材料含水量增加，強度大大降低，從而導致路面過早破壞。在冰凍地區(qū)，這種水造成的危害更大。調(diào)查表明，水份從瀝青面層蒸發(fā)出來比投進去要困難得多。而在水泥混凝土面板中，通常情況下，水進入基層頂面，并滯留在那里，在高速行車作用下產(chǎn)生高壓水，對基層頂面產(chǎn)生沖刷，致使板下脫空、碎裂、斷板。

就各種基層材料的水穩(wěn)定性而言，水泥穩(wěn)定粒料的最好，二灰穩(wěn)定粒料次之，細土含量多且塑性指數(shù)較大的級配碎石和級配礫石的水穩(wěn)性最差。。1.2有足夠的水穩(wěn)定性和冰凍穩(wěn)定性第五頁，共四十七頁。強度與剛度可分三個等級：水泥穩(wěn)定粒料：二灰穩(wěn)定粒料、石灰穩(wěn)定碎石（砂礫）土、瀝青穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定土、石灰土、級配碎石、填隙碎石級配礫石、級配碎礫石6第六頁，共四十七頁。影響因素有：①進入路面結(jié)構(gòu)的水；②材料的配合比，主要與小于0.075mm顆粒的數(shù)量1.3有足夠的抗沖刷能力7第七頁，共四十七頁。

（1）干縮

在半剛性基層施工碾壓結(jié)束，如果不及時養(yǎng)生或者養(yǎng)生結(jié)束后，未及時鋪筑封層或者瀝青面層，是要暴曬2-3天就可能出現(xiàn)干縮裂縫。如果瀝青面層較薄而又處于較干旱地區(qū)，即使在鋪筑瀝青面層時并未開裂，在路面使用過程中基層混合料的含水量仍能明顯減少并產(chǎn)生干縮裂縫。另一方面，在潮濕多雨地區(qū)，較厚瀝青面層下的半剛性基層混合料在能保護其含水量接近施工時的含水量時，一般不會干縮，但是如果施工時含水量偏大，即使已鋪上一層或兩層瀝青面層，在旱季或冬季基層也能產(chǎn)生干縮裂縫。（2）溫縮半剛性基層內(nèi)部的溫度變化和溫差會產(chǎn)生溫度應(yīng)力。

1.4收縮性小第八頁，共四十七頁。1.5有足夠的平整度1.6層間結(jié)合良好

基層表面應(yīng)該結(jié)構(gòu)均勻，無松散顆粒?；鶎由系木植克缮⑼ǔＪ菫r青面層碎裂破壞的禍根。在噴灑透層油和下封層油前，應(yīng)該將表面的浮土及粒料顆粒表面的薄層松散料掃除。第九頁，共四十七頁。102基層分類剛性基層柔性基層水泥混凝土貧混凝土無粘結(jié)類瀝青穩(wěn)定類半剛性基層水泥穩(wěn)定類石灰穩(wěn)定類綜合穩(wěn)定類二灰穩(wěn)定類密級配瀝青碎石混合料（ATB）3-6%（LSM）半開級配（15~18%）或開級配（19%~24%）的排水瀝青碎石混合料第十頁，共四十七頁。傳統(tǒng)柔性路面ＡＣ無結(jié)合料基層無結(jié)合料底基層壓實的土基天然地基高強度柔性路面厚ＡＣ無結(jié)合料基層壓實的土基天然地基全厚式Ｆ·PＡＣ面層ＡＣ聯(lián)結(jié)層ＡＣ基層壓實的土基天然地基美1873開始鋪AC路面AASHTO2002年前柔性路面第十一頁，共四十七頁。用ＡＴＢ的半剛性路面ＡＣ面層ＡＴＢ無結(jié)合料底基層壓實的土基天然地基倒裝式結(jié)構(gòu)ＡＣ面層無結(jié)合料基層瀝青處治或水泥處治層壓實的土基天然地基用ＣＴＢ的半剛性路面ＡＣ面層ＣＴＢ無結(jié)合料底基層壓實的土基天然地基AASHTO2002年設(shè)計指南的

路面結(jié)構(gòu)類型第十二頁，共四十七頁。3水泥穩(wěn)定碎石基層瀝青路面的主要病害溫度敏感性熱脹冷縮。溫縮裂縫（夏季施工）或拱起（冬季施工）干濕縮裂性干縮裂縫不透水性強度剛度降低、整塊斷裂

細顆粒被帶走，產(chǎn)生唧泥反射裂縫13第十三頁，共四十七頁。4水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層存在病害的原因集料級配范圍太大集料規(guī)格要求不嚴3.拌和機的料斗太少料堆無隔墻，互相交錯料斗間隔板太低，料斗中料互有交錯場地不硬化處理7.拌和時間不夠8.壓實度偏低第十四頁，共四十七頁。（1）水泥（2）集料起穩(wěn)定作用的材料被穩(wěn)定的材料5基層原材料5.1水泥穩(wěn)定碎石第十五頁，共四十七頁。粗集料（>4.75mm）細集料（0.075－4.75mm）： 共同構(gòu)成主體混合料的主體結(jié)構(gòu)，粗細集料比例的不同形成懸浮、骨架密實或骨架架構(gòu)；填料：（<0.075mm）： 填充作用，使空隙率適中；

0.075mm以下顆粒含量過多的不足？？集料的劃分第十六頁，共四十七頁。集料壓碎值級配針片狀顆粒含量密度水泥

普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土，但應(yīng)選用初凝時間4h以上和終凝時間應(yīng)在6h以上的水泥。不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。宜采用強度等級為32.5或42.5的水泥。對于骨架密實型對原材料要求17第十七頁，共四十七頁。5.2柔性基層有機結(jié)合料瀝青穩(wěn)定類材料的技術(shù)要求：面層無粘結(jié)粒料類材料的技術(shù)要求

集料

針片狀顆粒的總含量：應(yīng)不超過20%。

石料的壓碎值要求：級配要求：對填隙碎石、級配碎石粒料類材料的CBR值及壓實度標準第十八頁，共四十七頁。

粒料類材料的CBR值及壓實度標準第十九頁，共四十七頁。貧混凝土基層與其它基層相比具有較高的強度、剛度，較好的整體性和穩(wěn)定性，良好的抗沖刷性和抗裂性，多孔透水貧混凝土還兼有內(nèi)部排水功能，較為適用作為重載交通下的路面基層。貧混凝土基層屬剛性基層，在原材料選擇、配合比設(shè)計和施工技術(shù)要求等方面，均與半剛性基層的差異較大，而更接近于水泥混凝土，原則上可沿用水泥混凝土現(xiàn)有的原材料檢驗、配合比設(shè)計、施工設(shè)備、鋪筑技術(shù)及所有的試驗檢測方法和手段5.3剛性基層20第二十頁，共四十七頁。

根據(jù)強度標準，通過試驗選取合適的集料或土及其它原材料，確定必需的或最佳的結(jié)合料劑量，混合料的最佳含水量和最大干密度。配制試樣最佳含水量

計算干密度

制備試件

強度試驗確定劑量

6水泥穩(wěn)定碎石配合比組成設(shè)計第二十一頁，共四十七頁。

選合結(jié)合料劑量，即滿足：水泥穩(wěn)定碎石配合比組成設(shè)計第二十二頁，共四十七頁。（1）礦料組成設(shè)計時，關(guān)鍵要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通過量。（2）為減少基層裂縫，必須做到三個限制： 在滿足強度的基礎(chǔ)上，限制水泥用量； 在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量； 根據(jù)施工氣候條件限制含水量。（3）在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi)，強度如達不到設(shè)計要求，應(yīng)采取調(diào)整級配和更換料源等措施，不得單純采用提高水泥劑量的方式。****配合比設(shè)計應(yīng)注意的問題****第二十三頁，共四十七頁。追求高強度的誤區(qū)****配合比設(shè)計應(yīng)注意的問題****1，兩個“擔憂”：1）對竣工驗收彎沉值的檢查引起了對強度的擔憂；2）對施工檢測“取出完整芯樣”的擔憂；2，一些應(yīng)對“措施”： 1）增加結(jié)合料（水泥）劑量；

2）材料結(jié)構(gòu)走向懸浮密實式；應(yīng)該向集料要強度，向集料級配要強度，少向水泥要強度！第二十四頁，共四十七頁。承載力要求1.強度不小于3.0MPa2.控制水泥劑量不大于5.0％3.依靠集料形成骨架提供強度；4.控制細料和粉料含量抗裂要求降低水泥劑量，降低水化反應(yīng)影響；同時降低了剛度過大造成的收縮裂縫；3.降低細料和粉料含量，降低基層的失水率4.含水量不能過大抗沖刷要求細料4.75mm通過率:20－35％粉料0.075mm通過率:0－5％組成設(shè)計控制要求第二十五頁，共四十七頁。礦料級配26第二十六頁，共四十七頁。27第二十七頁，共四十七頁。擊實法振動成型法試件成型方法最大干密度無側(cè)限抗壓強度靜壓法振動成型法Rdmax振動=1.02~1.03Rdmax擊實

Woc振動=Woc擊實-0.3~0.5%28第二十八頁，共四十七頁。根據(jù)已確認劑量做水泥延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應(yīng)控制的延遲時間。工地實際采用的水泥劑量應(yīng)控制在室內(nèi)試驗確定的劑量0～+0.5％。每天拌合前，必須實測原材料天然含水量，及時調(diào)整拌合用水量。碾壓時的混合料含水量宜接近于最佳含水量，最大不超過最佳含水量+0.5%。配合比其他相關(guān)問題29第二十九頁，共四十七頁。7基層工地試驗室主要檢測儀器配備標準（1）檢測室儀器設(shè)備名稱數(shù)量儀器規(guī)格測量范圍分度值準確度集料室電子天平2臺0標準篩1套///三或四片葉輪攪拌器1臺轉(zhuǎn)速可調(diào)最高達600±60r/min,直徑75±,定時精度1s烘箱2臺0游標卡尺1臺0//壓碎值試驗儀1臺///臺稱1臺//浸水天平1臺0水泥室比表面積儀1臺/水泥凈漿攪拌機1臺/標準法維卡儀1臺/雷氏夾膨脹測定儀1臺標尺最小刻度為膠砂攪拌機1臺/振實臺1臺/水泥抗折抗壓試驗機1臺/30第三十頁，共四十七頁。7基層工地試驗室主要檢測儀器配備標準（2）無機結(jié)合料室重型擊實儀1臺///壓力機或路強儀1臺最大荷載不大于200kN反力框架1臺400kN以上脫模器1臺/測鈣儀或滴定設(shè)備1套///振動壓實成型機1臺養(yǎng)生室養(yǎng)護室控制器1臺

現(xiàn)場檢測室取芯機1臺功率不小于4Kw灌砂儀2套灌砂筒直徑≥15cm電子臺稱20/直尺平整度儀1臺全站儀1臺自動安平水準儀1臺31第三十一頁，共四十七頁。8每作業(yè)面人員配備表人員類別人數(shù)職責或作業(yè)要求備

注現(xiàn)場施工總負責1全面組織管理指揮作業(yè)面施工現(xiàn)場技術(shù)負責1在總工領(lǐng)導下具體負責現(xiàn)場施工技術(shù)，及時處理各種技術(shù)、質(zhì)量問題質(zhì)檢工程師2在總工領(lǐng)導下，負責現(xiàn)場質(zhì)量自檢、試驗檢測及申報各種質(zhì)量自檢資料測量工程師2現(xiàn)場施工放樣、掛線等，進行幾何尺寸自檢并申報相關(guān)資料專業(yè)測量工程師機械工程師2現(xiàn)場機械調(diào)度調(diào)試；拌和樓標定調(diào)試試驗人員4前場壓實度、鉆芯等試驗檢測,后場各項指標測定等施工單位前場2名，監(jiān)理1名；施工單位后場2名，拌和樓監(jiān)理1名輔助人員15前場下承層平整度缺陷處理、清掃，交通管制2名；攤鋪機輔助人員6名，試驗檢測2名，測量2名；后場試驗檢測3名；32第三十二頁，共四十七頁。

9水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的控制

原材料質(zhì)量的控制試驗混合料質(zhì)量控制試驗施工各工序注意問題施工質(zhì)量檢驗第三十三頁，共四十七頁。9.1原材料的檢驗項目和頻度材料名稱試驗項目目

的頻

度儀器和試驗方法集料含水量確定天然含水量使用前測2個樣品烘干法、酒精燃燒法、含水量快速測定儀顆粒分析確定級配是否符合要求，確定材料配合比使用前測2個樣品，使用過程中每測2個樣品篩分法視密度評定粒料質(zhì)量使用前測2個樣品，碎石種類變化重做2個樣品網(wǎng)籃法或容積1000ml以上的比重瓶法壓碎值評定石料的抗壓碎能力是否符合要求使用前測2個樣品，碎石種類變化重做2個樣品集料壓碎值試驗水泥標號凝結(jié)時間安定性確定水泥的質(zhì)量是否適宜應(yīng)用做材料組成設(shè)計時測1個樣品，料源或標號變化時重測水泥膠砂強度檢驗方法，水泥凝結(jié)時間檢驗方法第三十四頁，共四十七頁。9.2混合料檢驗項目第三十五頁，共四十七頁。（1）水泥穩(wěn)定碎石的下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)定。（2）新完成的底基層或土基，必須按規(guī)定進行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定碎石層（3）應(yīng)逐個斷面檢查下承層標高。（4）下層水泥穩(wěn)定碎石鋪筑7d鉆芯取樣，能取出完整芯樣（芯樣直徑為150mm）時，即可進行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。9.3施工各工序注意問題

下承層的檢測與修整36第三十六頁，共四十七頁。水泥穩(wěn)定碎石的施工——混合料拌和

(1)在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備(2)每天開始攪拌前，應(yīng)檢查集料的含水量正式生產(chǎn)后，按規(guī)定頻率檢查混合料情況，檢查配合比是否符合設(shè)計的配合比。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。(4)拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。必須配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸。(5)混合料裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免離析。37第三十七頁，共四十七頁。

水泥穩(wěn)定碎石的施工——混合料攤鋪

(1)

攤鋪前應(yīng)將下承層適當灑水濕潤，然后灑水泥。水泥用量1袋/200m2。(2)調(diào)整好傳感器臂與導向控制線的關(guān)系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。(3)混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊立模作業(yè)，一前一后保證速度、振動頻率等應(yīng)一致，攤鋪接縫平整。(4)攤鋪機以勻速和不停歇，攤鋪速度宜在1.5～2m/min左右。(5)攤鋪機振動頻率不得低于4.0級。(6)螺旋分料器必須勻速不間歇的旋轉(zhuǎn)送料，且全部埋入混合料中。(7)加設(shè)塑料擋板或廢舊傳輸帶等措施降低布料器前擋板的離地高度。(8)攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補38第三十八頁，共四十七頁。建議碾壓方式：初壓：采用26T以上膠輪壓路機（或振動壓路機靜壓），并緊跟每臺攤鋪機后面，碾壓速度應(yīng)為1.5~1.7km/h，初壓遍數(shù)為2~3遍，壓實度宜達到90%以上。復壓：應(yīng)采用20t以上的振動壓路機，碾壓速度應(yīng)為1.8~2.2km/h，碾壓遍數(shù)不低于7遍。建議振碾組合方式：弱振1或2遍~強振2遍~弱振1或2遍~強振2遍~弱振1或遍。終壓：采用鋼輪壓路機，碾壓至無明顯輪跡為止。水泥穩(wěn)定碎石的施工——碾壓初壓、復壓和終壓作業(yè)應(yīng)密切銜接配合、一氣呵成。碾壓宜在水泥初凝前完成，達到要求的壓實度，基層表面應(yīng)無明顯輪跡。39第三十九頁，共四十七頁。養(yǎng)生與交通管制

碾壓完成以后應(yīng)立即進行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。塑料薄膜透水無紡土工布草袋灑水透層油養(yǎng)生期間，應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通，嚴禁一切車輛通行40第四十頁，共四十七頁。施工質(zhì)量檢驗實行壓實度檢查和鉆芯取樣核查雙控。壓實度檢測應(yīng)達到規(guī)范要求；鉆芯取樣核查每幅每200m進行一次。

7d必