后澆帶專項施工方案-2完整

后澆帶專項施工方案2完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

一、工程概況后澆帶專項施工方案2完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）秦皇島市海港區(qū)公富莊保障性住房項目，位于秦皇島市南嶺西路與東路交叉處，總建筑面積為210000m2，其中地下32000m2，地上178000m2，該建筑車庫地下1層，高度為4。1—4。8m,建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪/框架結(jié)構(gòu)，樓蓋采用現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏基，底板厚度350mm，地下室抗震設(shè)防烈度為7級。根據(jù)建筑特征和規(guī)范要求,本工程從基礎(chǔ)底板起在主樓分別設(shè)置了后澆帶，后澆帶寬度均為800mm.后澆帶位置設(shè)置如下：1＃樓：1軸/42軸東、西側(cè)0。7m處設(shè)置一條南北方向后澆帶.按照圖紙設(shè)計要求高層主樓與低層裙房之間的后澆帶簡稱（后澆帶A）車庫:膨脹加強帶根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求沉降后澆帶A在主體施工完成后進行澆筑振搗。膨脹加強帶后澆帶應(yīng)在施工28天后用高一級的混凝土澆筑掙搗。后澆帶具體布置見下頁圖：二、后澆帶的模板施工1、基礎(chǔ)底板、墻板后澆帶1.1按設(shè)計要求和圖紙會審紀要,后澆帶采用L4m＊300mm＊3mm止水鋼板.設(shè)置位置：基礎(chǔ)底板后澆帶、地下室頂板后澆帶、外墻后澆帶,設(shè)置部位均為后澆帶板厚中心位置,并且緊貼后澆帶側(cè)壁固定好。1.2后澆帶閘槎：1.2.1在基礎(chǔ)墊層上后澆帶(南北向）兩側(cè)預制好的細石砼條。做底部鋼筋的保護層,當?shù)装逑聦愉摻罹W(wǎng)片綁扎完后用高標號砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格,以防底部漏漿。由于主樓筏板最厚1.5米，主樓后澆帶閘槎采用多層板背楞木龍骨及鋼筋加固支撐；裙房后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片,用φ14鋼筋做龍骨,水平間距180mm,豎向間距100進行固定,同時后澆帶中間位置用φ14水平間距1m作水平支撐，在后澆帶外側(cè)砼筏板內(nèi)采用豎向間距380MM，設(shè)置三道φ14鋼筋斜拉撐,水平間距1000MM，拉結(jié)點均采用焊接固定，保證鋼絲網(wǎng)片和鋼筋骨架構(gòu)成的整體具有足夠的強度和剛度，以確保砼澆筑時鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿。1.2。2底板為350厚抗水板,后澆帶處采用鋼筋網(wǎng)閘槎，用3φ14鋼筋做骨架扎鋼絲網(wǎng)片，并焊接固定于后澆帶側(cè)邊確保砼澆筑時鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿.1.2.3墻板后澆帶的留槎在梁的部位使用雙層5mm孔眼鉛絲網(wǎng),背面用φ14鋼筋固定牢靠；2。梁板后澆帶的處理2.1為確保結(jié)構(gòu)支撐體系的安全,后澆帶模板采用獨立的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。支撐采用鋼管支撐間距1200mm、因后澆帶設(shè)計寬度800mm,所用多層板板寬為1220mm，這樣兩側(cè)各有210mm寬度,可確保后澆帶兩側(cè)模板支撐拆除后有210mm寬鋼筋砼受后澆帶支撐體系支撐。后澆帶龍骨與相鄰板塊斷開,長度不得超過1300mm,以保證不影響兩側(cè)板塊的模板拆除。板后澆帶的支模見下圖所示：2。2后澆帶兩側(cè)梁屬于懸臂結(jié)構(gòu),應(yīng)在梁底中間部位采取加密支撐鋼管。后澆帶的留槎在梁的部位使用雙層5mm孔眼鉛絲網(wǎng)，背面用φ16鋼筋固定牢靠；在板的部位使用竹夾板根據(jù)鋼筋的間距鋸口支設(shè),以確保鋼筋保護層的準確。2.3后澆帶兩側(cè)梁屬于懸臂結(jié)構(gòu)，后澆帶處模板待后澆帶處砼澆完畢后,砼強度達到拆模強度后方可拆除此部位模板，在后澆帶澆筑之前,后澆帶兩側(cè)的大梁與平臺部位支撐不得拆除，并用鋼管搭設(shè)成小方架支撐梁底，小方撐共設(shè)三道，分別為上下兩道別距立桿端部300mm，中部設(shè)一道。三、后澆帶鋼筋綁扎鋼筋綁扎時后澆帶兩側(cè)的砼墊塊及馬凳應(yīng)增加用量,確保鋼筋網(wǎng)片高度和保護層。后澆帶范圍內(nèi)的馬凳和墊塊邊也應(yīng)加密放置。對于設(shè)計要求的在后澆帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側(cè)鋼筋時綁扎完成。四、后澆帶砼施工由下層至上層按順序澆筑。后澆帶混凝土用比原混凝土設(shè)計強度大一個等級的早強及膨脹砼澆筑。后澆帶的砼標號見下表：構(gòu)件部位混凝土強度等級備注基礎(chǔ)1＃主樓C40S6車庫獨基及抗水板C35S6地下室墻、柱、梁、板車庫C40、C35S61、后澆帶砼澆筑前準備鋼筋除繡：由于部分鋼筋已經(jīng)出現(xiàn)銹蝕，對于銹蝕的鋼筋在支模前必須進行除繡處理，除繡時使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。同時對鋼筋進行調(diào)整，重新補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確.2、將模板內(nèi)浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認真清理防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象.在施工縫一側(cè)塞好海綿條防止漏漿。對于原有后澆帶模板支撐要視情況進行加固處理，確保接槎的平整度。3、澆灌后澆帶混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清理干凈并鑿毛，彈線后用切割機沿線將施工縫切進1cm深,剃鑿平整提前24小時將原結(jié)構(gòu)混凝土面澆水濕潤，再鋪30~50mm厚的與所澆砼成分相同的水泥砂漿并及時澆灌混凝土。4、砼選用商品砼，在砼澆筑前用水進行潤濕，保證新老砼結(jié)合良好,澆筑時一定要注意施工縫處的振搗必須密實，但也不可過振，影響該處的砼強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80～100mm。在用大杠刮平時讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼2mm,以便在搓毛后能保證兩側(cè)砼面沒有高差，搓毛時施工縫處應(yīng)加強，保證兩者結(jié)合良好。五、后澆帶混凝土的養(yǎng)護2。3后澆帶的覆蓋保護:在澆筑后澆帶兩側(cè)平臺后，在后澆帶邊澆高30㎜的砼帶用于攔住養(yǎng)護水.后澆帶上方先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布,再覆蓋一層竹夾板，以保持后澆帶內(nèi)無雜物.對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，其連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于14d.在混凝土強度達到1。2N/mm2前，不得拆除梁側(cè)模在混凝土上面踩踏或安裝模板及支架存放重物、及其他易造成的沖擊荷載等。六、注意事項1、后澆帶澆筑從地下室開始向上施工。2、地下室基礎(chǔ)底板后澆帶由于鋼筋較密,除繡、清理后將垃圾用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集污井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進集污井，用污水泵抽出。3、在外墻后澆帶施工的過程中要注意安全，防止材料、料具下落傷人，同時要注意作業(yè)安全。4、后澆帶的獨立支撐模板中途不得拆除，必須等后澆帶混凝土澆筑后達到設(shè)計強度的100%方可拆除支撐模板。附圖：1#樓周邊后澆帶及加強帶位置目錄第一章工程概況 1一、工程概況 1二、工程目標 1第二章后澆帶施工工藝及設(shè)置 3一.后澆帶施工工藝： 3第三章施工重點和難點分析 4第四章對后澆帶和施工縫的留設(shè)要求 4一、對后澆帶的要求： 4二．后澆帶、施工縫的留設(shè) 5第五章后澆帶的保護措施 8第六章澆筑前的施工準備 9第七章施工工藝流程及施工方法 9一．施工工藝流程： 9二．施工方法 9第八章后澆帶施工應(yīng)注意的問題 11第九章質(zhì)量保證措施 13第十章安全生產(chǎn)與文明施工注意事項 13第一章工程概況一、工程概況1.工程名稱:盛唐城波羅村城中村改造項目E地塊7棟建筑2.建設(shè)地點:云南省昆明市穿金路與北辰大道交叉口以3。建筑層數(shù)：本工程地下室兩層，局部一層地下室（地下二層層高為3.6,:地下一層層高為3.9），地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級；地上43層，建筑總高：125。25m，建筑各層層高詳見剖面圖4。建筑面積：35091.89㎡,占地面積：817.97㎡5。建筑分類：一類超高層住宅，設(shè)計使用年限為50年結(jié)構(gòu)形式:基礎(chǔ)形式:樁筏基礎(chǔ)，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),耐火等級：一級6.屋面防水等級：住宅屋面Ⅱ級7?？拐鹪O(shè)防等級：8級設(shè)防二、工程目標1、工程質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行以建設(shè)部頒布的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300—2001)，保證本工程一次性驗收合格，遏制二次返工以及驗收不合格的情況,以求達到“竣工及合格”的標準2。積極達到質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的目標根據(jù)嚴格的質(zhì)量要求,并結(jié)合相關(guān)工程的經(jīng)驗將單位工程質(zhì)量目標分解到各分部、分項，根據(jù)質(zhì)量目標進行重點監(jiān)控，以分項保分部，以分部保單位工程，實現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)，保證完成如下目標：１）、分部工程合格率100%。２）、單位工程觀感質(zhì)量得分率達到90％以上。３）、質(zhì)量保證資料準確、齊全。3、工程工期目標總工期控制在30個月,分為四個驗收階段：基礎(chǔ)驗收、主體驗收、裝飾工程驗收、竣工驗收.4、項目服務(wù)目標1）、施工前期，技術(shù)負責人再認真掌握設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，協(xié)助業(yè)主與設(shè)計人員溝通，解決設(shè)計上的技術(shù)問題，保證設(shè)計與施工實際相結(jié)合.施工過程中，協(xié)助業(yè)主與設(shè)計溝通融合，確保工程順利施工。2）、施工期間，本著“用戶至上、質(zhì)量第一、協(xié)作發(fā)展”的原則，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等單位共同努力，為了一個共同的項目目標,協(xié)調(diào)配合,把整個工程的施工質(zhì)量、進度、造價、服務(wù)工作做好,協(xié)助業(yè)主完成專業(yè)分包招標,為分包單位提供作業(yè)條件，使業(yè)主及協(xié)作單位滿意.3）、施工后期，協(xié)調(diào)各分包單位工作，保證工作有序進行,確保工程整體工期、質(zhì)量、安全等按目標實現(xiàn)。4）、凡屬于在施工時造成的質(zhì)量問題，均由我公司負責維修,不留隱患,一切費用由我司負責。5）、本工程交付業(yè)主使用后，項目經(jīng)理部在六個月后進行第一次工程質(zhì)量回訪,一年后進行第二次工程質(zhì)量回訪，二年后進行第三次工程質(zhì)量回訪，征詢業(yè)主意見，及時處理問題.6）、工程交工后，凡屬于工程質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行處理（四小時內(nèi)到場操作），不留隱患，本著先處理問題再分清責任的原則，保證正常使用。5、項目安全文明目標1）、安全施工文明施工達標，杜絕重大傷亡事故,月輕傷頻率控制在1。5‰以下，嚴格按相關(guān)地方的安全文明施工的規(guī)定組織施工。2)、全體員工一律掛牌上崗，嚴格遵循業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。3）、施工現(xiàn)場做到工完料盡、場地整齊、布局合理、料具堆放有序；保護周圍環(huán)境、無污染、無沖刷。6、環(huán)境和職業(yè)安全健康目標1）、環(huán)境目標：現(xiàn)場目測無揚塵；噪音、污水排放達到施工所在地標準；廢棄物分類管理；使用環(huán)保產(chǎn)品，節(jié)約能源。2）、職業(yè)健康安全目標：杜絕重大傷亡、機械、交通、火災和食物中毒事故；年重傷事故頻率控制在0.5‰以內(nèi)，負傷事故頻率控制在2‰以內(nèi);安全防護用品使用率100％；現(xiàn)場安全達標合格率100%，優(yōu)良率70%；消除職業(yè)病.7、成本管理目標效益、優(yōu)質(zhì)、快速、安全，并綜合體現(xiàn)企業(yè)的社會效益第二章后澆帶施工工藝及設(shè)置一。后澆帶施工工藝：1．后澆帶的設(shè)計原理是“抗放兼?zhèn)?以放為主"，這種設(shè)計已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問題,后澆帶一般具有多種變形縫的功能。2．施工后澆帶是在整個建筑物中設(shè)置的臨時施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達到了不設(shè)永久變形縫的目的。3．設(shè)計采用在施工中留后澆帶的做法,以便將原來“超長”的平面“化整為零”，使其能在較短的時間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整“大量減少了上述應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響,減少了過多的設(shè)置永久性變形縫.第三章施工重點和難點分析本工程地下室底板和頂板、壁板均設(shè)有后澆帶。由于底板、墻板與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板，因此對后澆帶的處理比較復雜。特別是與一期接口的后澆帶,連接長，工程量大.由于與二期相隔的時間較長，原砼面長出青苔,鋼筋生銹厲害,基礎(chǔ)施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲，施工中鋼筋除銹、調(diào)直及接口清理是一大難點。所以后澆帶的留設(shè)和施工處理是本工程控制的重點。第四章對后澆帶和施工縫的留設(shè)要求一、對后澆帶的要求：1、按照設(shè)計及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達到60天后,經(jīng)設(shè)計部門認可后進行澆筑。2、沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時間一般為兩個月,沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標準（兩側(cè)沉降差小于1~2mm/月),經(jīng)設(shè)計院認可后進行澆筑.3、所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度等級比二側(cè)砼高一級（+C5）.4、后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱,后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋.5、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品”快易收口鋼網(wǎng)”支擋,使界面保持粗糙。6、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100%時才能拆除。7、后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。8、施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置,留置在次梁跨中1/3處,主梁一不留施工縫。二．后澆帶、施工縫的留設(shè)1.施工縫的留置和模板支設(shè)方式1）留設(shè)方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計圖的位置出200mm拉通長線,支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固,支架完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢,止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平.板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊或裝梳子欄邊模。2）后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后,后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變,后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。3)后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設(shè)計要求的100%后,方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時,兩側(cè)考慮采用1.8cm~2。0cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。4）地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫)，本工程使用4×400鋼板止水帶，后澆帶節(jié)點如圖:5）梁的豎直后澆帶(施工縫）本工程梁頭施工縫采用800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞.在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出.6）板面后澆帶：(1）板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式見下圖示意：(2）兩側(cè)木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖：(3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除.為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記.第五章后澆帶的保護措施1。底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間,為防止雜物、污水進入,可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉.2。混凝土墻后澆帶的保護措施：1)、回填土前后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小,必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施.在后澆帶處用鋼筋砼預制板保護,在鋼筋砼預制板上作超前防水層，形成一個對混凝土墻后澆帶保護的設(shè)施，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施.2）、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護:墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。3)、頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的,需在28天后，并及時用鋼管回頂。第六章澆筑前的施工準備1、材料準備澆筑后澆帶砼前應(yīng)提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。機具準備后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術(shù)準備在施工前應(yīng)該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作,單獨做好鋼筋隱檢的工作,注意留置試塊.4、作業(yè)條件滿足設(shè)計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設(shè)計部門認可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。第七章施工工藝流程及施工方法一．施工工藝流程:拆除、清理后澆帶雜物鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊模板支設(shè)監(jiān)理驗收澆筑砼二．施工方法1．拆除、清理后澆帶雜物:在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直,將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。2．鋼筋除銹和調(diào)直:鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直,梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補;經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗,防止鋼筋二次銹蝕.3．模板的支設(shè):地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。4．后澆帶混凝土澆筑:1）混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。2）混凝土比設(shè)計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實.3）后澆帶和施工縫在澆筑砼時,振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間,多點輕振,搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿.4）為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。5)在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，對支模進行搶修后再澆筑。第八章后澆帶施工應(yīng)注意的問題后澆帶要嚴格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題:1、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難,造成混凝土不密實，達不到設(shè)計強度等級.地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

2、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進行防護，局部應(yīng)覆蓋,四周用臨時欄桿圍護,防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設(shè)圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多,不易清理的現(xiàn)象.3、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層,并將兩側(cè)混凝土鑿毛,用水沖洗干凈,充分保持兩側(cè)混凝土濕潤,一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水.4、后澆帶混凝土澆筑時,混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫,提高抗?jié)B能力。

5、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆,嚴重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。

6、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除,必須待后澆混凝土強度達到設(shè)計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除.杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降.

8、在混凝土澆筑和振搗過程中,應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在40～50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補用鋼釬人工搗實。9。因后澆帶砼應(yīng)采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比,施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作,及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度?；炷翝仓髴?yīng)重視其養(yǎng)護工作以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。第九章質(zhì)量保證措施1。為了使后澆帶施工達到一次性合格的質(zhì)量目標，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設(shè)、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護結(jié)束。2。后澆帶混凝土的養(yǎng)護措施為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d,水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài).第十章安全生產(chǎn)與文明施工注意事項1、作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定,正確佩帶和使用個人防護用品。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。2、交叉施工時,要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。3、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌,如必須拆動時須經(jīng)施工負責人允許方可.4、作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環(huán)境污染。5、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制外，在作業(yè)過程中應(yīng)該自覺減少和消除嘈音。6、作業(yè)人員要堅持文明施工，個人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。7、拆除樓頂模板時應(yīng)該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應(yīng)覆蓋嚴密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc327162852"一、編制依據(jù) —2—二、工程概況 -2—HYPERLINK\l”_Toc327162854"三、施工部署及準備 -2—HYPERLINK\l”_Toc327162855"3.1、人員部署 —2—HYPERLINK\l”_Toc327162856"3。2、砼澆筑順序 —3—HYPERLINK\l”_Toc327162857"3.3、施工準備 -3-HYPERLINK\l”_Toc327162858”3。4、材料及主要機具準備 -3-HYPERLINK\l”_Toc327162859"四、后澆帶的留設(shè)要求 -4-4.1后澆帶的要求： —4-五、后澆帶的保護措施 —7—六、施工工藝流程及施工方法 -7-HYPERLINK\l”_Toc327162865”七、后澆帶施工應(yīng)注意的問題 —8—八、質(zhì)量保證措施 —9—HYPERLINK\l”_Toc327162867"九、安全生產(chǎn)與文明施工注意事項 -10—一、編制依據(jù)1。1本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙1。2本工程施工組織設(shè)計1。3《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164—92)1。4《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178-2021)1。5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54-2002）1.6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）1。7《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB58—2002）1。8《地下建筑防水構(gòu)造》（10J301）標準圖集-49、50頁①1.9《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59—99）1。10建筑施工手冊(第五版縮印本）二、工程概況本工程地上20層的高層建筑,基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)下采用CFG復合地基，筏板基礎(chǔ)長度為約為66。4米，最大寬度21.2米，筏板厚度為：1.0米?？偨ㄖ娣e為19369。84㎡，其中地下二層建筑面積為為1867.28㎡，負二層層高為3。3米，負一層層高為3。2米,地上建筑面積為17502。56㎡，設(shè)計+0.00絕對標高為23。00m。本工程筏板基礎(chǔ)～+0。00設(shè)后澆帶，后澆帶寬度為800mm，位置為19～20軸，總跨度為9.9m，屬收縮后澆帶，地下室底板及外墻防水層為2厚RG防水涂料。本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震烈度7度，建筑結(jié)構(gòu)類別為Ⅱ類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級,地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級,結(jié)構(gòu)抗震等級三級。本工程基礎(chǔ)底板厚度為1000mm，地下室外墻剪力墻厚為250mm,內(nèi)墻為200厚,樓板厚度負二層為250mm，負一層為180mm厚.基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)混凝土等級均為C35，抗?jié)B等級為P6。三、施工部署及準備3。1、人員部署項目部管理人員安排:在混凝土澆筑過程中施工員必須進行旁站監(jiān)督，材料員要及時做好材料的收料和驗收工作?，F(xiàn)場施工員和材料員應(yīng)進行值班,保證澆筑質(zhì)量.3.2、砼澆筑順序根據(jù)施工圖紙,本工程計劃先澆筑基礎(chǔ)底板后澆帶，再依次澆筑負一層、負二層后澆帶。3。3、施工準備3。3．1、組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握圖紙中有關(guān)結(jié)構(gòu)混凝土施工的各項內(nèi)容.3.3。2、根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合劑及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間,委托有資質(zhì)的專業(yè)實驗室完成混凝土配合比設(shè)計。3.3。3、商品混凝土應(yīng)在混凝土澆筑前提供混凝土出廠合格證以及水泥、砂石等材料的材質(zhì)證明及復試報告等材料.3。3.4、確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以滿足施工需要.3。3.5、已完成鋼筋預埋件、施工縫及各專業(yè)的隱檢、模板的預檢工作，地下防水已做好甩槎并經(jīng)過驗收合格。并進行標高、軸線、模板的技術(shù)復核。3.3。6、施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。3。4、材料及主要機具準備3。4。1、材料準備后澆帶施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1鋼絲網(wǎng)㎡50后澆帶混凝土封堵2遇水膨脹止水條20*30m1503塑料薄膜㎡300養(yǎng)護4化纖毯5厚㎡300養(yǎng)護5混凝土試模100×100×100只186配電線、箱套37充電手電支5地下室臨時照明3。4。2、主要機具混凝土輸送泵1臺、插入式振動器、膠皮管、手推車、大小平鍬、鐵釬、抹子、電鎬、電焊機、對講機、混凝土坍落度筒、混凝土標準試模等。四、后澆帶的留設(shè)要求4。1后澆帶的要求:4。1。1、按照設(shè)計及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達到60天后，經(jīng)設(shè)計部門認可后進行澆筑。4。1.2、所有后澆帶應(yīng)采用C40P6補償收縮細石砼澆筑，后澆帶砼強度等級比二側(cè)砼高一級（+C5）。4。1.3、后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。4。1。4、后澆帶企口采用粗糙的木模,本工程采用市場的商品”快易收口鋼網(wǎng)"支擋,使界面保持粗糙。4.1。5、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施,凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100％時才能拆除.4.1.6、后澆帶澆筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼.4。2、后澆帶的構(gòu)造及留設(shè)方法4.2。1地下室后澆帶的構(gòu)造：本工程地下室后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè),后澆帶構(gòu)造如下圖:4.2。2留設(shè)方法4.2.2.1地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計圖的位置出200mm拉通長線，支架后澆帶邊線與底筋焊接加固，支架完成后,上下層鋼筋網(wǎng)中間約有800mm高，采用模板、方木兩邊對撐加固,鋼筋下保護層堵漿用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，板面筋綁扎完成后，上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊并設(shè)梳子狀邊模。做法如圖：4。2.2。2梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁頭施工縫采用800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固,緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。4。2.2。2板面后澆帶：a）板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離.后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式見下圖示意：b)兩側(cè)木模采用竹膠合板,加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖：4.2。3后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)邊沿線出20cm為界,自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。4。2。4后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設(shè)計要求的100％后，方可拆除,板部位的后澆帶模板支撐時，兩側(cè)考慮采用1.8cm～2。0cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。4.2。5混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除.為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記.4.3、施工縫的處理：4。3.1防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后,應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎,然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)4。3.2梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。4。3.3后澆帶和施工縫在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛,清除松石子和雜物，清洗干凈,保持濕潤，并刷純水泥漿一道。后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。五、后澆帶的保護措施5.1底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間,為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板全封閉。5。2混凝土墻后澆帶的保護措施：墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入.5.3頂板(樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后,并及時用鋼管回頂。六、施工工藝流程及施工方法6。1、施工工藝流程：除、清理后澆帶雜物鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊模板支設(shè)監(jiān)理驗收澆筑砼養(yǎng)護6。2、施工方法6。2.1拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序.6.2.2鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直,梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。6.2。3模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計梁（墻)板尺寸,下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿.樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷.6。2。4后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土采用C40P6補償收縮混凝土澆筑，振搗密實.c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振,搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿.d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行