宿舍樓地下室深基坑圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻專項施工方案-

PAGE1第一章基礎(chǔ)施工工程概況1.1工程概況XX（XX乳品廠住宅）4#樓位于XX市XX區(qū)XX廟XX乳品廠院內(nèi)，建設(shè)方為XX市XX房地產(chǎn)開發(fā)建設(shè)總公司，由XX市建筑設(shè)計研究院設(shè)計。建筑面積12282㎡，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度。地下2層，局部地上4層，高度18.4m，±0絕對標(biāo)高為51.4m，室內(nèi)外高差0.3m，地下為汽車庫，地上為辦公用房。1.2工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件 1.2.1工程地質(zhì)條件擬建4#樓場區(qū)原有建筑物已拆除，地形平坦，地面高程為50.97～51.97ｍ。場地地層表層為填土，其下為一般第四系沖洪積層，由粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土、粉細(xì)砂、卵石等構(gòu)成。地層自上而下描述如下：⒈①層雜填土：雜色，稍濕～濕，松散。以粘性土、建筑垃圾為主，含少量石灰、碎石等。層底標(biāo)高47.89～50.80ｍ。⒉②1層粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑，飽和，上部含姜石，含有氧化鐵，局部夾有砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土薄層。中高壓縮性，層底標(biāo)高46.47～49.80ｍ。局部缺失。⒊②層粘質(zhì)粉土：褐黃～淺灰色，可塑，飽和，結(jié)構(gòu)性差，含姜石、云母及氧化鐵，局部夾有硬塑砂質(zhì)粉土、可塑粉質(zhì)粘土。屬中高壓縮性，層底標(biāo)高43.69～47.20ｍ。⒋③層砂質(zhì)粉土：褐黃～淺黃色，可塑硬塑，飽和，含云母及氧化鐵，局部夾有粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土薄層。屬中壓縮性，層底標(biāo)高40.59～45.20ｍ。該層變化大，個別地方缺失，主要分布在場地的西部。⒌③1層粉、細(xì)砂：褐黃色，中密，濕，上部顆粒較細(xì)，含粘粒；底部顆粒較粗。屬中壓縮性，層底標(biāo)高40.37～44.80ｍ。該層變化大，個別地方缺失，主要分布在場地的西部。⒍④層粉質(zhì)粘土：灰黃～淺灰色，可塑，飽和，屬中高壓縮性，層底標(biāo)高39.49～42.37ｍ。該層較薄。⒎⑤層細(xì)砂：黃～褐黃色，中密～密實，濕，上部顆粒較細(xì)，含少量粘粒；底部顆粒較粗，含礫石。層底標(biāo)高34.89～39.27ｍ。⒏⑤1層中、粗砂：黃～褐黃色，密實，濕；含卵、礫石，層底標(biāo)高34.49～36.19ｍ。該層局部缺失。⒐⑥層粘質(zhì)粉土：褐黃色，可塑～硬塑，飽和，含姜石、氧化鐵，局部夾有砂質(zhì)粉土薄層。屬中低壓縮性，層底標(biāo)高29.48～33.74ｍ。⒑⑥1層粉質(zhì)粘土：褐黃色，可塑～硬塑，飽和，含氧化鐵。屬中低壓縮性，層底標(biāo)高24.84～29.17ｍ。⒒⑦1層細(xì)砂：褐黃色，密實，飽和，含云母、礫石。層底標(biāo)高24.84～28.17ｍ。該層局部缺失。⒓⑦層卵石：雜色，密實，一般粒徑2～5cm，最大粒徑大于10cm，成分以砂巖為主。充填中砂約40%。層底標(biāo)高21.27～22.27ｍ。該層普遍分布。⒔⑧層粘質(zhì)粉土：褐黃色，可塑～硬塑，飽和，含氧化鐵。中～中低壓縮性，層底標(biāo)高18.68～20.17ｍ。該層普遍分布。⒕⑨層卵石：雜色，密實，一般粒徑2～5cm，最大粒徑大于20cm，成分以砂巖為主。充填砂約30%。1.2.2水文地質(zhì)條件勘察期間，各孔均見地下水，但初見水位、穩(wěn)定水位的埋深相差較大。場地西部水位較淺，為上層滯水，初見水位埋深3.60～6.90ｍ；場地中部、東部水位較深，初見水位埋深6.30～9.50ｍ，穩(wěn)定水位大部分在7米以下。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，本區(qū)地下水對混凝土無侵蝕性。

第二章基坑降水、支護方案設(shè)計2.1設(shè)計依據(jù)2.1.1XX城建勘察測繪院提供的該工程《巖土工程勘察報告》(98-6-004、98-6-004-1)及基礎(chǔ)平面圖2.1.2《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）2.1.3《建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GBJ7-89）2.1.4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10-89）2.2基坑降水方案的設(shè)計2.2.1施工方案設(shè)計:采用地下連續(xù)墻四周封堵，基坑內(nèi)管井抽滲結(jié)合的降水方案，墊層施工前，將降水井回填。2.2.2降水井設(shè)計降水井 D=600mm無砂水泥管 d=400mm濾料2~8mm碎石井深14m（從地面計算）井距10m（基坑中間間距15m）井中心距開挖線3.0m井?dāng)?shù)23口+4口=27口（為確保干槽施工，在中間加打4口水位觀測井，必要時亦可下泵抽水）2.2.3抽水方案設(shè)計：因采用地下連續(xù)墻四周封堵，基坑內(nèi)管井抽滲結(jié)合的降水方案，所以采用5t/h-10t/h的潛水泵抽水即可，直接排入基坑內(nèi)集水池，再用大方量的潛水泵提升進地面排水管系統(tǒng)。2.2.4地面排水系統(tǒng)設(shè)計：沿基槽頂外2.5m,埋設(shè)Ф150排水干管,水力坡度3‰,再由干管排入場區(qū)的雨、污水口。2.3基坑支護方案的設(shè)計東、西側(cè)預(yù)留肥槽1.0m（距結(jié)構(gòu)外墻皮），南、北側(cè)預(yù)留肥槽0.28m（距結(jié)構(gòu)外墻皮），基坑周長約260m，南北長約80m，東西寬約52m。采用啟明星基坑支護軟件進行計算，詳見附錄計算書，方案設(shè)計如下：2.3.11-1剖面：基坑深9.0m，支護槽段為11#-14#、47#-63#。上部3m采用1：0.33放坡的土釘墻支護,下部6m采用600mm厚地下連續(xù)墻加一道預(yù)應(yīng)力錨桿支護。2.3.1.11-1剖面上部土釘墻：土釘墻放坡1：0.33土釘垂直間距 1.5m 土釘水平間距 1.5m 土釘傾角 10° 土釘直徑 130mm 土釘水泥漿體強度 20Mpa 土釘水泥漿配比 W/C 0.5土釘主筋規(guī)格及長度排數(shù)12錨筋規(guī)格Ф20Ф20錨筋長度(m)4.34.3噴射砼: 設(shè)計強度： C20 水泥:砂:碎石：8880速凝劑＝1:2:2：0.03(此為重量比) 噴射厚度： 100mm鋼筋網(wǎng)： HYPERLINKmailto:Ф8@700200mmФ8@200×200mm,保護層為30～50mm,另外為保證坡頂穩(wěn)定，在坡頂做1.5m的鋼筋砼翻邊。2.3.1.21-1剖面下部墻錨支護：支護段長(m)槽數(shù)(個)單元槽段長度(m)墻厚(m)墻長(m)嵌固深度`(m)鋼筋籠長(m)砼強度墻頂標(biāo)高(m)`縱向配筋受拉區(qū)受壓區(qū)121.62160.69.54.010.0C25-3.5Ф25@200Ф20@200錨桿數(shù)量直徑(mm)間距(m)自由段長(m)錨固段長(m)傾角豎向位置(m)水泥漿體強度(Mpa)設(shè)計軸力(KN)1860級鋼絞線(7Ф5)第一道621502.0614200-3.0202603根注：錨桿預(yù)加軸力為設(shè)計軸力的70%,采用425#普通硅酸鹽水泥,高壓注漿，孔口用止?jié){帶或止?jié){塞密封，預(yù)留出氣孔，注漿壓力2-3Mpa，水泥漿水灰比為0.5,反力梁采用墻頂鋼筋砼連梁。 墻頂連梁：（連續(xù)墻主筋伸進連梁，連梁預(yù)埋承壓板）截面尺寸:600×500mm 縱向配筋：12Ф20箍筋：Ф8@200 砼強度：C252.3.22-2剖面：基坑深9.0m，支護槽段為15#-46#。上部3m土方摘帽處理,下部6m采用600mm厚地下連續(xù)墻加一道預(yù)應(yīng)力錨桿支護。2-2剖面墻錨支護：支護段長(m)槽數(shù)(個)單元槽段長度(m)墻厚(m)墻長(m)嵌固深度`(m)鋼筋籠長(m)砼強度墻頂標(biāo)高(m)`縱向配筋受拉區(qū)受壓區(qū)86.6322.50.611.56.012.0C25-3.5Ф25@200Ф20@200錨桿數(shù)量直徑(mm)間距(m)自由段長(m)錨固段長(m)傾角豎向位置(m)水泥漿體強度(Mpa)設(shè)計軸力(KN)1860級鋼絞線(7Ф5)第一道701501.25614200-6.0202543根注：考慮錨桿間距較小，為避免群錨效應(yīng)，施工中相鄰錨桿傾角可錯開5°，錨桿預(yù)加軸力為設(shè)計軸力的80%,采用425#普通硅酸鹽水泥高壓注漿，孔口用止?jié){帶或止?jié){塞密封，預(yù)留出氣孔，注漿壓力2-3Mpa，水泥漿水灰比為0.5,采用500×500×20反力鋼板，地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片加工時預(yù)留錨位。 墻頂連梁：（連續(xù)墻主筋伸進連梁）截面尺寸:600×500mm 縱向配筋：12Ф20箍筋：Ф8@200 砼強度：C252.3.33-3剖面：基坑深9.0m，支護槽段為1#-10#。上部3m垂直土釘墻支護,下部6m采用600mm厚地下連續(xù)墻加一道預(yù)應(yīng)力錨桿支護。2.3.3.13-3剖面上部土釘墻：土釘墻放坡垂直土釘垂直間距 1.0m、1.2m 土釘水平間距 1.0m 土釘傾角 15° 土釘直徑 130mm 土釘水泥漿體強度 20Mpa 土釘水泥漿配比 W/C 0.5土釘主筋規(guī)格及長度排數(shù)12錨筋規(guī)格Ф20Ф20錨筋長度(m)8.06.5噴射砼: 設(shè)計強度： C20 水泥:砂:碎石：8880速凝劑＝1:2:2：0.03(此為重量比) 噴射厚度： 100mm鋼筋網(wǎng)： HYPERLINKmailto:Ф8@700200mmФ8@200×200mm,保護層為30～50mm,另外為保證坡頂穩(wěn)定，在坡頂做0.5m的鋼筋砼翻邊。2.3.3.23-3剖面下部墻錨支護：支護段長(m)槽數(shù)(個)單元槽段長度(m)墻厚(m)墻長(m)嵌固深度`(m)鋼筋籠長(m)砼強度墻頂標(biāo)高(m)`縱向配筋受拉區(qū)受壓區(qū)58.41060.610.55.011.0C25-3.5Ф25@200Ф20@200錨桿數(shù)量直徑(mm)間距(m)自由段長(m)錨固段長(m)傾角豎向位置(m)水泥漿體強度(Mpa)設(shè)計軸力(KN)1860級鋼絞線(7Ф5)第一道301502.0618200-3.0203943根注：錨桿預(yù)加軸力為設(shè)計軸力的70%,采用425#普通硅酸鹽水泥,高壓注漿，孔口用止?jié){帶或止?jié){塞密封，預(yù)留出氣孔，注漿壓力2-3Mpa，水泥漿水灰比為0.5,反力梁采用墻頂鋼筋砼連梁。 墻頂連梁：（連續(xù)墻主筋伸進連梁,連梁預(yù)埋承壓板）截面尺寸:600×500mm 縱向配筋：12Ф20箍筋：Ф8@200 砼強度：C252.3.3局部積水坑坑深為9.6m，因其面積較小，考慮到支護結(jié)構(gòu)的空間效應(yīng)，按1-1剖面處理即可。2.4工程量（估算值）序號分項工程工程量1降水3600m22土釘墻720m23地連墻1876m34錨桿2412m5土方35000m3

第三章施工總體布署3.1 施工程序及進度（各工序的綜合協(xié)調(diào)） 根據(jù)工期目標(biāo)：75天交出90%以上的結(jié)構(gòu)施工工作面，余下的坡道收尾處工作面在隨后的15天內(nèi)陸續(xù)給出，同時完成土方收尾、收尾坡道的處理等工作。先在自然地面施工地連墻導(dǎo)墻，靠近7#樓部位受原有的土釘墻支護結(jié)構(gòu)的限制，無法施工地下連續(xù)墻，必須破除原有的土釘墻支護結(jié)構(gòu)，換填素土并夯實。在導(dǎo)墻施工同時進行鋼筋網(wǎng)片的加工、泥漿系統(tǒng)的建立等工作。待導(dǎo)墻達到一定強度，在自然地面施工地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻施工完畢，開挖土方至-1.5m，施工第一層土釘墻；再挖土方至-3.0m，施工第二層土釘墻；土釘墻施工完畢，在-3.5m平面上，施工預(yù)應(yīng)力錨桿、降水井、墻頂連梁，可進行流水作業(yè)。錨桿達到強度張拉鎖定后，開挖土方。3.1.1地下連續(xù)墻：根據(jù)現(xiàn)場的施工場地條件，同時考慮到槽壁的穩(wěn)定性，自然地面施工地下連續(xù)墻。在此期間，不進行降水井的施工。3.1.2降水：采用地下連續(xù)墻四周封堵，基坑內(nèi)管井抽滲結(jié)合的降水方案，水量不是很大，但必須在短時間內(nèi)將水降盡，降水的質(zhì)量是影響整個工期的關(guān)鍵，因此在降水施工中切不可盲目搶工期，尤其在洗井的工序上必須達到水清砂凈，降水井施工及排水干管的鋪設(shè)計劃工期為8天，抽水降效期為12天。3.1.3土方3.1.3.1開挖順序：在地下障礙物處理的前提條件下，基本上分兩步進行開挖，局部2-2剖面分三次開挖。地下連續(xù)墻創(chuàng)造施工完畢第一步土方開挖至-3.5m，為降水井、預(yù)應(yīng)力錨桿、墻頂連梁創(chuàng)造施工的工作面，同時施工土釘墻；預(yù)應(yīng)力錨桿施加預(yù)應(yīng)力后，即可進行第二步土方開挖至槽底。在土方挖運施工過程中應(yīng)注意基坑支護體系的安全，按設(shè)計方案有步驟地進行開挖，嚴(yán)禁超挖。第二步挖至槽底時，配合人工清槽。3.1.3.2土方坡道：在場地內(nèi)東坡設(shè)置一條坡道，進口設(shè)在靠近南坡處，出口設(shè)在靠近北坡處，坡道最后在出口進行收尾。3.1.4基礎(chǔ)施工階段的施工流程：（見下圖）3.1.5進度計劃（見附錄）3.2工程目標(biāo)3.2.1質(zhì)量目標(biāo)：地下連續(xù)墻、降水、土方挖運、土釘墻等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為“優(yōu)良”。3.2.2工期目標(biāo)：75天交出90%以上的結(jié)構(gòu)施工工作面，余下的工作面在隨后的15天內(nèi)陸續(xù)給出，同時完成土方收尾、收尾坡道的處理等工作。3.3組織機構(gòu)XX公司嚴(yán)格按工程總承包體制的要求及國際工程承包的經(jīng)驗組織項目施工，按“總部服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的模式進行項目管理。項目管理中以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，按公司有關(guān)規(guī)定及高效原則組成精干和富有經(jīng)驗的項目經(jīng)理部，以質(zhì)量、成本、安全及合同作為主要管理內(nèi)容，以管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新為手段，并以實施“用戶滿意工程”為載體，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。 機構(gòu)設(shè)置如下：

說明：施工隊由各專業(yè)施工班組按統(tǒng)一的人員編制自行組建，土方施工隊同時負(fù)責(zé)地下障礙物的處理，機動施工隊主要負(fù)責(zé)除降水、土方挖運、基坑支護以外的基礎(chǔ)施工階段的其他工作。3.4施工準(zhǔn)備3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查施工圖紙。3.4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：地上、地下各種管線及障礙物的勘測定位；地上、地下障礙物的拆除；施工現(xiàn)場的平整；測量放線；臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設(shè)；臨時設(shè)施的搭設(shè)；現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝。3.4.3勞動組織準(zhǔn)備：建立各施工隊的管理組織，集結(jié)施工力量，組織勞動力進場，做好施工人員入場教育等工作。3.4.4材料、機械準(zhǔn)備：根據(jù)相關(guān)的設(shè)計圖紙和施工預(yù)算，編制詳細(xì)的材料、機械設(shè)備需要量計劃；簽定材料供應(yīng)合同；確定材料運輸方案和計劃；組織材料按計劃進場和保管。3.4.5施工場外協(xié)調(diào)：由工程協(xié)調(diào)部與土方施工隊共同對外協(xié)調(diào)交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關(guān)系及擾民、民擾問題的處理。3.5各項資源需要量計劃3.5.1水電需要量計劃：需400KVA電量，用水量200m3/天3.5.2勞動力需要量計劃：序號部門所需人數(shù)1土方施工隊602基坑支護施工隊403降水施工隊304機動施工隊153.5.3施工機械需要量計劃：3.5.3.1降水井施工及抽排水機械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量反循環(huán)鉆機4臺空壓機9m31臺裝載機ZL401臺潛水泵QS28*15-2.230臺3.5.3.2地下連續(xù)墻施工機械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量液壓抓斗BH-12、BH-7一臺連續(xù)墻配套設(shè)備HC-60一套吊車8～30T二臺泥漿凈化機JHB-100二臺泥漿攪拌機J1-400(A)二臺3.5.3.3土方挖運機械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量反鏟挖土機3臺翻斗車太拖拉40~60臺破碎炮1臺推土機D-801臺3.5.3.4鋼筋加工機械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量卷揚機1臺鋼筋彎曲機WJ40-11臺電焊機BX-3006臺鋼筋切割機GJ51-321臺3.2.3.5土釘墻及預(yù)應(yīng)力錨桿施工機械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量空壓機12m31臺砼噴射泵Pz-52臺錨桿機4臺正鏟裝載機ZL501臺注漿設(shè)備2套張拉設(shè)備2套

第四章基坑降水工程4.1工藝流程4.2降水井施工4.2.1管井施工工藝流程：成孔→下管→填料→孔口段封填4.2.1.1成孔：成井采用反循環(huán)鉆機成井，自造泥漿護壁，井旁設(shè)置泥漿池或泥漿溝，深度不大于1.5m，成孔直徑ф600mm，成孔深度14.0m。4.2.1.2下管：成孔完畢應(yīng)立即下無砂水泥管，下管前要用竹片綁緊，采用鉆機卷揚下管，下管時要垂直居中。濾料從井口四周均勻回填，防止將井管擠偏，井頂離地面2.0m用粘性土回填至地面，井口要加蓋。4.2.1.3填料：井濾料從井口四周均勻回填，防止將井管擠偏，井頂離地面2.0m用粘性土回填至地面，井口要加蓋。4.2.2洗井：用空壓機氣舉法洗井,要從上至下逐節(jié)逐層吹洗，將井底泥砂、井壁泥皮吹凈，洗出清水為止。4.3排水系統(tǒng)的安裝4.3.1地面排水管為Ф150干管，布置在基坑四周，經(jīng)沉淀箱沉淀后排至市政污水或雨水井內(nèi)。具體排放口根據(jù)現(xiàn)場情況再定。抽水采用潛水泵，水泵下至距井底1.00-2.00米。4.3.2水泵的安裝與運轉(zhuǎn)：水泵采用膠皮軟管或PVC管引至地面排水管道，應(yīng)根據(jù)出水量及降深調(diào)整水泵的位置。要邊打井接著洗井、裝泵、試抽水，水泵一旦啟動即要24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，定時通過水位觀測孔觀測水位，必要時配備專用發(fā)電機供電。4.4封井：墊層施工前，將降水井回填，回填料可采用素砼或中粗砂。

第五章基坑支護工程5.1土釘墻支護施工5.1.1工藝流程5.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.2.1邊坡修整要符合設(shè)計,嚴(yán)禁放坡過多。5.1.2.2定位放線允許偏差上下為5cm,水平為10cm。5.1.2.3成孔深度要不小于設(shè)計深度，注漿要飽滿。5.1.2.4掛網(wǎng)時網(wǎng)片距坡面3~4cm。5.1.2.5噴射砼時厚度要保證不小于10cm。5.2地下連續(xù)墻施工5.2.1地下連續(xù)墻施工工藝流程5.2.2導(dǎo)墻施工5.2.2.1導(dǎo)墻選型：選擇磚混結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻形式，詳見附錄。5.2.2.2導(dǎo)墻施工順序：平整場地→測量定位→挖槽及處理棄土→綁軋鋼筋→支模板→澆筑砼→拆模并設(shè)置橫撐→導(dǎo)墻外側(cè)回填土5.2.2.3導(dǎo)墻施工方法按設(shè)計圖紙放出地連墻的中心線及導(dǎo)墻的開挖線、端線并引入高程。根據(jù)導(dǎo)墻設(shè)計圖及開挖線，開挖導(dǎo)溝，要保證溝底平整，導(dǎo)溝截面尺寸不應(yīng)小于設(shè)計值，保證工人的操作面。導(dǎo)墻頂面至少應(yīng)高于地面約100mm，以防止地面水流入槽內(nèi)污染泥漿。●導(dǎo)墻背側(cè)必須用粘土或三七灰土分層回填夯實，嚴(yán)防漏漿。5.2.2.4施工質(zhì)量要求：導(dǎo)墻縱向分段宜與地連墻分段錯開一定距離。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面應(yīng)垂直水平面，并平行連續(xù)墻中心線，兩導(dǎo)墻面之間距取地連墻設(shè)計厚度加50mm，其偏差保證在±5mm，導(dǎo)墻面與地連墻中心線允許偏差±10mm。5.2.3泥漿護壁在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿的作用是護壁、攜渣、冷卻機具和切土潤滑，可提高工效，利于鉆進和延長使用壽命。故泥漿的正確使用是保證挖槽成敗的關(guān)鍵。地下連續(xù)墻泥漿性能指標(biāo)及其檢驗方式如下表：項目性能指標(biāo)測試方法比重1.05～1.25比重稱粘度18～25S漏斗粘度計500ml/700ml膠體率>98%100ml量杯法含砂量<4%含砂量測定儀失水量<30ml/30min失水量儀泥皮厚1～3mm/30min失水量儀靜切力1min10min20～30mg/cm250～100靜切力計穩(wěn)定性≤0.02/cmpH值8～9pH試紙注:比重1.25為挖槽后泥漿比重，正常情況下只測比重、粘度、膠體率、pH值5.2.3.1泥漿配比椐據(jù)工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)情況，擬采用山東高陽1#膨潤土，并摻外加劑處理以改善泥漿護壁性能。泥漿配比設(shè)計水:膨潤土:純堿:CMC=100:5～10:1.8:0.01泥漿材料的選擇水：自來水泥漿粉：山東高陽1#膨潤土處理劑：純堿（工業(yè)用堿）鈉羧鉀基纖維素（CMC），易溶中粘。5.2.3.2泥漿的攪拌一般先在攪拌桶中加水1/3，開動攪拌機，在定量水箱不斷加水的同時，加入膨潤土、純堿液，攪拌3min后，加入化學(xué)處理劑，繼續(xù)攪拌5min，如直接使用，則攪拌時間延長1/2，每10罐抽查泥漿試樣一組，測試全部指標(biāo)。在循環(huán)使用過程中，每工作班應(yīng)進行兩次泥漿質(zhì)量檢測，以便有效的控制好泥漿質(zhì)量。5.2.3.3現(xiàn)場泥漿性能測定測試泥漿性能的目的在于獲得最優(yōu)配合比，同時對槽內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離槽底0.5m處各取一次試樣測試，若達不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時調(diào)整泥漿性能。5.2.3.4對新配制儲漿每8小時用空壓機攪動一次，每24小時測試合格后方能應(yīng)用。5.2.3.5抓斗提升出地面時要及時補漿，以保持槽內(nèi)泥漿面高度，以防坍孔。5.2.3.6每槽段開挖前及澆筑砼前測一次粘度和比重，并做好原始記錄。5.2.3.7泥漿的回收及再生地下連續(xù)墻由于使用泥漿循環(huán)成槽的方法，泥漿大量攜渣流返泥漿池，一般要求重力沉渣與機械處理相結(jié)合使用。5.2.4挖槽5.2.4.1挖槽機械選擇：選用意大利BH12液壓抓斗。5.2.4.2槽段劃分：根據(jù)成槽設(shè)備液壓抓斗結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，單元槽段長6m和2.5m，劃分4個異形槽段和59個直槽段，共計63個槽段。5.2.4.3槽段開挖采取跳槽施工，根據(jù)已調(diào)整的單元槽段長度，在導(dǎo)墻頂面上編號進行測量放線，導(dǎo)墻頂面下標(biāo)注泥漿面位置。

5.2.4.4將成槽設(shè)備抓斗分別就位，就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，保證吊車履帶與導(dǎo)墻垂直。對一個槽段施工應(yīng)采取先兩端后中間的順序開挖，抓斗要對準(zhǔn)導(dǎo)墻中心線。5.2.4.5邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面下300mm標(biāo)志處。5.2.4.6挖槽過程中隨著墻深的向下延伸，要隨時向槽內(nèi)補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖完。5.2.5清槽5.2.5.1槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，測量槽段斷面，如誤差超過設(shè)計要求則需修槽。5.2.5.2當(dāng)用置換法清槽后,沉渣厚度和孔底附近泥漿達不到規(guī)范要求時,采用導(dǎo)管泵吸法清渣(或在下導(dǎo)管前用液壓抓斗再抓一次)，并將泥漿比重調(diào)換至1.10-1.20之間，以利于砼的灌注。5.2.6鋼筋籠制作及吊裝5.2.6.1準(zhǔn)備工作設(shè)置鋼筋籠臺架制作臺：臺架根據(jù)現(xiàn)場條件可分為固定或移動兩種。臺架的鋼筋定位卡須經(jīng)準(zhǔn)確定位確定，臺架應(yīng)大于鋼筋籠尺寸，且不會產(chǎn)生不均勻沉降，臺面平整，其翹曲應(yīng)小于10mm。測設(shè)標(biāo)志：在每段導(dǎo)墻上測設(shè)醒目的標(biāo)高以及地下連續(xù)墻中心標(biāo)志，以便鋼筋籠吊裝后，與鋼筋籠的標(biāo)高、中心線對準(zhǔn)。5.2.6.2鋼筋籠制作鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。鋼筋籠制作前，必須檢查所有鋼筋籠的材質(zhì)，核對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、預(yù)埋件。保護層墊塊、預(yù)留筋等布置必須滿足設(shè)計要求。鋼筋籠制作應(yīng)考慮灌注砼用的導(dǎo)管通道位置、尺寸，既能滿足設(shè)計要求，又方便施工。鋼筋籠長度的確定應(yīng)根據(jù)起重能力及起吊高度，如超過起重能力及起吊高度，則應(yīng)將鋼筋籠分段，一般不宜超過兩段。鋼筋籠制作中還應(yīng)核對設(shè)計的鋼筋籠起吊點和縱向加強桁架以及整體剛度是否符合吊裝受力要求，必要時還要增加架立箍筋和加強桁架，以保證施工起吊所需的剛度和整體性。下端縱向鋼筋宜略向內(nèi)彎折一點，以防止吊放時損傷槽壁。主筋保護層采用50~75mm定位鋼筋環(huán)（板）或水泥砂漿塊，網(wǎng)片成型后預(yù)留導(dǎo)管位置?？v向鋼筋布置在水平鋼筋外側(cè)，且底端稍向內(nèi)，成網(wǎng)片后底部成楔形，便于插入槽內(nèi)，同時用紅（白）油漆注明槽段編號。5.2.6.3鋼筋籠吊裝鋼筋籠應(yīng)在清槽完后3-4h內(nèi)吊裝完畢。鋼筋籠最好按單元槽段組成整體吊裝，如需分段連接，接頭用幫條焊，縱向受力鋼筋搭接長度60d（鋼筋直徑）。鋼筋籠的起吊方式和吊點布置與吊放應(yīng)周密考慮，制定切實可行的方案，不使鋼筋籠發(fā)生較大的變形。鋼筋籠吊放必須垂直對準(zhǔn)槽中心，吊放應(yīng)緩慢進行，不得強行壓入槽內(nèi)，發(fā)現(xiàn)受阻及時吊起經(jīng)處理后重新吊放，放到設(shè)計標(biāo)高后，可用橫擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，再進行下一步工序。5.2.7灌注砼5.2.7.1對砼的技術(shù)要求：W/C不得大于0.55，每立方米水泥用量不得少于370kg/m3，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度為18～20cm，擴散度為34cm～38cm，初凝時間大于8小時，采用普通硅酸鹽水泥，摻加減水劑UFA，摻量根據(jù)試驗確定。5.2.7.2澆筑砼前必須清刷相鄰槽段接頭，并用新攪制的泥漿置換槽內(nèi)泥漿。5.2.7.3首澆量的確定：吊裝鋼筋網(wǎng)片后6h內(nèi)必須灌注砼，剛開始澆灌時速度要快，讓槽底沉渣隨砼表面一起上升，一次性連續(xù)澆灌12m3以上砼，使導(dǎo)管總是埋在砼內(nèi)1.5m以上，但亦不宜超過5m。5.2.7.4采用導(dǎo)管法進行澆筑，砼面上升速度不大于2m/h，采用兩根導(dǎo)管同時灌注，兩導(dǎo)管之間距不大于3m，導(dǎo)管距槽端不大于1.5m。兩導(dǎo)管第一次灌注時必須同時進行，各砼面高差不宜大于0.3m，直到灌注到槽頂標(biāo)高以上800mm。2.5m槽段采用一根導(dǎo)管。5.2.7.5首澆砼灌注關(guān)鍵在于首澆，要保證100%成功率，必須采取如下措施：在承料斗內(nèi)先置一球膽于導(dǎo)管口，然后用錐形塞堵住承料斗口，讓商品砼灌滿承料斗，在上提錐形塞的同時，向承料斗內(nèi)補砼，使料斗內(nèi)砼始終保持裝滿條件下繼續(xù)澆灌。兩根導(dǎo)管澆灌速度要同步。5.2.7.6單元槽段必須連續(xù)灌注，不得中斷。接近墻頂時，導(dǎo)管內(nèi)超壓力減少，為此可在槽內(nèi)適量加水稀釋泥漿。澆灌全槽時間不得超過砼初凝時間。5.2.8墻段接頭施工5.2.8.1由于槽深為9.0m，比較淺，擬設(shè)計十字板接頭連接，此種連接剛性和防滲漏比鎖口管優(yōu)越。5.2.8.2由于采用十字板接頭，所以在一期槽砼灌注前必須在十字鋼板外側(cè)投放3m高2~5cm粒徑的碎石（或豆石），隨后在砼灌注中始終保持碎石面與砼面的高差。在二期槽砼灌注前必須對一期槽的十字鋼板進行清刷。5.2.9地下連續(xù)墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.9.1導(dǎo)墻軸線放線時嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核手續(xù)，導(dǎo)墻內(nèi)墻面保持垂直，墻面與縱軸線偏差為±10mm，導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平，在同一單元槽段內(nèi)頂面標(biāo)高偏差為±5mm。5.2.9.2護壁泥漿所采用的膨潤土須符合“地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范”（GB202-83）第5.2.11條規(guī)定，施工中應(yīng)隨土層變化及時調(diào)整泥漿配比。5.2.9.3抓槽應(yīng)符合“GB202-83”中第5.2.5-5.2.10條規(guī)定，槽深應(yīng)比設(shè)計深30～50cm，槽壁垂直精度為6‰。5.2.9.4鋼筋網(wǎng)片中心線與槽壁軸線偏差不大于20mm，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。5.2.9.5鋼筋網(wǎng)片制作及保護層偏差必須滿足如下要求：主筋間距允許偏差±10mm箍筋間距允許偏差±10mm保護層厚度允許偏差±10mm同時，箍筋位置、根數(shù)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。5.2.9.6墻身砼澆灌時超灌80cm。5.2.9.7地下連續(xù)墻墻身及墻頂連梁的砼28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度必須達到設(shè)計和規(guī)范要求。

5.3預(yù)應(yīng)力錨桿施工5.3.1工藝流程(采用意大利進口的SM400跟管鉆機成孔)5.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.1進場的每批鋼絞線和水泥要有出廠合格證并做復(fù)試。5.3.2.2錨位偏差左右不得大于10cm,上下不得大于5cm,水平夾角±1°。5.3.2.3錨索嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工,定位器間距2.0m，位置允許10cm的偏差,錨固段塑料管允許有正偏差。5.3.2.4水泥漿體的28d抗壓強度不小于20MPa,水灰比為0.5,水泥漿體試塊每30根做兩組,一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護。5.3.2.5水泥漿體強度達到15MPa時方可張拉。張拉的技術(shù)要求，按《土層錨桿的設(shè)計與施工規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.4墻頂砼連梁施工5.4.1工藝流程5.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)滿足設(shè)計要求及《鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》5.5基坑監(jiān)測方案采用信息化施工，確?；娱_挖過程中的安全，必須對基坑進行監(jiān)測，方案如下：5.5.1觀測點的布置：在墻頂連梁每隔10m一個點,共27個點。5.5.2觀測精度要求：滿足國家三級水準(zhǔn)測量精度要求水平誤差控制<0.5mm垂直誤差控制<0.5mm5.5.3觀測時間的確定:5.5.3.1基坑開挖每一步都應(yīng)作基坑變形觀測。5.5.3.2觀測時間間隔每兩天一次,必要時連續(xù)觀測,基坑開挖完15天后,可由每兩天一次到4天一次,15天后每周觀測一次。5.5.4場地查勘與記錄:5.5.4.1施工前對原場地進行全面調(diào)查,查清有無原始裂縫和異常并作記錄,照相存檔。5.5.4.2每次觀測結(jié)果詳細(xì)記入?yún)R總表并繪制沉降與位移曲線。5.5.5注意事項5.5.5.1每次觀測應(yīng)用相同的觀測方法和觀測線路。5.5.5.2觀測其間使用一種儀器，一個人操作，不能更換。5.5.5.3加強對基坑各側(cè)沉降變形觀測，特別對北側(cè)、東側(cè)、南側(cè)進行重點觀測。第六章土方挖運工程6.1土方挖運工藝流程在基礎(chǔ)施工階段，土方挖運是影響工期的關(guān)鍵。土方施工與基坑支護之間存在一定的技術(shù)間歇，若處理不好這兩方面的關(guān)系，將直接造成工期的延誤和護坡的安全，因此要求在統(tǒng)一指揮的原則下，各施工隊之間本著相互配合、互創(chuàng)工作面的原則，精誠合作。根據(jù)基礎(chǔ)施工階段的施工流程，在地下障礙物處理的前提條件下，將土方總體上分兩步開挖，即地下連續(xù)墻施工完畢，第一步土方挖至-3.5m，基坑四周配合護坡施工開挖出相應(yīng)的工作面；第二步基坑中心部分挖至槽底；局部2-2剖面分三次開挖。具體施工流程如下：說明：每一步土方都應(yīng)與護坡施工緊密配合，及時為護坡施工開創(chuàng)工作面。6.2設(shè)備能力分析如整夜作業(yè)，平均每車每夜出土40方，60臺車共計2400方。根據(jù)現(xiàn)場場地情況及擾民、民擾處理情況、夜間施工可能性，配合護坡施工估測，平均每天完成土方量計1000方。根據(jù)實際情況可調(diào)整機械力量以便確保工期。6.3現(xiàn)場準(zhǔn)備6.3.1現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車池，出土車輛必須進行清洗。6.3.2出口搭設(shè)拍土架子。6.3.3平整場地，清除障礙。6.3.4做好夜間照明準(zhǔn)備。6.3.5測量人員每日挖土前用白灰放出開挖線，保證作業(yè)面寬度與標(biāo)高。6.4坡道設(shè)置及回收：6.4.1坡道設(shè)置：在場地內(nèi)設(shè)置坡道，進出口均設(shè)置在東坡。6.4.2坡道回收：坡道最后在東坡北側(cè)進行收尾。6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.5.1國家有關(guān)建筑施工規(guī)范（GBJ301－88）6.5.2工程設(shè)計對土方的質(zhì)量要求

第七章質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量方針XX公司的質(zhì)量方針是：用我們的承諾和智慧，雕塑時代的藝術(shù)品。7.2組織保證體系基礎(chǔ)施工階段建立在公司總部控制下，由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理、總工程師中間控制，各職能部門和責(zé)任工程師負(fù)責(zé)的三級管理系統(tǒng)。

7.3質(zhì)量管理程序基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量7.4各分項工程質(zhì)量保證措施7.4.1降水井質(zhì)量保證措施7.4.1.1成孔深度由專人進行測量,達不到設(shè)計深度不許下管。7.4.1.2下管、填料時必須由質(zhì)檢人員在場，保證下管居中，由四周均勻填料。7.4.1.3洗井時要從上至下逐節(jié)逐層吹洗，將井底泥砂吹凈、洗出清水為止。7.4.2土釘墻質(zhì)量保證措施7.4.2.1修坡時專人進行測量,確保不吃槽。7.4.2.2插入鋼筋時由專人檢查,若插入深度不足,則繼續(xù)取土成孔，插入鋼筋時要將注漿管綁在距孔底0.5m處。7.4.2.3注漿時要嚴(yán)格按配比攪漿,并隨成孔隨注漿,注漿滲漏較多時,要進行二次、三次補漿直到注滿。7.4.2.4噴砼時,由專人檢查網(wǎng)長及標(biāo)志桿的安裝。7.4.3預(yù)應(yīng)力錨桿質(zhì)量保證措施7.4.3.1錨桿機就位前應(yīng)先檢查錨位標(biāo)高,錨距是否符合設(shè)計圖紙。就位后必須調(diào)正鉆桿，用角度尺或羅盤測量鉆桿的傾角使之符合設(shè)計,并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁,經(jīng)檢查無誤后方可鉆進。7.4.3.2鉆孔時遇有障礙物或異常情況應(yīng)及時停鉆、待情況清楚后再鉆進或采取措施。鉆至設(shè)計深度后空鉆出土以減少拔鉆桿的阻力，然后拔出鉆桿。7.4.3.3下錨索前應(yīng)檢查錨索并做隱蔽工程檢查記錄,下完錨索時應(yīng)注意錨索的外露部分是否滿足張拉要求的長度。7.4.3.4漿液攪拌必須嚴(yán)格按配比進行,不得隨意改變。水泥應(yīng)不含雜質(zhì),不用過期或受潮水泥。7.4.3.5注漿由孔底開始,邊注邊外拉漿管,并緩緩拔管,直至漿液溢出孔口后停止注漿。注漿后過半小時再補漿一次，若滲漿嚴(yán)重，可補漿2~3次。7.4.3.6連梁的承壓板及預(yù)埋筒的位置要安裝準(zhǔn)確,澆砼前做隱蔽工程檢查記錄。7.4.3.7錨桿的張拉要有固定的操作人員和記錄人員,嚴(yán)格按操作規(guī)程張拉。出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時向現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人報告。7.4.4砼連梁質(zhì)量保證措施7.4.4.1綁扎鋼筋時,主筋接頭應(yīng)放在樁頂處,墻的主筋應(yīng)伸入梁的主筋內(nèi)。7.4.4.2綁扎鋼筋前,應(yīng)將墻頂?shù)母⊥燎謇砀蓛?以防連接處強度不足。7.4.4.3支模時,要保證鋼筋保護層的厚度達到要求,以防露筋。7.4.5地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施7.4.5.1測量放線后,必須會同有關(guān)質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員驗線、復(fù)核。7.4.5.2抓槽過程中，做好地質(zhì)記錄，以核實設(shè)計是否符合地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)問題，及時通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。7.4.5.3抓槽前要測定槽口標(biāo)高，以確定成槽深度。7.4.5.4因抓斗無自動糾偏裝置，在施工中為保證成槽的垂直度，一般采取每進尺3m，進行監(jiān)測一次，做到隨偏隨糾。7.4.5.5鋼筋網(wǎng)片吊裝：鋼筋網(wǎng)片加焊吊裝點，確保吊裝穩(wěn)固，當(dāng)網(wǎng)片固定在起吊架上能保證網(wǎng)片不彎曲、扭轉(zhuǎn)。安放時，鋼筋網(wǎng)片下放至孔內(nèi)設(shè)計位置，固定好，然后灌注砼。7.4.5.6嚴(yán)把鋼筋進料關(guān)，保證使用產(chǎn)品質(zhì)量合格的鋼材，并做好原材料試驗及焊接試驗，鋼筋網(wǎng)片制作成形后，必須會同有關(guān)質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員進行鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量檢查。鋼筋網(wǎng)片吊放到位后，還應(yīng)做隱檢，并認(rèn)真填寫隱檢記錄。7.4.5.7混凝土必須為商品砼，有開盤記錄、驗收記錄、出廠合格證、砼配合比申請單、原材（水泥、砂、石、外加劑）試驗報告，砼強度、塌落度必須符合設(shè)計要求。7.4.5.8混凝土灌注必須連續(xù)進行，保證每段墻的灌注時間不得超過混凝土的初凝時間。7.4.5.9做好并收集、整理好各種施工原始記錄、質(zhì)量檢查記錄、設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。7.4.6土方開挖質(zhì)量保證措施7.4.6.1土方施工設(shè)專人指揮，技術(shù)員進行書面交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案。7.4.6.2測量員隨時測量，保證基底標(biāo)高，槽底土壤不得擾動。7.4.6.3夜間施工有足夠的照明。7.5質(zhì)量問題的處理如發(fā)生質(zhì)量問題，立即口頭上報監(jiān)理，并在4小時內(nèi)遞交有關(guān)質(zhì)量問題的書面詳細(xì)報告，包括時間、部位、細(xì)節(jié)