渠道工程施工

第五章渠道工程施工5.1概述5.1.1工程簡介東勝干渠全長19.255km，其中明渠段（含閘室段、漸變段）長9.373km。明渠采用梯形斷面，采用現(xiàn)澆C15混凝土防滲襯砌結(jié)構(gòu)，邊坡厚10cm，渠底板厚10cm。每4m設(shè)一道橫向伸縮縫，在渠底與內(nèi)邊坡連接處設(shè)置縱向伸縮縫，并設(shè)止水系統(tǒng)。渠道所經(jīng)地段地形地貌變化較大，區(qū)內(nèi)為淺丘深丘地貌，明渠多以傍山渠道為主，部分穿越洼地、沖溝、山前臺地及埡口等，受地形、地貌等條件影響，渠道邊坡高度差異也較大。根據(jù)渠道經(jīng)過地段的地質(zhì)結(jié)構(gòu)、巖性將明渠分成挖方渠道、填方渠道。（1）挖方渠道土質(zhì)邊坡：通過對渠線的地質(zhì)測繪和勘探，渠線分布的松散堆積層尤以坡殘積層、坡洪積層為主，分別由粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土夾塊碎石、（孤）塊碎石夾粉質(zhì)粘土等組成，永久穩(wěn)定邊坡采用1：1.5。巖質(zhì)邊坡：工區(qū)巖性為粉砂質(zhì)泥巖與砂巖互層，粉砂質(zhì)泥巖風化較砂巖強烈，根據(jù)地形、地質(zhì)條件，結(jié)合邊坡選擇，永久穩(wěn)定邊坡采用1：1。（2）填方渠道根據(jù)地形、地質(zhì)條件，結(jié)合邊坡選擇的結(jié)果，填方渠道內(nèi)側(cè)邊坡1:1.5，外側(cè)邊坡1:1.75，對不能滿足穩(wěn)定要求的填方渠道，采取加筋土，擋墻壓腳等工程措施。填方渠道外側(cè)頂寬3m，渠頂鋪設(shè)10cm厚碎石路面，滿足渠道運行管理的需要。渠道經(jīng)過沖溝和侵蝕洼地段的洪積層粘土、局部有沖洪積堆積層，其地基承載力低、壓縮變形大，低抗剪強度和高塑性，存在變形和穩(wěn)定問題，采取拋填大塊石壓實或石渣換基的工程措施。填方渠道背坡采用草皮護坡、M7.5漿砌石護坡、漿砌石框格梁+草皮護坡等工程處理措施。在渠道經(jīng)過地質(zhì)條件較差的地段且開挖邊坡較高，以及隧洞進、出口成洞困難開挖較大的渠段，采用暗渠或矩型渠道；受地形限制渡槽進、出口與上下游渠道連接段采用矩形渠道；渠道穿越鄉(xiāng)村道路、渠道經(jīng)過人口密集的地段，為了人民群眾生活的安全及渠道運行的安全采用暗渠型式通過。5.1.2本標明渠工程主要工程量本標明渠工程主要工程量見表5-1-1。表5-1-1渠道工程主要工程量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1土方開挖m31562342石方開挖m32066573土石方填筑m31446914土工布m2777350g/m25雙向經(jīng)編土工格柵柵m255429GSJ100KNN/m6草皮護坡m2662267漿砌石m365738砌磚m33409錨桿根1165φ25，L=4m10噴C20混凝土m3412011渠道混凝土m3961212橡膠止水m3420813C25鋼筋砼欄桿m898014鋼筋、鋼筋網(wǎng)制安安t7615PVC排水管m3884φ5016瀝青杉板m22517雙組份聚硫密封膏膏m33118嵌縫閉孔泡沫板m221715.2土石方開挖工程5.2.1開挖施工布置5.2.1.1道路布置在明渠沿線設(shè)施工便道，方便人員及機械設(shè)備進出，同時與明渠開挖邊線保持一定距離，以免影響明渠施工。5.2.1.2供電及施工排水（1）施工用電主要為施工區(qū)內(nèi)排水、石方開挖設(shè)備和夜間施工照明，施工用電從開挖作業(yè)面附近的變壓器接線至各用電點。詳見第三章《施工總平面布置及臨時用地計劃》。（2）施工排水施工排水以“截、疏、抽、排”相結(jié)合。開挖施工前先形成邊坡截水溝，將邊坡集水匯集后排出開挖面以外；基坑開挖中各開挖層采用排水溝領(lǐng)先，集水井匯水，水泵抽排至渠道以外溝渠中，施工面局部積水采用潛水泵導(dǎo)入集水井，由排水泵站統(tǒng)一排放，盡量保證開挖在干地施工。5.2.1.3開挖設(shè)備布置在石方開挖作業(yè)面附近，布置電動或柴油移動式空壓機供風，滿足開挖供風需要。5.2.1.4渣場布置渠道開挖時，嚴格按批準的施工措施計劃確定的堆渣地點、范圍和堆渣方式進行堆存，渣料堆體應(yīng)保持邊坡穩(wěn)定。5.2.2土方開挖5.2.2.1開挖原則和有關(guān)規(guī)定（1）開挖原則①開挖遵循分期、分段、分層的原則，自上而下進行開挖施工。②開挖施工滿足施工總進度計劃要求。③開挖順序和開挖方式與出渣道路和施工作業(yè)面協(xié)調(diào)，并保證施工道路的布置合理，交通暢通。④開挖一段，成型一段，盡早提供混凝土澆筑的施工作業(yè)面。（2）有關(guān)規(guī)定①開挖施工時必須特別注意盡最大的實際可能保護清理區(qū)域范圍外的天然植被。②場地清理中對文物古跡按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不得擅自破壞。③開挖表土按設(shè)計開挖深度執(zhí)行，開挖料運至指定地點堆放。表土堆積體不宜過高，防止沖刷流失。④邊坡開挖前應(yīng)詳細調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計開挖線對施工有影響坡面和岸坡等。對有不安全因素的邊坡，必須進行處理和采取相應(yīng)的防護措施。⑤隨著岸坡開挖高程下降，應(yīng)及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設(shè)計開挖線，避免在形成邊坡后再進行處理。⑥在施工期間直至最終工程驗收，如果沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或塌方，應(yīng)及時報告監(jiān)理人，并按監(jiān)理人批準的措施對邊坡進行處理。5.2.2.2開挖分區(qū)、分層根據(jù)現(xiàn)場地形條件，以及不同的斷面形式，分區(qū)分段施工，土方開挖按200m～250m分為一段，分層高度3m一層。5.2.2.3開挖方式本工程土方開挖采用自上而下、分層開挖的方式進行。土方開挖視開挖量的大小，使用CAT360、PC360、PC220液壓反鏟挖掘機開挖或人工開挖裝料，10~15t自卸汽車運輸至指定渣場堆放，逐層開挖至設(shè)計建基面高程。土方開挖一般施工程序為：場地清理→測量放線→開挖裝車→出渣→坡面清理與修整→坡面驗收→邊坡支護及驗收→下一循環(huán)作業(yè)或完工。土方開挖施工工藝流程見圖5-2-1：自卸汽車運土自卸汽車運土施工準備施工排水測量放線修筑道路反鏟挖裝人工修整圖5-2-1土方開挖工藝流程圖5.2.2.4表土清理采用人工輔助推土機進行主體工程開挖區(qū)施工場地清理。地表植被清理范圍延伸至離施工圖所示最大開挖邊線外側(cè)或建筑物邊線外側(cè)至少5m的距離；須予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑邊線外側(cè)3m的距離；并注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，凡屬無價值的可燃物，盡快在有消防安全措施的保護下將其焚毀，凡屬無法燒盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，在監(jiān)理工程師指定的區(qū)域內(nèi)進行掩埋。按照監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進行主體工程施工場地的表土挖除,并將有機土壤運到指定地區(qū)妥善存放,以防止土壤沖涮流失。5.2.2.5土方開挖方法土方開挖應(yīng)自上而下分層進行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，同時在開挖的過程中應(yīng)避免邊坡及馬道上形成積水；對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖層不能及時回填或支護的應(yīng)預(yù)留保護層；（2）土方開挖的施工方法土方明挖采用SD120推土機逐層剝離集料，液壓反鏟挖掘機挖裝10t~15t自卸汽車運輸至業(yè)主指定的渣場。渠道邊坡及底板開挖時預(yù)留30cm左右的保護層，在砼襯砌前邊坡采用削坡機自上而下分層削坡，底板采用液壓反鏟挖掘機開挖。開挖渣料符合填筑質(zhì)量要求的用于渠堤填筑，不符合填筑質(zhì)量要求和多余部分采用液壓反鏟挖掘機裝渣，10t15t自卸汽車運輸至棄渣場堆放，棄渣場配備ZL50裝載機平場。（3）土質(zhì)邊坡穩(wěn)定與安全應(yīng)急措施在土質(zhì)邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象，立即暫停施工并采取應(yīng)急搶救措施，使危害減到最少，并及時通知監(jiān)理工程師。必要時，按照監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況并做好記錄。對于淺表性滑動面，采用液壓反鏟削除滑動體，降低滑動體高度，必要時在處理后的坡面上噴5～8cm厚砼或鋼纖維砼護面。5.2.3石方開挖5.2.3.1開挖原則根據(jù)施工總進度要求及開挖的難易程度，采用自上而下分段分層開挖，結(jié)合渠道施工確定合理的施工順序，在開挖過程中嚴格按照設(shè)計施工圖和本標工程招標文件《技術(shù)條款》要求，結(jié)合工程實際和明渠施工需求情況，做到有安排、有秩序、有措施，高效快速的合理開挖。5.2.3.2開挖分區(qū)、分層根據(jù)現(xiàn)場地形條件，以及不同的斷面形式，分區(qū)分段施工，石方開挖按200m～250m分為一段，分層高度按2.5～3m一層。5.2.3.3開挖方法石方開挖爆破主爆孔采用YT28手風鉆，邊坡采用手風鉆淺孔光面爆破，光爆孔采用手風鉆沿開挖設(shè)計邊線進行造孔，采用毫秒梯段微差爆破。石方槽挖普遍較淺，采用手風鉆造孔，淺孔梯段微差擠壓爆破。距離隧洞較近的石方開挖段，可與隧洞開挖共用空壓機，距離較遠的開挖段則使用移動式空壓機供風。梯段高度H=2.5m，鉆孔L=2.7～3.0m，孔徑42mm、孔距α=1.8m，排距b=1.4m，抵抗線ω=1.5m，堵塞長度80cm，每孔裝藥量Q=2.84kg，單位耗藥量q=0.35kg/m3，采用非電微差擠壓爆破，連續(xù)裝藥，微差分段間隔時間25～50ms。手風鉆淺孔光面爆破參數(shù)初步擬定如下：邊坡坡面采用光面控制爆破，手風鉆鑿孔，孔徑42mm，孔距α=40～50cm，藥卷直徑d=22mm，不偶合系數(shù)Dd=1.91～2.27，線裝藥密度Qx=250g/m，堵塞長度50cm，軟弱巖層采用竹片支持間隔裝藥，炸藥2#巖石硝銨炸藥，導(dǎo)爆索起爆。以上爆破參數(shù)僅供參考，應(yīng)在實際施工中，根據(jù)巖石強度等具體情況，以及爆破后的效果對爆破藥量、爆破方式等爆破部份的參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整，務(wù)必做到裝藥恰當，成型良好，減少周邊圍巖破壞，提高爆破效果。初擬鉆孔布置、爆破參數(shù)及爆破網(wǎng)路詳見附圖。石方開挖工藝流程見圖5-2-2。下一循環(huán)作業(yè)下一循環(huán)作業(yè)施工準備測量放線造孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆安全處理挖、裝、運石渣圖5-2-2石方開挖施工工藝流程出渣采用液壓反鏟挖機裝自卸汽車運至指定棄渣場或堆放場。5.2.3.4基礎(chǔ)及周邊巖體的保護所有建基面開挖均作基礎(chǔ)保護，軟弱建基面破碎基礎(chǔ)留10～30cm的撬挖層，采用人工或風鎬撬除，堅硬巖石基礎(chǔ)范圍內(nèi)嚴格控制裝藥量，少藥量淺孔多循環(huán)松動爆破，防止對基礎(chǔ)產(chǎn)生震動破壞。嚴格遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3土石方填筑工程本標段明渠填筑利用開挖料，開挖產(chǎn)生的渣料在去除不合格料后，完全能滿足回填需要，剩余合格土石料可堆存于業(yè)主指定料場。由于明渠填方渠段兩側(cè)渠頂施工斷面較窄，先分層填筑至設(shè)計高程，再使用長臂挖機開挖渠道，邊坡外緣預(yù)留30cm，內(nèi)邊坡預(yù)留20cm，人工開挖削坡。5.3.1基礎(chǔ)清理（1）渠堤填筑前，按設(shè)計文件要求進行基礎(chǔ)清理，基礎(chǔ)表層的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、雜填土等雜物必須清除。清基深度達到設(shè)計圖紙要求。（2）嚴格按設(shè)計文件要求在清基后進行平整壓實。平整壓實采用18t振動碾壓實，滿足設(shè)計圖紙要求和監(jiān)理人要求的壓實指標。（3）渠堤基礎(chǔ)開挖中清除的棄土、廢物、廢渣等，按監(jiān)理人的要求，運至其指定場地堆放，清基過程中如發(fā)現(xiàn)化石和文物，按招標文件的規(guī)定辦理。（4）對于地質(zhì)條件較復(fù)雜的堤基，如軟弱堤基（包括軟粘土、淤泥、泥炭土等）按有關(guān)施工規(guī)范的要求進行防滲處理，并通過現(xiàn)場試驗取得有關(guān)技術(shù)參數(shù)，滿足工程質(zhì)量要求?；A(chǔ)經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方可進行渠堤填筑。5.3.2渠堤填筑（1）填筑施工方法：以一段作為一填筑區(qū)全斷面逐層填筑，填筑料每層鋪料厚度不大于60cm，以10~15t自卸汽車運輸填筑料，填筑料質(zhì)量符合設(shè)計文件要求。以16t振動平碾進行壓實，碾壓遍數(shù)按現(xiàn)場土工試驗最終確定，初估按8遍碾壓，壓實度達到97%。渠堤填筑作業(yè)工序循環(huán)：鋪料→平料→灑水→碾壓→質(zhì)量檢查驗收→坡面處理鋪料：由10～15t自卸汽車運輸上堤，鋪設(shè)時采用進占法卸料，鋪設(shè)至堤邊時，在設(shè)計邊線外側(cè)各超填30cm，以保證壓實度。平料：采用SD120型推土機平料。灑水：采用灑水車灑水輔以人工灑水。碾壓：采用16t振動碾進行碾壓，行車速度控制為2km/h。碾壓行走方向平行于渠堤軸線，相鄰作業(yè)區(qū)段的搭接碾壓寬度應(yīng)不小于0.5m。對于振動碾碾壓不到的局部角落和填筑區(qū)與基礎(chǔ)、漿砌石建筑物接觸帶較大粒徑骨料集中的地方，采用人工換填料，用蛙式打夯機夯實。修坡：采用PC220挖掘機沿測量放出的明渠結(jié)構(gòu)線進行坡面的修整。質(zhì)量檢查驗收：每一層填筑完后，都必須進行壓實度取樣試驗，其干容重應(yīng)滿足設(shè)計要求；每一層填筑，都必須經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后才能進行下一層的填筑施工。5.3.3明渠填筑料現(xiàn)場碾壓試驗（1）現(xiàn)場碾壓試驗?zāi)康耐ㄟ^現(xiàn)場碾壓試驗確定合適的壓實機具，壓實方法，壓實參數(shù)及其他處理措施，并論證設(shè)計標準的合理性。（2）碾壓試驗參數(shù)的組合按照逐漸收斂法進行，最后用全部最優(yōu)參數(shù)，進行一次復(fù)核試驗，若結(jié)果滿足設(shè)計，施工要求即將其定為施工碾壓參數(shù)。（3）現(xiàn)場碾壓試驗內(nèi)容現(xiàn)場碾壓試驗主要進行填筑料的顆粒級配、干密度、滲透系數(shù)、壓實遍數(shù)和鋪料厚度的碾壓試驗。（4）現(xiàn)場碾壓試驗場選用現(xiàn)場碾壓試驗場地布置在明渠或料場場地內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場情況選定。（5）試驗時間安排在明渠填筑之前完成填筑料現(xiàn)場碾壓試驗。試驗報告提交監(jiān)理工程師批準實施。5.4支護工程施工渠系沿線松散堆積積層廣泛分分布，有崩崩坡積層、坡坡殘積層、坡坡洪積層和和沖洪積層層，尤以坡坡殘積層，坡坡洪積層為為主，巖石石主要為砂砂巖、泥質(zhì)質(zhì)粉砂巖和和粉砂質(zhì)泥泥巖，砂巖巖和粉砂質(zhì)質(zhì)泥巖皆屬屬軟質(zhì)巖，強強風化粉砂砂質(zhì)泥巖浸浸泡后大多多解體，強強度極低，必必須對開挖挖后的邊坡坡進行工程程處理。渠渠頂以上的的土質(zhì)永久久開挖邊坡坡1:1..5，局部部不穩(wěn)定地地段開挖邊邊坡＞1::1.5，邊邊坡設(shè)置馬馬道，邊坡坡采用M77.5漿砌砌石護坡、草草皮護坡、漿漿砌石框格格梁+草皮護坡坡相結(jié)合的的工程措施施。渠頂以以上的巖石石永久開挖挖邊坡1::1.2，邊邊坡設(shè)置馬馬道，邊坡坡采用C220砼噴錨錨支護，局局部不穩(wěn)定定邊坡加設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)，邊邊坡設(shè)PVVC排水孔孔。本節(jié)主要介紹噴錨錨支護施工工，漿砌石石施工詳見見本章第66節(jié)。5.4.1施工工準備錨桿及掛網(wǎng)施工前前，對開挖挖面進行認認真檢查，清清除松動危危石和堆積積物，完成成錨桿和掛掛網(wǎng)后進行行混凝土噴噴射施工。錨錨桿采用手手風鉆造孔孔，注漿機機注漿。錨錨桿和掛網(wǎng)網(wǎng)鋼筋由附附近鋼筋加加工場加工工，載重汽汽車運至工工作面?；炷羾娚淝霸俅未螌﹂_挖面面認真檢查查，對超欠欠挖過多的的部位先進進行處理；；受噴面有有較集中滲滲水時，必必須作好排排水引流處處理；無集集中滲水時時，根據(jù)巖巖面潮濕程程度，適當當調(diào)整水灰灰比，埋設(shè)設(shè)噴層厚度度檢查標志志，一般是是在石縫中中釘上鐵釘釘，并記錄錄其外露長長度，以便便控制噴層層厚度。根據(jù)實際情況，在在噴射前用用高壓風水水槍沖洗受受噴面，對對遇水易潮潮解的巖層層采用風槍槍清掃巖面面。將開挖挖面的粉塵塵和雜物清清理干凈，以以利于噴混混凝土與巖巖石面的良良好粘結(jié)。提前對噴射機的性性能和狀況況進行檢查查調(diào)試。噴射作業(yè)前施工準準備和要求求見表5--4-1所所示。表5-4-1噴噴射混凝土土施工準備備工作內(nèi)容容及要求項目內(nèi)容及要求原材料檢查對水泥、砂、石、速速凝劑、水水等的質(zhì)量量要進行檢檢驗；砂石石應(yīng)過篩，并并沖洗干凈凈；砂石含含水率應(yīng)符符合要求，為為控制砂、石石含水率，設(shè)設(shè)置擋雨設(shè)設(shè)施，干燥燥的砂子適適當灑水。機械設(shè)備及管路噴射機、混凝土拌拌和機、混混凝土吊罐罐等使用前前均必須檢檢修完好，就就位前要進進行試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；管路及及接頭要保保持良好，要要求風管不不漏風，水水管不漏水水。其它檢查開挖斷面，對對超欠挖部部位進行處處理，清除除浮石，用用高壓風水水槍沖洗巖巖面，附著著于巖面的的泥污必須須沖洗干凈凈，每次沖沖洗長度以以10200m為宜；；對裂隙水水要進行引引、排、導(dǎo)導(dǎo)處理；不良地質(zhì)處應(yīng)事先先進行加固固；對設(shè)計計要求或施施工使用的的預(yù)埋件要要安裝準確確；備好腳腳手架，埋埋設(shè)測量噴噴混凝土厚厚度的標志志。5.4.2錨桿桿施工5.4.2.1錨桿施工工準備錨桿孔鉆孔前，先先對邊坡進進行安全處處理，及時時清除松動動石塊和碎碎石。避免免在施工過過程中墜落落傷人。同同時準備施施工材料和和鉆孔、注注漿機具設(shè)設(shè)備；敷設(shè)設(shè)通風和供供水管路。邊邊坡錨桿施施工根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況利利用馬道或或搭設(shè)腳手手架。腳手手架分層高高度一般不不超過2mm，并鋪設(shè)設(shè)馬道板；；馬道板兩兩端用鉛絲絲綁扎牢固固，形成鉆鉆孔和灌注注施工平臺臺。5.4.2.2錨錨桿施工工工藝、方法法明挖邊坡小于5mm的錨桿采采用YT228手風鉆鉆鉆孔，人人工安裝錨錨桿，MZZ-30錨錨桿注漿機機注漿，砂砂漿由5000L強制制攪拌機現(xiàn)現(xiàn)場拌制。（1）鉆孔、清孔錨桿孔的開孔應(yīng)按按施工圖布布置的鉆孔孔位置進行行，其孔位位偏差應(yīng)不不大于1000mm。錨桿孔的孔軸方向向應(yīng)滿足施施工圖紙的的要求。施施工圖紙未未作規(guī)定時時，其系統(tǒng)統(tǒng)錨桿的孔孔軸方向應(yīng)應(yīng)垂直于開開挖面；局局部加固錨錨桿（錨筋筋樁）的孔孔軸方向應(yīng)應(yīng)與可能滑滑動面的傾傾向相反，其其與滑動面面的交角應(yīng)應(yīng)大于455°。錨桿孔深度必須達達到施工圖圖紙的規(guī)定定，孔深偏偏差不大于于50mmm。（2）注漿錨桿注漿的水泥砂砂漿配合比比，應(yīng)在以以下規(guī)定的的范圍內(nèi)通通過試驗選選定：水泥：砂，1:11～1:2((重量比)；水泥：：水，1::0.388～1:0..45。錨桿桿體對中插入入，插入后后應(yīng)在孔口口將桿體固固定；砂漿漿未達到設(shè)設(shè)計強度的的70%時，不不得隨意碰碰撞，一般般規(guī)定三天天內(nèi)不得懸懸掛重物。錨錨桿安設(shè)后后，不得隨隨意敲擊。注漿時應(yīng)堵塞孔口口，注漿管管應(yīng)插至距距孔底5～10cmm處，隨水水泥砂漿的的注入緩慢慢勻速拔出出，隨即迅迅速將桿體體插入，若若孔口無水水泥砂漿溢溢出，應(yīng)將將桿體拔出出重新注漿漿。5.4.3掛網(wǎng)施施工采用設(shè)計規(guī)格的鋼鋼筋在鋼筋筋加工房制制作成滿足足設(shè)計要求求的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。5.4.3.1施施工方法安裝鋼筋網(wǎng)前首先先將基巖面面清理干凈凈，根據(jù)施施工需要在在掛網(wǎng)區(qū)域域按規(guī)范要要求打一定定數(shù)量的插插筋固定鋼鋼筋網(wǎng)。鋼鋼筋網(wǎng)與錨錨桿或插筋筋采用點焊焊連接，安安裝完成后后對網(wǎng)片與與巖面的距距離按照規(guī)規(guī)范要求進進行檢查，確確保距離在在3～5cm，距距離不滿足足要求的用用同標號的的砂漿墊塊塊墊起。5.4.3.2施施工質(zhì)量要要求（1）制作網(wǎng)片所使用用的鋼筋必必須滿足設(shè)設(shè)計及規(guī)范范的要求，網(wǎng)網(wǎng)片規(guī)格必必須滿足設(shè)設(shè)計的要求求；鋼筋在在制作時首首先必須進進行拉直、除除銹。鋼筋筋網(wǎng)片節(jié)點點需間隔焊焊接牢固。（2）掛網(wǎng)前必須按規(guī)規(guī)范要求對對基巖面松松動巖石進進行清理，基基巖面經(jīng)監(jiān)監(jiān)理及設(shè)計計驗收合格格后方可掛掛網(wǎng)，同時時鋼筋網(wǎng)與與錨桿或插插筋的連接接必須采用用焊接連接接牢固。5.4.4噴混凝凝土施工噴射混凝土工藝流流程見圖55-4-11。水泥水泥砂石混合料拌制篩分空壓機砼噴射機噴嘴受噴面減水劑+水1速凝劑壓縮空氣送料管圖5-4-1噴射射混凝土工工藝流程圖圖5.4.4.1配合比噴射混凝土配合比比，必須通通過室內(nèi)試試驗和現(xiàn)場場試驗選定定，并符合合施工圖紙紙要求，要要保證噴層層性能指標標的前提下下，盡量減減少水泥和和水的用量量。速凝劑劑的摻量必必須通過現(xiàn)現(xiàn)場試驗確確定，噴射射混凝土的的初凝和終終凝時間，必必須滿足施施工圖紙和和現(xiàn)場噴射射工藝的要要求，噴射射混凝土的的強度必須須符合施工工圖紙要求求，配合比比試驗成果果必須報送送監(jiān)理工程程師審查批批準。（1）水泥與砂石重量量比水泥與砂一般為11：3.5～1:4..0（重量量比）。（2）含砂率含砂率一般為500～60%（重重量比）。砂砂子含水率率必須控制制在5%～7%（重量量比）。（3）水灰比水灰比一般以0..42～0.500為宜（重重量比）。（4）速凝劑和其他外外加劑速凝劑和其他外加加劑的摻量量值，一般般要求由速速凝劑效果果試驗來確確定其最佳佳摻量值，并并要求達到到各凝期的的設(shè)計強度度。工程實實踐證明，速速凝劑效果果受水灰比比和施工溫溫度不同而而有差異。水水灰比愈大大，速凝效效果就愈差差；施工溫溫度愈好，速速凝效果應(yīng)應(yīng)愈好。5.4.4.2配料、拌拌和及運輸輸（1）稱量允許偏差控制混合料的稱量量允許偏差差必須符合合下列規(guī)定定：水泥和和速凝劑：：±2%（重重量比）；；砂、石：：±3%（重重量比）。（2）攪拌時間混合料攪拌時間必必須遵守下下列規(guī)定：：采用強制式攪拌機機拌料，攪攪拌時間不不得少于11min；；摻有外加加劑時，攪攪拌時間應(yīng)應(yīng)適當延長長。（3）坍落度混合料拌制后，必必須進行坍坍落度測定定，其坍落落度宜為88～12cmm。5.4.4.3濕式噴射射混凝土施施工噴護作業(yè)采用自制制簡易鋼管管架作為施施工操作平平臺；噴混混凝土采用用NK6000混凝土土噴射機濕濕噴法施工工,混凝土由由拌和站集集中拌制，6m3混凝土罐車運輸至工作面。（1）噴射混凝土施工工前56天，對對每種擬用用的外加劑劑至少作三三次試塊試試驗板，試試驗板測定定的噴射混混凝土工藝藝質(zhì)量的抗抗壓強度達達到要求后后，才能進進行噴射混混凝土施工工。（2）混凝土噴射施工工準備工作作完成后，嚴嚴格掌握規(guī)規(guī)定的速凝凝劑摻量，并并添加均勻勻。噴射時時，噴射手手必須嚴格格控制水灰灰比，使噴噴層表面平平整光滑，無無干斑和滑滑移流淌現(xiàn)現(xiàn)象。（3）在混凝土噴護施施工之前，先先進行試噴噴，噴出來來的水和高高壓風必須須成霧狀，機機械故障必必須及時排排除，待噴噴機運轉(zhuǎn)正正常后再進進行施工。（4）噴射混凝土作業(yè)業(yè)必須分段段分片依次次進行，噴噴射順序自自下而上，分分層噴射時時，后一層層必須在前前一層混凝凝土終凝后后進行，若若終凝1hh后再行噴噴射，必須須先用風水水清洗噴層層面；噴射射作業(yè)必須須緊跟開挖挖工作面，混混凝土終凝凝至下循環(huán)環(huán)放炮時間間不少于33h。（5）噴射作業(yè)必須嚴嚴格執(zhí)行噴噴射機的操操作規(guī)程；；必須連續(xù)續(xù)向噴射機機供料；保保持噴射機機工作風壓壓穩(wěn)定；完完成或因故故中斷噴射射作業(yè)時，必必須將噴射射機和輸料料管內(nèi)的積積料清除干干凈。（6）調(diào)節(jié)好風壓和水水壓：風壓壓與噴射質(zhì)質(zhì)量有密切切的關(guān)系，過過大的風壓壓會造成噴噴射速度太太高而使回回彈量增大大，從而造造成材料損損失和浪費費；風壓過過小會使噴噴射力減弱弱，導(dǎo)致混混凝土密實實性差。因因此，根據(jù)據(jù)噴射情況況應(yīng)適當調(diào)調(diào)整風壓使使其達到最最佳。（7）分層噴射的間隔隔時間：分分層噴射一一般分2～4層進行；；分層噴射射合理的時時間間隔必必須根據(jù)水水泥品種、速速凝劑種類類及摻量、施施工溫度（最最低不宜低低于+5℃）和水灰灰比大小等等因素，并并視噴射的的混凝土終終凝情況而而定。分層層噴射間隔隔時間不能能太短，一一般要求在在初噴混凝凝土終凝之之后，再進進行復(fù)噴；；當間隔時時間較長時時，復(fù)噴前前必須將初初噴表面清清洗干凈；；且復(fù)噴時時應(yīng)將凹陷陷處進一步步找平。（8）為保證噴射混凝凝土質(zhì)量、減減少回彈和和降低粉塵塵，作業(yè)時時還必須注注意以下事事項：①掌握好噴嘴與受噴噴面的距離離和角度，噴噴嘴至巖面面的距離為為0.8～1.2mm，過小或或過大都會會增加回彈彈量；噴嘴嘴與受噴面面盡量垂直直，并稍微微偏向噴射射的部位（傾傾角不大于于10°）。對于于巖面凹陷陷處應(yīng)先噴噴和多噴，而而凸出處應(yīng)應(yīng)后噴和少少噴；②噴射作業(yè)緊跟開挖挖工作面進進行，噴射射時用噴射射機將基巖巖表面噴灑灑適量的水水，使其保保持適當?shù)牡臐穸纫蕴崽岣邘r面的的粘附力。所所有為量測測噴混凝土土厚度而預(yù)預(yù)埋的檢驗驗鋼筋條，在在噴混凝土土工程施工工完畢并檢檢驗后割除除露出噴混混凝土表面面的殘余段段；殘余鋼鋼筋條的切切割面保持持與混凝土土表面平整整。（9）噴射混凝土的回回彈率：在在施工中應(yīng)應(yīng)嚴格控制制噴射混凝凝土回彈率率，不大于于15%。5.5混凝土工工程混凝土工程主要有有C15混凝凝土渠道襯襯砌、漸變變段、排水水溝、暗渠渠和橋涵。其其中渠道采采用現(xiàn)澆CC15混凝凝土防滲襯襯砌結(jié)構(gòu)，邊邊坡厚100cm，渠渠底板厚110cm，每每4m設(shè)一道道橫向伸縮縮縫，在渠渠底與內(nèi)邊邊坡連接處處設(shè)置縱向向伸縮縫，并并設(shè)止水系系統(tǒng)。5.5.1基礎(chǔ)礎(chǔ)處理挖方渠段及半挖半半填渠段在在進行襯砌砌施工前，必必須將基礎(chǔ)礎(chǔ)面清理干干凈，填方方渠段為避避免表干燥燥和施工人人為因素的的踐踏及雨雨水沖刷而而造成起塵塵和破壞，渠渠道削坡應(yīng)應(yīng)在混凝土土澆筑前一一天進行，削削坡時應(yīng)嚴嚴格控制高高程和表面面平整度，采采用人工掛掛線精削。如如果渠道開開挖或回填填與設(shè)計的的誤差較大大時，可采采用多次修修坡的方法法。如果削削坡過量，不不能用浮土土回填，應(yīng)應(yīng)采用與澆澆筑標號相相同的混凝凝土填充或或者新土回回填夯實。5.5.2模板板工程渠道底板襯砌的周周邊模板采采用10ccm的槽鋼鋼立模，邊邊坡襯砌擬擬采用滑模模；暗渠和和橋涵標采采用準標鋼鋼模板。5.5.2.1模模板選型及及制作原則則（1）模板的設(shè)計、制制作和安裝裝應(yīng)保證模模板結(jié)構(gòu)有有足夠的強強度和剛度度，能承受受混凝土澆澆筑和振搗搗的側(cè)向壓壓力和振動動力，防止止產(chǎn)生移位位，確?；旎炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)外形尺寸寸準確，并并應(yīng)有足夠夠的密封，以以避免漏漿漿。（2）模板和支架材料料優(yōu)先選用用鋼材。（3）模板材料的質(zhì)量量符合本合合同指明的的現(xiàn)行國家家標準或行行業(yè)標準。（4）木材的質(zhì)量應(yīng)達達到Ⅱ等以上的的材質(zhì)標準準。腐朽、嚴嚴重扭曲或或脆性的木木材禁止使使用。（5）鋼模面板厚應(yīng)不不小于3mmm，鋼板板面應(yīng)光滑滑，不允許許有凹凸、皺皺折或其它它表面缺陷陷。（6）模板的金屬支撐撐件（如拉拉桿、錨筋筋及其它錨錨固件等）應(yīng)應(yīng)牢固、結(jié)結(jié)實，不易易變形，能能滿足模板板的各種荷荷載要求。（7）模板的制作應(yīng)滿滿足施工圖圖紙要求的的建筑物結(jié)結(jié)構(gòu)外形，其其制作允許許偏差不應(yīng)應(yīng)超過《水水工混凝土土施工規(guī)范范》（DLL/T51144-22001）的的規(guī)定。（8）異型模板，滑動動式、移動動式模板，永永久性特種種模板的允允許偏差，應(yīng)應(yīng)按監(jiān)理人人批準的模模板設(shè)計文文件中的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。5.5.2.2模模板選型及及模板制作作和安裝（1）渠道底板模板安安裝底板混凝土按設(shè)計計結(jié)構(gòu)分縫縫，渠道底底寬均較小小，故一次次澆筑，底底板襯砌周周邊模板采采用10ccm的槽鋼鋼立模，表表面采用自自制滑模。模模板內(nèi)按設(shè)設(shè)計分縫寬寬度安裝瀝瀝青杉板安裝時，先進行測測量放線，確確定結(jié)構(gòu)邊邊線及澆筑筑控制高程程，采用插插筋對底板板周邊模板板的槽鋼進進行固定，調(diào)調(diào)整好槽鋼鋼頂面高程程，使槽鋼鋼頂面高程程與底板混混凝土澆筑筑高程保持持一致。底底板表面為為自制滑模模，將自制制滑模置于于底板周邊邊模板的槽槽鋼之上，底底板模板安安裝完成。（2）渠道邊坡模板安安裝邊坡混凝土采用自自制滑模，滑滑模采用人人工配合汽汽車吊安裝裝就位。（3）暗渠和橋涵模板安安裝用汽車從模板堆放放場運至施施工作業(yè)面面，人工安安裝。模板板支承采用用φ50鋼管圍圍令，鋼管管支撐固定定。5.5.2.3模模板拆除模板拆除時限，除除符合施工工圖紙的規(guī)規(guī)定外，還還應(yīng)遵守下下列規(guī)定：：（1）不承重側(cè)面模板板的拆除，混混凝土強度度達到其表表面及棱角角不因拆模模而損傷時時拆除；在在墩、墻和和柱部位在在其強度不不低于3..5MPaa時方可拆拆除，（2）經(jīng)計算和試驗復(fù)復(fù)核，混凝凝土結(jié)構(gòu)物物實際強度度已能承受受自重及其其它實際荷荷載時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人人批準后，方方能提前拆拆模。5.5.2.4模模板保護及及文明施工工（1）模板拆除后應(yīng)及及時對模板板進行常規(guī)規(guī)保養(yǎng)，如如涮漆油脂脂、修補邊邊角及裂損損。（2）對不能立即使用用的模板及及模板支撐撐材料，應(yīng)應(yīng)分類堆碼碼整齊，便便于下次使使用及材料料管理和場場面整潔有有序。（3）對模板在運輸、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移、提升升、安裝等等各環(huán)節(jié)應(yīng)應(yīng)文明作業(yè)業(yè)，避免模模板的損壞壞。5.5.3鋼筋筋制作及安安裝5.5.3.1鋼鋼筋施工工工藝流程鋼筋施工工藝流程程見圖5--5-1。5.5.3.2鋼鋼筋的材質(zhì)質(zhì)要求（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)用的鋼筋筋應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)范熱熱軋鋼筋主主要性能的的要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)隨隨有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書書及出廠檢檢驗單，承承包人在使使用前，應(yīng)應(yīng)分批進行行以下鋼筋筋機械性能能試驗。①鋼筋分批試驗，以以同一爐（批批）號、同同一截面尺尺寸的鋼筋筋為一批；；②根據(jù)廠家提供的鋼鋼筋質(zhì)量證證明書，檢檢查每批鋼鋼筋的外表表質(zhì)量，并并測量每批批鋼筋的代代表直徑；；③在每批鋼筋中，選選取經(jīng)表面面檢查和尺尺寸測量合合格的兩根根鋼筋中各各取一個拉拉力試件（含含屈服點，抗抗拉強度和和和延伸率率試驗）和和一個冷彎彎試驗，如如一組試驗驗項目的一一個試件不不符合監(jiān)理理人規(guī)定數(shù)數(shù)值時，則則另取兩倍倍數(shù)量的試試件，對不不合格的項項目作第二二次試驗，如如有一個試試件不合格格，則該批批鋼筋為不不合格產(chǎn)品品。5.5.3.3鋼鋼筋的制作作（1）鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈無損傷傷，油漆污污染和鐵銹銹等應(yīng)在使使用前清除除干凈，帶帶有顆粒狀狀或片狀老老銹的鋼筋筋不得使用用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折折，鋼筋的的調(diào)直應(yīng)遵遵守以下規(guī)規(guī)定：①采用冷拉方法調(diào)直直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的的冷拉率不不宜大4%%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于11%。②冷拔低碳鋼絲在調(diào)調(diào)直機上調(diào)調(diào)直后，其其表面不得得有明顯擦擦傷，抗拉拉強度不得得低于施工工圖紙的要要求。（3）鋼筋加工的尺寸寸應(yīng)符合施施工圖紙的的要求，加加工后鋼筋筋的允許偏偏差不得超超過規(guī)范允允許值。選料調(diào)直下料加工掛牌堆碼汽車運輸?shù)踹\安裝焊接質(zhì)檢選料調(diào)直下料加工掛牌堆碼汽車運輸?shù)踹\安裝焊接質(zhì)檢圖5-5-1鋼筋施工工工藝流程程圖5.5.3.4鋼鋼筋的運輸輸、堆碼和和安裝在鋼筋加工場加工工制作好的的鋼筋，掛掛牌堆碼，并并作好鋼筋筋的防雨淋淋、防日曬曬等保護，避避免鋼筋銹銹損安裝前將制作好的的鋼筋由汽汽車運到施施工面，人人工綁扎。鋼筋架立時根據(jù)施施工詳圖進進行現(xiàn)場放放樣，認真真確定和焊焊接鋼筋骨骨架，保證證砼保護層層厚度，并并做到鋼筋筋位置準確確，排距、層層距、數(shù)量量、規(guī)格都都符合規(guī)定定。5.5.3.5鋼鋼筋的焊接接鋼筋的接頭采用閃閃光對接焊焊，當不能能采用閃光光對焊時，采采用搭接手手工電焊。焊接鋼筋接頭前，將將施焊范圍圍內(nèi)的浮銹銹、漆污、油油渣等清除除干凈。直徑在25mm以以下的鋼筋筋接頭，除除軸心受拉拉、小偏心心受拉物件件和承受震震動荷載的的物件中，采采用搭接手手工電焊外外，其余可可采用綁扎扎接頭。5.5.4混凝凝土澆筑施施工5.5.4.1混混凝土澆筑筑工藝流程程混凝土工藝流程見見圖5-55-2。施工準備基礎(chǔ)清理及聯(lián)檢滑模軌道安裝滑模就位配合比設(shè)計混凝土拌制及運輸開倉前驗收準備混凝土入倉混凝土平倉施工準備基礎(chǔ)清理及聯(lián)檢滑模軌道安裝滑模就位配合比設(shè)計混凝土拌制及運輸開倉前驗收準備混凝土入倉混凝土平倉混凝土振搗人工抹面壓光混凝土養(yǎng)護混凝土繼續(xù)養(yǎng)護養(yǎng)護人員就位圖5-5-2明明渠混凝土土施工工藝藝流程圖5.5.4.2混混凝土拌和和及運輸本渠道混凝土拌和和在混凝土土拌和站集集中拌制，6m3混凝土攪拌運輸車運輸。（1）嚴格遵守相關(guān)規(guī)規(guī)定，并按按由試驗確確定的混凝凝土配料單單進行配料料，嚴禁擅擅自更改。稱稱量偏差不不應(yīng)超過下下列規(guī)定誤誤差值：水泥、混合材料：：±1%骨料：±2%水、外加劑溶劑：：±1%（2）混凝土拌和時間間和加料程程序應(yīng)通過過試驗確定定。并保證證混凝土拌拌和料的各各種參數(shù)符符合要求。（3）混凝土出拌和機機后，應(yīng)迅迅速運達澆澆筑地點，運運輸中不應(yīng)應(yīng)有分離、漏漏漿和嚴重重泌水現(xiàn)象象。5.5.4.3混混凝土入倉倉及鋪料混凝土采用長臂挖挖機配合溜溜槽入倉，人人工鋪料，平平板振搗器器振搗?；炷翝仓M先澆澆筑邊坡，再再澆筑渠底底，邊坡澆澆筑完成后后，可立即即澆筑渠底底，這樣可可保證邊坡坡與渠底的的良好銜接接，然后作作為整體收收面，這樣樣避免了先先澆筑渠底底再澆筑邊邊坡時，施施工人員對對渠底的踩踩踏影響混混凝土質(zhì)量量。5.5.4.4平平倉與振搗搗卸入倉內(nèi)成堆混凝凝土應(yīng)及時時平倉振搗搗，不得堆堆積，人工工平倉，刮刮杠刮平。倉倉內(nèi)若有粗粗骨料堆疊疊，應(yīng)均勻勻分布到砂砂漿較多處處，不能用用水泥砂漿漿覆蓋，以以免造成蜂蜂窩，在傾傾斜面上澆澆筑時，應(yīng)應(yīng)從低處開開始依次向向上?；炷疗絺}后振搗搗，嚴禁以以振搗代替替平倉，振振搗時間混混凝土骨料料不再顯著著下沉，并并開始翻漿漿為準，應(yīng)應(yīng)避免欠振振或過振。5.5.4.5收收面抹光襯砌成型后的混凝凝土在初凝凝前進行抹抹面，由人人工操作電電動提漿抹抹光機進行行收面壓光光，邊角部部位由人工工采用抹灰灰刀配合整整平壓光，并并在收面結(jié)結(jié)束后及時時派專人對對混凝土表表面局部殘殘留的氣泡泡及劃痕進進行壓實抹抹光，確保保渠道襯砌砌混凝土的的外觀質(zhì)量量。5.5.4.6養(yǎng)養(yǎng)護襯砌混凝土應(yīng)保證證濕潤養(yǎng)護護不少于228天。干干旱、多風風、日曬的的天氣施工工時，混凝凝土初凝后后應(yīng)采用塑塑料薄膜、草草苫、草簾簾、氈布等等覆蓋保濕濕養(yǎng)護。5.6砌筑工程本標工程砌體工程程主要為MM7.5漿漿砌石排水水溝、M77.5漿砌砌石擋墻、M7.5漿砌石護坡、M7.5漿砌石壓頂?shù)氖┕ぁ?.6.1砌體體材料要求求5.6.1.1砌砌石石料砌石體的石料先選選用開挖渣渣料中的合合格料，其其次，進行行購買(或開采)。砌體的的石料材質(zhì)質(zhì)應(yīng)堅實新新鮮，無風風化剝落層層或裂紋，石石材表面無無污垢、水水銹等雜質(zhì)質(zhì)。石料的的物理力學(xué)學(xué)指標應(yīng)符符合相關(guān)規(guī)規(guī)定的要求求。5.6.1.2砂砂塊石在砌筑前，要要先鋪設(shè)一一層砂漿墊墊層。砂的的質(zhì)量應(yīng)符符合相關(guān)規(guī)規(guī)定。砂漿漿采用的砂砂料，要求求粒徑為00.15～～5mm，細細度模數(shù)為為2.5～3.0。砌砌筑毛石砂砂漿的砂，其其最大粒徑徑不大于55mm，砌砌筑料石砂砂漿的砂，最最大粒徑不不大于2..5mm。5.6.1.3水水泥和水砂漿采用的水泥品品種和標號號應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和施工工圖紙的規(guī)規(guī)定，到貨貨的水泥應(yīng)應(yīng)按品種、標標號、出廠廠日期分別別堆存，受受潮結(jié)塊的的水泥，禁禁止使用。按國家有關(guān)規(guī)程規(guī)規(guī)范規(guī)定的的用水質(zhì)量量標準，拌拌制砂漿。對對水質(zhì)有懷懷疑時，應(yīng)應(yīng)進行砂漿漿強度驗證證，如果該該水制成砂砂漿的抗壓壓強度低于于標準水制制成的砂漿漿28天齡期期抗壓強度度的90%%以下時，則則此水不能能使用。5.6.1.4砂砂漿干砌石砌體在砌筑筑前要先鋪鋪設(shè)一層砂砂漿墊層，漿漿砌石砂漿漿標號M77.5，應(yīng)應(yīng)座漿飽滿滿，保證縫縫內(nèi)砂漿灌灌注密實。砂砂漿的拌和和時間為：：機械拌和和不少于22～3minn，一般不不采用人工工拌和。局局部采用人人工拌和料料，至少應(yīng)應(yīng)干拌三遍遍，再濕拌拌至色澤均均勻，方可可使用。工程所需的水泥砂砂漿用現(xiàn)場場附近的小小型拌和機機拌制