xx工程管樁施工組織設計

施工組織設計1、施工方案（一）工程概況（1）工程簡況本工程位于xx市市府xx街以北,xx路以西,xx路以東。（2）地基處理設計要求該工程由xx市建筑設計院設計，樁基采用靜壓式預應力混凝土管樁基礎，主樓總樁數(shù)1795根（其中1號樓671根，2號樓453根，3號樓671根），樁選用PC—AB400（95）型預應力混凝土管樁，樁徑400mm，壁厚95mm，樁長20-22m，共計38632米，1號樓和3號樓要求單樁承載力極限值3100KN,2號樓單樁承載力極限值3000KN,。（二）施工工藝流程見工藝流程圖測量放線確定樁位樁機就位測定樁機樁機施壓樁機終壓做好記錄安裝調試樁機樁身連接測量放線確定樁位樁機就位測定樁機樁機施壓樁機終壓做好記錄安裝調試樁機樁身連接 （三）施工技術要求（1）檢驗標準（GB13476-1999）先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢驗項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)程按基樁檢測技術規(guī)程2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)程按基樁檢測技術規(guī)程一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁項處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm±5±5＜210＜1/1000L用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，L為樁長2接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長minmm＞1.0＜10＜1/1000L3停壓標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁項標高mm±50水準儀（2）預應力混凝土管樁起吊、運輸和堆存a、預應力混凝土管樁達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸；b、管樁吊裝采用兩支點法或兩頭勾吊法，裝卸輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落；c、水平運輸時，應做到樁身平穩(wěn)放置，無大的振動，且應綁固，嚴禁在場上以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸；d、管樁的堆存應符合下列規(guī)定：①地面狀況必須平整、堅實；②墊木與吊點應保持在同一橫斷平面上，且各層墊木應上下對齊；③管樁應按規(guī)格、型號、長度分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過4層。（3）預應力混凝土管樁的接樁兩節(jié)樁相接采用電焊接樁，為保證電焊接樁質量，應做到：a焊接前應先確認管樁接頭是否合格，上下端板表應用鐵刷子等清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，并清除油污和鐵銹。b焊接時宜先在坡口四周上對稱點焊4點~6點，待上下樁節(jié)固定后拆除。c導向箍再分層施焊，施焊宜對稱進行。焊接采用手工焊接，焊接層數(shù)不小于二層，內層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透。d焊接接頭應在自然冷卻后才或繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8min。（4）預應力混凝土管樁的沉樁壓樁施工過程a測量放線：根據(jù)建設單位提供的四角控制樁及施工圖，用經緯儀將軸線及樁位放樣至實地，將直徑6.5、長度80-150mm的鋼筋頭或鋼釘打入實地樁位，局部灑白灰作為尋找標記，樁位以鋼筋頭為準。b確定壓樁順序根據(jù)樁的規(guī)格、基礎的設計標高及樁的蜜集程度確定壓樁順序為逐根壓入，標高控制為主的原則進行施工。c確定壓樁深度根據(jù)設計單位提供的施工現(xiàn)場水準點，用水平儀對施工現(xiàn)場進行測量，確定每根樁的送樁深度，使每根樁的標高達到設計要求。d壓樁準備樁機開動運轉，液壓油無載循環(huán)，保證液壓油的工作稀稠度。檢查樁機油路、電路，保證運轉正常。檢查吊鋼絲繩及釣鉤，綁樁鋼絲繩無斷根，無扭結。檢查樁機夾具無松動、無變形、到位后無錯位。檢查樁機支撐、配重橫梁的能力，保證上部配重安裝平穩(wěn)。e樁機就位樁機就位應垂直平穩(wěn)，以樁機水平儀調整樁機水平度，保證樁機水平，行走裝置長船與短船中心線與壓樁方向一致。f樁身起吊檢查樁身質量，最取樁吊點綁扎，距樁端以樁長L＜10m，0.3L作為起吊點，10＜L＜16m，0.29L作為起吊點，捆綁慢帶起吊，放入夾具中。g壓樁施工①壓樁施工工藝測定樁機—樁機就位—確定樁位—樁機施壓—樁身對接—樁機終壓—做好原始記錄及隱藏工程記錄，以上完成一個單樁施工流程。②樁機將預制管樁夾持，松開樁機吊車上的鋼絲繩，樁管中心對準樁位后進行始壓，樁管入土0.8~1.0m時停機，采用操作室吊線與橫向經緯儀配合調整樁體垂直度，確定樁垂直后在指揮人員的指揮下進行壓樁。③按照樁體分段劃線尺寸及夾具每行程長度，通過工程間的油壓表顯示到終壓值讀數(shù)，記錄在原始記錄本中（包括樁號、送樁長度、時間等）。④進行喂接樁，接樁頂入下樁樁端進行始壓，距地800mm左右停機，采用吊線及橫向經緯儀核對上節(jié)樁垂直度，樁端與樁頭以靠尺核對吻合后完成壓樁，吊入送樁器壓入工程樁，達到設計標高。⑤在進行始壓當中，指揮人員應仔細觀察樁機船身，若發(fā)現(xiàn)船體有懸空現(xiàn)象及時指揮停車，記錄最終壓樁力。h樁間連接夾具起抱距地面800mm人工支撐樁端核對樁端埋件無誤后，兩人進行對稱圍焊，按設計要求保證焊接質量。2、施工總平面圖3、勞動力計劃安排單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況壓樁工10吊裝工8焊工9雜工12總計394、施工機械設備名稱型號數(shù)量總功率(KW)用途靜力壓樁機ZYJ-8002臺300壓樁電焊機BX１-5004臺50管樁焊接氧割設備／2套/管樁焊接經緯儀DJ21臺/樁位放樣水準儀DS31臺/測量樁頂標高吊車WY0011臺/吊樁卸樁相應輔助器若干5、施工進度計劃施工進度計劃（以下計劃按有效工作日計，具體開工日期以甲方通知正式開始壓樁為準）工作內容12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334測量放線施工準備壓樁撤場、資料整理6、材料供應安排本工程中，材料為預制樁管，從場外成品采購，所以隨用隨進場。同時，及時了解市場信息，作好備料工作，以防影響工程進度。一般要備用3-5天的樁管。7、質量安全保證措施（一）質量保證措施（1）根據(jù)工地的實際情況，科學合理的安排施工班組進行綜合施工，保證質量的前提下，落實進度。（2）公司有關人員，每天進行碰頭會，嚴格工期進度表，調整與協(xié)調施工班組的工作，保證工程進度。（3）每天作好工作日記，施工原始記錄等工地現(xiàn)場施工資料整理、保管工作，使記錄與原始資料真正反映工地現(xiàn)場的實際情況。（4）按照參加技術交底、圖紙會審、監(jiān)理例會等會議，將會議精神落實到實際工作中去。（5）質量檢查人員做到質量到人、專人負責、分片包干。（6）帶班人員要做好記錄，要反映工地現(xiàn)場的實際情況。（7）壓樁人員要嚴格按施工圖施工，保證樁位的準確。按施工要求進行施工。（二）質量控制（1）、靜壓樁施工方法控制a施工前應設置測量基線與水準點，基線應設置在不受施工影響處。b管樁混凝土需達到100%的設計強度后方可運輸進場，起吊時捆綁牢固，起吊點符合力學原理要求，在距樁頂端0.2米處設置吊點，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起升，避免碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地堅實平整，且承重點設置在吊點附近距端部0.2米處，堆高不起過7層，兩端樁錯落長度不大于10cm。c樁的吊點定位，利用樁架附設的起重鉤吊樁就位。d采用靜壓法施工，在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經校正后開始沉樁，樁就位要仔細檢查樁身質量。送樁時，應采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸經重合為原則。當工程樁送到設計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導向滑輪鋼繩上鉤子掛好，慢慢拔起。e當?shù)谝还?jié)樁施壓到離地面1米時，起吊第二節(jié)樁，與底節(jié)樁對好復核垂直度無誤后，開始施焊。接樁符合要求后，再施壓沉樁。接樁動作應迅速盡量保證連續(xù)施工。(2)靜壓樁質量控制要點a質量預控①建立質量管理網絡，進行圖紙會審和設計技術交底，制定質量評定制、質量獎罰制、質量例會制度、質量問題處理制度。②質量責任制：分工明確，貫徹執(zhí)行質量責任制，定期進行督促檢查，做到獎罰分明，責任到人。③察看有勘察資質的單位出具的正式地質勘察報告，供靜壓樁施工時參考。④進行技術交底，嚴格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。⑤工程質量檢驗制度，包括原材料設備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結束的抽樣檢測。b過程質量控制①樁體質量，對樁體進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現(xiàn)場著重檢查砼抗壓強度能達到設計要求。樁體有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求?；炷翉姸仁欠襁_到要求，產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產品質不得用于工程。②壓樁機傳感設備否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。③現(xiàn)場管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應根據(jù)鄰近建筑物情況，地質條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。④樁端部連接樁端部連接很重要，要檢查焊接質量，連接完成后必須保證一定的自然冷卻時間，間歇時間超過8分鐘為好。⑤垂直度通常用經緯儀、結合吊錘配合進行監(jiān)測，須注意第一節(jié)樁導向必須垂直；地基表面有堅硬物必須清除，使樁身達到垂直度要求。⑥壓樁過程壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，樁體抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。c檢驗（驗收）控制樁基完成后依據(jù)國家行業(yè)標準《建筑樁基檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003規(guī)定對管樁質量評定。①樁體低應變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四級）。②樁體靜力載荷值：主要檢測極限承載力。(3)出現(xiàn)問題與事故處理a樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁管處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應力不大于混凝土抗壓強度時，混凝土發(fā)生破碎；制作樁的水泥標號不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產生裂紋或斷裂。預防措施：施工前，就清除地下障礙物。每節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不超過30；在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動架來糾正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；預應力高強混凝土管樁經高溫高壓蒸汽養(yǎng)護達到要求強度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護，以提高管樁的后期強度。治理方法：當施工中出現(xiàn)斷裂樁，應會同設計人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質條件、上部荷載及所處的結構部位，采取妥善的方法。b沉樁達不到設計要求：樁設計時是以最終壓力值和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制準為主，與另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。主要原因：勘探點不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點帶面。致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時因設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身強度；樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高；樁身打斷致使不能繼續(xù)打入。預防措施：探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；防止樁身斷裂，打樁時注意樁身變化情況。c樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。主要原因：樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時，土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或涌起；樁位放線不準確；偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大；選擇的行車路線不合理。預防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右，認真按設計圖紙放好樁位，設置明顯標志，并做好復查工作，選擇合理樁機行車路線。d樁身傾斜：樁身垂直度偏差過大。原因：場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產生傾斜；穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預防措施：場地要平整，如場地不平，施工時應在打樁機行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平。e接樁處開裂：接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。原因分析：連接時，連接表面未清理干凈，樁端面不平整；連接質量不好，接好后停頓時間較短；兩節(jié)樁不在同一條直線上，接樁處產生曲折，壓樁過程中接樁處局部產生集中應力而破壞連接。預防措施：接樁前，保證連接部件清潔；接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，制樁時保證制樁部位平整服帖，預埋件粗細合適。（三）安全技術措施“安全第一、質量第一”是工程施工的一貫方針，安全生產、文明施工是實現(xiàn)高速度、高功效、低成本目標的前提條件。（1）安全技術交底及安全組織a、開工前，工程負責人或項目經理要將工程概況、施工方法、安全措施等向全體施工人員交底，施工隊長、施工員按工程進度情況向機組長進行安全交底。b、機組長或機組安全員每天對工人進行作業(yè)環(huán)境與施工要求的安全交底，工地負責人及專（兼）職安全員應樹立“安全第一”的思想，加強安全宣傳管理工作。c、項目設專（兼）職安全員一名，各組設兼職安全員。d、所有操作人員應嚴格執(zhí)行有關“操作規(guī)程”。e、特殊工種必須持證上崗。(2)鉆機安裝、施工過程中安全要點在鉆機安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路，熟悉周圍地下管線情況，防止物體墜落及機械沉陷，鉆機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷股情況應及時停機調換。全體施工和管理人員就了解成孔工藝，施工方法和操作要點以及可能出現(xiàn)的事故和應采取的預防措施，檢查機具的運轉情況，機架有無松動和位移，防止樁孔發(fā)生移動或傾斜，鉆孔樁的孔口必須妥當處理，成孔附近嚴禁堆放重物。每根樁的施工就連續(xù)進行，各種機械必須遵守安全技術要求由專人操作并加強機械維修，要有安全主管部門的檢驗認可后方可使用。(3)施工現(xiàn)場安全措施加強施工現(xiàn)場文明管理，保證施工現(xiàn)場處理后，人員能穿皮鞋、布鞋進入施工現(xiàn)場，保證有足夠的施工場地。電器電路方面，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線，電閘箱和電動機有接地裝置，加蓋防雨罩，電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置?，F(xiàn)場施工操作人員要戴安全帽，高空操作人員系帶安全帶，高空檢修時，不得向下亂丟物件，以免傷人，夜間施工必須有足夠的照明設備。若有空樁，要及時回填，以防人員、機械等掉入空內。（4）施工現(xiàn)場要懸掛佩帶安全帽、用電安全、機械操作規(guī)程等警示標志。施工現(xiàn)場入口處應設立“安全紀律牌”。進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產規(guī)章制度。進入施工區(qū)，必須戴安全帽，機操工必須戴壓發(fā)防護帽。操作前不準喝酒?，F(xiàn)場內不準赤腳、不準穿拖鞋、高跟鞋。高空作業(yè)嚴禁空皮鞋和帶釘易滑鞋。非有關操作人員不準進入危險區(qū)內。不準帶小孩進入現(xiàn)場。不準在施工現(xiàn)場打鬧。不準從高空