原油儲罐的管理方案計劃及其日常維護(王更武)

!-培訓(xùn)資料原油儲罐管理及日常維護!-一、主要原油儲罐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)章制度?設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：GB50341-2014立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范；?施工標(biāo)準(zhǔn)：GB50128-2014立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范；?修理規(guī)范：SY/T5921-2011立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理規(guī)程；?規(guī)章制度：1.〔2011〕161號《中國石化常壓儲罐管理規(guī)定》；二、油庫及原油儲罐簡介（一）、油庫?油庫的概念油庫是用來接收、儲存和發(fā)放石油或石油產(chǎn)品的企業(yè)和單位。!-油庫的作用1.基地作用展意義重大。志布志石油儲備基地日本苫小牧石油儲備基地!-鎮(zhèn)海國家石油儲備基地2.紐帶作用油庫是平衡原油生產(chǎn)、原油加工、成品油供應(yīng)及運輸?shù)沫h(huán)節(jié)，是連接石油及產(chǎn)品生產(chǎn)與消費的紐帶3.杠桿作用是調(diào)節(jié)油品生產(chǎn)與消費的杠桿。4.對石油及產(chǎn)品價格的形成起影響作用。油庫的類型1.根據(jù)油庫的管理體制和業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分（1）獨立油庫（2）企業(yè)附屬油庫2.根據(jù)油庫的主要儲油方式劃分（1）地面油庫（3）山洞油庫（5）地下鹽巖庫（2）隱蔽油庫（4）水封石洞庫（6）水下油庫!-石油庫的分級石油庫儲罐計算總?cè)萘縏V（萬m3）120≤TV≤36010≤TV＜120特級一級二級三級四級五級TV＜0.1（二）、油罐油罐是油品儲存的主要設(shè)施；所有的石油產(chǎn)品都將在儲罐中存放一段時間。浮頂油罐：拱頂油罐：!-單盤浮頂雙盤浮頂!-油罐基礎(chǔ)：!-三、原油儲罐上罐須知及日常維護1、上罐安全須知：上罐時必須穿戴勞動保護服裝；上罐人員應(yīng)消除人體靜電后方可上罐；不得使用非防爆的電器和用具。油罐盤梯同時上)不宜超過4人；浮頂油罐的浮梯同時上下不應(yīng)超過3過5人，且不應(yīng)集中在一起，上下油罐時應(yīng)手扶欄桿。遇五級以上大風(fēng)或雷雨天氣時一般不宜上罐，特殊情況上下罐時，!-應(yīng)采取必要的安全防護措施。浮頂油罐在運行過程中，中央排水管的放水閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，中央集水坑應(yīng)加蓋好金屬網(wǎng)罩。浮頂油罐日常運行過程中不宜將浮頂支柱落到罐底。!-油罐在使用過程中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)及時上報管理部門：?油罐基礎(chǔ)信號孔發(fā)現(xiàn)滲油、滲水；?油罐罐底翹起或基礎(chǔ)環(huán)梁有裂紋時；?罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常情況；?浮船滲漏、傾斜、嚴重偏移、嚴重積水，浮梯脫軌，一、二次密封損壞等影響正常運行時；?焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞時。油罐的其他安全事項應(yīng)按SY/T5225SY/T6517的規(guī)定執(zhí)行。2滲不漏，閥門狀態(tài)應(yīng)符合工藝運行要求。!-各孔門應(yīng)完好，各連接面應(yīng)緊固、不滲不漏；罐頂呼吸閥、阻火器、通氣閥應(yīng)完好，浮梯、立柱、導(dǎo)向管、量油管等附件的技術(shù)狀況良好，中央積水坑暢通，中央排水系統(tǒng)閥門常開。!-!-儀器儀表應(yīng)齊全，指示應(yīng)準(zhǔn)確，罐體上高、低液位報警功能可靠，人工檢尺罐位并與液位計值對比，記錄罐位值；罐底部周邊防雷導(dǎo)靜電連接裝置完好，接地電阻值符合規(guī)范要求；!-浮船與罐壁間的的電氣連接線完好，沒有纏繞現(xiàn)象，兩端連接接觸面無銹蝕并連接緊固；油罐防火堤外排水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，排水時設(shè)專人管理；新罐或大修罐要求緊急排水裝置的水封槽水位應(yīng)符合設(shè)計要求。!-3油罐進出油操作前，按運行要求認真填寫操作票，準(zhǔn)確切換好工藝流程。油罐進油時應(yīng)緩慢開啟進罐閥，并確保在安全罐位內(nèi)運行。因需要在極限罐位運行時，必須征得上級調(diào)度同意后，方可進行。油罐初次進油時，在進油管未浸沒前，油流速度不宜超過1m/s。拱頂油罐進出油過程中，應(yīng)密切觀測液位的變化，單位流量應(yīng)控制在安全閥和呼吸閥設(shè)計排氣量90%以內(nèi)。!-閥總排氣量的，確保沒有大量的油氣從通氣閥孔噴出。浮頂油罐在低罐位（浮船浮起以后至3米以下）進出油運行期間，密封縫隙處噴出。進、出油管流速不宜大于表1中的規(guī)定。表1進出油控制速度500000.782190100001.6液位升降速度m/h0.33單位流量m/h2930293017601020浮頂罐罐位在3米以上安全罐位（上限）運行時，進出油管流速控制宜不大于4m/s。容量在10000m3以上的油罐裝卸油時單位流量宜控制在5500m3/h。在接近安全罐位時，要及時做好切換罐的準(zhǔn)備。在浮頂油罐需要將立柱落到罐底時，應(yīng)得到中心調(diào)度的同意，降落過程中嚴格控制外輸速度，并進行人工現(xiàn)場監(jiān)護。使用熱油噴灑系統(tǒng)的油罐宜在出油前2h啟動熱油噴灑器或攪拌器，在罐位降至4.0m時停止使用。!-新建油罐或大修油罐第一次進油罐位應(yīng)達到極限罐位的高度油罐儲冬季運行工藝運行按Q/SHGD0048執(zhí)行。安全罐位和極限罐位規(guī)定見附件。!-4使用蒸汽或熱水對罐內(nèi)原油加熱時，先開啟加熱系統(tǒng)出口閥，再緩慢開啟進口閥。停止加熱時，先關(guān)閉進口閥，后關(guān)閉出口閥。蒸汽除蠟裝置的操作：a)當(dāng)原油凝點高于環(huán)境溫度時，油罐外輸前1h投用蒸汽除臘裝置，外輸結(jié)束后及時關(guān)閉；后開啟入口閥。停用時應(yīng)先關(guān)閉入口閥，后關(guān)閉出口閥，然后在加熱系統(tǒng)的最低位打開放空閥放空積水。!-5浮頂排水:排水前后應(yīng)檢查中央集水坑內(nèi)無雜物堵塞；檢查排水浮碟（球）式單向閥應(yīng)靈活無卡阻；檢查中央排水管放水閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。日不得掃入集水坑內(nèi)。!-!-!-當(dāng)泡沫擋板和罐壁間積有油水時，應(yīng)及時疏通泡沫擋板下的排水孔。罐內(nèi)排水:!-罐內(nèi)排水前需經(jīng)上級調(diào)度部門同意方可進行。排水操作時應(yīng)緩慢開啟排污閥并隨時調(diào)節(jié)閥門開度。排水期間，應(yīng)有專人監(jiān)護，并取樣化驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油花時立即關(guān)閉排污閥。!-排水前后，應(yīng)上罐檢尺，計算排水量，并做好記錄。6檢查與維護保養(yǎng)周期油罐檢查與維護保養(yǎng)分為日運行檢查與保養(yǎng)、季度檢查與保養(yǎng)和年度檢查與維護保養(yǎng)。各種檢查與維護保養(yǎng)的項目應(yīng)有記錄，并存檔。7運行油罐的檢查圍繞油罐巡檢一圈，檢查罐體有無滲漏。檢查與油罐有關(guān)的所有閥門應(yīng)完好，各閥門及管路連接處應(yīng)牢固、密封可靠，開關(guān)狀態(tài)符合運行工藝要求。檢查接地極連接完好。檢查浮梯運行正常，滾輪無卡阻!-檢查浮船與罐壁間電氣連接線完好，無纏繞現(xiàn)象，兩端連接牢固，無銹蝕。!-圍繞浮船邊緣一圈，查看一、二次密封及附件應(yīng)完好或無異常、無明顯變形。檢查感溫報警光柵應(yīng)無異常、無破損或斷裂現(xiàn)象。!-檢查量油管、導(dǎo)向管表面無明顯劃痕、卡阻。檢查中央集水坑內(nèi)有無雜物，浮碟（球）式單向閥應(yīng)靈活好用，排水管排水暢通。及時清理坑內(nèi)堵塞油污。抽查浮艙狀況；在油罐完成進、出油一個運行周期內(nèi)應(yīng)對運行罐的所有浮!-艙進行檢查。!-檢查油罐的液位計和高、低液位報警儀是好完好，無異常。固定頂油罐應(yīng)檢查液壓安全閥油位是否正常，呼吸閥進、出口應(yīng)無堵塞，安全閥、呼吸閥法蘭與阻火器法蘭連接完好。將檢查情況在巡回檢查記錄本上記錄。排處理，其它問題安排保養(yǎng)或?qū)ｍ棛z修。!-油罐季檢查與維護保養(yǎng)清掃盤梯、浮梯、平臺、量油孔、取樣孔等處衛(wèi)生，做到無油污和雜物。檢查浮梯滾輪、導(dǎo)向柱和量油管限位滾輪運轉(zhuǎn)是否靈活并適當(dāng)加注潤滑脂。!-清掃浮頂雜物，做到浮頂表面不存雨、雪水，無油污。清掃罐壁板與泡沫堰板之間的雜物，確保排污水口暢通。檢查緊急排水裝置，確保無堵塞現(xiàn)象。!-檢查浮艙狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。對浮船與罐壁間的電氣連接線兩端連接點進行除銹保養(yǎng)。檢查罐頂表面和罐底邊緣板處的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。呼吸閥、安全閥、阻火器、排水閥a)檢查呼吸閥的閥盤等部件狀況，呼吸閥動作正常，確保安全。b)清理阻火器的雜物，清洗防火網(wǎng)(罩)。c)清理排水閥中雜物，保持暢通。d)對銹蝕的螺絲、螺栓進行保養(yǎng)或更換e)必要時更換安全閥的密封油（推薦使用變壓器油），并保持正常油位。浮頂密封裝置與罐壁間接觸應(yīng)嚴密，密封件無翻卷、波折、漏損現(xiàn)象。對完好，防爆接線盒完好，無滲漏點。靜電導(dǎo)出裝置應(yīng)完好。!-浮頂加熱除蠟裝置及金屬軟管應(yīng)無異常、裂紋，接口處無滲漏。進出罐閥、排水閥、蒸汽閥、消防管線閥等閥體漆面應(yīng)無脫落，密封處應(yīng)無滲漏；并做好閥桿的防腐潤滑。加熱盤管、加熱除蠟裝置的罐外閥門冬季無凍裂現(xiàn)象，加熱盤管和加熱除蠟裝置停用時應(yīng)排盡管內(nèi)積水。檢查油罐消防系統(tǒng)、防靜電設(shè)施、防雷接地裝置應(yīng)符合SY/T5225的規(guī)定。檢查罐前防震大拉桿補償器、金屬軟管應(yīng)連接可靠，輔助拉桿調(diào)整應(yīng)符合Q／SHGD0013的規(guī)定。!-!-檢查消防泡沫發(fā)生器裝置應(yīng)完整、無銹蝕、無阻塞。填寫季檢查和維護保養(yǎng)記錄，并歸入油罐技術(shù)檔案。8油罐基礎(chǔ)、邊緣板和底圈壁板a)維護修補罐基礎(chǔ)及外緣頂面的散水坡，確保油罐基礎(chǔ)不積水；b)對油罐邊緣板與基礎(chǔ)間防水密封膠進行修補或更換，確保無裂縫、脫膠現(xiàn)象；c)檢查油罐邊緣板和底圈壁板底部，對有銹蝕的部位，應(yīng)進行除銹防腐。對罐壁保溫層及波紋板進行全面檢查，對可修補部位的保溫層破損脫落、波紋板(防水層)滲漏處應(yīng)進行修補。對無法修補的部位，應(yīng)做好詳細記!-錄，并上報主管部門。對加強圈、抗風(fēng)圈進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。油罐罐頂a)目測檢查浮頂防腐涂層，對點蝕和低凹處腐蝕較為嚴重的部位進行測厚，并除銹防腐。b)檢查罐頂板間焊縫及罐頂附件焊縫，對有細小沙眼或有裂紋的焊縫及時修補。c)檢查每塊瓜皮板的外觀，以確定頂板與筋板的堅固性。浮頂立柱a)檢查各立柱的開口銷是否完好；b)檢查加強套管焊縫無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。檢查盤梯和防護欄桿應(yīng)牢固、完整、無腐蝕、安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取防范措施。攪拌器正常使用時潤滑油每年更換一次，注油時應(yīng)先全部排出舊的潤滑油。對油罐的人孔、清掃孔、罐前閥門螺栓等進行檢查和防腐保養(yǎng)，對排污閥與油罐體連接的短節(jié)進行檢查和防腐。!-檢查與保養(yǎng)后填寫記錄并歸入油罐技術(shù)檔案。油罐發(fā)生重大事故時啟動油罐事故處理預(yù)案。四、儲油罐完好標(biāo)準(zhǔn)及考核指標(biāo)1儲油罐重點檢查考核內(nèi)容：罐體有無變形，各部位腐蝕程度是否在允許范圍內(nèi)，有無滲漏現(xiàn)象。閥門、人孔、清掃孔等的緊固件是否牢靠。罐體外部及附件防腐層有無大面積脫落,保溫層是否完好。浮頂罐密封系統(tǒng)有無異常轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用浮頂排水裝置運行是否正常。常壓儲罐液位計、高低液位報警、呼吸閥等附件是否完好。常壓儲罐基礎(chǔ)有無下沉罐體有無傾斜散水坡有無破損瀝青封口是否完好。防雷、防靜電設(shè)施是否完好。技術(shù)檔案資料是否齊全記錄是否完整。2考核指標(biāo)：常壓儲罐故障率＜。（考核期內(nèi)非計劃檢修的常壓儲罐數(shù)量÷在用常壓儲罐總數(shù)量×100％）常壓儲罐完好率＞95%。靜密封點泄漏率＜0.3‰。常壓儲罐定檢率100%。儀表完好率＞95%，使用率＞95%。無重大常壓儲罐事故發(fā)生。五、原油儲罐修理原油儲罐的修理設(shè)計、施工都是委托有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)驗的單位進行。!-1油罐的檢測與評定油罐修理之前，都由有資質(zhì)的檢測單位進行現(xiàn)場檢測，做出規(guī)范的檢測評定報告。檢測報告將直接作為編制油罐修理方案內(nèi)容的主要依據(jù)。2檢測的主要內(nèi)容如下：?罐體的腐蝕。?罐體的幾何尺寸及變形。?油罐附件。?防腐及保溫。3方案編制主要內(nèi)容：罐體及附件的修理。防腐。消防。土建。電氣儀表。上水及容積標(biāo)定。4罐體修理主要內(nèi)容如下：材料的選用。罐底、罐壁、罐頂及附件的設(shè)計。部件拆除。部件預(yù)制。組對安裝。焊接。六、儲油罐異常情況匯報及常見事故處理1油罐在使用過程中發(fā)現(xiàn)以下情況時，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程或應(yīng)急預(yù)案!-采取緊急措施，并及時上報管理部門：?油罐基礎(chǔ)信號孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲油、滲水；?油罐罐底翹起或基礎(chǔ)環(huán)梁有裂紋；?罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常情況；?中央排水管或加熱盤管滲漏；?發(fā)生火災(zāi)直接威脅油罐安全生產(chǎn)；?浮船滲漏、傾斜、嚴重偏移、嚴重積水、滲油、浮梯脫軌，一、二次密封損壞等影響正常運行；?罐前工藝管線及罐體焊縫出現(xiàn)裂紋、穿孔或閥門、緊固件損壞，影響生產(chǎn)安全；2油罐一般故障機器處理方法主要原因a)未及時切換罐a)立即要求停止進油作業(yè)b)立即組織切換流程并像上級調(diào)度匯報油著火等應(yīng)急措施c)未及時掌握來由量的變化d)液位計失靈a)閥門或管線凍裂b)密封墊損壞a)立即倒灌或降低罐位，組織切換流程，并向上級調(diào)度匯報c)罐底或罐壁腐蝕穿孔d)排水時未監(jiān)視油著火等應(yīng)急措施a)呼吸閥失靈，安全閥凍結(jié)a)停止運行，切換流程。有針對性地采取以下相應(yīng)措施：d)油罐上部原油