塑料成型工藝與模具設(shè)計復(fù)習題2017

塑料成型工藝與模具設(shè)計復(fù)習題一、填空題.從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是圓形。.熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用不溢式壓縮模具。.對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是成型收縮率誤差。.從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對溫度、剪切速率和壓力這三個條件的合理選擇和控制。.料流方向取決于料流進入型腔的位置，故在型腔一定時影響分子定向方向的因素是澆口位置。..注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。.注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實、倒流和凍結(jié)冷卻四個階段。.對于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應(yīng)以滿足型腔強度條件為準。.復(fù)位桿的作用是：為了使推出元件合模后能回到原來的位置。.在壓縮成型模具中，如果保壓時間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤滑劑或用量不當；模具表面粗糙度粗，會引起成型的主工缺陷是粘模。.普通流到澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。.為了保證推出機構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需設(shè)計推出機構(gòu)的導向與復(fù)位裝置。.在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設(shè)計成圓錐形。.塑料模的合模導向裝置主要有導柱導向和錐面定位，通常用導柱導向。.當模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導柱導向機構(gòu)，還需增設(shè)錐面導向和定位。.為了實現(xiàn)合模方向唯一性原則，導柱布置通常采用兩種方法：對稱分布、非對稱分布。.導向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板上加工出來,另一種是加工導套,再將導套鑲嵌入模板中。.如果側(cè)向力完全由導柱來承受，則會發(fā)生導柱卡死、損壞或開模時增加磨損。.推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免損傷制品外觀，或影響制品的使用性能。.當推桿較細和推桿數(shù)量較多時，為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運動卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當在推出機構(gòu)中設(shè)置導向裝置。.對于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應(yīng)以滿足型腔剛度條件為準。.塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。.多數(shù)塑料的彈性模量和強度較低，受力時容易變形和破壞。24設(shè)計底部的加強筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。25.為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合。26影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動。27當塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時，則常采斜滑塊機構(gòu)進行側(cè)向分型與抽芯。28型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。29成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸、表面質(zhì)量的零件，它是模具的核心零件。30注射模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。31將斜導柱的工作端的端部設(shè)計成錐臺形時，必須使工作端部錐臺的斜角小壬斜導柱的斜word文檔可自由復(fù)制編輯角。32一般模具表面粗糙度值要比塑件的要求高 1?2 級。33口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內(nèi)表面，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。34機頭流道呈光滑流線型，以減少流動阻力，使物料機頭流道充滿并均勻地擠出，同時避免物料發(fā)生過熱分解。35斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于抽芯距離較短的場合。36.楔形槽是起拉料的目的。37塑件在設(shè)計時應(yīng)盡可能避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu),避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。38.澆口套應(yīng)設(shè)置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機的噴嘴為同一軸心線。39同一塑料零件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。40當注射成型工藝要求模具溫度在80℃以上時，模具中必須設(shè)置加熱裝置。二、選擇題.臥式注射機SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為（D）A、500cm3 B、50cm3C、50kND、500kN.為了改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性，塑件后處理的主要方法是調(diào)濕處理和（C）處理.A.正火B(yǎng).回火.下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（D）。A.模具的制造精度B.模具的磨損程度C.塑料收縮率的波動D.注射機的類型.塑件軸類尺寸的標注一般是（B）。A.正偏差B.負偏差C.雙向偏差D.沒有規(guī)定.在壓注成型模具中，因固化時間長、熔體溫度高、模具高或加熱不均、澆口過小，均會在成型過程中產(chǎn)生（C）缺陷。A.表面皺紋 B.流痕C.表面氣泡 D.變形.澆口設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，從而使?jié)部诤圹E不影響塑件的表面質(zhì)量，一般這種澆口形式是（B）。A.直接澆口 B.潛伏澆口C.護耳澆口D.盤形澆口.為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形，應(yīng)使螺紋最外圈和最里圈留有（B）。A.圓孔B.臺階C.圓角 D.傾度.與單分型面注射模具相比較，雙分型面注射模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的（D）。A.支承板 B.推件板 C.推板 D.中間板.在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設(shè)計成（B）。A.圓柱形 B.圓錐形 C.腰鼓形 D.長方體形.對于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應(yīng)以滿足型腔（D）條件為準。A.強度 B.疲勞強度 C.斷裂強度 D剛度.在注射成型模具中,如果料溫過高、料分解物進入模腔、原料含水分高、成型時氣化均會在成型過程中產(chǎn)生（C）缺陷.A.裂紋 8.脫模難 C.銀絲、斑紋 D制品變形.下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是（D）?A、裝配 B、定位 C、安裝 口、成型word文檔可自由復(fù)制編輯.下列不屬于穩(wěn)定劑的是：（D）A、光穩(wěn)定劑 B、熱穩(wěn)定劑 C、抗氧劑 D、樹脂.（）的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負責在開模時把凝料從主流道中拉出。（C）A、推桿 B、冷料穴C、拉料桿 口、型腔.多型腔模具適用于（B）生產(chǎn)？A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、試制.由于推出機構(gòu)一般設(shè)置在動模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在（B）一邊。A.定模B.動模C.型腔D.凹模.作為分流道的截面形狀，比較理想的是：（B）.A.圓形B.梯形C.矩形D.U形.注射機料筒溫度的分布原則是什么？ （A）A、前高后低 B、前后均勻 C、后端應(yīng)為常溫 D、前端應(yīng)為常溫.復(fù)位桿的作用是：為了使（A）。A.推出元件合模后能回到原來的位置 B.導向元件工作穩(wěn)定C.嵌件保持正確位置 D.塑料制件容易脫模.在壓縮成型模具中，如果保壓時間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤滑劑或用量不當；模具表面粗糙度粗，會引起成型的主工缺陷是（B）。A.制件有裂紋 B.粘模C,毛邊多而厚 D.表面呈桔皮狀.主要用于各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件的熱塑性塑料是（B）。A.聚乙烯 B,聚丙烯C,聚氯乙烯 D.ABS.斜導柱與其固定的模板之間地般采用（C）。A.過盈配合 B.間隙配合C.過渡配合 D.動配合.斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于（B）的場合。A.抽芯距離較長B.抽芯距離較短 C.容易脫模D.不易脫模.下列不屬于塑料模失效形式的是（D）?A、變形 B、斷裂 C、磨損 D、冷卻.凹模是成型塑件（B）的成型零件？A、內(nèi)表面B、外表面C、上端面 D、下端面.下面對于冷料穴的描述不正確的是（D）。A.接受冷料，防止冷料進入流道B.接受冷料，防止冷料進入型腔C.有利于脫模 D.對型腔進行原料補償.下面對于導向機構(gòu)的作用描述不正確的是（A）。A.承受一定的注射壓力 B.承受一定的側(cè)向壓力C.起定位作用 D.起導向作用.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線（D）?A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合.下列不屬于推出機構(gòu)零件的是（C？A、推桿 B、復(fù)位桿 ^型芯 D、推板.熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于（A）A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài)C、粘流態(tài) D、氣態(tài).壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是（B）的，以便于加工制造。A、不銹鋼 B、整體式C、工具鋼 D、組合式.點澆口有利于（C）的成型。A.熱敏性強的塑料B.流動性差的塑料C.壁厚較薄的塑料制件 D.形狀復(fù)雜的塑料制件word文檔可自由復(fù)制編輯.在擠出成型模具中，如果口模四周溫度不均勻；冷卻水太慢；牽引太慢均會引起塑料制件產(chǎn)生的主要缺陷是（B）。A.管材彎曲 B.管材表面有有皺紋C.管材內(nèi)壁有裂紋 D.管材內(nèi)壁有氣泡.齒輪齒條側(cè)抽芯可以獲得（D）。A.較短抽芯距，抽芯力較小 B.較短抽芯距，較大抽芯力C.較長抽芯距，較小抽芯力 D.較長抽芯距，較大抽芯力35斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)包括（D）。A.導柱、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置B.導套、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置C.推桿、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置D.滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置、斜導柱.下列不屬于注射模導向機構(gòu)的是（D）?A、導柱 B、導套 C、導向孔 D、推桿.一個容量為20升的單型腔筒形件，適宜的澆口為（A）形式。A.直接澆口B.環(huán)形澆口C.側(cè)澆口D.輪輻式澆口.由于推出機構(gòu)一般設(shè)置在動模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在（B）一邊。A.定模B.動模C.型腔D.凹模.塑件的表面粗糙度主要與（D）有關(guān)。A.塑件的成型工藝B.尺寸精度C注射機類型D.模具型腔表面的粗糙度.在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是（C）。A.沒有變化B.有變化，無法確定變大變小C有變化，會變大D.不能確定.下列因素不會造成塑件成型后的表觀缺陷（B）。A.成型工藝條件B.注射機類型C.模具澆注系統(tǒng)設(shè)計D.塑件成型原材料.下列哪個情況不屬于表觀質(zhì)量問題（D）。A.熔接痕B.塑件翹曲變形C.塑件有氣泡D.塑件強度下降.塑件壁厚太薄會造成（C）。A.氣泡、凹陷B.收縮不一致C.塑件缺料現(xiàn)象D.變形.加強肋的方向應(yīng)與料流方向（B）。A.一致B.垂直C.45°D.沒有關(guān)系.圖4.1所示的單分型面注射模在開模時，塑件會（B）。A.留在定模上B.和動模一起移動C.從模具落下 D.無法確定.注射模主流道始端的球比注射機噴嘴頭部球面半徑（C）。A.相等B.大 C」J、 D.隨意.哪組零件是推出裝置的零件？（C）A.推板、支承釘、墊塊、推桿、復(fù)位桿、拉料桿B.推桿固定板、支承板、推板、推桿、復(fù)位桿、拉料桿C支承釘、推桿固定板、推板、推桿、復(fù)位桿、拉料桿D.推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、支承釘.主流道、分流道、澆口、冷料穴組成注射模的（B）系統(tǒng)。A.導向機構(gòu)B.澆注系統(tǒng)C.結(jié)構(gòu)零部件D.推出裝置.多型腔的平衡式分布是從主流道到各型腔澆口的分流道的（a）對應(yīng)相同.A.長度、截面形狀、尺寸、分布對稱性B.長度、截面面積、尺寸、分布對稱性C.截面面積、長度、分布對稱性word文檔可自由復(fù)制編輯D.截面形狀、尺寸50.把原本不平衡的型腔布置，通過改變（D）尺寸，使塑料能同時充滿各型腔。A.主流道B.分流道C.冷料穴D.澆口三、詞解釋題1、塑料答：以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定溫度下可塑制成一定結(jié)構(gòu)形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。.冷料穴答：用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。.脫模斜度：答：為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時拉傷塑件，在設(shè)計時，必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，在模具上即稱為脫模斜度。4側(cè)向分型抽芯機構(gòu)答：當塑件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側(cè)向凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向型芯從塑件上脫開或抽出，塑件方能順利脫模。我們把實現(xiàn)這種功能的機構(gòu)叫做側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。5.分流道:指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。6、塑料模具答：是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。7、脫模機構(gòu)答：模具中完成塑件推出的機構(gòu)。8二級推出機構(gòu)答：由兩個推出動作來完成一個塑件脫模的機構(gòu)，稱為二級推出機構(gòu).非平衡式分流道答：非平衡式分流道是指主流道到各個型腔的分流道的長度可能不是全部對應(yīng)相等，為了達到各個型腔均衡進料同時充滿的目的，一般把澆口開成不同尺寸。.抽芯距:是指側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。四、簡答題.一般注射模具可由哪幾個部分組成？答：一般主色模具可由以下幾個部分組成：成型零部件、合模導向機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。.螺紋型芯在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)注意哪些問題？1）必須考慮塑料收縮率2）表面粗糙度值要小3）螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計，以防止從塑件上擰下時拉毛塑料螺紋4）固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率，按普通螺紋制造即可。.影響塑件成型收縮的因素主要有哪些？答：影響塑件成型收縮的因素主要有：塑料品種，塑件結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)，成型工藝條件。word文檔可自由復(fù)制編輯

.為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當受到?jīng)_擊振動時易開裂；塑件設(shè)計成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動；同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅固性。.閱讀下圖，試分析分型面1、11、111哪個更合理，簡述其原因？答：111分型面更合理。原因一一模具結(jié)構(gòu)最簡單，塑件脫模方便。其余兩個分型面，直接脫模困難；需要采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)成型，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則？答：1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸盡量大，2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等，3）澆口處加強冷卻，4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小，5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。.熱流道澆注系統(tǒng)對塑料品種有哪些要求？1）要求熱穩(wěn)定性能好2）要求對壓力敏感3）要求固化溫度和熱變形溫度高4）要求比熱容小.注射模成型時的排氣通常由哪幾種方式進行？1）利用配合間隙排氣2）在分型面上開設(shè)排氣槽排氣3）利用排氣塞排氣4）強制性排氣.推出機構(gòu)的設(shè)計原則？答：1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)，2）保證塑件不因推出而變形損壞，3）機構(gòu)簡單動作可靠，4）良好的塑件外觀，5）合模時的正確復(fù)位。.在進行塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計時，必須遵循以下幾個原則？答：1）在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。2）在保證使用性能、物理與力學性能、電性能、耐化學腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻，使用方便。3）在設(shè)計塑件時應(yīng)同時考慮其成型模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，抽芯和推出結(jié)構(gòu)簡單。4）當設(shè)計的塑件外觀要求較高時，應(yīng)先通過造型，而后逐步繪制圖樣。.列舉出選擇分型面的基本原則？（至少五條）答：1.選擇塑件斷面輪廓最大的地方。2.便于塑件的脫模3.保證塑件尺寸精度的要求4.考慮塑件的外觀5.盡量使成型零件便于加工6.有利于排氣.寫出下圖中澆注系統(tǒng)各部分的名稱并簡述各自的作用。1.主流道：連接注射機噴嘴與分流道或型腔的進料通道。2.分流道：使熔料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)向并均衡分配給各型腔。3.澆口：調(diào)節(jié)料流速度，補料時間的作用。4.冷料穴：儲存前鋒冷料word文檔可自由復(fù)制編輯

五、分析題.根據(jù)下面模具裝配圖回答問題⑴寫出13 56789 10共八個零件的名稱;(2)分析下圖模具