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第十一章資源供應(yīng)計(jì)劃第一節(jié)勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃一、擬投入本工程勞動(dòng)力計(jì)劃1、擬投入本工程加工勞動(dòng)力計(jì)劃表生產(chǎn)加工投入勞動(dòng)力計(jì)劃表單位:人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況3月4月5月6月管理6666質(zhì)檢2662切割820208冷加工820208裝配140200200130焊接11516016085打磨815158涂裝920209起重715157運(yùn)輸22303022合計(jì)3254924922852、擬投入本工程安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表鋼結(jié)構(gòu)安裝投入勞動(dòng)力計(jì)劃表單位:人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況4月5月6月7月管理10101010質(zhì)檢8888測(cè)量3444起重12161616拼裝、安裝110160160120焊接7011511590打磨15202015涂裝15181818架子工10121212機(jī)電維修4444安全4444保衛(wèi)3333后勤6666合計(jì)270380380310二、勞動(dòng)力投入的保障措施1)勞動(dòng)要充足的原則;2)勞動(dòng)力技術(shù)水平要與本工程施工難度相適宜的原則;3)勞動(dòng)力思想素質(zhì)高的原則;4)工種齊全的原則。當(dāng)因各種原因引起勞動(dòng)力不足時(shí),組織現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有勞動(dòng)力科學(xué)施工,合理分配;由企業(yè)組織協(xié)調(diào)其他項(xiàng)目勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)補(bǔ)足,同時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃和流水段以滿足工期需要。施工前,除確保現(xiàn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍外,同時(shí)選擇好本工程的備用勞動(dòng)力隊(duì)伍,一旦現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)勞動(dòng)力短缺,可以隨時(shí)補(bǔ)充現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力數(shù)量。對(duì)于施工高峰趕工施工期間做好后勤保障工作,安排好工人的生活休息環(huán)境和伙食質(zhì)量,尤其安排好夜班工人的休息環(huán)境,保證工人有充沛的體力更好的完成施工任務(wù)。對(duì)勞動(dòng)力計(jì)劃保障措施要求如下編號(hào)類別措施內(nèi)容1數(shù)量保障1.按照“足夠且略有盈余”的原則,略作數(shù)量?jī)?chǔ)備以應(yīng)對(duì)施工中的諸多不確定因素。2.勞動(dòng)力投入計(jì)劃中明確約定:(1)不因節(jié)假日及季節(jié)性影響導(dǎo)致人員流失,確保現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人的長(zhǎng)期固定性;(2)要求項(xiàng)目部根據(jù)總包單位的總體、分階段進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃等,編制各工種勞動(dòng)力平衡計(jì)劃,分解細(xì)化各階段的勞動(dòng)力投入量;(3)充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用,定期開展工期競(jìng)賽,進(jìn)行工期考核,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,激發(fā)保證勞動(dòng)力投入的自覺性。2素質(zhì)保障(1)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)ISO9001認(rèn)證體系運(yùn)行文件要求,在企業(yè)的合格勞動(dòng)力名錄中擇優(yōu)選擇作業(yè)隊(duì)伍。(2)明確約定:進(jìn)場(chǎng)人員必須持有各類《崗位資格證書》,其中高、中級(jí)工所占比例不少于90%。(3)專業(yè)施工人員進(jìn)場(chǎng)后,及時(shí)組織工期、技術(shù)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底,進(jìn)行安全教育培訓(xùn)等。材料供應(yīng)計(jì)劃一、材料采購(gòu)總體思路“夢(mèng)廊坊”文化產(chǎn)業(yè)園大劇院項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程包括歌劇院、音樂(lè)廳、音樂(lè)廳、過(guò)街樓、大屋頂桁架、咖啡廳區(qū)域、西側(cè)四角展廳、東側(cè)四角展廳以及其他部位鋼柱、鋼梁等鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)和制作,其中有包括鋼結(jié)構(gòu)斜柱、鋼梁、鋼桁架、支座、銷軸、拉索等鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)總量約1.1萬(wàn)噸,材料采購(gòu)量較大,結(jié)構(gòu)使用的鋼板厚度較厚,板厚達(dá)到50mm,且鋼板厚度方向Z向性能的要求較高,要求達(dá)到Z15。另外,本工程主要結(jié)構(gòu)材料采用的鋼材強(qiáng)度等級(jí)為Q345B結(jié)構(gòu)鋼,由于整個(gè)項(xiàng)目規(guī)模大、施工計(jì)劃周期短,故總體上材料的采購(gòu)周期相對(duì)較短,經(jīng)分析論證,本工程鋼結(jié)構(gòu)材料總體采購(gòu)思路安排如下:1、采購(gòu)廠家:嚴(yán)格按業(yè)主認(rèn)可的品牌和廠家進(jìn)行采購(gòu),執(zhí)行招標(biāo)文件規(guī)定流程采購(gòu)。2、采購(gòu)時(shí)間:由于現(xiàn)場(chǎng)施工工期緊,鋼結(jié)構(gòu)制作開始時(shí)間:2015年3月1日;完成時(shí)間:2015年5月29日,加工制作工期只有90工作日。故鋼結(jié)構(gòu)材料將嚴(yán)格按照加工工期進(jìn)行分階段分批合理按排采購(gòu)。3、采購(gòu)周期與批次:根據(jù)招標(biāo)文件中對(duì)項(xiàng)目的總體施工和分區(qū)計(jì)劃,主要分為四個(gè)采購(gòu)批次,首批為分區(qū)一、分區(qū)二的材料采購(gòu),第二批為分區(qū)三的材料采購(gòu),第三批為分區(qū)四的材料采購(gòu),第四批為分區(qū)五的材料采購(gòu)。每批采購(gòu)由于時(shí)間較短,均為35天時(shí)間一次采購(gòu)到位。4、采購(gòu)余量:根據(jù)每個(gè)批次的采購(gòu)清單,每種規(guī)格材料加放10%的余量。5、材料供應(yīng)保證措施:投標(biāo)時(shí),與鋼廠簽訂《合作意向書》,發(fā)揮公司與鋼廠間長(zhǎng)期合作的采購(gòu)優(yōu)勢(shì),對(duì)于厚板提前預(yù)定。為了制定合理,可操作性供應(yīng)方案,下面首先從材料種類與數(shù)量方面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。二、原材料種類與數(shù)量統(tǒng)計(jì)1)鋼材的統(tǒng)計(jì)與分析“夢(mèng)廊坊”文化產(chǎn)業(yè)園大劇院項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)總量約1.1萬(wàn)噸,材料采購(gòu)量大,結(jié)構(gòu)使用的鋼板厚度大,最大板厚達(dá)到50mm,且鋼板厚度方向Z向性能的要求較高,根據(jù)總體施工計(jì)劃可知,鋼結(jié)構(gòu)加工制作工期極為緊張,因此必須掌握原材料的特性,分析原材料的采購(gòu)批次和先后,進(jìn)而才能制定周密可行的供應(yīng)計(jì)劃和有力的保證措施。本工程采購(gòu)的原材料種類主要為鋼材、焊接材料、涂裝材料、拉索以及螺栓等附件材料,具體統(tǒng)計(jì)分析及要求如下:具體工程量清單如下:序號(hào)名稱規(guī)格重量(t)材質(zhì)備注1方管口50X30X310.518Q235B2方管口30X20X29.324Q235B3方管口150X5141.313Q235B4方管口30X20X215.334Q235B5鋼板898.919Q345B6鋼板1032.011Q345B7鋼板1274.618Q345B8鋼板14206.663Q345B9鋼板1696.152Q345B10鋼板1872.236Q345B11鋼板20899.585Q345B12鋼板25894.829Q345B13鋼板30212.242Q345B14鋼板35769.802Q345B15鋼板4531.103Q345B-Z1516鋼板5033.670Q345B-Z1517鋼管φ140X638.590Q345B18鋼管φ150X519.761Q235B19鋼管φ180X6328.485Q345B20鋼管φ180X8143.131Q345B21鋼管φ219X109.269Q345B22鋼管φ219X8177.658Q345B23鋼管φ245X10243.163Q345B24鋼管φ245X8403.669Q345B25鋼管φ273X10686.705Q345B26鋼管φ273X1212.351Q345B27鋼管φ300X1219.453Q345B28鋼管φ325X1244.995Q345B29鋼管φ325X1618.260Q345B30鋼管φ351X163.348Q345B31鋼管φ377X14816.620Q345B32鋼管φ402X16115.210Q345B33鋼管φ450X1466.735Q345B34鋼管φ450X1671.233Q345B35鋼管φ451X1652.688Q345B36鋼管φ500X16179.936Q345B37鋼管φ600X18197.382Q345B38鋼管φ600X25543.689Q345B39鋼管φ700X2525.749Q345B40鋼管φ750X2533.686Q345B41鋼管φ800X30405.971Q345B42鋼管φ800X3517.986Q345B43鋼管φ850X2513.158Q345B44鋼管φ89X571.305Q345B45鋼管φ900X3066.359Q345B46鋼管φ900X5012.253Q345B-Z1547熱軋H型鋼HN300X150X6.5X925.403Q235B48熱軋H型鋼HN400X200X8X1362.620Q235B49熱軋H型鋼HW200X200X8X12256.626Q235B50熱軋H型鋼HW250X250X9X14(鍍鋅)1121.000Q235B51熱軋H型鋼HW300X300X10X15(鍍鋅)779.000Q235B52銷軸φ145x1200.30945號(hào)鋼53銷軸φ145X5802.40645號(hào)鋼54銷軸φ158x1800.89845號(hào)鋼55銷軸φ100x1200.08945號(hào)鋼56銷軸φ80x1200.12345號(hào)鋼57拉索φ100X20115.20158高強(qiáng)螺栓M24X1805.44059錨筋φ362.017HRB40060錨筋φ2527.774HRB40061抗震球形鋼支座200.00062鋼格板格柵G505/60/502303.190m263鋼格板格柵F3G323/30/1001487.7m2合計(jì)116002)鋼材采購(gòu)特點(diǎn)分析從上表統(tǒng)計(jì)中可以分析出,本工程采購(gòu)鋼材有以下特點(diǎn):“優(yōu)”作為大跨度鋼結(jié)構(gòu)工程用材,本工程對(duì)鋼材的材質(zhì)要求相當(dāng)高,廣泛采用高性能結(jié)構(gòu)用鋼Q345B;“高”對(duì)于主要受力較大和受力復(fù)雜的柱腳節(jié)點(diǎn)位置,采用了支座、銷軸和鑄鋼支座和鑄鋼節(jié)點(diǎn);“多”材質(zhì)品種多、鋼板厚度規(guī)格多、總噸位數(shù)量多,對(duì)采購(gòu)和供應(yīng)要求較高;以及各種鋼管的規(guī)格多?!昂瘛陛^大比例使用50mm以上的厚板;同時(shí)對(duì)于厚度超過(guò)40mm的鋼板,全部要求采用Z向性能要求的鋼材。對(duì)鋼板板厚、材質(zhì)等進(jìn)行分析,其餅圖如下(單位T)本工程主要材料宏觀分析圖三、鋼材采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及要求1)鋼材采購(gòu)原則1、所有用于本工程制造的鋼材均響應(yīng)招標(biāo)文件的要求,從大型鋼廠采購(gòu),符合招標(biāo)文件指定的廠家品牌。2、所有鋼材除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外,并應(yīng)按合同和GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)及《高層建筑用鋼板》GB/T19879-2005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),做好復(fù)驗(yàn)記錄,用于主要受力部位的40mm及以上厚板,應(yīng)購(gòu)買經(jīng)過(guò)超聲波檢驗(yàn)合格的鋼材,且入庫(kù)前必須按JB4730《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》進(jìn)行復(fù)驗(yàn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)。3、制作使用的鋼板或型鋼,在材質(zhì)或規(guī)格方面,未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),不得更換鋼材型號(hào),如有意外變化,對(duì)原設(shè)計(jì)需做任何改變時(shí),應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行變更設(shè)計(jì),并征得業(yè)主及原設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)后,方可實(shí)施。2)鋼材材料技術(shù)要求(1)鋼材材料要求本工程鋼材設(shè)計(jì)材質(zhì)主要包括:Q235B、Q345B等,除工程圖中明確注明者外,依據(jù)不同厚度和使用部位,結(jié)構(gòu)鋼材牌號(hào)和等級(jí)應(yīng)符合下表要求:鋼結(jié)構(gòu)材料材質(zhì)、Z向性能要求結(jié)構(gòu)類型鋼材牌號(hào)等級(jí)沖擊韌性Z向性能溫度(℃)沖擊力(J)t<40(mm)40≤t<60(mm)60≤t<80(mm)t≥80(mm)鋼柱鋼梁桁架鋼管Q345B20≥34Z15Z25Z35型鋼Q235B20≥23Z15Z25Z35依據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)第3.9.2條要求,鋼結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定:Ⅰ、鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85;Ⅱ、鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階,且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%;Ⅲ、鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。(2)結(jié)構(gòu)鋼材力學(xué)性能要求鋼材牌號(hào)厚度(mm)屈服強(qiáng)度f(wàn)y(N/mm2)抗拉、抗壓、抗彎、設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)(N/mm2)彈性模量(N/mm2)Q235B鋼≤16235215206000>16~40225205>40~60215200>60~100215190Q345B鋼≤16345310>16~40335305>40~63325295>63~80315285>80~100305275>100~150285265(3)交貨狀態(tài)要求1、對(duì)Q235、Q345鋼材采用正火或熱軋狀態(tài)交貨;2、對(duì)于有Z向性能要求的鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn),檢驗(yàn)方法按《厚板超聲波檢驗(yàn)方法》(GB/T2970-2004)的規(guī)定,其檢驗(yàn)級(jí)別按Ⅱ級(jí)。(4)鋼板幾何尺寸要求熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB/T709-2006)規(guī)范規(guī)定的B類允許偏差執(zhí)行。檢驗(yàn)數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板檢查5處.檢驗(yàn)方法:游標(biāo)卡尺測(cè)量厚度,水平尺測(cè)量平整度,鋼尺測(cè)量長(zhǎng)度。1、鋼板外形尺寸(寬度、不平度和表面質(zhì)量)偏差要求。切邊單軋鋼板的寬度允許偏差(單位:mm)公稱厚度公稱寬度允許偏差mm3~16≦1500+10,0>1500+15,0>16≦2000+20,0>2000~3000+25,0>3000+30,0單軋鋼板的不平度允許偏差(單位:mm)公稱厚度鋼類L鋼類H下列公稱寬度鋼板的不平度≦3000>3000≦3000>3000測(cè)量長(zhǎng)度100020001000200010002000100020003~5914152412171929>5~8812142111151826>8~15711111710141622>15~25710101510131419>25~40699139121317>40~400388118111115如測(cè)量時(shí)直尺(線)與鋼板接觸點(diǎn)之間距離小于1000mm,則不平度最大允許值應(yīng)符合以下要求:對(duì)鋼類L為接觸點(diǎn)距離(300mm~1000mm)的1%;對(duì)鋼類H為接觸點(diǎn)間距離(300mm~1000mm)的1.5%。但兩者均不得超過(guò)上表的規(guī)定。連軋鋼板的不平度允許偏差(單位:mm)公稱厚度公稱寬度不平度不大于規(guī)定的屈服強(qiáng)度<220MPa220MPa~320MPa>320MPa≦2≦1200212632>1200~1500253136>1500303845>2≦1200182227>1200~1500232934>鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定公稱厚度下列公稱寬度的厚度允許偏差mm≦1500>1500~2500>2500~4000>4000~4800-0.30+0.60-0.30+0.80-0.30+1.00—>+0.70+0.90+1.20—>+0.80+1.00+1.30-0.30+1.50>+1.00+1.20+1.50+1.90>+1.10+1.30+1.70+2.10>+1.30+1.50+1.90+2.30>+1.50+1.80+2.30+2.70>+2.10+2.50+2.90+3.30>+2.50+2.90+3.30+3.50>+2.90+3.30+3.70+4.10>+3.30+3.70+4.10+4.50>+3.70+4.10+4.50+4.90(5)鋼材表面質(zhì)量鋼材表面質(zhì)量除了應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,還應(yīng)符合下列要求:1、鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷,其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2;2、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)或C級(jí)以上;3、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾層、夾渣等缺陷。厚度偏差要求,平整度要求、內(nèi)部缺陷超聲波探傷質(zhì)量等級(jí)要求、焊縫兩側(cè)母材探傷要求、檢驗(yàn)批要求、進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)要求等均應(yīng)給出。(6)Z向性能要求節(jié)點(diǎn)部位構(gòu)件普遍采用40mm~100mm厚板,對(duì)鋼板的厚度方向(Z向)的抗層狀撕裂的性能要求要當(dāng)高,對(duì)于超過(guò)40mm的鋼板Z向性能要求依次要達(dá)到Z15、Z25、Z35級(jí),其各項(xiàng)指標(biāo)需達(dá)下以下的要求:級(jí)別含硫量≤(%)斷面收縮率(ψ2%)三個(gè)試樣平均值不小于每個(gè)試樣值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.0053525四、鋼材供應(yīng)計(jì)劃及檢測(cè)材料是構(gòu)成建筑產(chǎn)品的最基本元素,原材料的優(yōu)劣直接影響建筑產(chǎn)品的外觀形象和內(nèi)在質(zhì)量。投入本工程使用的材料按來(lái)源可大致分為項(xiàng)目自購(gòu)、分包商采購(gòu)二種途徑,在施工中,我單位將按下圖所示流程實(shí)施對(duì)原材料的質(zhì)量控制。1)采購(gòu)驗(yàn)證采購(gòu)驗(yàn)證控制表編號(hào)控制環(huán)節(jié)工作內(nèi)容1選擇供應(yīng)商(1)建立項(xiàng)目材料供應(yīng)商評(píng)審小組;(2)針對(duì)供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和信譽(yù)度進(jìn)行經(jīng)常性的綜合評(píng)審,擇優(yōu)去劣,建立合格材料供應(yīng)商檔案,按照“物必美,價(jià)要廉”的原則篩選確定料供應(yīng)商。2簽定采購(gòu)合同注明采購(gòu)物資的名稱、規(guī)格型號(hào)、單位、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容;明確供應(yīng)商必須提供的各種質(zhì)量證明材料,規(guī)定驗(yàn)收方式以及發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)雙方所承擔(dān)的責(zé)任、仲裁方式等。3質(zhì)量驗(yàn)證分別在供應(yīng)商供貨處(或材料生產(chǎn)廠家)和施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照材料采購(gòu)計(jì)劃和采購(gòu)合同,結(jié)合實(shí)物,核驗(yàn)材料數(shù)量和質(zhì)量;2)材料采購(gòu)流程采購(gòu)過(guò)程采購(gòu)過(guò)程物資設(shè)備管理部合約管理部采購(gòu)數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)繪編成冊(cè)材料供應(yīng)商確定出廠初檢進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)業(yè)主監(jiān)理抽檢落實(shí)情況報(bào)告標(biāo)識(shí)保管發(fā)放使用詢價(jià)簽訂合同采購(gòu)計(jì)劃確定驗(yàn)證過(guò)程材料生產(chǎn)標(biāo)識(shí)保管材料采購(gòu)流程圖3)鋼材采購(gòu)計(jì)劃根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作計(jì)劃,鋼結(jié)構(gòu)材料采購(gòu)分二個(gè)批次,各個(gè)結(jié)構(gòu)部位采購(gòu)周期獨(dú)立控制,具體采購(gòu)日期見下表所示:項(xiàng)目采購(gòu)時(shí)間采購(gòu)開始日期采購(gòu)結(jié)束日期分區(qū)一(西側(cè)四角展廳)材料采購(gòu)35工作日2015年1月15日2015年2月18日分區(qū)二(東側(cè)四角展廳)材料采購(gòu)35工作日2015年1月15日2015年2月18日分區(qū)三(過(guò)街樓及咖啡廳區(qū)域)材料采購(gòu)35工作日2015年2月1日2015年3月7日分區(qū)四(歌劇院區(qū)域)材料采購(gòu)35工作日2015年2月20日2015年3月26日分區(qū)五(音樂(lè)廳區(qū)域)材料采購(gòu)35工作日2015年3月10日2015年4月13日4)鋼材檢測(cè)和復(fù)驗(yàn)(1)原材料的檢測(cè)工藝和方法鋼板厚度按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》(GB/T709-2006)執(zhí)行,當(dāng)鋼板厚度小于等于20mm時(shí),鋼板厚度公差不大于±3%,但須滿足厚度負(fù)偏差不大于0.3mm,用油標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。鋼板的局部平面度檢測(cè):為滿足本工程加工精度,要求在1000mm范圍內(nèi),允許誤差為1.0mm,檢測(cè)采用1米直尺進(jìn)行測(cè)量。鋼材的表面外觀質(zhì)量檢測(cè):表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2;鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷,采用目測(cè)檢測(cè)的方法檢驗(yàn)。材料堆放示意圖鋼材的檢測(cè)、入庫(kù)示意圖(2)鋼材的超聲波檢測(cè)對(duì)有厚度方向性能要求的鋼板,應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn),檢驗(yàn)方法按國(guó)家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行,對(duì)Q345GJC按Ⅱ級(jí),30mm以上厚度的焊接,為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂,在下料和焊接前,對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域進(jìn)行增加探傷檢測(cè)。鋼板入庫(kù)前探傷檢測(cè)示意圖(3)原材料的復(fù)驗(yàn)方案另外對(duì)于焊條和焊絲每個(gè)爐批號(hào)都要檢驗(yàn),執(zhí)行相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于焊劑每個(gè)批號(hào)都要檢驗(yàn),并控制好S、P含量。按設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理的要求及國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有采購(gòu)的原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若試驗(yàn)材料未能達(dá)國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,我司將及時(shí)更換采購(gòu)材料并重新試驗(yàn)直至合格為止。1、取樣范圍的規(guī)定鋼材種類普碳鋼低合金鋼取樣原則同一規(guī)格、批次、牌號(hào)同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)鋼材厚度t<30mmt≥30mmt<30mmt≥30mm取樣單位50噸/批30噸/批60噸/批60噸/批試樣取樣的位置如下圖所示:鋼材取樣切割示意圖取樣位置2、鋼材復(fù)驗(yàn)內(nèi)容鋼材復(fù)驗(yàn)仍分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分。(1)鋼材的化學(xué)成分分析化學(xué)成分分析包括原材料的C、Si、Mn、S、P等元素成分分析試驗(yàn)。主要采用試樣取樣法。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》(GB/T222-06)規(guī)定,復(fù)驗(yàn)屬于成品分析(相對(duì)于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析),成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致,能代表每批鋼材的化學(xué)成分,并應(yīng)具有足夠的數(shù)量,以滿足全部分析要求。光譜分析法和化學(xué)分析法的對(duì)比:分析方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)化學(xué)分析法1、化學(xué)分析法是國(guó)家實(shí)驗(yàn)室所使用的仲裁分析方法,準(zhǔn)確度高。2、對(duì)于各元素之間的干擾可以用化學(xué)試劑屏蔽,做到元素之間互不干擾,曲線可進(jìn)行非線性回歸,確保了檢測(cè)的準(zhǔn)確性。3、取樣過(guò)程是深入樣品中心和多點(diǎn)采集,更具有代表性,特別是對(duì)于不均勻性樣品和表面處理后的樣品可準(zhǔn)確檢測(cè)。4、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,局限性小,可建立標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行測(cè)定,儀器可進(jìn)行曲線自我檢測(cè)。5、購(gòu)買和維護(hù)成本低,維護(hù)比較簡(jiǎn)單。1、流程比光譜分析法較多,工作量較大。2、不適用于爐前快速分析。3、對(duì)于檢測(cè)樣品會(huì)因?yàn)槿舆^(guò)程遭到破壞。光譜分析法1、采樣方式靈活,對(duì)于稀有和貴重金屬的檢測(cè)和分析可以節(jié)約取樣帶來(lái)的損耗。2、測(cè)試速率高,可設(shè)定多通道瞬間多點(diǎn)采集,并通過(guò)計(jì)算器實(shí)時(shí)輸出。3、對(duì)于一些機(jī)械零件可以做到無(wú)損檢測(cè),而不破壞樣品,便于進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4、分析速度較快,比較適用做爐前分析或現(xiàn)場(chǎng)分析,從而達(dá)到快速檢測(cè)。5、分析結(jié)果的準(zhǔn)確性是建立在化學(xué)分析標(biāo)樣的基礎(chǔ)上。6、對(duì)于大量樣品檢測(cè)時(shí),測(cè)試成本會(huì)下降。1、對(duì)于非金屬和界于金屬和非金屬之間的元素很難做到準(zhǔn)確檢測(cè)。2、不是原始方法,不能作為仲裁分析方法,檢測(cè)結(jié)果不能做為國(guó)家認(rèn)證依據(jù)。3、需要大量代表性樣品進(jìn)行化學(xué)分析建模,對(duì)于小批量樣品檢測(cè)顯然不切實(shí)際。(2)鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)及試樣取樣包括拉伸試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)幾部分。對(duì)于有Z向性能要求的鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn),檢驗(yàn)方法按《厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》GB/T2970-2004的規(guī)定,其檢驗(yàn)級(jí)別按Ⅱ級(jí)。各種試驗(yàn)的試樣取樣,應(yīng)遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》(GB2975-85)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取,切取時(shí)應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。用燒割法切取樣坯時(shí),必須留有足夠的加工余量,一般應(yīng)不小于鋼材的厚度,也不得少于20mm。1)拉伸試驗(yàn):拉伸試樣的尺寸按下圖的規(guī)定,取樣位置符合圖:取樣位置的規(guī)定。拉伸試樣的尺寸拉伸試驗(yàn)方法按GB/T228-2002進(jìn)行。試樣拉伸及斷后圖鋼材拉伸試驗(yàn)的伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等一系列復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。2)沖擊試驗(yàn):沖擊試樣的尺寸按下圖的規(guī)定,取樣位置符合圖:取樣位置的規(guī)定。沖擊試樣從鋼材取拉伸試樣的同一試件上加工一組3個(gè)沖擊試樣(缺口垂直于軋制表面)。沖擊試樣的尺寸沖擊試樣沖擊試驗(yàn)按GB/T229進(jìn)行。試樣斷裂圖沖擊試驗(yàn)吸收的能量等實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3)彎曲性能實(shí)驗(yàn):彎曲試樣注:當(dāng)鋼材厚度≦25mm時(shí),試件取全厚度;當(dāng)鋼材厚度>25mm時(shí),試件加工到25mm,并保留一側(cè)的原始表面。彎曲試驗(yàn)的的形狀、尺寸,實(shí)驗(yàn)條件及實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。4)Z向性能試驗(yàn)方法:Z向性能試驗(yàn)按GB228-76進(jìn)行,取樣位置符合圖:取樣位置的規(guī)定。Z向性能拉伸試驗(yàn)的斷面收縮率等一系列復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。五、焊材及涂材采購(gòu)1)焊接材料采購(gòu)要求(1)焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定,應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲,且符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(2)焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外,并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。(3)若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料,應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可投入使用。(4)焊接材料采購(gòu)時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與母材材質(zhì)相匹配的焊接材料。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-1995焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-19902)涂裝材料采購(gòu)要求(1)涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定,以確保預(yù)期的涂裝效果,禁止使用過(guò)期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。(2)對(duì)本工程外筒鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計(jì),試驗(yàn)件的不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品,涂裝材料進(jìn)廠后,應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗(yàn)收,并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。(3)涂裝材料進(jìn)廠后,經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評(píng)單位(第三方)負(fù)責(zé)抽檢合格后,承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時(shí),報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行正式涂裝。(4)涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化結(jié)構(gòu)等多種功能,使用期應(yīng)滿足圖紙要求年限,如須改變涂裝設(shè)計(jì),則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求,并報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主、原設(shè)計(jì)單位研究批準(zhǔn)后,方可實(shí)施。六、材料管理1)材料的儲(chǔ)存管理(1)選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料,材料入庫(kù)前,除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外,還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì),經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù),對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理,不得入庫(kù)。(2)鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放,并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù),注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等,以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?,并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞,同時(shí)填寫《鋼材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄》,報(bào)生產(chǎn)部門。(3)焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。(4)所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放,妥善保管,避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量,開箱后的螺栓不得混放、串用,做到按計(jì)劃領(lǐng)用,施工未完的螺栓及時(shí)回收。(5)涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所,并編號(hào)進(jìn)行分類。2)材料的入庫(kù)(1)本工程所需的材料,全部由中標(biāo)單位自行采購(gòu),在原材料進(jìn)庫(kù)交接時(shí),應(yīng)對(duì)提供的材料進(jìn)行全面的檢查,對(duì)不符合要求的材料不行入庫(kù)。(2)所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。(3)按鋼廠的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量,并計(jì)算到貨重量。(4)按鋼廠提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對(duì)于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度;對(duì)于各種規(guī)格型鋼,檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直線度;對(duì)于各種規(guī)格鋼板,檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。(6)匯總各項(xiàng)檢查記錄,交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn),并報(bào)指揮部。七、工裝措施材料物資供應(yīng)計(jì)劃及保證措施本工程在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中,由于施工方案的需要,采用大量臨時(shí)支撐和拼裝胎架,工裝材料統(tǒng)計(jì)如下表所示。序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量第一批計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼管φ180X8t9002015.3.212鋼管φ102X5t6002015.3.214角鋼L100x10t1202015.3.215H型鋼H400X200X8X13t1802015.3.216鋼絲繩φ22米10002015.3.217定位模板t=20mmt2002015.3.218槽鋼20#t1202015.3.219千斤頂5t、10t、15t、20t、30t、50t個(gè)502015.3.2111木板6m×0.3m×0.04m塊4002015.3.2112花紋板t=3mmt182015.3.21(1)現(xiàn)場(chǎng)拼裝胎架材料的供應(yīng)我公司長(zhǎng)期配備大量周轉(zhuǎn)性拼裝、工裝材料約5000噸,可適應(yīng)類似于本工程的大規(guī)模、短工期、高強(qiáng)度的拼裝工作,隨時(shí)投入使用。本工程需要在現(xiàn)場(chǎng)開始吊裝之前做好所有前期準(zhǔn)備工作,現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)需在工程開工之前全部搭設(shè)完畢,因此我公司將在投標(biāo)階段著手投入本工程施工需要的拼裝周轉(zhuǎn)材料,一旦中標(biāo),立即派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)按投標(biāo)文件規(guī)劃拼裝場(chǎng)地,公司隨即發(fā)運(yùn)拼裝供料,第一時(shí)間完成拼裝場(chǎng)搭設(shè)等現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。(2)施工用木跳板及安全網(wǎng)、密目網(wǎng)等安全物資現(xiàn)場(chǎng)施工用木跳板及安全網(wǎng)、密目網(wǎng)采用市場(chǎng)購(gòu)買。中標(biāo)后物資籌備組會(huì)同工程技術(shù)人員、施工安全管理部門提出此批物資的數(shù)量、材料要求,進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。因?yàn)榇伺牧蠈儆诎踩┕に?,安全管理部門要依據(jù)國(guó)家及廊坊市的安全施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此批材料的材質(zhì)做出詳細(xì)的規(guī)定,并以書面形式提交給物資籌備組,以便于對(duì)照采購(gòu)。八、主要材料的品牌1、鋼材的生產(chǎn)廠家序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家備注1鋼板10~50漢冶、舞陽(yáng)、武漢鄂鋼、南鋼、興澄、湘鋼2熱軋H型鋼HN300X150X6.5X9馬鋼、萊鋼、津西、日照、首鋼、包鋼HN400X200X8X13HW200X200X8X12HW250X250X9X14HW300X300X10X153無(wú)縫鋼管φ140X6~φ451X16鴻泰、新興鑄管、沙鋼、永鋼4直縫鋼管φ140X6~φ451X16包鋼、冶鋼、鞍鋼、天鋼、華菱錫鋼5焊接直縫鋼管φ500X16~φ800X35上海月月潮6方管口50X30X3江蘇玉龍、江蘇六龍、口30X20X2口150X5口30X20X27角鋼馬鋼、唐鋼、黃河特鋼、安陽(yáng)、中杭8槽鋼馬鋼、唐鋼、鞍山寶德、日照、萊鋼9圓鋼萊鋼、淮鋼、富鋼、山雁、東方特鋼、南鋼、長(zhǎng)強(qiáng)、新興鑄管2、鑄鋼節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)廠家鑄鋼節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)廠家江蘇永益鑄管股份有限公司廠址江蘇省靖江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)企業(yè)簡(jiǎn)介江蘇永益鑄管股份有限公司是省級(jí)股份制企業(yè),公司最早成立于1979年,是專業(yè)從事鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)合金鋼節(jié)點(diǎn)、支座、離心鑄造球墨鑄鐵管及管件;各類網(wǎng)架、;船用鑄鋼件;電站輔機(jī)、鍋爐管道附件以及稀土耐磨鋼、耐熱鋼、耐腐鋼系列產(chǎn)品生產(chǎn)的綜合性企業(yè)。公司被認(rèn)定為江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省明星企業(yè),連年被評(píng)為“AAA”級(jí)信用企業(yè),并通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,具有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。公司擁有多項(xiàng)專利技術(shù),其中稀土低合金鑄鋼節(jié)點(diǎn)及其生產(chǎn)工藝獲得國(guó)家發(fā)明專利,專利號(hào)ZL03112824.6、ZL03112823.8。本公司是《鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS235:2008主要參編單位之一。公司擁有總資產(chǎn)近10億元,員工1000余人,專業(yè)技術(shù)人員235人(其中高級(jí)技術(shù)人員45人),其中:深化設(shè)計(jì)、科研開發(fā)及加工工工藝的50人;質(zhì)量檢驗(yàn)人員25人;理化、試驗(yàn)、材料檢測(cè)人員30余人。公司技術(shù)力量雄厚,集科研開發(fā)、設(shè)計(jì)、加工制造、安裝調(diào)試、技術(shù)咨詢和服務(wù)等科工貿(mào)為一體,與國(guó)內(nèi)從多科研機(jī)構(gòu)如清華大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、東南大學(xué)、沈陽(yáng)鑄造研究所建立密切的技術(shù)協(xié)作關(guān)系。公司占地面積160000平方米,建筑面積68000平方米,。公司位于江蘇省靖江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi),緊依長(zhǎng)江黃金水道,東依江陰長(zhǎng)江大橋高速公路,新長(zhǎng)鐵路、寧通高速公路、廣靖高速公路貫穿靖江境內(nèi),水路、公路及鐵路交運(yùn)輸十分便利。公司奉行“技術(shù)不斷創(chuàng)新、品質(zhì)精益求精、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)、增進(jìn)顧客滿意”的質(zhì)量方針及“用戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念,在采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)工藝的同時(shí)不斷創(chuàng)新,以良好的質(zhì)量和信譽(yù)躋身于電力、冶金、石化、市政建設(shè)、大型鋼結(jié)構(gòu)、高層建筑、建材等眾多的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域。近九年以來(lái),先后為國(guó)家體育場(chǎng)(鳥巢)、中央電視臺(tái)新臺(tái)址、廣州白云國(guó)際會(huì)議中心、廣州白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)、廣州歌劇院、廣州大學(xué)城、深圳大學(xué)城、深圳大運(yùn)會(huì)、南京、濟(jì)南、江西、天津、北京、沈陽(yáng)、鄭州等奧體中心、等六十余項(xiàng)國(guó)內(nèi)外重大工程以及眾多國(guó)內(nèi)外重要造船基地,提供過(guò)近二十萬(wàn)噸鑄鋼件。近年來(lái),在國(guó)內(nèi)火車站建設(shè)方面,先后為廣州火車站、武漢火車站、長(zhǎng)沙火車站提供過(guò)近萬(wàn)噸鑄鋼件。年、月生產(chǎn)能力:36000噸/3000噸單件最大生產(chǎn)能力:200噸鑄鋼件加工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱產(chǎn)品型號(hào)數(shù)量備注1電弧爐3噸2臺(tái)2電弧爐5噸2臺(tái)3電弧爐10噸2臺(tái)4電弧爐20噸2臺(tái)5電弧爐30噸1臺(tái)6電弧爐50噸1臺(tái)7精煉電弧爐50噸1臺(tái)8熱處理爐8臺(tái)9電子吊稱ORS-XS-15C4臺(tái)10電子汽車衡SCS-30B-QC

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