鋼筋工程施工方案

原煤倉土建工程鋼筋施工方案河南國龍礦業(yè)建設(shè)二○一一年十二月

目錄TOC\o"1-3"\h\z一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1工程的地理位置 1 工程總體簡介 1 建筑設(shè)計概況 2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 22.5混凝土強度等級一覽表 22.6鋼筋設(shè)計概況一覽表 鋼筋保護層厚度（mm）一覽表 2三、質(zhì)量目標 3四、流水段及任務(wù)劃分 3五、施工準備 45.1作業(yè)準備 45.2鋼筋原材料的控制 45.3鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接 6六、施工工藝及方法 86.1構(gòu)造筏板、梁鋼筋 86.2墻體鋼筋 106.3梁鋼筋 136.4柱鋼筋 146.5樓板鋼筋 156.6樓梯鋼筋 6.7構(gòu)造柱、圈梁鋼筋 6.8鋼筋直螺紋連接 七、質(zhì)量保證措施 16八、成品保護 17九、安全文明施工 179.1鋼筋機械的使用安全 179.2鋼筋吊運的安全要求 179.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 189.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求 189.5砂輪機的使用安全 189.6直螺紋滾絲機安全使用注意事項 9.7文明施工 18十、環(huán)保措施 18一、編制依據(jù)序號類別編號名稱備注施工圖紙S1109-621-01永貴能源開發(fā)有限責任公司新田礦井原煤倉國家規(guī)范主要規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家規(guī)范GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國家規(guī)范GB50011-2002建筑抗震設(shè)計規(guī)范國家規(guī)范JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)范國家規(guī)范主要規(guī)程JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程行業(yè)標準GB1499鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋國家標準GB13013-91鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋國家標準JGJ/T114-97鋼筋焊接混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程行業(yè)標準JGJ108-96建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)標準JGJ59-99建筑施工安全檢查標準行業(yè)標準標準圖集03G329-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖全國通用圖集03G101、04混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖全國通用圖集二、工程概況工程的地理位置本工程位于黔西縣新田煤礦廠區(qū)內(nèi)工程總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱永貴能源開發(fā)有限責任公司新田礦井原煤倉2工程地址黔西縣新田煤礦廠區(qū)內(nèi)3建設(shè)單位永貴能源開發(fā)有限責任公司4設(shè)計單位中煤科工集團南京設(shè)計研究院5監(jiān)理單位河南工程咨詢監(jiān)理12合同工期270天13質(zhì)量目標優(yōu)良建筑設(shè)計概況建筑體積建筑特點建筑類別丙類防水等級二級耐火等級二級防火等級丙類±相當于室內(nèi)外高差結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)使用年限50年安全等級二級地基土標準凍深0.抗震設(shè)防烈度6度場地類別一類抗震等級三級基礎(chǔ)形式梁板式伐型基礎(chǔ)構(gòu)造筏板厚度0.基礎(chǔ)筏板頂標高-最大基坑深度-墻體厚度（mm）250樓板厚度（mm）700鋼筋類別HPB235級鋼筋HRB335級鋼筋HRB400級鋼筋鋼筋接頭類別搭接、焊接混凝土強度等級一覽表構(gòu)件名稱樓層范圍對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高混凝土強度等級備注基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)底板C30框架柱剪力墻-0.300~標高C35標高以上C30其他構(gòu)件C30鋼筋保護層厚度（mm）一覽表構(gòu)件基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)連梁板墻現(xiàn)澆柱現(xiàn)澆梁現(xiàn)澆樓板保護層厚度404030303030三、質(zhì)量目標1、鋼筋分項工程合格率100%，實測實量100%，且要求比規(guī)范提高一個質(zhì)量等級。2、鋼筋綁扎允許偏差及檢查方法見下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度±3尺量檢查2骨架的長度±83受力鋼筋間距±8尺量兩端、中間各一點取其最大值排距±54綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±8尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移10尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移3水平高差+3，07受力鋼筋保護層梁柱±3墻板±3基礎(chǔ)±8四、流水段及任務(wù)劃分根據(jù)施工組織設(shè)計合理組織施工，鋼筋由現(xiàn)場東側(cè)鋼筋加工場集中配料，然后直接運至現(xiàn)場分類綁扎?，F(xiàn)場實行2個安裝組，1個加工組，共3組人員共同作業(yè)，人員配備情況如下：翻樣：總包特派審核料單的鋼筋工長1人；翻樣1人；技術(shù)總工程師審批；共計3人。加工組：組長1人（總包特派鋼筋工長1人）；班長2人，質(zhì)檢員1人；加工成型20人，加工運輸20人；共計45人?，F(xiàn)場安裝組：組長2人；班長4人，質(zhì)檢員1人；鋼筋工100人；共計107人。五、施工準備作業(yè)準備（1）施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用C15混凝土全部硬化,做好排水設(shè)施，加工場堆原材處砌好300mm高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械設(shè)備就位、固定、試運轉(zhuǎn)工作。（2）施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙作好施工圖的翻樣配料和技術(shù)交底工作。（3）根據(jù)施工進度計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實際情況制定出原材料進場計劃。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉(zhuǎn)為好。1）按照公司的材料計劃管理規(guī)定，每月的5號、25號為材料計劃上報的期限，勞務(wù)分包隊伍的鋼筋工長必須在每月的3號、23號前將下一步的鋼筋材料計劃上報總包鋼筋工長，經(jīng)審核后，再報技術(shù)副經(jīng)理批示，然后上報公司。2）勞務(wù)分包隊伍的鋼筋工長負責鋼筋翻樣，但是鋼筋下料表必須經(jīng)過總包鋼筋工長及技術(shù)副經(jīng)理審核后，方可送鋼筋加工場加工。5.2鋼筋原材料的控制（1）原材料供應(yīng)為了保證鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格供應(yīng)商。（2）鋼筋原材質(zhì)量控制圖（3）鋼筋檢驗1）.鋼筋原材需按計劃單進入加工場地，.原材到場堆放時，嚴格按照加工場地規(guī)劃地點堆放，并按分批、二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區(qū)堆放標識很重要。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號。鋼筋種類：鋼筋種類：牌號：規(guī)格：生產(chǎn)廠家：進場日期：進場數(shù)量：檢驗狀態(tài)：標識牌樣板3）.材料員在鋼筋進場后，將進場鋼筋規(guī)格、批量、產(chǎn)地、進貨日期等情況建立臺帳，并及時填寫《試驗傳遞單》，交項目部試驗員處。4）.試驗員要根據(jù)《試驗傳遞單》情況，及時進行原材取樣工作，取樣原則如下：eq\o\ac(○,1)．鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。eq\o\ac(○,2)．二、三級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械及鋼筋規(guī)格來確定。eq\o\ac(○,3).取樣部位及取樣方法：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。eq\o\ac(○,4).取樣完成后,立即在取樣及送樣臺帳上進行記錄并立即進行標識，避免混亂，特別是二、三級鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時標識區(qū)別。5）檢驗所得的強度實測應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應(yīng)大于1.3。6）.以上試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。7）.試驗合格的鋼筋方可進行加工成型工作。5.3鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接（1）施工放樣鋼筋加工前，由翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格形狀、長度、數(shù)量、重量、使用部位等。《鋼筋配料單》經(jīng)項目部技術(shù)副經(jīng)理審核簽字認可后，開始加工。（2）鋼筋加工1）.鋼筋加工機械根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計鋼筋量及機械加工能力,配備以下數(shù)量的加工設(shè)備.鋼筋加工機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）性能用途1彎曲成型機2φ28鋼筋成型2切斷機1φ28鋼筋切斷3調(diào)直機1鋼筋調(diào)直4砂輪切割機2φ500鋼筋切斷2）鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑Dφ6.5－φ16Φ12-Φ22Φ25-Φ28備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d（3）鋼筋連接1）.根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場施工情況本工程鋼筋采用焊接或者搭接.梁內(nèi)采用對焊或者弧焊，板墻采用綁扎搭接或者焊接。（4）鋼筋錨固和搭接要求1）.鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d。3）.抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）Lae/Ll砼等級鋼筋級別d錨固長度（Lae）備注搭接長度（LL）備注C30C35≥C40C30C35≥C40Ⅰd≤2527d/25d25d/23d23d/21d在任何情況下不得小于250。1．4Lae1．4Lae1．4Lae在任何情況下不得小于300。Ⅱ級鋼筋d≤2534d/31d31d/29d29d/26d1．4Lae1．4Lae1．4Laed＞2538d/34d34d/31d32d/29d1．4Lae1．4Lae1．4LaeⅢ級鋼筋d≤2541d/37d37d/34d34d/31d1．4Lae1．4Lae1．4Laed＞2545d/41d41d/38d38d/34d1．4Lae1．4Lae1．4Lae（6）鋼筋工程冬季施工措施1）.雪天或風速超過3級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風外罩苫布，遮蔽風雪。2）.環(huán)境溫度低于0℃六、施工工藝及方法梁、板、柱、墻鋼筋（1）梁、板、柱、墻鋼施工程序1）.流程圖構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋施工流程圖如下：2）.梁、板、柱、墻鋼綁扎eq\o\ac(○,1).梁、板、柱、墻鋼綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土防水保護層上彈出黑色墨線，放出位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證梁、板、柱、墻鋼位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的黑色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調(diào)整為了保證伐板、梁鋼筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳作為上層鋼筋的臨時支撐，馬凳標高嚴格按設(shè)計要求的標高制作，確保上鐵鋼筋保護層。澆筑砼時荷載全部由馬凳支撐，因此，泵管應(yīng)單獨搭設(shè)架子，嚴禁擾動鋼筋、模架。加強對上鐵支撐固定的自檢、交接檢和專檢，保證底板上鐵位置準確，滿足設(shè)計要求。②.根據(jù)筏板上柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長度。③.為了保證筏板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設(shè)50mm④.墻、柱插筋在筏板、環(huán)梁內(nèi)的位置及錨固長度（45d）必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標記在底板防水保護層上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成“Π”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg⑤.筏板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設(shè)計要求。⑥.為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。6.2墻體鋼筋（1）流程圖（2）墻筋綁扎1）施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.2）墻體鋼筋為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋外側(cè)綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長度參照03G101-1，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋綁扎應(yīng)先綁豎向梯子筋，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁水平筋，剪力墻第一根墻體水平筋距板面5cm，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋深入柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固；墻筋所有交叉節(jié)點必須綁扎，綁絲均應(yīng)朝向墻內(nèi)；墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋位置正確。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性，剪力墻暗柱第一根箍筋距板面3cm，避免與第一根墻體水平筋位置重疊，箍筋加密應(yīng)滿足設(shè)計要求，且≥500mm,≥柱截面長邊尺寸,≥H0/6；對柱筋采用綁扎接頭時，接頭范圍內(nèi)箍筋要加密，受拉時箍筋間距≤5d且≤100mm；受壓時箍筋間距≤10d且≤200mm剪力墻結(jié)構(gòu)暗梁鋼筋綁扎，距暗柱豎筋里側(cè)5cm處綁扎一根抗震箍筋，頂層沿過梁錨固范圍內(nèi)全跨綁扎。過梁箍筋距柱邊5cm為第一根箍筋位置，從兩頭向中間綁，過梁鋼筋多于兩層鋼筋時，應(yīng)在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根25鋼筋頭保證凈距；3）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，內(nèi)墻用塑料卡控制保護層厚度15mm，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個；地下室外墻采用在穿墻螺拴上焊限位鋼筋來控制保護層厚度，外墻外側(cè)保護層40mm，內(nèi)側(cè)保護層厚度為254）綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個等級）項目允許偏差（mm）備注骨架的寬及高±3骨架的長±8受力鋼筋間距±8排距±55）墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度伸至板底加直鉤,且錨固長度≥45d，直鉤長度根據(jù)04G101-3圖集標準制作;為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。（3）洞口處鋼筋綁扎1）門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度Lae,且不小于3個箍筋。2）所有穿結(jié)構(gòu)的管洞都應(yīng)預(yù)留,不得后鑿,對于墻(連梁除外)板中≤300×300的非連續(xù)的管洞,可按專業(yè)圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A(yù)留,但不得斷筋（4）預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。梁鋼筋（1）流程圖支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋→布設(shè)吊筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定（2）梁鋼筋綁1）梁分為樓層框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、樓梯間梁TL，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。2）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。3）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。4）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；5）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。6）梁、柱箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135o，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。6.4柱鋼筋（1）工藝流程套柱箍筋→直螺紋接頭連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，見下圖：2）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。3）框架柱箍筋為4肢箍、5肢箍和6肢箍,箍筋彎鉤角度按設(shè)計要求。4）柱縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度。5）接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。6）柱箍筋端頭彎成135o，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。7）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的問距均應(yīng)按設(shè)計要求。8）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。6.5樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且≥10d及120mm，上部負筋不得在支座處搭接;板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度La。當板下部鋼筋為HPB235時，端部另設(shè)彎鉤；當為HRB335鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。4）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。5）板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。6）綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ14鋼筋加工成，見下圖：馬凳當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（見下圖）7）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。七、質(zhì)量保證措施1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由專業(yè)工長對照施工圖確認。2.鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋驗收規(guī)定。5.彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度保證不小于10d。6.為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。7.墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。8.鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。八、成品保護1.已成型鋼筋，應(yīng)在指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.綁扎墻柱筋時，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應(yīng)將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3.嚴禁隨意割斷鋼筋。當預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。4.綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5.鋼模板內(nèi)面涂刷的脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。。九、安全文明施工9.1鋼筋機械的使用安全（1）.進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）.鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；（3）.鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別