捷克國際MES系統(tǒng)管-理制度

-理制度，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除捷克國際企業(yè)標(biāo)準QMYGC2011a，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除修訂頁編制/修訂原因說明：建立一套統(tǒng)一、規(guī)范、可執(zhí)行的制造執(zhí)行系統(tǒng)管理規(guī)范，保證系統(tǒng)持續(xù)高效運行，特制修訂(內(nèi)容)說明會審/日期：(缺省)會簽/日期：程。示例：編制部門(IT模塊)→部門審核→會審(體系管理)→會簽(缺省)→批準(營運與人力資源部總監(jiān))為建立一套規(guī)范、統(tǒng)一、可執(zhí)行的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)管理制度，保證系統(tǒng)高效運行，為生產(chǎn)、品質(zhì)建立可靠、準確的追溯數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)決策、品質(zhì)分析提供數(shù)據(jù)支持，對系統(tǒng)運行管理等資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除2 考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行管控，特制定本標(biāo)準。2.1本標(biāo)準適用于捷克國際公司MES系統(tǒng)管理，包括生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理兩的模塊；本標(biāo)準適應(yīng)于捷克國際部，子公司可參考執(zhí)行。4.1MES定義：制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturingexecutionsystem，簡稱MES)是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。組織與管理原則5.1.1MES系統(tǒng)驗收后，各單位組建業(yè)務(wù)運維小組，組長由各工廠廠長擔(dān)任，負責(zé)系統(tǒng)深入應(yīng)用和資源保障，各線體(經(jīng)營體)應(yīng)指派具體人員擔(dān)任MES系統(tǒng)專員，MES系統(tǒng)專員績效考核應(yīng)和系統(tǒng)運行狀況掛鉤，專員主要負責(zé)解決現(xiàn)場發(fā)生的異常，并負責(zé)向上收集反饋問題，直接對組長負責(zé)。5.1.2運維小組應(yīng)每周召開系統(tǒng)運行分析會議，會議由組長擔(dān)任會議主持，由組長指定專人記錄會議紀要，通過營運與人力資源部會議紀要審批流程提交發(fā)送，會議主要討論周系統(tǒng)運行狀況，對業(yè)務(wù)問題組長應(yīng)優(yōu)先保障系統(tǒng)運行。6.1生產(chǎn)管理，生產(chǎn)管理包含六個二級子流程，包括作業(yè)管理、齊套計算、領(lǐng)料配送、生產(chǎn)現(xiàn)場管6.1.1作業(yè)管理，包括維護作業(yè)狀態(tài)，工藝路線的選擇，工藝要求，作業(yè)任務(wù)變更。?作業(yè)狀態(tài)管理主要指更新作業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)，狀態(tài)主要包括確認、生產(chǎn)中、尾數(shù)、完成、關(guān)閉狀態(tài)，計劃調(diào)度員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求實時更新生產(chǎn)狀態(tài)以控制生產(chǎn)掃碼；?工藝路線選擇，計劃調(diào)度員在ERP下達離散任務(wù)時，應(yīng)確保作業(yè)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)線信息，MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)線體關(guān)聯(lián)工藝路線；?工藝人員可在作業(yè)管理填寫工藝要求，該要求會顯示在各產(chǎn)線電子看板上；?作業(yè)任務(wù)變更時，應(yīng)首先在ERP系統(tǒng)內(nèi)更新，然后在MES系統(tǒng)里面點擊更新作業(yè)按鈕，并填寫變更信息并發(fā)送?？己艘?，對于總裝生產(chǎn)掃碼過程中存在：作業(yè)狀態(tài)已經(jīng)關(guān)閉、作業(yè)無工藝路線錯誤對計劃調(diào)度員負激勵20元/次；對于ERP作業(yè)已經(jīng)變更，未及時在MES系統(tǒng)里面更新作業(yè)導(dǎo)致不能正常領(lǐng)料，對作業(yè)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除3 考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除MES系統(tǒng)后臺生產(chǎn)部計劃員產(chǎn)品工藝/現(xiàn)場工藝物料調(diào)度流程擁有部門：作業(yè)長/現(xiàn)場工藝發(fā)放流程導(dǎo)入新發(fā)放作業(yè)BOM作業(yè)管理3.選擇工藝路線作業(yè)管理關(guān)閉流程4.上掛工藝資料作業(yè)管理2.更新已有作業(yè)的狀態(tài)到關(guān)閉作業(yè)管理物料齊套與日產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場管理品入庫5.暫停作業(yè)作業(yè)管理6.取消作業(yè)作業(yè)管理完工流程5.暫停作業(yè)作業(yè)管理尾數(shù)管理6.1.2齊套計算，齊套計算包括作業(yè)齊套計算和作業(yè)日排產(chǎn)。?作業(yè)齊套計算：齊套計算人員應(yīng)根據(jù)總裝車間作業(yè)排產(chǎn)計劃，檢討未來要生產(chǎn)作業(yè)的信息、實物齊套信息，首先保證作業(yè)設(shè)置齊套計算方式，按報檢齊套或是檢驗結(jié)果齊套，齊套計算時，應(yīng)實時點擊作業(yè)齊套計算以更新最新的物料齊套信息。?作業(yè)日排產(chǎn)：計劃調(diào)研員應(yīng)將第二天要生產(chǎn)的作業(yè)號，在總裝作業(yè)管理界面維護上線日期、上線順序和更新作業(yè)為“確認”狀態(tài)，該信息會顯示在各線體電子看板上，以方便物流領(lǐng)料。考核要求，各工廠應(yīng)保證齊套計算設(shè)置正確，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況檢討物料齊套信息，根據(jù)系統(tǒng)計算結(jié)果反饋作業(yè)齊套狀況，經(jīng)核實未使用系統(tǒng)功能檢討的工廠，對廠長負激勵100元/次；作業(yè)日排產(chǎn)是發(fā)布排產(chǎn)順序的主要手段，對于未按要求維護、未維護作業(yè)生產(chǎn)順序的線體，對計劃調(diào)研員負激勵10元/考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除4 考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除總裝計劃員自制件計劃員步驟總裝作業(yè)上線預(yù)排計算總裝要求的自制件作業(yè)上線時間系統(tǒng)外系統(tǒng)外作業(yè)管理流程物料物流交易作業(yè)齊套運算MES：齊套所有作業(yè)采購物料的齊套運算，包括總裝和自制件作業(yè)查看作業(yè)備料采購物料缺料表MES：齊套查看跟單部裝作業(yè)缺料表MES：齊套跟蹤所缺原材料到貨情況要求跟單自制件分廠計劃員進行跟蹤查看自制件作業(yè)作業(yè)備料物料的齊套情況MES：齊套自制件作業(yè)上線預(yù)排查看非跟單作業(yè)缺料表及庫存(未承)MES：物流管理非跟單承諾要求非跟單自制件分廠計劃員給予承諾與總裝計劃員協(xié)調(diào)作業(yè)上線時間系統(tǒng)外自制件作業(yè)日排產(chǎn)確認MES：日排產(chǎn)產(chǎn)調(diào)整流程總裝作業(yè)日排產(chǎn)確認MES：日排產(chǎn)整流程非跟單自制件恰時物料供應(yīng)商協(xié)流程名稱：物料齊套檢查與生產(chǎn)調(diào)度流程6.1.3領(lǐng)料配送，領(lǐng)料配送包括直接領(lǐng)料掃碼和分揀物料掃碼兩個過程。?直接領(lǐng)料掃碼：物流人員根據(jù)拉單上找到對應(yīng)的作業(yè)號，輸入到PDA設(shè)備中，然后通過PDA設(shè)備掃描目標(biāo)物料的容器標(biāo)簽(一維條碼或者二維條碼)，對于作業(yè)號、物料編碼、供應(yīng)商ID、物料檢驗狀態(tài)均一致的，系統(tǒng)直接默認領(lǐng)料，對于其中有任何不一致的，系統(tǒng)給出提示，由領(lǐng)料人員確認是否領(lǐng)?分揀物料掃碼：對于需要更換容器或需簡單裝配的物料，物流人員應(yīng)提前打印配料標(biāo)簽，在物流分揀區(qū)應(yīng)通過PDA設(shè)備的分揀功能，掃描配料標(biāo)簽和物料標(biāo)簽實現(xiàn)物料的分揀過程，實際上料時應(yīng)通過PDA的領(lǐng)料功能掃描新的配料標(biāo)簽完成領(lǐng)料過程?？己艘螅何锪系念I(lǐng)料率和分揀率是工廠追溯重要依據(jù)，作業(yè)的所有物料必須掃碼以建立追溯體流班長負激勵1元/1百分點/1個資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除5，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除流程擁有部門：車間物流倉車間物流步驟生產(chǎn)現(xiàn)場管理流程領(lǐng)料單打印生產(chǎn)現(xiàn)場管理流程領(lǐng)料單打印是是否直送產(chǎn)線貨檢流程ERP否領(lǐng)料MES：領(lǐng)料管理是領(lǐng)料MES：領(lǐng)料管理是是否分揀MES：分部裝管理否是否預(yù)裝是預(yù)是否預(yù)裝是MES：分部裝管理否配送MES：配送管理流程流程名稱：領(lǐng)料配送管理流程6.1.4生產(chǎn)現(xiàn)場管理，生產(chǎn)現(xiàn)場管理包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，采集點掃碼，返修管理，異常停線，尾數(shù)機管理、異常物料下線、電子看板管理。?基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，總裝班組長成員維護，各線體應(yīng)維護班組長、工藝人員、巡檢人員成員的姓名、手機號碼信息，以顯示在線體電子看板上，異常發(fā)生時，可以快速聯(lián)系；生產(chǎn)時間，計劃調(diào)研員應(yīng)維護每條產(chǎn)線的實際工作時間，以方便線體計算效率和預(yù)警；產(chǎn)線排班和班組上線，實際班組開始生產(chǎn)前應(yīng)維護產(chǎn)線排班信息并做班組上線，以正確更新線體看板信息；作業(yè)條碼范圍維護，生產(chǎn)應(yīng)指定專人維護作業(yè)和條碼對應(yīng)關(guān)系，在生產(chǎn)掃碼時根據(jù)該關(guān)系自動歸屬條碼與作業(yè)對應(yīng)關(guān)系。?采集點掃碼，總裝生產(chǎn)中，根據(jù)各分廠管控物料的不同，上線點設(shè)置略有不同，但基本意圖限于計算作業(yè)投入量和記錄、防止關(guān)鍵物料，上線點根據(jù)意圖不同需要掃描整機條碼或整機條碼+關(guān)鍵物料單體條碼，上線點要求采集順序，必須先采集整機條碼后采集單體條碼，可能需要輸入labelinput命令切換掃描，下線點掃碼只需要掃描整機條碼一次即可。?返修管理，生產(chǎn)過程中經(jīng)過檢驗班錄入不良的機器必須打入返修線(平臺)進行返修，返修人員應(yīng)先掃描整機編碼查看缺陷，針對缺陷進行返修，完成后應(yīng)錄入該缺陷對應(yīng)的責(zé)任別信息，最后應(yīng)掃描FXWC命令對返修機置良品，返修人員應(yīng)保證先做返修完成，在將機器移動到線體上。?異常停線，工藝人員應(yīng)維護各線體的停線登記及通知人員名單，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的信息判定是否滿足停線條件，通常停線等級為三級，10分鐘逐級增加，當(dāng)?shù)谝患墑e信息發(fā)送后，工藝人員首先判定停線原因然后在第二條提示信息發(fā)送前完成原因錄入。?尾數(shù)機管理，品質(zhì)人員應(yīng)確認車間尾數(shù)機生產(chǎn)規(guī)則通知IT維護到系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)生產(chǎn)過程中滿足尾資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除6，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除數(shù)機判定條件后，系統(tǒng)自動將作業(yè)設(shè)置為尾數(shù)機，尾數(shù)機在線體上無法掃碼采集，生產(chǎn)前生產(chǎn)人員應(yīng)通知品質(zhì)人員現(xiàn)場確認是否可在上線生產(chǎn)，確認后應(yīng)通過PDA尾數(shù)機上線功能掃描整機條碼或作業(yè)號對尾數(shù)狀態(tài)進行重置。?異常物料下線，生產(chǎn)過程中，對存在品質(zhì)問題無法裝配的物料，應(yīng)登記物料信息表，生產(chǎn)結(jié)束一個工作日內(nèi)，應(yīng)根據(jù)登記表將物料編碼、作業(yè)號、下線時間、下線原因登記到系統(tǒng)內(nèi)。?電子看板管理，電子看板包括車間看板、產(chǎn)線看板、IQC、OQC、部裝看板、跨組織看板等，各看板應(yīng)指定維護人員檢查看板信息是否正確，包括設(shè)置電子看板顯示的信息內(nèi)容，對于異常情況應(yīng)及時進行處理和反饋?？己艘?，對于班組成員信息維護不正確的，對班組長負激勵10元/次；產(chǎn)線生產(chǎn)時間維護，對于未維護或維護錯誤導(dǎo)致的異常停線、電子看板錯誤的，負激勵計劃調(diào)度人員5元/次；對產(chǎn)線排班和班組上未達成百分比1元/1個百分點負激勵產(chǎn)線長或經(jīng)營體經(jīng)理；對達到要求的或相對車間其他線體較好的線體，按車間負激勵總額或1/2總額獎勵；返修平臺對錄入缺陷代碼的機器在返修完成后，必須錄入責(zé)任別和掃描FXWC命令，對未返修下線的情況，按照每臺1元負激勵返修工，對應(yīng)班組長(經(jīng)營體經(jīng)理)按5元/條負連帶責(zé)任；異常停線，對于未及時維護或未維護停線原因的，對工藝人員按照5元/條負激勵；作業(yè)條碼維護導(dǎo)致產(chǎn)線無法掃碼對維護人員負激勵10元/次。批準人批準人：流程擁有部門：驟布局、員工、工藝路線、工序BOM規(guī)則等日排產(chǎn)、產(chǎn)量信息、產(chǎn)線異常、質(zhì)量信息數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)防錯日排產(chǎn)2設(shè)備管理4產(chǎn)品良信息預(yù)警管理返修和返工6生產(chǎn)看板管理7尾數(shù)管理5文檔控制號：版本號：產(chǎn)品不工廠建模產(chǎn)品不良信息尾數(shù)缺料信息質(zhì)量信息作業(yè)尾數(shù)3簽管理和到貨接收報檢管理、新供方標(biāo)簽管理?物料標(biāo)簽管理，物料標(biāo)簽是工廠實現(xiàn)人工目視化管理的主要依據(jù)，物料標(biāo)簽應(yīng)粘貼在原材料/物印刷部位長和寬要求為150mm×50mm，印刷部位到紙張邊緣，單邊留余量5mm，紙張質(zhì)量不做具體要考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除7 考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除求，以滿足人工識別、PDA讀碼順暢基本要求即可，一維碼制采用code128碼制，二維碼制采用DataMatrix碼制，采用ECC200符號，采用長方形，一維條碼包含物料編碼(12位)+供應(yīng)商ID(7位)+數(shù)量(6位)，二維度條碼以字符“@”開頭，后面加一維條碼內(nèi)容+四位年+二位月份+供應(yīng)商生產(chǎn)批次，物料標(biāo)簽粘帖應(yīng)平整，打印清晰，標(biāo)簽在月度內(nèi)可重復(fù)使用。?到貨接收管理，現(xiàn)場倉管理員檢查物料標(biāo)簽、數(shù)量無誤后，及時通過掃碼槍掃描送貨單由上角的條碼，系統(tǒng)會自動帶出該送貨單信息，根據(jù)實際情況填寫接收數(shù)量、備注信息、如手工報檢必須填寫對應(yīng)的作業(yè)號信息；倉庫管理員在物料接收時應(yīng)通過PDA檢查物料標(biāo)簽是否符合要求，對于不合格物料標(biāo)簽應(yīng)做拒收處理并通知供應(yīng)商整改，不符合規(guī)范物料標(biāo)簽主要包括：標(biāo)簽尺寸不正確，條碼碼制不正確，粘帖不規(guī)范，打印不清晰等。?新供方引入中，供應(yīng)鏈管理部負責(zé)協(xié)助供應(yīng)商打印物料標(biāo)簽，包括培訓(xùn)軟件安裝與使用，物料標(biāo)簽內(nèi)容與格式講解，新物料標(biāo)簽切換供應(yīng)商通知與監(jiān)督整改?？己艘?，倉庫內(nèi)所有的物料標(biāo)簽應(yīng)符合以上物料標(biāo)簽描述的規(guī)則，對于不符合且物料已經(jīng)報檢的6.1.6作業(yè)關(guān)閉管理，作業(yè)關(guān)閉管理包括完工上傳一個流程。?完成上傳，車間財務(wù)應(yīng)根據(jù)各線體的下線點掃碼數(shù)量通過MES系統(tǒng)完工上傳界面上傳作業(yè)完工數(shù)量，可上傳的完工數(shù)量只能小于等于下線采集數(shù)量，對于實際報工數(shù)量大于下線采集的情況，報工人員及時通知生產(chǎn)經(jīng)理進行處理。RPERP體負責(zé)人負激勵50元/次，生產(chǎn)經(jīng)理負連帶管理責(zé)任，負激勵100元/次。7.1品質(zhì)管理，品質(zhì)管理包含三個二級子流程，包括進貨檢驗、過程檢驗、成品檢驗7.1.1進貨檢驗包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護，進貨檢驗單管理?基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護主要包括物料質(zhì)量分類維護，不合格短信通知人員維護，物料質(zhì)量分類是關(guān)聯(lián)檢驗項目的依據(jù)，進貨檢驗應(yīng)指定專人維護數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)應(yīng)在ERP系統(tǒng)內(nèi)維護“美的制冷品質(zhì)分類集”類別參數(shù)，自動更新到MES系統(tǒng)內(nèi)，對于無質(zhì)量組合數(shù)據(jù)，應(yīng)通知ERP人員將信息維護到系統(tǒng)彈性域內(nèi)；不合格短信通知列表維護，進貨檢驗部門應(yīng)指定專人負責(zé)維護，該列表成員主要接收不合格已審核和回用的物料報檢信息。?進貨檢驗單管理，檢驗人員檢驗完畢后應(yīng)通過進貨檢驗單管理界面發(fā)布檢驗結(jié)果，對于合格判定可通過批次合格和勾選單獨報檢信息合格，對于不合格應(yīng)填寫具體的檢驗項目不合格明細，對于合格、不合格狀態(tài)的報檢單可通過改判進行重新判定結(jié)果，對于不合格已審核單據(jù)可申請回用(或工藝回用)，對于不需要判定結(jié)果的報檢單進貨檢驗人員應(yīng)進行取消報檢。50元/次；對未維護或清理不合格通知列表的，對維護人員負激勵1元/條；對于超過檢驗周期或一直未給資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除8 考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除出判定結(jié)果的報檢單，給予進貨檢驗負責(zé)人負激勵50元/次?，F(xiàn)場倉管檢驗員品質(zhì)主管流程擁有部門：工藝/品質(zhì)主管步驟MES進貨檢看板3.檢驗員認領(lǐng)MES12.是否合格13.不合格審核No(通知)MES接收流程4.常規(guī)檢驗Yes7.現(xiàn)場檢驗8.記錄檢驗結(jié)果oMES審核不通過14.確認不合格o5.認可檢驗15.是否改判10.是否篩選9.認可MES16.改判審核確認不合格17.是否回用17.1.工藝確認Yes回用MESMESooo18.回用MES6.篩選檢驗11.篩選MES19.是否二次報檢o20.二次報檢結(jié)束MES流程名稱：進貨檢驗流程文檔控制號：批準日期：7.1.2過程檢驗，過程檢驗包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理和過程檢驗數(shù)據(jù)。?基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理，過程檢驗基礎(chǔ)數(shù)據(jù)指整理過程檢驗點的缺陷和新增流程，過程檢驗應(yīng)指定專人梳理過程檢驗缺陷代碼數(shù)據(jù)，并及時收集更新系統(tǒng)內(nèi)的缺陷代碼。?過程檢驗數(shù)據(jù)采集，根據(jù)硬件設(shè)置限制，分為普通采集和觸摸屏幕采集過程，普通采集過程需要用戶掃描整機條碼+缺陷代碼+OK命令完成不合格品采集，觸摸屏幕采集需要掃描整機條碼+點選缺陷代碼，根據(jù)掃描方式可分為全掃點和缺陷掃描點?？己艘?，采集點缺陷代碼應(yīng)指定專人進行梳理，及時新增和刪除缺陷代碼，對于所有的新增和刪除必須通過過程檢驗主管簽字確認后方可進行修改；過程檢驗數(shù)據(jù)采集應(yīng)100%采集，對于未達到采集指按照1元/1個百分點負激勵過程檢驗主管，對品質(zhì)經(jīng)理負連帶管理責(zé)任，給予100元/次負激勵；對于車間內(nèi)達到目標(biāo)或相對較好的線體，給予負激勵總額或總額1/2的額度正激勵線體。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除9，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除物流2.領(lǐng)料配送流程分廠調(diào)度員與流程分廠操作員3.作業(yè)上線MES4.自檢流程擁有部門：品質(zhì)部步驟13.首檢MES6.下一道工序采集MESo14.不合格7.互檢5.不合格15.分析原因Yes8.不合格9.返修流程o10.專檢MES11.不合格o12成品下線MES設(shè)計、工藝...o管理流程檢驗流程物料原因...物流管理流程流程名稱：過程檢驗流程制號：7.1.3成品檢驗，成品檢驗包括樣本檢驗，樣本維修，批判定和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護?樣本檢驗，成品檢驗根據(jù)實際的生產(chǎn)狀況，按抽樣標(biāo)準采集樣本條碼，采集成功后，系統(tǒng)自動生產(chǎn)檢驗批次和記錄該批次下的樣本條碼，對于不成功采集，采集人員應(yīng)通知生產(chǎn)經(jīng)理進行處理，成品檢驗應(yīng)維護對應(yīng)的檢驗人員及備注信息。?樣本維修，對于存在非批量輕微缺陷，應(yīng)判定樣本進行維修，維修后，維修人員應(yīng)填寫維修過程?批判定，樣本檢驗完畢后，應(yīng)選擇該批次對應(yīng)的其他整機條碼，做批次的判定，批判定后，成品檢驗主管應(yīng)審核批結(jié)果，不合格批次系統(tǒng)自動發(fā)送信息。?基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護，主要是指維護成品檢驗質(zhì)量分類，成品檢驗應(yīng)指定專人收集整理成品檢驗缺陷數(shù)考核要求，樣本檢驗采集率必須是100%，對于未達標(biāo)部分按照5元/1個百分點考核成品檢驗主管，對品質(zhì)經(jīng)理負管理責(zé)任，負激勵100元/次。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除流程擁有部門：分廠品質(zhì)部物流生產(chǎn)部步驟1.成品下線MES3.是否產(chǎn)生新批5.樣本檢驗2.作業(yè)第一個產(chǎn)品下線時自動產(chǎn)生一個送檢批4.生成新批7.檢驗結(jié)果發(fā)布MESMESo管理流程o15.作業(yè)發(fā)放ERP10.批判定審核MES