廠區(qū)設備布置與流程再造方案設計課件

廠區(qū)設備布置與流程再造

方案設計

一、導論

（一）選題背景

《生產(chǎn)與運作管理》課程的啟發(fā)

實習地點是一家制作電池的公司

（二）研究思路及架構

設施布置與流程再造的理論及方法概述公司簡介及現(xiàn)狀描述設施布置的原則和方法流程再造的理論及方法電池行業(yè)簡介企業(yè)現(xiàn)狀描述

公司簡介公司現(xiàn)狀的問題分析廠區(qū)布置與流程再造方案設計廠區(qū)設備布置業(yè)務流程組織結構方案實施過程中應注意的問題

主要方法：①流程優(yōu)先矩陣法

該方法用于選擇需要再造的業(yè)務流程以及再造的優(yōu)先次序。

②五要素分析法

分析影響流程存在和行為方式的五個因素③IT/過程分析表

把信息技術提供的潛力和備選的流程聯(lián)系起來，簡單地描述每一類流程的需求，確定出滿足這些需求的信息技術能力。④ASME流程分析法

列出一流程的所有具體步驟，然后對步驟逐一分析，分析它是屬于操作、檢查、輸送還是耽擱或存貯，分別用規(guī)范的符號表示。用這種方法，就可以清楚的看出哪些屬非增值活動，那些屬于增值活動。

三、公司簡介及現(xiàn)狀描述

1.公司及產(chǎn)品簡單介紹濱海實業(yè)有限公司成立于1997年，擁有世界一流的技術優(yōu)勢和實力雄厚的制造能力。公司總部坐落于濱海港保稅區(qū)。該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為鎳氫圓柱型充電電池，產(chǎn)品品種眾多。

2.公司現(xiàn)狀描述①工藝流程由于濱海實業(yè)有限公司屬于制造型企業(yè)，因此必須首先充分了解電池制造的全過程，才能進行后續(xù)的一系列分析與再造。工藝流程如下圖所示：

拉漿極板活化電池組立靜置一分級包裝靜置二出貨

組裝出貨

調(diào)泥區(qū)合金倉來料待驗區(qū)材料倉成品倉Pack倉包裝區(qū)靜置二區(qū)Pack線

極板區(qū)

拉漿區(qū)一樓

極板加工區(qū)

正極

負極

組立區(qū)

活化區(qū)分級區(qū)靜置一區(qū)

二樓

③業(yè)務流程現(xiàn)狀業(yè)務部接到客戶訂單，通知生產(chǎn)部安排生產(chǎn)計劃，物料部相應的進行物料采購。生產(chǎn)部經(jīng)過少量試做、中量試做、量產(chǎn)的過程，這中間還包含著品質(zhì)部的檢驗工作----對原料的檢驗和少量、中量試做時的產(chǎn)品可靠度試驗。在大量生產(chǎn)過程中還包含著一些由工程部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部負責的制程檢驗和制程管制，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，保證客戶要求得以實現(xiàn)。生產(chǎn)出的成品被運進成品倉庫，待檢驗后出貨。經(jīng)檢驗不合格的成品由廠內(nèi)各部門共同分析不良原因，提出改進方案和預防措施。出貨后，客戶提出產(chǎn)品質(zhì)量或包裝的問題，由業(yè)務部接受客訴，負責售后服務，隨后將客訴轉于品質(zhì)部、工程部進行問題分析，最后提出解決問題的方案。這就是公司完整的業(yè)務流程。最終的結算由財務部負責。此工藝流程圖是采用工藝視圖方式設計的。企業(yè)流程的工藝視圖是按時間的先后順序或依次安排的活動步驟，用標準化的圖形形式表達的流程模型。如下圖，橫軸部分表示流程所涉及的按時序安排的各個相關部門，縱軸是個不免的相關部門。④組織結構和崗位職責

最高管理者管理代表管理部廠務部電池生產(chǎn)部生產(chǎn)技術部組裝生產(chǎn)部物料部工程部品質(zhì)部行銷業(yè)務部

人

資

課

廠

務

課

拉

漿

課

極板加工課

組

立

課

活化分級課

機

工

課

生產(chǎn)制程課

設

計

課

電

控

課

群組電池課

電池包裝課

采

購

課

生管物管課

進出口

課

材料開發(fā)課

產(chǎn)品制程課

機構設計課

文件中心

制成品質(zhì)課

業(yè)

務

課

品質(zhì)工程課

信賴測試課

行

銷

課

材料品質(zhì)課

四、公司現(xiàn)狀的問題分析及再造方案（一）廠區(qū)布置、設備布置

該公司的廠區(qū)布置有其特殊之處，從圖中可以明顯的看到，設備之間的相關程度完全由工藝流程決定。工藝流程中，相鄰步驟的相關性最強，如：合金倉與來料待驗區(qū)；材料倉與調(diào)泥區(qū)；調(diào)泥區(qū)與拉漿區(qū)；拉漿區(qū)與極板區(qū)；極板加工區(qū)與組立區(qū)；組立區(qū)與活化區(qū)；活化區(qū)與分級區(qū)；包裝區(qū)與成品倉等等都是屬于A級相關。按照常規(guī)流程分析，各個部分的情況都是大體相同的，都是和相鄰區(qū)域的相關性最強，與其他非相鄰區(qū)域的相關性較差。因此，依據(jù)實際情況，在這里就不按照常規(guī)的步驟逐一進行分析了。而是按照相鄰的工藝過程對應的設備相關性最強這個特點進行分析，將相鄰的工藝過程對應的設備就近安排。依據(jù)作業(yè)相關圖法，將公司廠區(qū)設備布置調(diào)整如下：調(diào)泥區(qū)來料待驗區(qū)合金倉包裝區(qū)成品倉Pack料倉材料倉Pack線拉漿區(qū)極板區(qū)極板加工區(qū)正極負極一樓

調(diào)整一：秉著設備布置應緊湊、協(xié)調(diào)的原則，將二樓的極板加工區(qū)調(diào)整到一樓，這樣經(jīng)極板區(qū)加工好的待裁切的極板就可以直接進入極板加工區(qū)進行加工。將位于一樓的靜置二區(qū)調(diào)整到二樓緊挨靜置一區(qū)，避免迂回運輸，這樣，二樓的設備布置就確定的調(diào)整為如圖狀。

調(diào)整二：從圖中可清楚的看到，原圖中的靜置二區(qū)、Pack線、Pack倉、成品倉、包裝區(qū)之間的運送路線比較混亂，存在交叉和迂回運輸，可調(diào)整為如圖狀。

調(diào)整三：一樓的合金倉與來料待驗區(qū)顛倒位置，然后相應的調(diào)整材料倉的位置。這樣，合金倉可順序地經(jīng)過來料待驗區(qū)而進入調(diào)泥區(qū)。

調(diào)整四：為配合極板加工區(qū)的位置，將拉漿區(qū)與極板區(qū)的位置交換。這樣調(diào)整的好處在于：緊貼設備布置的基本原則，使原材料、半成品、成品的加工路線最短，產(chǎn)品的運輸路線最短，工人在設備間行走的距離最短。設備按工藝流程布置，緊湊協(xié)調(diào)，避免往返、交叉運輸，節(jié)約運輸成本。

（二）業(yè)務流程

1.

選出關鍵流程

C1C2C3C4C5TotalP1UDDDU6P2DUIDU5P3UIUUD3P4UIUIU2P5IUIIU3P6UUUIU1P7UIIUU2與實現(xiàn)這些關鍵因子直接相關的流程（DirectlyRelated，用D表示

）、間接相關的流程（IndirectlyRelated用I表示）和不相關的流程（Unrelated，用U表示）。然后令D為2，I為1，U為0，每一行的總值同樣反映了該流程相對于CSF的重要程度。關鍵成功因子：C1：生成訂單C2：高質(zhì)量、快速生產(chǎn)C3：滿足客戶需求（時間、質(zhì)量、包裝和運輸方式等）C4：及時、安全、準確交貨C5：內(nèi)部管理協(xié)調(diào)工作企業(yè)流程：P1：生產(chǎn)流程P2：業(yè)務部流程P3：管理流程P4：物料采購流程P5：市場動態(tài)監(jiān)測、反饋流程P6：財務流程P7：一系列檢驗流程D：直接相關

I：間接相關

U：不相關

②流程的下游方----廠內(nèi)各部門：一方面，生產(chǎn)部門負責按照客戶的需求生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，檢驗部門負責從材料開發(fā)到成品出貨全過程的監(jiān)督和檢驗；另一方面，內(nèi)部管理部門負責協(xié)調(diào)和處理公司內(nèi)部的一些日常必須的工作，以保證生產(chǎn)的順利進行。如何使這些內(nèi)部工作更系統(tǒng)化、更有效率是當前需要解決的問題。

③業(yè)務和業(yè)務助理的工作：業(yè)務部擁有一批高素質(zhì)的人員，他們可以配合在外工作的業(yè)務完成一些對外聯(lián)絡、對內(nèi)協(xié)調(diào)溝通的工作。但是業(yè)務助理的工作大部分是傳遞和溝通，如何減少這種傳遞和溝通，使他們的才能得以盡情發(fā)揮是目前需要研究和解決的重點。

④業(yè)績評價：公司一方面重視流程帶來的利潤，要求流程降低成本，另一方面，更要重視流程對客戶需求的滿足程度。3.關鍵流程分析①應用ASME標準對關鍵流程進行分析：⊙

表示增值步驟?！?/p>

表示非增值步驟?！?/p>

表示輸送，代表人員、物料、文件及信息的移動。▽

表示耽擱，代表在相繼的操作之間暫時的存放耽擱貨停滯。

ASME流程的步驟，分析各步驟的性質(zhì)，其中操作增值步驟為6步，占全部步驟的30%；操作非增值步驟為1步，占5%；傳遞步驟為9步，占45%；耽擱步驟為4步，占20%?？梢妭鬟f步驟占很大一部分比例，而操作非增值步驟只占全部的30%。從流程的整體性、效率性、最優(yōu)性來講，流程再造的重點是流程中的非增值部分，即盡量減少流程中的操作非增值、傳遞、耽擱時間，提高操作中的增值部分，減少不必要的傳遞、耽擱等不利因素。業(yè)務部的流程存在的問題是自動化程度較低，不能有效的利用外部內(nèi)部信息資源而增加了業(yè)務人員、助理人員、廠內(nèi)相關人員的傳遞、察看、確認工作。有效的解決途徑是借助數(shù)據(jù)庫達到資源和信息的共享。序號步驟操作者⊙○↓▽1客戶開發(fā)業(yè)務⊙

2提供正式報價業(yè)務

↓

3價格確認

⊙

4客戶下預計單客戶⊙

5回復

↓▽6客戶下訂單客戶⊙

7業(yè)務將訂單傳于業(yè)助業(yè)務

↓

8業(yè)助確認業(yè)助

▽9業(yè)助傳單給生產(chǎn)部業(yè)助

↓

10生產(chǎn)部察看進度生產(chǎn)部

○

▽11生產(chǎn)部回復交期給業(yè)助生產(chǎn)部

↓

12業(yè)助傳交期給業(yè)務業(yè)助

↓

13業(yè)務將交期告知客戶業(yè)務⊙

14交期協(xié)商和確認

▽15生產(chǎn)部安排生產(chǎn)生產(chǎn)部

16成品后通知進出口準備出貨生產(chǎn)部⊙

↓

17通知業(yè)助準備出貨進出口

↓

18業(yè)助通知客戶準備收貨業(yè)務

↓

總計18個步驟

6194Database人資部業(yè)務部物料部生產(chǎn)部客戶Database內(nèi)容：產(chǎn)品信息存貨狀況出貨狀況原材料狀況公司簡介人員需求對外做好公司形象宣傳、企業(yè)文化推廣和招募等工作對內(nèi)系統(tǒng)：直接了解成品出貨狀況，及時采購原料，為生產(chǎn)做好準備對內(nèi)系統(tǒng)：可直接了解產(chǎn)品存貨狀況，客戶需求、材料庫存等相關信息駐外業(yè)務可直接查詢，無需通過業(yè)助—生管—物料復雜流程通過注冊等安全措施直接進入客戶平臺，了解公司產(chǎn)品狀況如以下ASME流程圖所示，建入數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)后，操作增值步驟為6步，占總步驟的50%，比再造前提高了20%；傳遞步驟為4步，占33%；耽擱步驟為2步，占17%，分別比再造前有所降低，達到了盡量增加操作流程步驟，減少傳遞和耽擱步驟的目的。再造的成效顯而易見。序號步驟操作人⊙○↓▽1客戶網(wǎng)上查詢客戶

2業(yè)務根據(jù)網(wǎng)絡記載回復業(yè)務⊙

3客戶下預計單

⊙

4回復

↓▽5客戶下訂單客戶⊙

6業(yè)助確認并書面通知生產(chǎn)部業(yè)助

↓

7交期確認

⊙

8生產(chǎn)部準備生產(chǎn)生產(chǎn)部⊙

9成品