(4.4.1)-4.4電火花加工中應(yīng)注意的一些問(wèn)題

電火花加工中應(yīng)注意的一些問(wèn)題1.加工精度問(wèn)題加工精度包括“仿形”精度尺寸“仿形”精度，是指電加工后的型腔與加工前工具電極幾何形狀的相似程度。影響“仿形”精度的因素有使用平動(dòng)頭造成的幾何形狀失真，如很難加工出清角，尖角變圓等。工具電極損耗及“反粘”現(xiàn)象的影響。電極裝夾校正裝置的精度和平動(dòng)頭、主軸頭的精度以及剛性影響。規(guī)準(zhǔn)選擇轉(zhuǎn)換不當(dāng)，造成電極損耗增大。

影響尺寸精度的因素有：操作者選用的電規(guī)準(zhǔn)與電極縮小量不匹配，以致加工完成以后，使尺寸精度超差。在加工深型腔時(shí)，二次放電機(jī)會(huì)較多，使加工間隙增大，以致側(cè)面不能修光，或者即使能修光，也超出了圖紙尺寸。沖油管的放置和導(dǎo)線(xiàn)的架設(shè)存在問(wèn)題。導(dǎo)線(xiàn)與油管產(chǎn)生阻力，使平動(dòng)頭不能正常進(jìn)行平面圓周運(yùn)動(dòng)。電極制造誤差。主軸頭、平動(dòng)頭、深度測(cè)量裝置等機(jī)械誤差。2.表面粗糙度問(wèn)題電火花加工型腔模，有時(shí)型腔表面會(huì)出現(xiàn)尺寸到位，但修不光的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因有以下幾方面：電極對(duì)工作臺(tái)的垂直度沒(méi)校正好，使電極的一個(gè)側(cè)面成了倒斜度，這樣相對(duì)應(yīng)模具側(cè)面的上部分就會(huì)修不光。主軸進(jìn)給時(shí)，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，影響了模具側(cè)表面的修光。在加工開(kāi)始前，平動(dòng)頭沒(méi)有調(diào)到零位，以致到了預(yù)定的偏心量時(shí)，有一面無(wú)法修出。各擋規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過(guò)快，或者跳規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行修整，使端面或側(cè)面留下粗加工的麻點(diǎn)痕跡，無(wú)法再修光。電極或工件沒(méi)有裝夾牢固，在加工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)位移動(dòng)，影響模具側(cè)面粗糙度的修整。平動(dòng)量調(diào)節(jié)過(guò)大，加工過(guò)程出現(xiàn)大量碰撞短路，使主軸不斷上下往返，造成有的面修出，有的面修不出。3.影響模具表面質(zhì)量

的“波紋”問(wèn)題

電極材料的影響。如在用石墨做電極時(shí)，由于石墨材料顆粒粗、組織疏松、強(qiáng)度差，會(huì)引起粗加工后電極表面產(chǎn)生嚴(yán)重剝落現(xiàn)象(包括疏松性剝落、壓層不均勻性剝落、熱疲勞破壞剝落、機(jī)械性破壞剝落)，因?yàn)殡娀鸹庸な蔷_“仿形”加工，故在電火花加工中石墨電極表面剝落現(xiàn)象經(jīng)過(guò)平動(dòng)修整后會(huì)反映到工件上，即產(chǎn)生了“波紋”。

中、粗加工電極損耗大。由于粗加工后電極表面粗糙度值很大，中、精加工時(shí)電極損耗較大，故在加工過(guò)程中工件上粗加工的表面不平度會(huì)反拷到電極上，電極表面產(chǎn)生的高低不平又反映到工件上，最終就產(chǎn)生了所謂的“波紋”。

沖油、排屑的影響。電加工時(shí)，若沖油孔開(kāi)設(shè)得不合理，排屑情況不良，則蝕除物會(huì)堆積在底部轉(zhuǎn)角處，這樣也會(huì)助長(zhǎng)“波紋”的產(chǎn)生。

電極運(yùn)動(dòng)方式的影響。“波紋”的產(chǎn)生并不是平動(dòng)加工引起的，相反，平動(dòng)運(yùn)動(dòng)能有利于底面“波紋”的消除，但它對(duì)不同角度的斜度或曲面“波紋”僅有不同程度的減少，卻無(wú)法消除。這是因?yàn)?/p>