武廣客專線某涵洞施工方案

武廣客專線XXX工程某涵洞施工方案編制：復(fù)核：審核：審批：

某涵洞施工方案1.編制依據(jù)⑴《武廣客運(yùn)專線框架涵參考圖》⑵某框架小橋施工圖⑶《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)［2005］160號⑷《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415）⑸《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213）⑹地質(zhì)水文勘察資料、設(shè)計(jì)文件⑺現(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)資料⑻XXX工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)2.工程概況及主要工程數(shù)量某框架涵位于某工業(yè)大道，孔徑為（3+7+7+3）m框架，涵內(nèi)行車凈高4.0m，涵洞基底表層為粉質(zhì)粘土軟～硬塑，厚2～3米，基本承載力120KPa；其下為粗礫砂，局部夾粉細(xì)砂、中砂，松散，飽和；厚度為10～14米，基本承載力為201KPa；下伏基巖灰?guī)r，弱風(fēng)化，基本承載力為本框架橋涵靠小里程側(cè)3.0m框架下面因橫穿Φ2.2m排污管，采用Φ80cm鉆孔樁加固地基，其余區(qū)段采用巖溶注漿和本框架涵主要工程數(shù)量如表2-1所示。3.施工準(zhǔn)備及工期安排首先對該涵位置處的工業(yè)大道進(jìn)行封鎖，封鎖前與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門協(xié)商溝通，在取得相應(yīng)的批復(fù)文件后對施工現(xiàn)場進(jìn)行施工圍閉，確保施工安全后方可進(jìn)行施工。3.1圖紙情況按2XXX年10月設(shè)計(jì)的“某(3+7+7+3m)框架涵施工圖”進(jìn)行施工。表2-1某（3+7+7+3m）工程項(xiàng)目項(xiàng)目說明單位數(shù)量涵長新建橫延米32.06基坑挖土3m以內(nèi)，有水，無檔板m32182回填m3836抽水中水流m32182基礎(chǔ)C20混凝土框架身及出入口翼墻m3369.8C30鋼筋混凝土左側(cè)小框架身承臺m3244.8Q235鋼筋左側(cè)小框架身承臺kg4050φ0.8m鉆孔樁無圬工m42粉質(zhì)粘土m420基巖灰?guī)rm56鋼護(hù)筒kg8834C30鋼筋混凝土m3238Q235鋼筋t18.7基礎(chǔ)以上C35鋼筋混凝土涵身m31334.4Ⅰ級鋼筋涵身t12.6Ⅱ級鋼筋涵身t138.7C20混凝土翼墻墻身m343C20混凝土帽石m36.0防護(hù)工程防水層m22035.2沉降縫/瀝青麻筋個/m212/2035.2M10水泥砂漿三角墊層(框架)m33.0附屬工程C20混凝土引道擋墻m3123碎石墊層出入口邊坡、溝床、錐體m33.2干砌片石出入口邊坡、溝床、錐體m38.0M10水泥砂漿砌片石檢查臺階m33.2回填土兩邊孔框架回填m3216C25混凝土防磨損層框架內(nèi)m3234順路土方出入口順路m32220M10水泥砂漿砌片石引道鋪砌m387C20混凝土引道路面m3100碎石墊層引道路面m3753.2電力準(zhǔn)備施工用電從地方用電引接，電線采用電線桿架設(shè)，接電符合施工用電規(guī)范要求，施工現(xiàn)場設(shè)置配電箱,進(jìn)出電纜線要有套管。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。3.3施工用水混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，除混凝土攪拌外施工用水從工地直接引接自來水或地下水。3.4物資供應(yīng)框架涵涵身為C35鋼筋混凝土，框架基礎(chǔ)為C20混凝土，混凝土由1#攪拌站集中供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸。鋼筋在工地鋼筋棚統(tǒng)一加工，用自卸汽車運(yùn)至工地現(xiàn)場安裝。3.5主要機(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)XUL-100臺42注漿機(jī)BW150臺43水泥漿攪拌機(jī)UJZ300A臺44旋噴樁機(jī)MGJ-50臺45高壓注漿泵臺46沖擊鉆機(jī)臺47鋼筋加工機(jī)械套13.6人員安排涵洞工程由一項(xiàng)目隊(duì)二工區(qū)負(fù)責(zé)施工。項(xiàng)目隊(duì)機(jī)構(gòu)設(shè)置如下圖。3.7測量放線涵洞測量坐標(biāo)(導(dǎo)線點(diǎn))采用XXX工程坐標(biāo)系統(tǒng)，采用全站儀測量放樣。此涵洞與線路中心夾角均為90度，涵洞左線中心坐標(biāo)如下表3.7-1。3.8工期安排計(jì)劃2XXX年2月28正式開工，2XXX年9月30日完工，工期215項(xiàng)目隊(duì)管理機(jī)構(gòu)圖表3.7-1涵洞工程左線中心坐標(biāo)成果表序號里程涵洞及線路夾角（度）涵洞左線中心施工控制坐標(biāo)備注XY1某902585745.226520463.26644.施工工藝4.1止水帷幕施工為防止涵洞周邊地下水浸入涵洞，在涵洞基坑邊線四周設(shè)旋噴樁止水帷幕，旋噴樁止水帷幕雙排布置，單排樁間距1.0m，樁徑0.5m，樁與樁之間相切密貼以達(dá)到止水效果。旋噴樁采用跳樁施工方法，其施工工藝及質(zhì)量要求與前述的旋噴樁施工方法一致。4.2涵洞旋噴樁地基加固施工旋噴樁采用MGJ-50旋噴樁高壓鉆機(jī)配二重旋噴管，采用單管法施工。旋噴樁施工工藝流程見圖4.2-1。圖4.2-1旋噴樁施工工藝流程圖旋噴樁間距按設(shè)計(jì)要求布置。旋噴方式采用單管法施工。旋噴材料為P.O32.5級以上水泥漿，水灰比0.8～1.5。高壓水泥漿壓力＞20MPa。根據(jù)地質(zhì)情況和過去施工經(jīng)驗(yàn)，選擇旋噴參數(shù)如下表所列。參數(shù)通過實(shí)地試驗(yàn)在施工中不斷修正優(yōu)化，具體見表4.2-1。表4.2-1單管旋噴參數(shù)表地層類別旋噴壓力（Mpa）轉(zhuǎn)速r/min升速cm/min備注素填土10～1230～4022～26粉質(zhì)粘土12～1630～4020～24砂質(zhì)粘性土14～1830～4020～24礫質(zhì)粘性土16～2030～4018～22全風(fēng)化巖崗巖25～2820～3515～184.2機(jī)械進(jìn)場后，檢查設(shè)備的完好情況和性能，壓力和排漿量滿足設(shè)計(jì)要求。機(jī)械就位時精確對正樁位，機(jī)座必須平穩(wěn)牢固，主軸傾斜度≯0.5°。嚴(yán)格遵守操作程序，先壓水檢查注漿管路，保證暢通。按設(shè)計(jì)配合比制備水泥漿液，檢查合格備用。不許使用受潮或過期水泥。注意鉆頭振入情況，估算出各土層厚度，以便決定旋噴速度和注漿參數(shù)。在旋噴注漿過程中，要觀察冒漿情況，以及時了解土層性質(zhì)和旋噴效果，驗(yàn)證噴射參數(shù)是否合理。單管注漿時，冒漿量小于計(jì)算注漿量20%時，仍為正?，F(xiàn)象，如超過20%或完全不冒漿，則要查明原因。采取相應(yīng)措施。對冒漿要妥善處理，及時清除沉淀的泥渣，保持良好的作業(yè)環(huán)境。為防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高，可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿措施。旋噴樁加固深度應(yīng)穿透軟弱土層到達(dá)無壓縮層以下≮0.5m。4.2.2現(xiàn)場檢查旋噴深度，不得小于設(shè)計(jì)深度?，F(xiàn)場觀察注漿量是否輸出均勻，數(shù)量是否與樁徑及體積相符合，誤差值應(yīng)控制在允許范圍。開挖井口段時，檢查樁徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，互相咬合是否良好。取樣檢查樁體砼的強(qiáng)度、觀察其均勻性。旋噴樁經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才允許施作井口段鋼筋砼井筒，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)采用相應(yīng)措施，或在樁外補(bǔ)噴，以確保其支撐能力和防滲性能。樁體質(zhì)量檢驗(yàn)在成樁28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法可采用開挖、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、荷載試驗(yàn)等方法。4.3鉆孔樁基礎(chǔ)施工本框架涵小里程側(cè)3.0m框架下面因穿越Φ2.2m排污涵，其基礎(chǔ)采用鉆孔樁，共設(shè)2排28根，樁徑80cm4.3.1⑴護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用6mm鋼板卷制，長度3m一節(jié)，埋深不小于3.5m。要求護(hù)筒直徑比樁徑大40cm，鋼護(hù)筒連接時焊縫質(zhì)量符合焊接規(guī)范要求，以保證不漏漿，護(hù)筒頂端預(yù)留200×200mm的出漿口，護(hù)筒頂高度高出地面50cm。護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm，護(hù)筒入土不小于1.5m，地質(zhì)較差時要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，一般不小于3.5m⑵泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，泥漿指標(biāo)必須符合下列規(guī)定：比重：粘土、粉土不大于1.3，大漂石、卵石層不大于1.4，巖石不大于1.2。粘度：入孔泥漿粘度，一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s。含砂率：新制泥漿不大于2%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。泥漿正循環(huán)系統(tǒng)見圖4.3-1，每根樁基位共用1套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。圖4.2-1泥漿正循環(huán)系統(tǒng)示意圖⑶成樁工藝①鉆孔鉆孔時安排兩相鄰樁跳開施工，確實(shí)無法錯開時，則要等到相鄰鉆孔樁混凝土凝固24h后方可施鉆，避免影響相鄰已施工好的鉆孔樁混凝土的凝固。在埋好護(hù)筒和備足泥漿粘土，立好鉆架對準(zhǔn)鉆孔中心，拉好纜風(fēng)繩后，才能開始鉆孔。以泥漿正循環(huán)開始鉆孔時，將泥漿橡膠管放入孔中，開動泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)，利用泥漿懸浮出碴。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，必須保證鉆孔的垂直。護(hù)筒底腳以下2～4m范圍內(nèi)或地質(zhì)較差的地段，孔內(nèi)多放些粘土用低沖程沖砸。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。②清孔a.工藝流程清孔施工工藝流程見圖4.3-2。b.機(jī)械設(shè)備空氣壓縮機(jī)：采用氣囊式空氣壓縮機(jī)，要求風(fēng)壓大于1Mpa。導(dǎo)管：導(dǎo)管采用φ200導(dǎo)管；橡膠管:φ75高強(qiáng)橡膠管，伸入孔底；泥漿泵：3PL型泥漿泵。 提起鉆頭提起鉆頭下放導(dǎo)管和橡膠管開啟泥漿泵，將泥漿通過導(dǎo)管打入孔內(nèi)實(shí)行泥漿正循環(huán)空壓機(jī)向橡膠管內(nèi)送高壓風(fēng)泥漿在高壓空氣和泥漿泵的共同壓力下從孔內(nèi)翻出流入沉漿池，沉淀后由泥漿泵重新打入孔內(nèi)反復(fù)循環(huán)圖4.3-2清孔施工工藝流程c.施工方法鉆孔樁施工在清孔或鉆進(jìn)過程中時，孔內(nèi)插入φ250mm導(dǎo)管和φ75mm橡膠管，橡膠管距孔底10cm,導(dǎo)管距孔底40cm，如圖4.3-3所示?？諌簷C(jī)將高壓空氣通過插入孔內(nèi)的φ75mm橡膠管送到孔底并向孔內(nèi)噴出，同時泥漿泵將泥漿通過導(dǎo)管打入孔內(nèi)，這樣氣體與泥漿混合，孔內(nèi)泥漿及沉碴在高壓空氣和泥漿泵的共同壓力下迅速從孔內(nèi)上升，于是便將鉆渣吸上來，孔內(nèi)泥漿及沉碴翻出流入沉漿池，沉淀后由泥漿泵重新打入孔內(nèi)反復(fù)循環(huán)。圖4.3-3高壓空氣正循環(huán)清孔示意圖高壓空氣正循環(huán)清孔時間每次不少于3min，清孔完畢后迅速灌注水下砼，以避免孔底沉碴。d.清孔質(zhì)量要求清孔后檢查孔底沉碴，沉碴要求清干凈。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，其指標(biāo)應(yīng)符合：相對密度為1.05～1.10，粘度為16s～28s，含砂率＜4%。③成孔檢查鉆孔樁成孔檢查見表4.3-1。表4.3-1鉆孔樁孔位允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)地層3孔位中心偏心504傾斜度≤1%5灌注混凝土前樁底沉渣厚度柱樁清除干凈④鋼筋籠加工及安裝鋼筋籠分1～2節(jié)加工制作，基本節(jié)長9～14m，待運(yùn)至工地后，對于長度小于16m的鋼筋籠在地面上水平焊接，對于長度超過16m的鋼筋籠在鉆孔上豎向焊接。⑤水下砼灌注采用專用的導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑25～30cm，分節(jié)長2～4m，最下節(jié)長4m。完成首批封底混凝土后，儲料斗換成小漏斗，采用砼輸送車直接灌注砼，以加快水下砼的灌注速度，砼灌注須連續(xù)進(jìn)行。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。在整個砼灌注時間內(nèi)，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在1-3m。灌注過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級快速拆卸導(dǎo)管。必須在探測一次管內(nèi)混凝土面高度后，才能提升或拆卸導(dǎo)管。拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。混凝土灌注開始后，快速連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，工地值班技術(shù)人員要計(jì)算還需要的砼數(shù)量（計(jì)算時應(yīng)考慮導(dǎo)管內(nèi)的砼數(shù)量）。4.3.2鉆孔樁質(zhì)量鉆孔樁孔位中心偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于0.5％。鉆孔樁砼的強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，樁身砼應(yīng)勻質(zhì)、完整。4.4承臺施工鉆孔樁施工完成后，組織承臺施工。承臺基坑采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。鋼筋在就近的鋼筋加工棚內(nèi)下料、加工。承臺模板采用工廠定制組合鋼模，人工拼裝。承臺混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，砼由攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸，使用溜槽入模。承臺內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，按試驗(yàn)確定的方法設(shè)置，砼采用養(yǎng)護(hù)膜配合灑水養(yǎng)護(hù)。4.5涵洞框架主體施工4.5.1基坑開挖⑴本涵洞框架基坑采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖，基坑頂設(shè)截水溝和不小于1.0m的護(hù)道，基坑底采用人工清底。涵洞底板基坑開挖平面尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)大小每邊加寬0.5m，基礎(chǔ)范圍以外設(shè)排水溝和匯水井，使用水泵將基坑內(nèi)的積水排出坑外。放坑開挖坑壁坡度表見表4.5-1。表4.5-1放坑開挖坑壁坡度表土壤類別坑壁坡度（高:寬）基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25粘砂土1:0.671:0.751:1砂粘土1:0.331:0.51:0.75（2）基坑滿足基礎(chǔ)輪廓、邊坡穩(wěn)定、基坑排水和施工操作的需要，基底土質(zhì)、處理方法和承載力符合設(shè)計(jì)要求。基坑開挖經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，及時施工承臺，基坑按設(shè)計(jì)及時回填。涵洞報(bào)驗(yàn)程序：質(zhì)量檢查實(shí)行“三檢制”：每道工序完成后施工人員自檢，自檢合格后由技術(shù)人員檢查，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。4.5.2涵洞模板制作安裝涵洞框架底板和涵身模板為平板鋼模，采用廠制大塊鋼模，面板選用厚6mm的Q235鋼板，縱肋采用8號槽鋼和8號角鋼，橫脅采用寬8cm厚8mm的鋼帶，縱肋、橫肋間距均為40cm。涵洞框架底板和涵身模板現(xiàn)場拼裝，模板塊間用φ20螺栓聯(lián)結(jié),模板安裝時先涂脫模劑,模板縫拼裝嚴(yán)密不漏漿,模板拼裝縫之間采用止水膠帶密封。在基坑壁和模板之間采用對撐螺桿和鋼管支架支撐。涵洞模板工程質(zhì)量程序見框圖4.5-1，模板加工和安裝精度達(dá)到表4.5-2的要求。圖4.5-1涵洞模板工程質(zhì)量程序控制框圖涵身內(nèi)模板支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布置間距不大于1m，豎向布置間距不大于1.2m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。外模采用模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。表4.5-2模板加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1模板內(nèi)部尺寸（mm）+5，02軸線偏位（mm）±103模板相鄰兩板表面高低差（mm）24.5.3鋼筋加工鋼筋在加工棚加工，平板車運(yùn)到現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工安裝須達(dá)到表4.5-3的精度要求，否則須調(diào)整處理。表4.5-3鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距±52鋼筋骨架尺（mm）長±10寬、高或直徑±5鋼筋的直徑、規(guī)格及質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的焊接工作應(yīng)由持證上崗的專業(yè)人員操作，其焊接質(zhì)量由經(jīng)理部試驗(yàn)室取樣鑒定；鋼筋的保護(hù)層采用同標(biāo)號砼墊塊支墊在模板與鋼筋之間來保證；受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不小于50cm。d為鋼筋直徑）的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%；涵洞框架樁基鋼筋在越過樁頭時不得截?cái)?。在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁砂漿墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝。4.5混凝土采用1#攪拌站供應(yīng)的混凝土?；炷僚浜媳葒?yán)格按涵洞混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號配制。采用溜槽灌注砼，振搗采用插入式振搗棒?；炷料浜试S偏差和檢驗(yàn)方法見表4.5-4。表4.5-4混凝土箱涵允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1邊翼墻、中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100-50頂板、底板邊墻、蓋板拱圈各檢查2處5厚度+10-56涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處立好后的模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆注施工。涵身設(shè)計(jì)標(biāo)號為C35混凝土，采用三次澆注，第一次澆注至底板倒角以上30cm，第二次澆注邊墻至頂板倒角以下30cm，第三次澆注剩余部分及頂板。每次澆注的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等）涵身采用泵送混凝土澆注方法。進(jìn)行泵送作業(yè)時，使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。混凝土所選用的砂石料必須符合配合比及有關(guān)規(guī)范要求。混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，用插入式振動棒振搗。插入式振動棒的移動距離不宜超過振動棒作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度宜為5～10cm。振動棒在每一位置上的振動延續(xù)時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，以其不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為度，但也應(yīng)防止振動過量?；炷翍?yīng)分層澆注，分層厚度不應(yīng)超過30cm。混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間小于前層混凝土的初凝時間?；炷劣筛咛幝湎碌母叨炔坏贸^2m，當(dāng)超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽?；炷翝沧⑵陂g，設(shè)專人檢查支撐、模板。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動。晚間澆注混凝土?xí)r配備適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施?；炷翝沧⑼瓿珊蟊M快進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用清潔的麻袋覆蓋其表面，使混凝土表面經(jīng)常保持潮濕。4.5涵洞的進(jìn)出口鋪砌、隔水墻、檢查臺階均采用M10號漿砌片石。施工完涵身后就可進(jìn)行洞口施工。嚴(yán)格按照配合比及設(shè)計(jì)施工規(guī)范進(jìn)行施工。片石的砌筑采用擠漿法施工，嚴(yán)禁采用坐漿法施工。片石厚度不小于150mm。片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30Mpa。片石應(yīng)無污漬、無裂縫、無夾層、未風(fēng)化和未經(jīng)灼燒的片石。片石在砌筑前應(yīng)用清水沖刷干凈，但不得淋灑水泥漿或粘附其他污物。片石應(yīng)大小均勻分布、大面朝下安放穩(wěn)妥，片石砌筑不能形成通縫，錯縫不得小于8cm4.5.6箱涵涵身每隔8米設(shè)沉降縫一道（包括基礎(chǔ)），縫寬2沉降縫施工：涵身邊、中墻及頂板外側(cè)填塞木板，在施工期間當(dāng)做模板使用，內(nèi)側(cè)在涵洞施工完后填塞遇水膨脹橡膠止水條。4.5防水層施工按以下流程進(jìn)行：工、料、機(jī)準(zhǔn)備→攪拌防水涂料→涂刷防水涂料→鋪設(shè)防水卷材→施工保護(hù)層（拌制纖維混凝土→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)）防水層施工方法及注意事項(xiàng)1）為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，涵頂面基層應(yīng)平整。涵頂面基層應(yīng)平整。涵頂M20水泥砂漿與涵身同時澆筑形成2%的坡度。2）平整度的要求，用1m長的靠尺，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每m不應(yīng)超過一處。3）如不符合第（2）條要求，可用鑿除的方法進(jìn)行處理，或用砂漿進(jìn)行平整，用水泥砂漿找平時，基底應(yīng)清潔、濕潤。用水泥砂漿做局部找平時，應(yīng)在砂漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑（也可用其他性能相同的膠粘劑），以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。4）涵頂面基層及涂刷材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔，無蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污等。5）對蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等。6）蜂窩、麻面應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)平整。對蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。7）涂刷防水涂料時基層應(yīng)干燥?；鶎痈稍锏蔫b別方法，一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射1~3小時后，觀察是否出現(xiàn)水汽，若無可視為干燥。鋪設(shè)防水層前，應(yīng)采用高壓風(fēng)槍清除基層表面灰塵。8）備好防水卷材、防水涂料及施工機(jī)具。9）攪拌防水涂料，攪拌要均勻，攪拌時間約3~5分鐘，或根據(jù)產(chǎn)品說明確定。10）防水涂料的涂刷應(yīng)從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對應(yīng)。涂刷應(yīng)均勻，涂刷寬度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材11）防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時，若需要縱向搭接，允許進(jìn)行一次縱向搭接，且先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯開?？v向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于80mm。12）較低的一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時應(yīng)與次前涂層接好，鋪貼時應(yīng)用刮板漿防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。13）防水層鋪設(shè)完畢后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。保護(hù)層施工方法及注意事項(xiàng)1）纖維混凝土采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機(jī)中，攪拌時間應(yīng)不少于3分鐘，應(yīng)拌和均勻。2）將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在涵洞的防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，在拉動平板振搗器時速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維網(wǎng)混凝土的振搗時間達(dá)到20秒左右，并無可見空洞為止。3）混凝土接近初凝時方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。4）混凝土面澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。冬季施工應(yīng)加入防凍劑。自然養(yǎng)護(hù)時，涵身應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，涵身混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于28d；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d。5.質(zhì)量及安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施涵洞機(jī)械挖基時預(yù)留20cm人工開挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。對鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度?；炷潦┕つ_手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。框架混凝土涵每座涵洞制作混凝土試件3組，砌體涵洞每座涵洞制作水泥砂漿試件3組。涵洞工程砌體圬工施工時，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要